入厂煤验收精细化管理

入厂煤验收精细化管理方案

现代火电厂生产中主要成本集中在燃料，燃料费用约占电厂生产成本70--80%。要有效控制电厂燃料成本，既要根据煤炭市场科学决定采购价格，又要控制好入厂煤质检验及储存管理，就可有效降低电厂生产中的燃料成本。

入厂煤质检验包含两方面内容，一是入厂煤量计量管理，二是入厂煤热值检验管理。贵州区域电煤市场一般以到厂煤量及热值为计算依据，对这两项工作，必须有专业管理人员进行日常管理，不断进行数据动态分析，才能保证入厂煤量煤质准确。

一建立完整的煤质验收管理制度

入厂煤检验管理是一个系统的流程化过程，一车车几十吨的煤炭运入电厂，经过过磅、采样、制样、化验后最终得出结算数据，是一个连续的过程控制，必须对每一个环节建立相应的管理及操作标准，以标准来进行管理及考核，才能保证工作的准确性。管理类程序文件应包括：煤炭接卸管理、煤炭验收设备管理、煤炭煤质验收管理、煤炭验收争议处理、煤炭验收监督管理等。作业指导书类应包括：煤炭采样作业指导书、煤炭制样作业指导书、煤炭验收设备操作规程等。

有了完善的管理制度，还必须建立相应的管理人员队伍，对管理人员要求有扎实的煤质验收专业知识，；良好的职业道德、敏锐的市场意识。

煤质验收工作要做到公平、公正、公开，以管理标准为基础，坚持集体讨论汇报制度，在阳光下开展一切工作，公开接受监督。二坚持以热值差为导向的煤质验收管理

热值差指的是入厂煤收到基低位热值(分矿分批按月加权平均计算）与入炉煤收到基低位发热量（按月加权平均计算）之间的差值，一般为0.6Mj/kg,集团公司要求系统电厂控制在0.4 Mj/kg。严格、规范管理入炉入厂煤热值差，不仅能促进电厂生产、经营、燃料等各项指标规范管理，还与电厂经济效益有着密切的关联。

影响入厂煤、入炉煤产生热值差的因素及应对措施。

1、入厂煤与入炉燃用煤不同步产生的差异

如果以月计算入厂煤、入炉煤热值差，那么首先要确认一下每月入炉煤燃用的是不是当月入厂煤进的煤，如果不是，那么当月的入厂煤、入炉煤热值差就没有可比性。可累计为三个月入厂煤、入炉煤热值差比较。甚至可以延长为全年12个月考核期。由于煤炭市场的不确定性，电厂采购煤炭时不是按每月耗煤量进煤，每年都有进煤的淡季和旺季，进煤淡季时，入厂煤量低于入炉耗煤量，进煤旺季时，入厂煤量大于入炉耗煤量，导致考核期内煤场有大量存煤，影响热值差计算准确性，对入厂与入炉煤不同步情况，只有加大考核周期，才能减小误差。

2、煤炭采样环节不准确引起误差

为了解煤炭热值，需从大批量煤炭中采取煤样，经过制样化验

后得出结果，在采制化过程中，经过多道工序，将代表几百上千吨原煤的煤样缩分制样到100克，如果其中任何环节出现失误或偏差，结果就有可能偏离真实值，使我们不能有效监督管理入厂煤质。

煤质检验结果的误差由采样、制样及分析三方面构成。如果用方差来表示，则采样误差最大，约占总误差的80%，制样误差次之，约占16%，分析误差最小，约占4%。因而煤质检验结果的可靠性，在很大程度上取决于采样代表性。

在入厂入炉热值差管理工作中，采样环节造成热值差大的原因，既不是入厂单方面造成，也不是入炉单侧影响，往往是两方面都有原因共同造成热值差偏大。

入炉煤采样时存在的可能引起热值差的情况有：

⑴入炉煤采样机采样间隔时间设置过大，使采样失去代表性。大部分入炉煤采样机采样间隔设置为5-6分钟，不能满足国家采样标准规定1000吨原煤必须有60个子样的要求，根据入炉煤皮带出力越来越大的发展趋势，其出力普遍大于1000吨/小时，入炉煤采样机采样间隔时间宜设置为2-3分钟。

⑵入炉煤采样头尺寸偏小，部分电厂为减小入炉煤采样量，设计时采样头尺寸做的较小，部分大块煤样不能取到，影响了煤样准确性。要严格按国标要求设计，满足采样头尺寸是最大标称粒度3倍的要求。

⑶入炉煤煤样以煤粉样代替，部分电厂以锅炉细粉分离器出口处

所取粉样作为入炉煤样，易使热值偏低。

⑷入炉煤采样机破碎缩分系统密封不好，影响粉样全水，造成入炉煤样热值偏差。对入炉煤样要用密闭容器封装，防止水分挥发，及时在每班上完煤后进行制样。

入厂煤在采样时有以下原因引起热值差偏大：

⑴采样子数不足。为减小劳动强度，部分电厂采样时不按规定在火车车厢顶部及煤堆上采集足够子样数，导致煤样不具代表性。电厂监督管理人员必须严格检查采样是否符合标准要求，首先要检查所采子样数够不够，而不能只检查总样品量的多少。

⑵不按要求采集子样量。子样量要根据原煤最大标称粒度决定，对于小于150mm的煤，每个子样的最小质量m与煤的最大粒度D之间的关系是

m =0.06D

式中D____煤的最大标称粒度，mm。

现在电厂容量不断增大，煤源增多，入厂的各煤源煤的最大标称粒度有差别，采样时，应根据各矿煤的最大标称粒度来确定每个子样量。故定期对本厂入厂的主要煤进行筛分试验以确定其最大粒度是非常必要的。

⑶采样点不能正确布置与定位。由于煤是不均匀性很强的固体物料，煤的粒度分布不均匀很明显，特别在车厢中，粒度较大的煤块及矸石块易分布于车皮周围，而较小粒度的小块煤及煤末则较多分布于车皮中部。所以不管是在车厢内采样还是在煤堆上采

样，都要在不同深度及截面随机布点采样。

⑷采样工具问题。国标规定在煤堆上采样时，当最大煤粒度不超过150 使用宽度约为250 长度约为300 的尖铲。用小铁铲采样，他就不能采到较大块的煤样，且它往往也容纳不了规定的子样量，如铁铲过大，就会增加采样人员的劳动强度，也无此必要。对采样工具的原则要求是：其铁铲宽度应为煤的最大粒度的3倍，其容积以容纳下规定最小子样量为宜。

3．煤长时间存放氧化的影响

据资料统计，无烟煤筒仓存放半年热量损失1%，若5000大卡/公斤热量损失就是50大卡/公斤；烟煤筒仓存放半年热量损失1%～3%；褐煤存放半年热量损失6%。煤的存放热量损失数据大多参照一些资料上数据，这些数据只是作为一般性的参考作用，具体到某煤种存放一定时间到底损失多少热量没有较准确的数据。有些煤种自然存放的热损失比经验数据要大很多。这是在实验室状态下的测试结果，如果是在风吹、日晒和雨淋的条件下，煤样的热量损失肯定更大。

长期堆放在煤场的原煤，在日晒雨淋下会逐渐氧化进而发生自燃，降低了煤场存煤热值，影响到入炉煤热值。加强煤场管理，防止煤场自燃，及时烧旧存新。根据煤炭市场形势及机组负荷曲线，科学合理地制定煤炭采购计划，控制煤场存煤量，降低煤场存煤热值损耗。

4．采样设备、化验设备存在系统误差的影响