准时化生产
生产与运作管理-准时化生产制
准时化生产制是一种全面运用先进技术和有效管理原则的生产管理方法，旨 在实现产品生产过程的高效和准时交付。
准时化生产制的定义
准时化生产制是一种以精确掌握生产流程，并通过优化和协调各个环节，实 现准时交付产品的生产管理制度。
准时化生产制的重要性
准时化生产制可以提高生产线的生产效率和产品质量，缩短交付周期，提升 客户满意度，同时降低生产成本。
实施准时化生产制可以提升产 品交付的可靠性和客户满意度， 增强企业的竞争力。
案例研究-准时化生产制的成功实践
企业A
通过引进自动化装配线，实现产 品生产过程的高度自动化和准时 交付。
企业B
与供应商建立供应链伙伴关系， 共享信息和资源，提高物流配送 的准确性和效率。
企业C
运用大数据分析技术，实时监控 生产过程中的问题，并采取相应 措施进行调整。
实施准时化生产制的挑战
要成功实施准时化生产制，企业需要解决生产过程中的不可控因素，如供应 链延迟、人力资源调配等问题。
成功实施准时化生产制的关键要素
流程优化
通过精细化管理和工艺创新，优化生产流程， 提高效率和准确性。
团队协作
培养团队合作精神，加强内部沟通和协调，实 现各个环节的高效配合。
供应链协同
与供应商和物流公司建立紧密合作关系，确保 原材料及时供应和产品准时交付。
数据驱动
运用数据分析和物联网技术，实时监控生产过 程，及时发现并解决问题。
准时化生产制的效益
提高效率
准时化生产制可以减低成本
通过优化生产流程和减少废品 率，企业可以降低生产成本。
增强竞争力
结论和总结
准时化生产制是提高生产效率和客户满意度的重要手段，通过有效的管理和优化生产流程，企业可以实现更高 的竞争力和可持续发展。
准时化生产及其实施方法
准时化生产及其实施方法1.设立准时化生产目标：企业应当设立明确的准时化生产目标，例如提高交货准时率、降低生产延误率等。
这些目标应当与企业整体战略相对应，能够帮助企业实现竞争优势。
2.建立完善的生产计划：企业应该建立一个科学合理的生产计划体系，将订单、库存、物料需求等进行分析和综合考虑，确保生产计划的准确性和可操作性。
同时还需要关注关键路径和风险因素，制定应对措施。
3.优化供应链管理：供应链管理是实现准时化生产的关键。
企业应与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料和零部件的供货准时，并提高供应链的可靠性。
同时采用合理的库存管理方法，避免库存积压和缺货的问题。
4.采用先进的生产技术：现代化的生产技术可以提高生产效率和质量，减少生产延误的可能。
例如，采用自动化设备和智能化生产线可以提高生产速度和精度，减少人为错误的发生。
5.提高员工素质：员工是企业准时化生产的重要保障。
培训和提升员工的技术水平和素质，增强员工的责任感和紧迫感，可以提高工作效率，减少错误和延误的发生。
6.实施追踪和监控：企业应当建立完善的生产追踪和监控机制，及时掌握生产进展和问题，并采取相应的措施。
通过及时追踪和监控，可以及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利进行。
7.持续改进和创新：准时化生产是一个动态的过程，企业应当不断进行改进和创新，进一步提高生产效率和质量。
例如，优化生产工艺、引进新技术、提升生产设备等，都可以帮助企业实现更高的准时化水平。
总结起来，准时化生产是现代化生产管理的重要概念，对于企业来说具有重要意义。
通过设立准时化生产目标、建立完善的生产计划、优化供应链管理、采用先进的生产技术、提高员工素质、实施追踪和监控以及持续改进和创新等方法，企业可以实现准时化生产，提高生产效率和质量，获得竞争优势。
【精益生产管理方法】准时化生产的概念和具体目标
【精益生产管理方法】准时化生产的概念和具体目标
一.准时化生产的概念
准时化生产(Just In Time,JIT)就是在必需的时刻按必需的数量生产必需的产品。
例如，在汽车部件的组装生产线上，各组装工序所需要的物料要从其前工序领取，仅需在必需的时候按必需的数量到达该生产线。
如果准时生产在全企业得以实现，就可以完全消除工厂里的库存，仓库就没有必要了。
表2-1为准时化生产与传统生产观念的比较。
对于传统生产，一个优秀的员工往往是干得最多，并且能够提前甚至超额完成生产任务的工人;而企业的领导在传统观念的指导下也在不断鼓励工人尽量多干，最好提前甚至超额完成生产任务。
而准时化生产要求是将需要的零件在需要的时间按需要的数量供给每一道工序，保证要什么就及时给什么，需要时就及时送到，要多少给多少，即所说的“三及时”。
这就要求进行思想观念的大转变。
二.准时化生产具体目标
准时化强调适时适量生产，消除非增值的等待时间、搬运时间或其他原因的延误时间，缩短产品生产周期，因此可以彻底消除浪费，降低生产成本。
准时化生产的具体目标为:库存量最低、准备时间最短、生产提前期最短、零件搬运量最小、批量小(多频次)、废品且最低、机器故障率最低。
JIT的理念将问题视为机会，重点在于揭露问题而非掩盖问题。
准时化生产的三个基本原则
准时化生产的三个基本原则准时化生产是现代企业生产管理的一种重要方式，它可以提高生产效率，降低成本，提高企业市场竞争力。
准时化生产不仅是企业的生产管理，也是一种生产文化。
准时化生产的三个基本原则是“时间管理、流程管理、质量管理”。
一、时间管理时间管理是准时化生产的重要基础。
时间管理主要包括计划管理和进度管理。
计划管理是指制定生产计划，明确生产任务、工作流程和生产时间。
进度管理是指对生产进度进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
时间管理可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量和企业市场竞争力。
二、流程管理流程管理是准时化生产的重要环节。
流程管理主要包括流程设计、流程优化和流程控制。
流程设计是指根据生产任务和工作流程，设计出有效的生产流程，确保生产任务的高效完成。
流程优化是指对生产流程进行优化，减少生产环节，提高生产效率和产品质量。
流程控制是指对生产流程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。
三、质量管理质量管理是准时化生产的重要保障。
质量管理主要包括质量计划、质量控制和质量改进。
质量计划是指制定质量目标和质量标准，确保产品质量符合客户需求和企业质量要求。
质量控制是指对生产过程进行监控和控制，及时发现和纠正生产中的质量问题，确保产品符合质量标准。
质量改进是指对生产过程进行分析和改进，提高产品质量和生产效率。
准时化生产的三个基本原则是时间管理、流程管理和质量管理。
时间管理可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量和企业市场竞争力；流程管理可以设计有效的生产流程，优化生产流程，控制生产流程，提高生产效率和产品质量；质量管理可以制定质量目标和质量标准，控制生产过程，改进生产过程，提高产品质量和生产效率。
准时化生产的实现需要全员参与，不断完善和改进，将其作为企业的生产文化，推动企业持续发展和进步。
准时化生产
准时化生产在准确的时间、准确的地点生产准确数量的物品，通过这种准时制的生产方式，让现场管理更加精益化。
准时化（Just In Time，JIT）是一组活动的集合，其核心思想为零件要准时送达下一道工序，并被下一道工序迅速加工和转移，以达到“在原材料、半成品以及产成品保持最小库存的前提下，实现大批量生产”的目的。
1．准时生产方式准时生产方式起源于日本丰田汽车公司，这种生产方式的核心是追求无库存或使库存量达到最小。
为此，人们开发出包括“看板”在内的具体实施方法，并逐渐形成一套独具特色的生产经营体系。
在倡导JIT以前，世界汽车生产企业（包括丰田公司在内），均采取福特式的“总动员生产方式”，即人员、设备和流水线花费一半时间用在等待工件到位上，另一半时间则用于全体人员总动员，紧急生产产品。
这种生产方式，造成了生产过程中常常出现库存积压或短缺，并由此造成严重的资源浪费。
丰田公司JIT思想的初衷为：采取多品种、少批量、短周期的生产方式，实现“消除库存、优化生产物流、减少浪费”的目的。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先找出生产过量和其他方面的浪费，其次对人员、设备等进行调整、淘汰，达到“简化计划、降低成本和提高控制力度”的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT遵循的基本原则是：在准确的时间内，生产准确数量的零件或产品。
它将传统生产过程中“前道工序向后道工序送货”的模式，转变为“后道工序根据看板从前道工序取货”的模式。
对于一个从未使用过准时生产方式的企业而言，在运用JIT生产方式后，至少可达到以下目的。
①在生产作业系统、产品研发以及企业其他部门所需的人力资源，可减少1/2。
②新产品的研发周期可以缩短1/2～1/3。
③生产过程中的半成品库存可以降低至正常水平的1/10。
④产成品的库存可以降低至正常水平的1/4。
⑤占用的工厂空间可减少至正常水平的1/2。
⑥产品的质量水平可以提高3倍。
JIT是一种理想的生产方式。
第一，JIT设置了一个最高标准——“零库存”，而实际生产只能无限地接近这个极限，但却永远不可能达到；第二，JIT提供了一个不断改进的途径，即降低库存→暴露问题→解决问题→降低库存……这是一个无限循环、不断改进、不断挖掘企业盈利潜力的过程；第三，JIT的实施从源头上确保了交期，确保了生产过程的紧凑和流畅，使得在制订生产计划时不受库存和采购的影响，从而使企业面对客户需求时更加应对自如。
管理准时化生产课程
管理准时化生产课程引言在现代制造业中，准时化生产是一个非常重要的概念。
准时化生产能够提高运作的效率和客户满意度，充分利用资源，最大限度地减少浪费。
本文将介绍准时化生产的概念以及如何管理准时化生产课程。
什么是准时化生产？准时化生产是指在预定的时间内按照计划完成生产活动，包括物料的供应、工人的分配、设备的调度等等。
准时化生产的目标是使生产过程高效、稳定并准确地满足客户需求。
准时化生产的优点准时化生产带来了许多优点，包括：1.提高生产效率：准时化生产可以帮助企业更好地管理生产资源，减少不必要的等待和停机时间，从而提高生产效率。
2.降低成本：通过准时化生产，企业可以减少库存和损耗，降低生产成本。
3.提高产品质量：准时化生产可以促使各个环节的紧密配合和协同工作，减少错误和缺陷的出现，从而提高产品质量。
4.增强客户满意度：通过准时化生产，企业可以按时交付产品，满足客户需求，提高客户满意度。
管理准时化生产的关键要素要实现准时化生产，以下是几个关键的管理要素：生产计划与调度准时化生产的第一步是进行合理的生产计划和调度。
生产计划应该根据市场需求和资源情况进行制定，调度应考虑到设备的利用率以及工人的能力和疲劳度。
合理的生产计划和调度可以帮助企业更好地控制生产进度，保证准时交付。
供应链管理供应链管理是准时化生产中非常重要的一个环节。
供应链管理包括物料的采购、库存管理、供应商的选择和管理等。
一个高效的供应链可以确保物料的及时供应，并减少因物料短缺或延迟而导致的生产中断。
过程控制和改进准时化生产要求企业对生产过程进行持续的控制和改进。
通过监控关键指标、设置控制点、使用质量管理工具和技术等方法，企业可以发现并解决潜在的问题，保证生产进程的稳定性和可靠性。
培训与绩效管理准时化生产需要高素质的员工团队。
企业应该为员工提供必要的培训，提高其技能和知识水平。
同时，企业还应该建立有效的绩效管理机制，对员工进行评估和激励，确保员工能够全力以赴地参与到准时化生产中。
生产计划与控制准时化生产
生产计划与控制准时化生产在现代制造业中，生产计划与控制准时化生产是非常重要的一环。
准时化生产意味着按照既定的计划，在规定的时间内完成生产任务，这对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量、增强企业竞争力都具有重要意义。
本文将从生产计划的制定、生产过程的控制和准时化生产的重要性三个方面进行探讨。
一、生产计划的制定生产计划的制定是准时化生产的第一步。
生产计划应该是根据市场需求、原材料供应、生产能力等因素综合考虑而制定的，既要保证生产任务的完成，又要避免产能过剩或者原材料积压。
首先，企业需要根据市场需求和销售计划确定生产任务的数量和时间节点。
其次，需要了解原材料的供应情况，确保原材料的供应能够满足生产需求。
最后，需要根据生产设备的状况和生产工艺确定生产计划的具体安排。
通过科学合理的生产计划，可以有效地避免生产过程中的浪费和资源闲置，提高生产效率。
二、生产过程的控制生产过程的控制是保证准时化生产的关键。
生产过程的控制包括生产进度的监控、生产现场的管理、人力资源的调配等方面。
首先，企业需要通过信息化手段对生产进度进行监控，及时发现生产过程中的问题并加以解决。
其次，需要对生产现场进行管理，保证生产设备的正常运转和生产环境的整洁有序。
再次，需要合理调配人力资源，确保每个岗位都有足够的人手，同时避免人力资源的浪费。
通过严格的生产过程控制，可以确保生产任务按时完成，避免因为生产过程中的问题导致生产延误。
三、准时化生产的重要性准时化生产对企业具有重要的意义。
首先，准时化生产可以提高生产效率，降低生产成本。
通过严格的生产计划和生产过程控制，可以避免生产过程中的浪费和资源闲置，提高生产效率。
其次，准时化生产可以提高产品质量，增强企业竞争力。
只有在生产过程中严格把控，才能保证产品质量的稳定和可靠。
最后，准时化生产可以提高客户满意度，树立企业形象。
只有按时交付产品，才能赢得客户的信任和好评，提高企业的声誉。
综上所述，生产计划与控制准时化生产是现代制造业中非常重要的一环。
准时化生产及其实施方法的理解
准时化生产及其实施方法的理解导言：准时化生产是现代企业生产管理中的一项重要策略，旨在提高生产效率和产品质量。
本文将从准时化生产的定义、重要性以及实施方法等方面进行探讨，旨在帮助企业更好地理解和应用准时化生产的原理和实践。
一、准时化生产的定义和重要性准时化生产是指企业以准时交付产品或服务为目标，通过优化生产流程、提高生产效率和质量，实现准时交付的生产管理策略。
在竞争激烈的市场环境下，准时交付能力是企业获取竞争优势的重要因素之一。
准时化生产的重要性体现在以下几个方面：1. 提高客户满意度：准时交付能力能够满足客户对产品或服务的及时性需求，提高客户满意度，增强客户黏性。
2. 降低库存成本：准时化生产通过精细的生产计划和调度，减少了生产过程中的浪费和库存积压，降低了库存成本。
3. 提高生产效率：准时化生产要求企业优化生产流程和资源配置，提高生产效率，从而降低生产成本。
4. 增强竞争力：准时交付能力是企业与竞争对手之间的一项重要差异化竞争因素，能够提升企业在市场中的竞争力。
二、实施准时化生产的方法1. 设定明确的目标和指标：企业需要设定明确的准时交付目标和关键绩效指标，如交付率、订单满足率等，以便衡量和评估准时化生产的实施效果。
2. 优化生产计划和调度：通过合理制定生产计划和调度，确保生产资源的合理利用，提高生产效率和产品质量。
可以采用先进的排产系统和计划排程软件，自动化地进行生产计划和调度。
3. 优化供应链管理：供应链的高效运作是实现准时化生产的关键。
企业应与供应商建立紧密的协作关系，确保原材料和零部件的准时供应，避免因供应链延误而导致的生产延误。
4. 实施精益生产管理：精益生产管理是一种基于价值流分析的生产管理方法，旨在通过消除浪费和提高价值创造能力来实现准时化生产。
企业可通过精益生产工具和方法，如5S、Kanban、流程改进等，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
5. 引入信息化技术：信息化技术在准时化生产中起到了重要的支撑作用。
准时化生产的具体目标
准时化生产的具体目标
准时化生产的具体目标是：
1. 提高交付准时率：将产品及时交付给客户，确保按照约定的交货日期完成。
2. 缩短生产周期：通过优化生产流程和管理方式，减少生产周期，提高产品生产的效率。
3. 提高交付准确性：确保产品交付的准确性，包括产品数量、规格、质量等方面，便于客户按时使用。
4. 减少交付延误现象：通过制定合理的生产计划和资源调配，减少交付延误的情况，避免对客户的影响。
5. 提高交付可靠性：建立高效的供应链管理体系，确保原材料和零部件的供应稳定，以提高交付的可靠性。
6. 加强沟通和协调：加强与各部门之间的沟通和协调，确保生产进度和交付日期的准确性，并及时调整生产计划以应对突发情况。
7. 提高生产资源利用率：合理调配和利用生产资源，提高生产效率，减少生产成本，提高企业的竞争力。
通过实施上述目标，可以实现准时化生产，提高企业的交付能力和客户满意度，促进企业的可持续发展。
准时化生产副本
物料需求制定到供应商送货以及全生命周期的
支持和服务过程。
识别价值流是精益思想的起点，同时价值
流分析也是实施精益思想最重要的基础工具之
一。通过对企业价值流进行分析，区分价值流
中的增值活动和非增值活动，坚持对非增值活
动进行持续改善以打到消灭浪费的目的。
11
引申2: 流动要求全过程有价值的活 动都要流动起来。但受限于传统部门分 工和批量生产等传统观念和做法，企业 的价值流动经常会被阻断。
“宁可中断生产，决不掩盖矛盾”
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四、综合的管理科学
26
涉及到产品的设计，销售计划、生产计划的编制 ，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化 ，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整 ，人员的再培训等
以生产现场为中心，即以车间主任为首，把驻扎 在现场的计划、设计、工艺、设备、动力、质量 、后勤等部门的人员组织起来，密切配合、齐心 协力、迅速有效地解决现场出现的问题
精益改善关注的焦点
消除50%的不 增值 活动
不增值活动
增值 活动
三、准时化生产追求的目标
17
CWMC 国慧顾问
(3)精益生产之准时化生产
精益生产之“准时化生产”
JIT的基本思想
——实行生产同步化；
假
真
——提高生产系统灵活性；
效率
JIT促进了日本汽车制造业的飞速发展，JIT被当作日本企业成功的秘 诀在世界范围内受到广泛尊崇。JIT随后便在欧洲和美国的一些企业中推 广开来，并与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本 化模式”。
精益生产之“准时化生产”
JIT的基本思想
适时生产一言以蔽之，即“只在需要的时候，按需 要的量生产所需的产品”，这也就是Just in Time （JIT）一词所要表达的含义。
准时化生产（JIT）的概况
准时化生产方式源于日本丰田汽车公司，但它不 仅适用于日本，也适用于中国；不仅适用于汽车行业， 也适用于所有流程型企业；不仅适用于规模较大的主 机厂，也适用于规模较小的配套厂；不仅适用于生产 制造部门，也适用于销售和采购等部门；不仅需要管 理人员的支持，更需要监督人员和操作人员的参与。
精益生产之“准时化生产”
如何运行JIT
——弹性配置作业人员 劳动费用是成本的一个组成部分，要求企业要根据生产量的变动，弹性地增
减各生产线的作业人数，以求尽量用较少的人员完成较多的生产活动。这种 人员弹性配置的方法一反历来生产系统中的“定员制”，对作业人员提出了 更高的要求，即为了适应这种变化，工人必须成为具有各种技能的“多面 手”。
在20世纪中叶以前，世界汽车制造业均采用福特式的 “总动员生产方式”。这种生产方式以其规模性制造的成 本优势为企业创造了巨大的收益，然而随着经济的不断发 展，需求的异质性暴露了“福特式”生产模式的缺陷。20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的 新阶段，不久汽车制造业开始围绕如何有效地组织多品种 小批量生产进行探讨。
准时化生产
准时化生产准时化生产是当今制造业中非常重要的一个概念。
在竞争激烈的市场环境下，准时化生产能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提升客户满意度，从而保持竞争优势。
准时化生产是指企业按照客户需求和承诺的交货时间，合理进行生产和配送，确保产品能够准时交付给客户。
准时化生产涉及到整个供应链的协同合作，从原材料采购、生产计划、生产执行，到产品配送，都需要保持高度的准时性。
实现准时化生产的关键是有效的生产计划和生产执行能力。
生产计划需要根据市场需求和客户订单，合理安排生产时间、生产数量和生产资源，以最大限度地满足客户的需求。
同时，生产计划还需要考虑到生产线的平衡和资源利用率，避免资源浪费和工序之间的瓶颈。
生产执行是指将生产计划转化为实际生产行动的过程。
在生产过程中，需要保持高度的协同合作和信息流畅，确保生产资源的合理分配和生产进度的准时推进。
生产执行需要解决生产现场的各种问题和突发情况，如设备故障、工人缺席等，以确保生产进度的稳定和准时交付。
除了有效的生产计划和生产执行能力，准时化生产还需要依赖于先进的生产技术和设备。
现代制造业已经走向智能化和自动化，通过引入智能设备和自动化系统，可以大幅度提高生产效率和生产质量，减少生产周期，提高交付的准时性。
准时化生产对企业的好处是显而易见的。
首先，可以提高顾客的满意度和忠诚度。
准时交付是顾客对企业的最基本要求之一，只有满足了这一要求，顾客才会选择继续购买和推荐企业的产品。
其次，可以降低企业的库存和运营成本。
准时化生产能够减少因过量生产而导致的库存积压，同时也能够减少因生产周期过长而导致的资金占用和运营成本。
最后，准时化生产还可以提高企业的竞争优势。
在竞争激烈的市场环境中，只有能够快速响应和准时交付客户需求的企业，才能够在市场上立于不败之地。
然而，要实现准时化生产并不容易。
这需要企业全面优化供应链和生产流程，加强内部沟通和协作，提升人员技能和管理水平。
同时，也需要引入信息技术和智能设备，提高生产计划和生产执行的精确度和效率。
如何有效实施准时化生产方式
如何有效实施准时化生产方式1. 制定明确的生产计划：生产计划是准时化生产的核心，企业应当制定明确的生产计划，包括生产目标、生产流程、生产时间表等，确保每个环节都有具体的时间安排。
2. 引进先进的生产设备和技术：先进的生产设备和技术能够提高生产效率，减少生产时间，帮助企业更好地实施准时化生产方式。
3. 建立完善的供应链管理系统：供应链的高效管理对于准时化生产非常重要，企业应当建立完善的供应链管理系统，确保供应链各环节都能够及时供货，减少生产中断的可能性。
4. 培训员工：员工是准时化生产的关键，企业应当给员工提供相关的培训，使他们具备技能和能力，确保能够按时完成生产任务。
5. 不断改进和优化生产流程：企业应当不断地改进和优化生产流程，找出生产中存在的问题和瓶颈，采取有效的措施加以解决，提高生产效率和准时性。
总之，准时化生产方式对于企业来说非常重要，但要有效地实施这种管理方式，并不是一件容易的事情。
企业应当全面考虑生产流程中的每个环节，做好准备工作，引进先进技术和设备，培训员工，建立完善的供应链管理系统，不断改进优化生产流程，才能够实现准时化生产，提高生产效率和竞争力。
准时化生产是一个复杂且需要全面考量的管理方式，其实施需要企业在各个方面均进行全面的规划和改进。
以下我将继续讨论一些关键的因素和措施，帮助企业有效实施准时化生产方式。
6. 采用自动化技术：自动化技术可以大大提高生产效率，减少人为操作的错误和延误。
通过引入自动化设备和流程，企业可以实现更高的准时性和质量一致性。
自动化技术也可以减少生产过程中的人为干涉，从而减少了不确定性，有助于更好地控制生产周期和提高准时化生产的可靠性。
7. 设定明确的绩效指标：为了推动准时化生产方式的实施，企业需要建立合适的绩效指标来监测生产效率和准时性。
例如，可以使用生产交付率、工序完成率、产能利用率等指标来评估生产的准时性。
这些指标可以帮助企业及时发现问题，并做出相应的改进和调整。
精益生产与准时化生产
精益生产与准时化生产一、精益生产的概念与原理精益生产是一种以尽量少的投入获得最大产出为目标的生产管理理念。
其核心原则是消除浪费，提高效率，以最小的资源实现客户需求。
精益生产源自于丰田生产系统，通过不断改进流程，降低库存和生产成本，提高产品质量和客户满意度。
精益生产强调持续改进和员工参与的重要性，通过精益工具如5S，Kanban，Kaizen等来优化生产流程，提高生产效率和质量。
在精益生产模式下，关注价值流动，灵活应对变化，实现高效生产。
二、准时化生产的意义与特点准时化生产是指根据客户需求，按时交付产品的生产模式。
准时化生产强调及时响应客户需求，保证订单及时交付，提高客户满意度和市场竞争力。
准时化生产的特点包括高度组织化的生产计划，精准的交付时间控制，以及协调各生产环节保证订单准时完成。
准时化生产需要具备弹性，能够快速调整生产计划，适应市场变化。
三、精益生产与准时化生产的结合精益生产与准时化生产可以结合，共同实现生产效率和交付准时的目标。
精益生产可以降低生产成本，提高生产效率，准时化生产则确保产品按时交付，提高客户满意度。
在实践中，精益生产可以优化生产流程，降低制造时间和成本，减少浪费，而准时化生产则通过精准的生产计划和生产控制，确保产品按时交付客户。
四、精益生产与准时化生产的案例分析丰田生产系统是一个成功的精益生产案例，在其生产中通过不断改进流程、降低库存、提高生产效率和质量，实现了高效生产和精益运作。
同时，丰田也注重准时交付客户订单，实行紧凑的生产计划和供应链管理，保证产品准时交付客户。
其他制造企业如日本的本田汽车、索尼等也借鉴了精益生产和准时化生产理念，取得了良好的生产效益和市场竞争力。
五、总结精益生产和准时化生产是两种不同的生产管理理念，但可以结合互补，共同实现高效生产和及时交付的目标。
精益生产通过消除浪费、优化流程提高生产效率，准时化生产则关注及时交付客户需求，提高客户满意度。
在现代制造业竞争日益激烈的环境中，精益生产与准时化生产的结合将是企业提高竞争力、降低成本、提高效率的重要途径。
如何才能做好“准时化生产”？
如何才能做好“准时化生产”？我们都知道丰田的精益屋，其中的两大支柱之一就是“准时化生产”（也叫JIT），这可能是丰田生产方式区别于大批量生产方式的最显著特点。
如果能做好JIT，那企业的精益水平一定达到1%的优秀企业，今天就来谈谈这个话题。
WHAT--什么是“准时化生产”？所谓“准时化”，就是时间刚刚好，不要早也不要迟。
而“生产”就一定得明确生产的品种和生产的数量。
所以，“准时化生产”就要求生产的时间、品种、数量都是刚刚好，重点在“刚刚好”，具体来讲：时间：在客户需要的时刻生产；品种：生产客户需要的产品；数量：生产客户需要的数量；WHY--为什么要实施“准时化生产”？相比于大批量生产方式带来的诸多问题，比如库存量大，占用资金和场地；产线柔性差导致产品单一难以满足市场多样化的需求；员工技能单一导致敬业度不高等问题，准时化生产具有以下优势：1. 库存量最低丰田追求0库存，但并不是像其他“老资格”的汽车主机厂那样，把自己的库存和风险完全转嫁给供应商，而是追求整个供应链的库存最低，甚至部分工序实现0库存。
相比于大批量生产方式，丰田生产方式的库存水平可谓大幅度下降，甚至下降超过95%，这当然释放了企业大量的资金积压，腾出了空间，也减少了搬运，还避免了多余的管理和质量风险。
比如，我经常听到企业家朋友说，在经过精益推行后，自己企业的账上多了很多现金，这点让我感到很欣慰。
2. 生产周期最短当各环节的库存下降之后，生产的周期也跟着大幅缩短，为什么？因为各环节不需要大批量生产，转而小批量流转甚至单件流，这样就减少了产品在中间滞留的时间，生产周期当然快速缩短。
比如我的一个客户，钢板切割的龙头企业，它的客户超千家，产品种类上万种，多数产品做完一次就不会做第二次，批量也很小，很多就是1-2件。
产品之前的整个生产周期在7天左右，也就是从接到客户订单到原材料采购，从生产再到出货的总时间，但在经过几个月的精益改善之后，生产周期缩短到了5天，缩短了30%，这里就是通过消除了各环节的浪费、加快流转实现的。
准时化生产(JIT)PPT
06
总结与展望
JIT对企业的重要性
提高生产效率
JIT通过减少浪费和延迟，优化生产 流程，提高生产效率，降低生产成本。
增强产品质量
JIT强调质量检验和预防性维护，有 助于提高产品质量和减少不良品率。
提升客户满意度
JIT能够快速响应市场需求，及时交 付产品，提高客户满意度和忠诚度。
促进企业创新
JIT鼓励企业持续改进和优化生产过 程，促进企业创新和核心竞争力提升。
JIT未来的发展趋势与挑战
智能化生产
随着物联网、大数据和人工智能技术的不断发展，JIT将 进一步向智能化生产转型，实现生产过程的自动化、信息 化和智能化。
环境可持续性
随着社会对环境保护的关注度不断提高，JIT需要关注环 境可持续性，减少生产过程中的环境污染和资源浪费。
供应链协同
JIT需要与供应商和客户建立紧密的合作关系，实现供应 链的协同和信息共享，确保准时生产和交付。
JIT的历史与发展
起源
JIT起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初称为“Just-in-Time”生产方式。
发展历程
随着JIT在丰田公司的成功应用，这种生产方式逐渐被其他企业所采用和推广。JIT的核心 理念和方法论在制造业、物流、供应链等领域得到广泛应用。
未来趋势
随着全球化和信息化的发展，JIT正与智能制造、物联网、大数据等先进技术融合，实现 更高效、灵活和智能的生产管理。同时，JIT也在不断适应可持续发展和绿色制造的需求 ，致力于减少资源浪费和环境负荷。
对人员要求高
JIT需要员工具备较高的技能水平、 应变能力和团队协作能力，以适 应快速变化的生产环境。
需要跨部门协作
JIT生产模式需要各部门之间紧密 协作，包括生产、采购、销售、 物流等，以确保生产流程的顺畅 进行。
准时化生产(JIT)方式
返回
单看板方式
使用原 料
补充零 使用零 件 件
补充部 使用部 件 件
零件加工 A 原料库 在制品
部件组装 B 在制品
总 装 线 C
购买原 料
生产看 板
生产看 板
指令 返回
双看板方式
使 补充 用 零件 原 料 零件加工 S A S S 运送 零件 使用 零件 补充 部件 运送 零件 使用 部件 总 装 线 C
• 市场需求的变化 • 提高生产率的要求
2.
返回
二.JIT生产方式的构造体系 （图） .JIT生产方式的构造体系
最终目标— 最终目标—获取利润
1. 目标
基本目标—降低成本（彻底排除浪费） 基本目标—降低成本（彻底排除浪费） 子目标 —适时适量.弹性作业人数.质量保证 适时适量.弹性作业人数. Just In Time三.JIT与传统生产源自式的比较 .JIT与传统生产方式的比较
• 在制品 –JIT：在制品越少浪费越小 JIT： –传统：必不可少，越多生产系统越安全 传统：必不可少， • 均衡生产 –JIT：数量，品种 JIT：数量， –传统：数量（轮番生产） 传统：数量（轮番生产） • 设备布置 –单元式布置，U型 单元式布置， –传统：机群式布置 传统：
三.JIT与传统生产方式的比较 .JIT与传统生产方式的比较
• 质量检查 –JIT：全数检查 JIT： –传统：抽样检查 传统： • 设备利用 –JIT：只生产必要的产品 JIT： –传统：提高设备利用率 传统： • 人员配置 –JIT：一人多机，多技能作业 JIT：一人多机， –传统：定员式，一机一人 传统：定员式， • 自动化 –JIT：给机器赋予人的智慧 JIT： –传统：用机器代替人 传统：
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1，所有产品进行均衡。
2，种类平均化。 3，数量平均化。
准时化生产的前提-均衡生产
传统模块化生产方式的特点：
1，集中干完一个步骤再干下一个步骤。 2，关注的是本工序的产量而不是整个流程需求的产量。
如果在某些具体的点上下功夫，某个工序产能提高了， 但整个流程不顺畅只能造成更大的积压和混乱！！！
产线”和“二字型生产线”。
U型生产线
二字型生产线（A、B两个产品）
准时化生产-生产流程化
4）确定流向各道工序的产品品种和产品号，改善妨碍均衡化生产的各种问 题
5）缩短更换作业程序的时间 6）使各道工序的作业量的速度基本保持一致，以求得生产的同期化 7） 培养掌握多种技能的工人，必须站着作业 8）提高生产技术，实现更高程度的流程化
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.12.820.12.8Tuesday, December 08, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。00:52:1800:52:1800:5212/8/2020 12:52:18 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.800:52:1800:52Dec -208-D ec-20
截至2003年，丰田的市值为1050亿美元，比通用、克莱斯勒、福特 三家公司的总和还要高。
2008年，以多品种、小批量生产的丰田公司终于超越通用公司，荣登 世界汽车销售龙头。
精益生产系统简介-起源
日本到底发生了什么？ 丰田成功的奥秘是什么？
美国有识之士在反省·····
精益生产系统简介-起源
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年12月8日 星期二 上午12时52分 18秒00:52:1820.12.8
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年12月 上午12时52分20.12.800:52December 8, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年12月8日星 期二12时52分 18秒00:52:188 December 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午12时52分18秒上午12时52分00:52:1820.12.8
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.820.12.800:5200:52:1800:52:18Dec- 20
务实，奋斗，成就，成功。2020年12月8日星 期二12时52分 18秒T uesday, December 08, 2020
1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组组织14个 国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美 元，对日本等国家的汽车生产方式进行研究·····
精益生产系统简介-起源
1987年，通用汽车对比丰田汽车
通用
Framingham 装配小时数/辆 31 车
装配缺陷数/辆 130 车
装配空间/辆车 8.1
拉动定义：前道工序生产后道工序所需要的产品，最后一道工序是顾客。
传统的生产方式：推动式
根据生产计划，在前道工序生产好零件，拿到后一道工序进行进一步加工。 缺点：不关注后续的需求。变更计划时，原材料变成品库存。中间库存多。工 时浪费······
后道工序领取方式：拉动式
前道工序只生产后道工序需要的产品。 后道工序在必要的时间按照必要的数量到前到工序领取必要的产品。
各工序生产线的速度应尽量接近客户节拍。
依据瓶颈工序的节拍确定流程各生产 线工序的节拍。
准时化生产-节拍（TAKT TIME)
你生产的产品的客户节拍是多少？ 你的生产节拍能满足客户的需求节拍吗？
一个流生产的着眼点-PQ分析
P-Q分析
P：Products 产品 Q：Quantity 生产量
案例分析
生产同一种产品的情况下，采用集中批量生产 100个单位的该产品和流程化生产一个单位的 该产品。（省略了搬运、停滞等伴随加工而消 耗的时间）
批量生产
一个流生产 可以看出：采用批量生产生产100个的前置时间比流程化生产的时间多了1980秒。
准时化生产-节拍（TAKT TIME)
什么是节拍（TAKT TIME) ？ 是指生产一个产品所要花费的时间，即作业速度
丰田左吉：自働化（织布机） 1926年
丰田喜一郎：从大批量生产到准时化生产 （JIT） 1950年
丰田英二和大野耐一：自働化和准时化到丰田生产方式 （TPS） 1985年
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
基本思想：
彻底杜绝浪费
两大支柱：
准时化生产（Just In Time） 自働化
在连续流动中小批量多品种的生产，消除浪费。
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.12.82020年12月8日 星期二 12时52分18秒 20.12.8
谢谢大家！
客户购买的是整个流程的产品！
准时化生产的前提-均衡生产
如何均衡化
1） 减少各工序的工作量不平均现象。 2）做到每日平均生产。
3）识别生产流程中的瓶颈并解决，做到工序产能匹配，提升流程产 能。
系统中的要素是不断变化的，流程中的瓶 颈是永远存在的，所以改善必须是持续的。
准时化生产的前提-均衡生产
精益生产系统简介-起源
二战后的日本，经济萧条，满目疮痍 1950年美国工业劳动生产率是日本的8-9倍。
汽车制造业的差距至少相差10倍。 1973年爆发了二战后最严重的世界经济危机-
第一次石油危机。
精益生产系统简介-起源
32年后·····
1982年，美国人均生产汽车11.5辆。丰田公司 人均生产汽车54.6辆。
节拍时间是流动线的节奏或拍子
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率 （操作周期时间）
准时化生产-节拍（TAKT TIME)
Takt 节拍时间 =
可用工作时间
客户需求数量
可用工作日 X 工作小时/天 X 60分钟/小时 X 工作效率
Takt节拍时间 =
客户需求数量
准时化生产-节拍（TAKT TIME)
自働化 准时化（JIT）
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS） TPS流动和柔性化
生产流程化 单元化 快速换型 满足客户节拍 拉动
异常停止 标准化 防错 全面质量管理 全面设备维护
人的培养
均衡生产（平准化）
坚持彻底的教育训练 培养善于发现浪费的组织体系
彻底消除浪费 实施改善活动
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
精益基础-八大浪费
什么是浪费？ 有哪些浪费?
精益基础-八大浪费
识别八大浪费（DOWNTIME）
Defect （不合格品） Over-production （过量生产） Waiting （等待） Non-utilized resource （未充分利用的资源） Transportation （搬运） Inventory （库存） Motion （动作） Extra Processing （多余的过程）
精益培训
精益生产方式
——准时化生产
主讲：刘义
目录
精益基础 ➢ 五S管理 ➢ 八大浪费
精益生产系统简介 ➢ 起源 ➢ 丰田生产方式TPS-流动和柔性化
准时化生产(JIT) ➢ 均衡化生产 ➢ 生产流程化 ➢ 生产节拍（TAKT） ➢ 拉动式
精益基础-5S
什么是5S? 5S的定义？ 相互间的关系是什么？
精益基础-八大浪费
消除浪费的方法有哪些？
精益基础-八大浪费
消除浪费的总则
ELIMINATE消除
工序步骤, 人员, 设备, 库存, 信息……可以取消吗？
COMBINE合并
工序步骤, 工作要素, 库存……可以组合在一起吗？
SIMPLIFY简单化
工序步骤, 设备, 工作方法, 信息流……可以被减少吗？
客户要求的交货周期是多少？ 你的产品的生产周期是多少？ 生产周期能满足客户的交货周期吗？ 有多少个工序？ 每个工序的生产节拍是多少？瓶颈工序是什么？ 生产节拍能满足客户的需求节拍吗？
我们一起来算算！
一个流生产的着眼点-PQ分析
PQ分析是生产活动的基础，应 时时伴随着生产的进行。
准时化生产-拉动
准时化生产
实施准时化的阻碍
客户变化，市场变化 均衡生产的实现 流程化生产体制能否建立 作业工人的技能 节拍时间的职场体制能否形成 批量生产时，当要小批量生产，更换作业的时间 后道工序不合格产品，机器设备故障
准时化生产的前提-均衡生产
均衡化定义：使产品稳定地平均流动，避免在作业过
程中产生不均衡地状态。
例子: 美国Serva要求SJS提供每月提供45台600泵，客户节拍时间是多少？
1，每月工作时间22天。 2，每天工作时间8小时。 3，工作效率80%。
节拍时间 =
22x8x60x0.8
=
8448 分钟
45套
45 件
= 188 分钟/件
争取使每一工位188分钟生产一件合格品。
准时化生产-节拍（TAKT TIME)
玩游戏啰！
准时化生产
什么叫准时化生产？
在必要的时间生产必要数量的必要产品。
准时化生产
准时化生产的关键
作业均衡化。均衡生产是准时化生产的前提条件。
生产流程化：实施一个流生产，从而使作业流程顺利运行。 满足客户节拍。根据需求的变化，按照所需求的产品数量来确定产品 线的节拍时间（单件产品的生产时间）。 拉动：前道工序只生产后道工序需要的的产品和数量。
重于泰山，轻于鸿毛。00:52:1800:52:1800:52Tuesday, December 08, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.820.12.800:52:1800:52:18December 8, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月8日上 午12时 52分20.12.820.12.8