准时化生产课件

生产工序的合理设计和生产设备的合理布置是实现小批量频繁运输和单件生 产单件传送的另一个重要基础。
传统的设备布置方式是采用“机群式”布置方式，这种设备布置方式的最大 缺点是，零件制品的流经路线长、流动速度慢、在制品量多、用人多，而且不便 于小批量运输。
为了改变这种传统的设备布置方式，采用了“U”形单元式布置方式，这种
工序顺序是工艺文件上规定的加工先后 顺序。
作业顺序是作业者的生产操作顺序。
实际生产中作业顺序与工序顺序往往不 相同的。
c.标准手持
标准手持的计算 入料口、成品货店上的库存不算标准手持。 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规 定保持的零件个数
一档成品
一档齿坯
精车
10
9
1
2
精车
标准手持
采用“一个流”的生产方法把不同种类的零部件一个一个地
，或以一箱为单位传送下去，我们称这种做法为
“工序的流畅化”。
2、主要实施事项：
物：⑴ 一个流
⑵ 同期化
人：⑴ 承担多工序
⑵ 多能工化
设备：⑴ 按工序顺序配置 ⑵ 整流化
2008年９月2６日
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②、设备的合理布置
精益生产的中国实践
工序能力： 各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业 时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。
加工能力=
1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
标准作业组合票 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工 序的范围是多大。
准时化生产培训资料
精益生产体系的构成
丰田生产方式的具体实施方法
丰田生产方式的 两大支柱
基本原则
实施的工具、方针
前提:平准化生产
JUST IN
TIME
1.工序的流畅化 2.以需要数决定T.T 3.后工序领取
物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置
标准作业
KANBAN方式
自働化
1班的运转时间（定时） T.T=
1班的必需生产量
T.T的计算例
发动机生产线的例子
条件： ☆ 月产 5000台
☆ 定时运转 8H×2班
（480分-休息时间20分）×2班
5000台÷20工作日
=3分40秒
b.作业顺序
作业者能够效率最好的生产合格品的生 产操作顺序
这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺 序”。
设备布置方式可以简化物流路线，加快物流速度，减少工序之间不必要的在制品
储量，减少运输成本。
成品
⑨
⑧
⑦
⑥
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物的流动
材料
①
②
③
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④
⑤
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⑵、整流化： 乱流 A 1工序
改善前
B 1工序
整流化
C 1工序
整流
A
1工序
合流
改善后
B
1工序
C
1工序
2工序
分流 2工序 2工序 2工序
1.在工序内造就品质 2.省人化
出现异常停机 设备 显示异常 将人和机械的工作分开
两大支柱与基本原则及具体实施的手段、方针关系
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JIT：为适应多变的市场需求，仅在需要的时间，生 产和搬运需要的品种、需要的数量这样的生产体 系及这样的思想。
自働化：以生产100%合格品为前提，当出现设备、 品质、作业拖延等异常时，机械设备能自动检测 出这种异常，能自动停机，并且能自动显示并防 止再发生这样一连串的活动及思想。
插齿
8
3
插齿
标准手持
~~~~~
剃齿
7
6
~~~~~
4
5
剃齿
二档成品
二档齿坯
四、标准作业“三件套”
①.工序能力表
作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备 还是手动作业。
说明： a) 工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，考虑到手动作业时间、
设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。 b) 加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因素相关联
标准作业票 用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全 等记号。（原则是一个作业一张）
三、标准作业的三要素
用最小限度的作业人员和在制品进行的 所有工序之间的同步生产 标准作业
标准作业三要素
标准手持量
作业顺序 T.T
（标准工时）
a.标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。
为中心。
在考虑品质、数量、成本、安
全的基础上，制定工作的方法。 ② 应是反复作业。
② 改善的工具
a) 没有标准（没有正常、异常的
区分）的地方就没有改善。
b) 发现MUDA 。
遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本
二、标准作业的相关名词
标准作业 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的 进行生产的方法。 标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。
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.Just-In-Time的前提——平准化生产
平准化生产：将要生产的产品（可销售产品）的种类和数量从总体上进行平均 化。
不平准生产
平准生产
***平准化生产是生产适应市场需求变化的重要手段。***
平准化生产分析
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精益生产的中国实践
工序的流畅化
1、概念：
2008年９月2６日
没有合流、分流
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精益生产的中国实践
3工序 3工序 3工序
3工序 3工序 3工序
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精益生产的中国实践
以需要的数量决定T、T
1、概念：
根据需要量（可销售量）计算T、T，然后根据T、T安排所 需作业人员，给作业者制订“标准作业”，明确作业方法 这一连串的活动。
2、实施工具：
“标准作业”
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一、定义、目的和前提条件
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定义
以人的动作为中 心，把工序集中 起来，以没有 MUDA的操作顺 序有效的进行生 产的方法，由：
T.T
作业顺序
标准手持
三要素组成。
标 准 作业 目的
前提条件
① 明确产品的制造方法
① 应以人的动作
它市制造方法和管理的根本，
的。
加工能力=
1班的运转时间（定时） 完成时间/件+交换刀具时间/件
1班的运转时间（定时） T.T=
1班的必需生产量
循环时间（C.T） 作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际 作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。 标准中间在库（标准手持） 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、 动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品 货店的在库不属于标准手持）