门式入厂煤采样机操作说明书复习课程
门式入厂煤采样机操
作说明书
天津北疆电厂入厂煤
门式火车采样设备操作与维修说明
一、系统说明
门式火车采样有自动和手动两种控制方式，正常采样时为自动，手动为检修状态。
系统启动后自动进入主画面，需要选择操作人名称，输入密码方可进入监控系统。在交接班时，前一班的操作人员需要退出登录，每个操作人员需要输入自己的名称。
二、操作说明
1.启动系统前检查控制面板上的自动/手动选择开关是否在自动位置，急停按扭是否松开（大车控制柜和小车控制柜上的急停按钮也必须同时松开）；
2.系统启动后自动进入主画面，如下图1所示，
图 1 主画面
3.点击登陆按扭选择用户名,弹出密码输入对话框，然后输入用户口令（密码，默认“111”），确定，方法如图2/图3所示，
图2 登陆画面
图3
4.点击“进入主画面”按钮进入采样操作画面，如图4所示；
图4
5.启动系统：点击菜单系统控制的启动选项，各设备按逆煤流的方向逐级启动，同时如果小车以及其他设备不在零位上，这些设备会自动回到零位；
6. 启动系统后选择煤种/车型信息，选择菜单煤种/车型；
7. 煤种/车型：选择煤种车型后，首先提示清罐，
点击清样行出小车到达清样位置采样员点击点动换罐逐一将样品罐清空，如果罐已清点击已清罐弹出煤种/车型信息；
8. 在煤种菜单中选择所要采样的火车煤种（精煤，洗沫，原煤等）输入车次，车次为5位数或5位数以上，输入完成后点击确定；
9.如果需要添加煤种，则在煤种/车型菜单中选择添加煤种，在新煤种菜单中输入所要添加的煤种，点击添加即可，添加完成后点击关闭；
10.控制方式选择：在控制选择框中选择相应的控制方式。采样深度1最浅，采样深度3最深；一点采样就是一节车厢只采一点，同理三点采样是一节车厢采三点。
11. 以上操作步骤完成之后，此时观察采样状态栏中允许采样字体是否变成红色，如果不是红色说明翻车机的此时没有允许采样机进行采样。此时需要等翻车机发
火电厂燃煤计量检质作业管理规范
X X发电集团公司 燃煤火电厂入厂煤计量检质作业管理规范 1 目的 为确保入厂煤验收工作的公平、公正、规范、有序，便于对检验的方法和程序加以控制，特制定本规范。本规范对燃煤检验工作流程、采制化工作、检质数据处理等作出了总体要求。 2 范围 本规范适用于燃煤火电厂燃煤计量和商务检质项目。 3 职责 3.1 本规范由技术负责人组织实施，计量、煤质检验人员执行,电厂监督人员负责监督考核。 3.2 集团各分(子)公司、上市公司可根据本规范制订本区域的有关制度，内容和要求不应低于本规范以及集团公司有关制度要求。 3.3电厂技术部门应根据国家标准，选择最适应本单位执行的燃煤采、制、化检验方法，通过作业指导书的形式发布实施。 4 计量检质作业管理 4.1入厂煤计量验收管理 4.1.1 入厂煤计量验收要求 4.1.1.1入厂煤计量设备轨道衡、汽车衡、皮带秤(商贸结算)须经计量行政部门认证，并持有有效期内合格证。皮带秤能定期进行实煤校验，标准器（砝码）每年有计量部门检定。 4.1.1.2计量原始记录用打印机打印，记录齐全，格式规范。计量原始检测记录及检测报告能定期装订成册，归档保存。 4.1.1.3入厂煤数量验收工作要求做到检斤率达到100%。汽车运输空车复检率100%。
4.1.1.4入厂煤运输损耗按运单数量与计量验收数量差值如实填报，不得人为计算运输损耗，挤占燃料成本。电厂要加强接卸管理，验收结束后发生的接卸损耗，作为煤场损耗的一部分，场损根据盘点情况确定，不得人为随意调整。 4.1.2火车进煤计量管理 4.1.2.1火车到站（港）后，轨道衡值班员（或检斤员）逐车核实重车、空车数据。无车号自动识别系统的要由负责接卸调度人员专人记录车号。若发现装车数量与票重有较大出入的车次，应立即通知煤管人员处理，并记录该车车号、票重、检重等数据。 4.1.2.2计量人员核实矿发车数与实收车数是否相符。 4.1.2.3火车皮重以标记重量为准计算净重。火车煤如因个别车辆超速，微机无计量数据的，须进行人工检尺。 4.1.2.4整批火车来煤卸毕，检查车厢里（或平台上）余煤是否清理干净。 4.1.2.5计量结束将火车过衡凭证按档案化管理要求分类归档存放。 4.1.3 汽车进煤计量管理 4.1.3.1 每日汽车衡器使用前校正零位，以确保检斤计量的准确。 4.1.3.2汽车煤应每车称重除皮，计算净重。 4.1.3.3汽运煤一般以实收数为准，结算数量若订货合同中供需双方商定有运耗的，超过运耗部分为亏吨。 4.1.3.4煤卸完后过空车，检斤员逐车检查煤车的卸车情况，确保煤车卸空、卸净。 4.1.3.5计量结束将汽车过衡凭证按档案化管理要求分类归档存放。 4.1.4水路进煤水尺计量管理 4.1.4.1水尺验收工作必须两个及以上人员参加，一人测量，另一人复核，并相互做好原始记录。 4.1.4.2水尺验收要坚持公平、公开、公正的原则，水尺验收应邀请船方代表共同参加，验收结束后请船方代表签字。 4.1.4.3重载水尺验收率要达到100%，空载水尺验收率也要达到100％的要求。 4.1.4.4水尺验收过程中必须检查水尺线的清晰程度，中间有无缺损，水尺
入炉煤皮带采样装置技术手册
说明 特别提示 1
第一部分总设计说明 皮带中部、头部自动采制样（简称皮带采制样）系统通过PLC完成自动控制，不需人工职守，自动化程度高，保养、维护方便，运行稳定可靠。系统具有手动/自动/远程三种工作方式，具有过流、过载等完善的保护功能。 皮带采制样系统按采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置，他们的主要区别是采样方式和弃煤方式的不同。 皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。一对一结构配置是指一个采样机与一套制样系统相匹配配置的结构；二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。其工作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作，其他工作过程一样。 1、中部采制样装置 皮带中部采制样系统为初级采样机安装在皮带输送机中间位置，从运行中的输送带上直接采集子样。该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪（选件）、除铁器（选件）、初级给料机、破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成，采样装置具有采样、除铁（选件）、破碎、缩分和余煤回送等功能。全密封设计，无物料损失和水分损失；采样装置的运行不受表面含水量小于15%湿煤的影响；采样装置在运行过程中没有堵煤现象；整个系统具有报警保护功能，所有电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，接线盒防护等级为IP55；采样周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求。 皮带中部采样有0.65m、0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮带中部采样8个品种。 皮带中部采制样装置一对一系统型号及主要电器配置如下： 皮带中部采制样装置二对一系统型号及主要电器配置如下： 1
入厂煤验收精细化管理
入厂煤验收精细化管理方案 现代火电厂生产中主要成本集中在燃料，燃料费用约占电厂生产成本70--80%。要有效控制电厂燃料成本，既要根据煤炭市场科学决定采购价格，又要控制好入厂煤质检验及储存管理，就可有效降低电厂生产中的燃料成本。 入厂煤质检验包含两方面内容，一是入厂煤量计量管理，二是入厂煤热值检验管理。贵州区域电煤市场一般以到厂煤量及热值为计算依据，对这两项工作，必须有专业管理人员进行日常管理，不断进行数据动态分析，才能保证入厂煤量煤质准确。 一建立完整的煤质验收管理制度 入厂煤检验管理是一个系统的流程化过程，一车车几十吨的煤炭运入电厂，经过过磅、采样、制样、化验后最终得出结算数据，是一个连续的过程控制，必须对每一个环节建立相应的管理及操作标准，以标准来进行管理及考核，才能保证工作的准确性。管理类程序文件应包括：煤炭接卸管理、煤炭验收设备管理、煤炭煤质验收管理、煤炭验收争议处理、煤炭验收监督管理等。作业指导书类应包括：煤炭采样作业指导书、煤炭制样作业指导书、煤炭验收设备操作规程等。 有了完善的管理制度，还必须建立相应的管理人员队伍，对管理人员要求有扎实的煤质验收专业知识，；良好的职业道德、敏锐的市场意识。
煤质验收工作要做到公平、公正、公开，以管理标准为基础，坚持集体讨论汇报制度，在阳光下开展一切工作，公开接受监督。二坚持以热值差为导向的煤质验收管理 热值差指的是入厂煤收到基低位热值(分矿分批按月加权平均计算）与入炉煤收到基低位发热量（按月加权平均计算）之间的差值，一般为0.6Mj/kg,集团公司要求系统电厂控制在0.4 Mj/kg。严格、规范管理入炉入厂煤热值差，不仅能促进电厂生产、经营、燃料等各项指标规范管理，还与电厂经济效益有着密切的关联。 影响入厂煤、入炉煤产生热值差的因素及应对措施。 1、入厂煤与入炉燃用煤不同步产生的差异 如果以月计算入厂煤、入炉煤热值差，那么首先要确认一下每月入炉煤燃用的是不是当月入厂煤进的煤，如果不是，那么当月的入厂煤、入炉煤热值差就没有可比性。可累计为三个月入厂煤、入炉煤热值差比较。甚至可以延长为全年12个月考核期。由于煤炭市场的不确定性，电厂采购煤炭时不是按每月耗煤量进煤，每年都有进煤的淡季和旺季，进煤淡季时，入厂煤量低于入炉耗煤量，进煤旺季时，入厂煤量大于入炉耗煤量，导致考核期内煤场有大量存煤，影响热值差计算准确性，对入厂与入炉煤不同步情况，只有加大考核周期，才能减小误差。 2、煤炭采样环节不准确引起误差 为了解煤炭热值，需从大批量煤炭中采取煤样，经过制样化验
入炉煤采样机检修作业指导书
Q/G D ××发电厂企业标准 Q/G D 检修作业指导书 作业项目：A入炉煤采样机 作业日期：2009年5月20日-5月24日 批 准： 审 核： 编 制： 2009-05-19发布 2009-05-19实施 ××发电厂发布
A入炉煤采样机检修作业指导书 1范围 本作业指导书规定了A入炉煤采样机（K K S编码：A0E B U11B G001）C级检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。 本指导书适用于A入炉煤采样机（K K S编码：A0E B U11B G001）检修工作，采样机型号为L T110。检修的项目为：检查给料机装置减速机、缩分器装置减速机、样品收集器装置减速机、余煤回送装置减速机并更换减速机润滑油；检查初级采样头装置的铲刃装置及破碎机煤蓖子的磨损情况；检查余煤回送装置皮带铲勺的磨损情况及其连接螺栓；检查调整余煤回送装置皮带的张紧度；检查破碎机三角传动皮带的磨损情况；检查初级给料机皮带的护皮；检查各部轴承；改造初级给料机料斗。 2.本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 □《L T110型入炉煤采样机使用说明书》。 □《大唐甘谷发电厂锅炉检修规程》。 □《火力发电厂燃料设备检修维护导则》。 3.安全措施 3.1安全措施 □ 严格执行《电业安全工作规程》。 □ 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 □作业组成员的着装要符合工作要求。 □检修工作使用的量具应经过检验合格并在有效期内。 □ 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 □ 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好事故预想。 □ 起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备及伤人。 □ 拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好，防止油及煤粉污染。。 □ 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 □ 现场设专职安全监护人。 □ 作业时，其他闲杂人员不得入内。 □ 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况 □ 严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。 3.2检修人员资质及配备 □ 工作负责人1名：具有组织协调能力和现场管理经验。
发电厂作业指导书
篇一：火力发电厂作业指导书编审制度 3.2 工程技术部负责审核和报批工作a类作业指导书，并监督执行。 3.3 安全监察部负责审核a类作业指导书的安全技术措施、文明施工措施、环境保护措施以及事故应急救援预案。 3.4项目经理部负责制定本项目的《作业指导书编制计划》并组织实施，负责及时按要求报审a类作业指导书，审批b类作业指导书。 4 工作程序 4.1 作业指导书的分类 4.1.1 a类：重大施工项目的作业指导书 ⑴深基坑工程（5m以上）⑵特殊地基处理工程⑶汽轮机基础工程⑷大体积砼工程 ⑸大跨度结构工程（大于30m）⑹大型预应力结构工程 ⑺大型防水工程（100m3以上水池工程、地下室等）⑻大面积拆除工程⑼大型爆破工程⑽烟囱工程 ⑾大型机械设备的安装拆卸作业⑿大件设备的装卸运输作业⒀汽包吊装⒁发电机定子吊装⒂发电机穿转子4.1.2 b类：为一般作业指导书，除a类以外的所有施工项目的作业指导书。 4.2 项目经理部根据施工合同/协议和施工组织设计，及时按要求组织制定本项目的《作业指导书编制计划》，并经项目经理审批后上报工程技术部备案。 4.3项目经理部按《作业指导书编制计划》要求积极组织编制各类作业指导书。 4.4 作业指导书编制完毕后必须严格按审批权限的规定送责任部门审批。 4.5作业指导书批准后由项目经理部出版发行，并严格受控。原始文件应按要求及时归档管理。 4.6项目经理部必须在施工前结束作业指导书的审批程序，技术人员必须在施工前向作业人员进行安全技术交底并保存交底记录，负责按作业指导书的内容监督和指导施工，发现差异、遗漏情况及时对其进行补充、修改、完善，为施工总结提供最终版本。 4.7编审管理流程：见附录1 4.8编制规范：作业指导书的格式、内容及要求见附录2。 5 相关文件 《作业指导书编制计划》 6 相关记录 附录1：作业指导书编审出版流程图附录2：作业指导书的格式、内容及要求注：a类作业指导书由项目总工批准，b类作业指导书由公司总工批准篇二：发电厂倒闸作业指导书 编号：wfzdc-004号 发电厂倒闸操作作业指导书 目录 1、适用范围 2、引用标准 3、操作前的准备 4、倒闸操作全过程 5、典型设备操作步骤的规定 6、危险点分析与控制 发电厂倒闸操作作业指导书 1.适用范围 本指导书规定了发电厂倒闸操作的工作流程、操作要求和注意事项。 本指导书适用于发电厂运行人员进行倒闸操作作业。 2.引用标准 dl408-91《电业安全工作规程》《湖北省电力公司?两票?实施细则》《xxx供电局?两票?实施细则》 3.操作前准备 3.1自身检查 3.1.1操作前，检查着装是否符合要求 3.1.2监护人和操作人相互检查、监督精神状态和情绪，发现有不适于操作的情况应立即停止操作，并向值班负责人及站长汇报 3.2工器具准备和检查(根据实际需要进行) 3.2.1操作人应负责准备操作前的有关器具：安全帽、验电器、绝缘手套、绝缘靴、雨衣、
煤热值差
案例：厂煤、入炉煤热值差统计分析 入厂煤与入炉煤热值差是火电厂十分关注的问题之一，它是发电集团或者电厂管理部门实施燃料考核的重要指标。将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。由于各种因素影响，造成某些电厂人炉煤的发热量比人厂煤偏低较多，因此有必要对造成人厂煤与人炉煤发热量差异偏大的原因进行分析，提出解决问题办法。 1、关于入厂煤、入炉煤热值差概念 1）、所谓入厂煤、入炉煤热值差是指针对同一煤源对象，在一段时期内，入厂煤和入炉煤的收到基低位发热量在同一全水分下的差值。 2）、目前，各大发电集团执行的入厂煤与入炉煤热值差考核指标一般为502J/g（0.50MJ/kg，120卡/克，再现性300j/g，72cal/g））以内。在目前市场情况下，要完成这一指标，无论从管理和技术上难度都很大。 3）、产生较大热值差的原因有多方面，可能是入厂煤的问题，也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。
4）、解决电厂入厂煤、入炉煤热量差，应从两方面做起：一方面重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采制化工作管理，要防患于未然，不要等有了问题再去解决，；第二如果发现了热值差超标，那就要全面、系统地找出超标原因。 2、关于热值差计算 下面以年度为核算单位计算入厂煤与入炉煤的热值差。 某电厂2008年入厂煤与入炉煤质量统计表
3、计算热值差 将入炉煤收到基低位发热量折算到入厂 煤全水分下的热值 4、产生入厂煤、入炉煤热值差的原因 引起入厂煤与入炉煤热值差的原因很多，下面分别加以 讨论。
入炉煤采样机
点检标准设备名称a：__ 入炉煤采样机设备编码b：_______________ 序号部件编号部位项目内容c 点检类型及周期d 设备状态点检方 法e 点检标准日常巡检专业点检精密点检运行停止 1 减速器各项指标轴承温度1W 〇 红外线 测温仪 ≤90o振动1W 〇测振仪≤0.08mm 噪音1W〇听针无异常声音油位1W〇目视油尺刻线渗漏1W 〇目视没有渗漏 2 采样斗磨损 位置3D 〇目视在正上方磨损、变形3D 〇目视无严重磨损和 3 落煤管泄露密封S 3D 〇目视 无渗漏 4 初级给料 机 各项指标 轴承、减速 机、皮带 S 3D 〇 目视、 听针、 测振 仪. 轴承、减速机无 异常声音,温度 不大于60度. 减速机振动值 不大于0.06 ㎜.皮带无跑 偏,无划痕. 5 破碎机各项指标减速机、轴承S 3D 〇 目视、 听针、 测振 轴承、减速机无 异常声音,温度 不大于60度.编号：_____________ 修改号：___________
仪. 减速机振动值 不大于0.06㎜ 6 缩分器；回 转盘 各种指标 减速机,下部 落煤管 S 3D〇 目视、 听针、 测振 仪. 轴承、减速机无 异常声音,温度 不大于60度. 减速机振动值 不大于0.06㎜ 7 斗提机构状态皮带,取料 斗,轴承 S 3D〇 目视、 听针 皮带无跑偏及 划痕;取料斗无 变形,松动;轴 承润滑良好,无 异常声音. 8 余煤返回运行 护罩S W 〇 目视、 听 无异音及松动提升斗带S W 〇 目视、 听 无堵塞无泄漏 运转平稳 进料管S W 〇 目视、 听 无堵塞 出料口S W 〇 目视、 听 无堵塞 摆线减速机S W 〇 目视、 听 无异音及松动, 油位正常无泄 漏
入厂煤制样作业指导书详细版
文件编号：GD/FS-9144 （管理制度范本系列） 入厂煤制样作业指导书详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
入厂煤制样作业指导书详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 范围 本作业指导书规范了入厂煤制样操作。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb474-2008《煤样的制备方法》3 术语和定义3.1 煤样 为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一
部分煤。3.2 商品煤样 代表商品煤平均性质的煤样。3.3 全水分煤样 为测定全水分而专门采取的煤样。3.4 一般煤样 为制备一般分析试验煤样而专门采取的煤样。 3.5 一般分析试验煤样 破碎到粒度小于0.2mm并达到空气干燥状态，用于大多数物理和化学特性测定的煤样。3.6 子样采样器具操作一次或截取一次煤流全横截段所采取的一份样。3.7 分样 由均匀分布于整个采样单元的若干初级子样组成的煤样。3.8 总样 从一采样单元取出的全部子样合并成的煤样。 3.9 初级子样 在采样第一阶段、于任何破碎和缩分前采取的子
煤炭热值检测分析方法
入厂煤、入炉煤热值差原因及分析方法 一、前言 发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化 工作的水平。 入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g。在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。 产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉 煤的问题，或两方面都存在问题。可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。 为什么认为分析原因不到位呢？一般在分 析原因时大多从煤样的采制和化验的规范
性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。 解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。不要有了问题再去解决，而是防患未然。第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。 二、采样、制样和化验偏差组成 要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程序制成数量较少，仅约100兊，粒度<0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1兊左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。
焦化厂配煤工安全操作规程示范文本
焦化厂配煤工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焦化厂配煤工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 焦化厂运煤工作安全注意事项 1 胶带输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停 止的顺序联锁，宜集中操作、集中控制。 2 胶带输送机应有下列装置： a. 胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器； b. 机头、机尾自动清扫装置； c. 倾斜胶带的防逆转装置； d. 紧急停机装置； e. 自动调整跑偏装置。 3 胶带输送机通廊两侧的人行道，净宽不得小于 0.8m，如系单侧人行道，则不得小于1.3m。人行道上不得 设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。
4 胶带通廊不得采用可燃材料建筑。 5 沿胶带走向每隔50--100m，应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。 6 胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的，应设踏步。 7 运输胶带宜加罩。未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制档板： a. 人工挑拣杂物处； b. 电磁分离器下需要人工拣出铁物处； c. 起落胶带分流器及清扫溜槽处； d. 人工跑盘和人工采样处； e. 其他经常有人操作的地方。 8 胶带输送机支架的高度，应使胶带最低点距地面不小于400mm。 9 胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙
火车入厂煤采样机安装作业指导书
1.适用范围 本作业指导书适用于电厂扩建工程xxx型火车入厂煤采样机安装。 2. 编制依据 2.1《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组编）》 2.2《火电施工质量检验及评定标准（锅炉编）》1996年版 2.3《DL5009-92电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）》 2.4《GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范》 2.5 设计院施工图及厂家技术资料 3. 工程概况 本工程选用的xxx型火车入厂煤采样机是与上海锅炉厂440T/H锅炉相配套
4. 作业准备及条件 4.1 熟悉厂家图纸及安装说明书和设计院提供的安装图纸 4.2 在核对设备型号，规格是主要检查设备有无缺陷与缺件，如发现上述提到的问题就及时提供有关部门以便编制消缺措施和缺件计划。 4.3 设备检修应在无风沙，土尘地方进行检修。 4.4 设备解体检修时，作全面检查设备有无损伤，锈蚀，沙眼，裂纹，变形等缺陷，如有全部消除或更换。 4.5 必备的消材：粉线，线锤，砂纸，油漆，白布，棉沙，煤油。 4.6 必备的工具：榔头，活动扳手，钢板尺，铁水平，撬杠。 4.7 汽车、吊车、起重工具，起重人员应满足施工需要。 5. 作业程序及方法 5.1设备开箱清点检查时，核对设备型号，主要检查数量是否齐全，包括尺寸、规格、材质、外观、质量。 5.2按设计尺寸复查设备基础两条钢轨的直线度、平行度、水平度、和标高误差。 5.3 MMC-D11型桥式煤采样机的大车驱动部分，小车驱动部分，采样系统、 螺旋给料机、制样系统等部分安装前必须检修，检查所有需润滑部件的润滑情况，油面的高度是否符合要求，以及有无渗漏油现象，并将整机各润滑点补加润滑油（脂），检修要求应符合厂家设备资料要求。 5.4 MMC-D11型桥式煤采样机的安装顺序
入厂(火车)煤采样机技术规范书
总体说明 1. 本技术规范书适用于中国大唐集团公司、燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室建设项目一标段之徐塘电厂2台入厂（火车）煤采样装置，本规范书包括入厂（火车）煤采样装置本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。我公司保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。 3. 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 4. 技术协议签订15日内，按本招标文件的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。 5. 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。 6. 我公司提供设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 7. 在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不加价。 8. 本工程采用KKS标识系统，投标方在中标后提供的技术资料（含图纸）和设备的标识必须有KKS编码；具体标识要求在设计联络会上确定。 9.投标方对入厂（火车）煤采样装置（包括附属系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。 10.在设备安装过程中及运行一年以内（指机组通过168小时试运行交付商业运行后开始算一年），如发生制造质量问题，由投标方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，投标方应协助解决有关问题，做好技术服务工作。 11.投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制（SI）。
过程作业指导书
篇一：过程流程图作业指导书1. 目的 过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程，是由一系列按顺序的制造单元所组成，它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围 适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验，分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因，合理编排过程流程图，并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。 在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门 填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期 填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号 填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号 填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号 填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称 填入客户公司名称。 4.3.8版本 若适用试生产或批量生产，在s、a、b后面对应的方框中打“■”，s代表试制状态版本，a 代表小批量生产状态版本，b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期 填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤 填入产品加工工序号。 4.3.11过程流程 填入各步骤的相应符号：“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称 填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性 填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性 过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式 填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号 填入客户所规定的特殊特性符号，如客户没要求的，在此填入企业内部自行识别的对应特性标识，按下方法分五类： s、r、a、b、c 。s、r：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等）；需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数，一般按顾客要求列此类。a：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装和外观，或者制造、加工此产品的能力；b：在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性，也不会显著影响顾客对产品的满意程度，但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c：在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性）。 4.3.18编制： 填入负责编制过程流程图的项目工程师。 4.3.19审核 填入负责审核的负责人。 4.3.20批准 填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理
煤样人工制备作业指导书
中国华电集团公司 煤样人工制备作业指导书 （范本） 1适用范围 本作业指导书是根据国家标准方法结合本公司具体情况制定的，规定了制样相关人员职责及分工、制样员与设备要求、安全注意事项、作业步骤，适用于本公司进厂原煤或筛选煤煤样的制备。 2 规范性引用文件 GB475-2008《商品煤样人工采取方法》 GB474-2008《煤样的制备方法》 《xx发电公司监督办法》 3 术语和定义 本作业指导书采用国标GB475-2008、 GB474-2008中的定义。 4 职责与分工 4.1进厂商品煤制样由燃料部制样班负责实施，燃料部管理专责在主任领导下负责指导、监督与考核制样班的工作，并协调解决制样过程中存在的问题。 4.2制样班班长接受燃料部专责的指导、监督与考核，负责组织制样员完成制样工作，并向制样员下达指令，检查制样员的工作质量，审核原始记录并对当班制样工作质量负责。 4.3制样员严格按本作业指导书规定及时完成制样工作，对各自承担的工作质量负责，并认真填写原始记录。 4.4现场监督员按公司颁发的《监督办法》开展工作，监督当班人员是否执行相关规章制度，是否执行本作业指导书的规定。
5 制样员与设备要求 5.1制样人员 应具有初中及以上学历，经专业培训且持有岗位合格证。 5.2制样设施、设备和工具要求 5.2.1制样室包括制样、储样、干燥等房间，应宽大敞亮，应不受风雨及外来灰尘的影响。制样间面积应不少于50m2，应为水泥地面并装有通风除尘设备；堆掺缩分区还需在水泥地面上铺以厚度不小于6mm，面积不少于25m2钢板。储存煤样房间面积应不少于15m2，不应有热源并不受阳光直射且无任何化学药品。如需配备干燥间，面积应不少于20m2，应有通风干燥设施。 5.2.2锤击式破碎机、对辊式破碎机、密封式研磨机以及无系统偏差、精度符合要求的联合破碎缩分机各1台。 5.2.3适用于煤样粒度为13mm、6mm、3mm不同规格的二分器，孔径为25mm、13mm、6mm、3mm、1mm、0.2mm 方孔筛和3mm 圆孔筛，破碎缩分联合制样机。 5.2.4十字分样板、平板铁锹、铁铲、铁锤、铁盘，台称、磅称、托盘天平（电子台秤），毛刷、清扫设备和磁铁。 5.2.5储存全水分煤样和分析煤样的严密容器。 5.4.6可控制温度40~50℃的大型鼓风干燥箱。 6 安全注意事项 6.1制样员应熟练掌握各种制样设备的使用维护方法。 6.2制样时必须戴安全帽，戴手套，穿胶鞋；通电制样机械应可靠接地, 制样机械转动部件应有防护罩。严禁用手触摸转动部件。清扫制样机械时先应切断电源。 6.3 制样员制样时必须戴专门的防尘口罩。
造成煤热值差原因及解决办法
造成煤热值差原因及解决办法 一、前言 发电厂入厂煤、入炉煤热量差是经济性评价及燃煤管理的重要指标，将其热量差控制在一定范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。 入厂煤、入炉煤热值差考核指标为502J/g。在目前市场这种情况下，要完成这一指标，从管理和技术上难度都很大。对均匀单一的煤种完成这一指标相对容易一些；对煤源复杂、煤量大，要完成这一指标有一定技术难度，必须从管理和技术上下很大功夫。 产生较大热量差的原因有多种因素，不一定是入厂煤或入炉煤的某一单方面的问题，也就是说可能是入厂煤的问题也可能是入炉煤的问题，或两方面都存在问题。可以肯定是采样、制样、化验工作未做好，另外就是产生较大热量差时分析原因不到位。 为什么认为分析原因不到位呢？一般在分析原因时大多从煤样的采制和化验的规范性操作检查入手，检查这些操作环节方面固然重要，但往往只是分析了一些常规的、表面上的东西，缺乏对采制化工作操作细节、仪器设备性能方面的深层次的分析，其结果是热量差降低效果不明显或未起到作用。 解决发电厂入厂煤、入炉煤热量差，我们应从两方面来做这个工作。第一重点放在预防上，通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差超过考核指标。不要有了问题再去解决，而是防患未然。第二如果发生了入厂煤、入炉煤热量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成热值差大的根本原因。 二、采样、制样和化验偏差组成 要从一批煤中（几千吨或上万吨）采取少量煤样（几百公斤），经过制样程序制成数量较少，仅约100克，粒度<0.2mm的试样，供化验使用，即用少量煤样（单次测定仅为1克左右的样）的分析结果去推断一批燃煤的质量和特性，就必然会存在偏差，这些偏差由采样偏差、制样偏差和分析偏差构成。在此条件下， 若用方差来表示总偏差，则有如下表达式： 2 总 S=2 采 S + 2 制 S + 2 分 S。其中采样偏差最 大，占总偏差80%，制样偏差16%，分析偏差4%。从以上分析结果可以看出，分析结果的可靠性，在很大程度上取决于样本的代表性，因此在煤质检测中，首先
入厂煤皮带中部机械采样装置性能试验方案设计
阜阳華潤電力有限公司 China Resources Power (Fuyang) Co.,Ltd. 试验方案 技术支持部 2009年12月16日 试验名称：入炉煤皮带中部机械采样装置性能试验 报送: 王总 抄送：策划部、发电部
试验摘要： 燃煤的炉前采样工作是火力发电厂计算煤耗及验证入厂煤采样准确性的前提条件，是火力发电厂加强燃料监督，降低煤耗的重要技术措施。为了验证入炉煤采样机性能参数，我司准备对入炉煤采样机进行性能试验。通过实验，可以确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，并以此为依据进行完善和提高。 本次试验方案由新力电业科技咨询有限责任公司提供，并提供技术指导。 拟定：宏烈初审： 审核：会审： 核准： 批准： 1、前言
我司入炉煤皮带中部机械采样装置主要由旋转刮板式采样头（两套）、落煤管、一级给料机、碎煤机、二级给料缩分机、余煤斗提机，螺旋输送机等组成。 为进一步确定该装置的技术指标及所采煤样是否具有代表性，需要对该入炉煤自动采制样装置进行技术性能检验。 2. 项目容 2.1. 最大水分适应性及整机水分损失率检验。 2.2. 破碎机出料粒度检验。 2.3. 整机采样精密度检验。 2.4. 缩分机缩分比及调节围检验。 2.5. 缩分机缩分偏倚检验。 2.6. 采样机采样偏倚检验（与人工采样对比检验）。 3.检验依据 依据以下国家标准及电力行业标准： GB/T19494-2004 煤炭机械化采样 DL/T747-2001 发电用煤机械采样装置性能验收导则； GB475-1996 商品煤样采取方法； GB474-1996 煤样的制备方法； GB/T211/1996 煤中全水分的测定方法； GB/T212-2001 煤的工业分析方法。 GB/T477－1998 煤炭筛分试验方法。 4 .试验时间安排 机械采制样设备能够正常使用，各项前期准备工作完成时开始。两周完成现场工作，10天完成煤样化验分析，结果统计，提出检验报告。 5.方法 5.1现场条件： 5.1.1机械采制样设备能够正常使用。 5.1.2安全措施落实，有关人员到位并对试验方案有所了解。
火力发电厂生产指标介绍资料
三、火力发电厂生产指标介绍 一、主要指标介绍 1、供电煤耗：指火力发电机组每供出单位千瓦时电能平均耗用的标准煤量。他是综合计算了发电煤耗及厂用电率水平的消耗指标。因此，供电标煤耗综合反映火电厂生产单位产品的能源消耗水平。 供电煤耗=发电耗用标准煤量（克）/供电量（千瓦时）=发电耗用标准煤量（克）/发电量X（1-发电厂用电率）（千瓦时） 2、影响供电煤耗的主要指标 1）锅炉效率：锅炉效率是指有效利用热量与燃料带入炉内热量的百分比。 2）空预器漏风率：是指漏入空气预热烟气侧的空气质量流量与进入空气预热器的烟气质量流量比。 3）主汽温度：主汽温度是汽轮机蒸汽状态参数之一，是指汽轮机进口的主蒸汽温度。 4）主汽压力：主汽压力也是汽轮机蒸汽参数状态之一，是指汽轮机进口的主蒸汽压力。 5）再热汽温：再热汽温度是汽轮机蒸汽参数状态之一，是指汽轮机进口的再热蒸汽温度。 6）排烟温度:排烟温度是指锅炉末级受热面（一般指）空气预热器后的烟气温度。对于锅炉末级受热面出口有两个或两个以上烟道，排烟温度应取各烟道烟气温度的算数平均值。 7）飞灰可燃物：是指锅炉飞灰中碳的质量百分比（％）。 8）汽轮机热耗率：是指汽轮机发电机组每发出一千瓦时电量所消耗的热量。以机组定期或修后热力试验数据为准。 9）真空度：是指汽轮机低压缸排气端真空占当地大气压的百分数。 10）凝汽器端差：是指汽轮机低压缸排汽温度与冷却水出口温度之差。 11）高加投入率：是指汽轮机高压加热器运行时间与机组运行时间的比值。 12）给水温度：是指机组高压给水加热器系统出口的温度值（℃）。
13）发电补给水率：是指统计期内汽、水损失水量，锅炉排污量，空冷塔补水量，事故放水（汽）损失量，机、炉启动用水损失量，电厂自用汽（水）量等总计占锅炉实际总蒸发量的比例。 注：以上指标偏离设计值对煤耗的影响见附表 3、综合厂用电率：是指统计期内综合厂用电量与发电量的比值，即： 综合厂用电率=(发电量/综合厂用电量)×100％。综合厂用电量是指统计期内发电量与上网电量的差值，反应有多少电量没有供给电网。 辅机单耗：吸、送风机、制粉系统、给水泵、循环水泵、脱硫等。 4、发电燃油量：是指统计期内用于发电的燃油消耗量。 5、发电综合耗水率：是指发单位发电量所耗用的新鲜水量（不含重复利用水）。在统计耗水量时应扣除非发电耗水量。 6、100MW及以上机组A、B级检修连续运行天数：是指100MW及以上机组经A、B级检修后一次启动成功且连续运行天数，期间任何原因发生停机则中断记录。 7、等效可用系数：等效可用系数是指机组可用小时与等效降出力停运小时的差值与统计期日历小时的比值。 8、机组非计划停运次数：机组非计划停运次数是指机组处于不可用状态且不是计划停运的次数。 二、保证生产指标的措施 1、深入开展能耗诊断，认真落实整改措施，不断提高能耗管理水平。 2、不断深化对标管理，通过运行优化、设备治理、科技创新、节能改造等技术手段，不断提高机组经济运行水平。 3、深化运行优化，加强耗差分析，确定最优经济运行方案，合理调整运行方式； 4、全面推行经济调度，明确各台机组调度顺序，提升机组安全、经济运行水平；
火车入厂煤采样机安装作业指导书
火车入厂煤采样机安装作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书适用于电厂扩建工程xxx型火车入厂煤采样机安装。 2. 编制依据 2.1《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组编)》 2.2《火电施工质量检验及评定标准(锅炉编)》1996年版 2.3《DL5009-92电力建设安全工作规程(火电发电厂部分)》 2.4《GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范》 2.5 设计院施工图及厂家技术资料 3. 工程概况 本工程选用的xxx型火车入厂煤采样机是与上海锅炉厂440T/H锅炉相配套 3.1MMC-D11型火车入厂煤采样机系统主要技术参数见如下: 采样执行标准 GB474，GB475 功 3点采样时间 ?180s 能制样粒度 6,13? 参缩分比调节范围 1/8,1/45 系统水分适用范围 ?12, 数 系统水分损失 ?1.5, 集样瓶换位方式电动 集样瓶数 6 适用车型通用敞车 整机质量 36.5t 特 征最大轮压 15t 参 轨矩 4, 数 3 最大外型尺寸 11X7.6X10, 推荐轨道型号 P43
装机容量 48Kw 电 器供电方式滑缆参 数控制方式自动/半自动/手动 大车行走电机减速机 2X4kW OXB8/YEJ112M-4/25DS111 减电机速机小车行走电机减速机 1.5 kW OXH160/YEJ90L-4-18-H1 4 采样头升降液压缸 采样头旋转电机减速机 7.5 kW OX4 FH-160/Y132M-4-302-H1 破碎机电机 7.5 kW Y132M-4 破碎机滚筒电机减速机 0.37 kW WSJK50-50-B3 缩分器电机减速机 0.37 kW WSJK-F2-50-50 螺旋给料机电机减速机 1.5 kW WSJK-F1-110-80-1.5 集样器电机减速机 0.37 kW WPWEDK060-100-1/300-A 液压站电机 7.5 kW 4. 作业准备及条件 4.1 熟悉厂家图纸及安装说明书和设计院提供的安装图纸 4.2 在核对设备型号，规格是主要检查设备有无缺陷与缺件，如发现上述提到的问题就及时提供有关部门以便编制消缺措施和缺件计划。 4.3 设备检修应在无风沙，土尘地方进行检修。 4.4 设备解体检修时，作全面检查设备有无损伤，锈蚀，沙眼，裂纹，变形等缺陷，如有全部消除或更换。 4.5 必备的消材:粉线，线锤，砂纸，油漆，白布，棉沙，煤油。 4.6 必备的工具:榔头，活动扳手，钢板尺，铁水平，撬杠。 4.7 汽车、吊车、起重工具，起重人员应满足施工需要。 5. 作业程序及方法
入厂煤采制化管理制度
入厂煤采制化管理制度 1 适用范围 本制度适用于火车来煤、汽车来煤、入炉煤的采样、制样和化验分析操作过程的控制。 2 入厂煤编码 2.1 调度员接到车站货物通报的煤种、矿别、车号后，应立即与站调联系迅速将煤车送入交接场。对到达交接场的煤车，按入厂检斤顺位立即编写内部检测编码及填写“入厂煤采样记录”表。 2.2 编码时应注意凡属同矿、同煤种的入厂煤按当批进行采样编码，非当批来煤的同矿、同煤种禁止使用相同编号。 2.3 在“入厂煤采样记录”表中，调度员应按照掌握的煤质情况明确标出深挖点与车号，并送交采制班长，由采制班长立即安排深挖及采样。 2.4 当“入厂煤采样记录”送交采制班长后，调度员应立即上车查看煤质及煤种，若发现实际煤种与车站所报煤种不符时，应及时与货物联系并及时更正煤种与编码。 2.5 汽运煤样编码由微机自动生成，检斤员应对此编号保密，煤样标签由班长和组长共同放于煤样袋中。 3 对火车煤深挖工作 3.1 当火车来煤送入交接场后的20分钟为检车时间，检车后的20分钟为深挖时间。 3.2 深挖人员要按照调度或班长命令在指定车辆上深挖，确因大冻块或杂物而影响挖坑深度，可在本车另换一点继续深挖，但无权换车或放弃深挖。 3.3来煤质量由当班班长、调度及采样人员负责检查、识别。深挖人员无权对来煤质量进行鉴别，若对来煤质量产生疑义时，采制班长或调度员可安排深挖人员另选车选点深挖。 3.4 深挖坑的标准：长度不小于１米，宽度不小于0.6米，深度至车箱底部。为方便深挖，坑内一侧可留深0.5米左右、长0.4米左右的台阶，但台阶不能超过坑体积的1/2。 3.5 挖坑数量：以每批来煤种类为基数，不漏挖任何一个煤种，挖坑的车数应大于来车数量的30％。 3.6 发现来煤确属掺假，应立即逐级向有关人员汇报，班组人员无权擅自处理。 3.7 在即将交班时间来车，来不及采样时，仍由当班调度正常编码，编码后将“入厂煤采样记录”交深挖人员深挖。采样记录由接班调度检查认可并签字，接班班长安排采样工作。 4 采样 4.1 采样原则