准时化生产

自働化 准时化（JIT）
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS） TPS流动和柔性化
生产流程化 单元化 快速换型 满足客户节拍 拉动
异常停止 标准化 防错 全面质量管理 全面设备维护
人的培养
均衡生产（平准化）
坚持彻底的教育训练 培养善于发现浪费的组织体系
彻底消除浪费 实施改善活动
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
结合公司的实际，谈谈怎样做均衡生产。
准时化生产-生产流程化
把生产流程看成一条“河流”，流水线生产 产品，就是就混乱的流程加以改善，使其能 够毫无阻碍的流动。
流程化
准时化生产-生产流程化
实现生产流程化具备的条件
1）找出并排除妨碍各工序间流通的因素，设计一条理想的生产流程。 2）按生产流程顺序一次排列机器设备。 3）使未加工产品投入口和成品出口无限接近，减少移动距离，采用“U形生
产线”和“二字型生产线”。
U型生产线
二字型生产线（A、B两个产品）
准时化生产-生产流程化
4）确定流向各道工序的产品品种和产品号，改善妨碍均衡化生产的各种问 题
5）缩短更换作业程序的时间 6）使各道工序的作业量的速度基本保持一致，以求得生产的同期化 7） 培养掌握多种技能的工人，必须站着作业 8）提高生产技术，实现更高程度的流程化
拉动定义：前道工序生产后道工序所需要的产品，最后一道工序是顾客。
传统的生产方式：推动式
根据生产计划，在前道工序生产好零件，拿到后一道工序进行进一步加工。 缺点：不关注后续的需求。变更计划时，原材料变成品库存。中间库存多。工 时浪费······
后道工序领取方式：拉动式
前道工序只生产后道工序需要的产品。 后道工序在必要的时间按照必要的数量到前到工序领取必要的产品。
各工序生产线的速度应尽量接近客户节拍。
依据瓶颈工序的节拍确定流程各生产 线工序的节拍。
准时化生产-节拍（TAKT TIME)
你生产的产品的客户节拍是多少？ 你的生产节拍能满足客户的需求节拍吗？
一个流生产的着眼点-PQ分析
P-Q分析
P：Products 产品 Q：Quantity 生产量
精益培训
精益生产方式
——准时化生产
主讲：刘义
目录
精益基础 ➢ 五S管理 ➢ 八大浪费
精益生产系统简介 ➢ 起源 ➢ 丰田生产方式TPS-流动和柔性化
准时化生产(JIT) ➢ 均衡化生产 ➢ 生产流程化 ➢ 生产节拍（TAKT） ➢ 拉动式
精益基础-5S
什么是5S? 5S的定义？ 相互间的关系是什么？
准时化生产
实施准时化的阻碍
客户变化，市场变化 均衡生产的实现 流程化生产体制能否建立 作业工人的技能 节拍时间的职场体制能否形成 批量生产时，当要小批量生产，更换作业的时间 后道工序不合格产品，机器设备故障
准时化生产的前提-均衡生产
均衡化定义：使产品稳定地平均流动，避免在作业过
程中产生不均衡地状态。
客户购买的是整个流程的产品！
准时化生产的前提-均衡生产
如何均衡化
1） 减少各工序的工作量不平均现象。 2）做到每日平均生产。
3）识别生产流程中的瓶颈并解决，做到工序产能匹配，提升流程产 能。
系统中的要素是不断变化的，流程中的瓶 颈是永远存在的，所以改善必须是持续的。
准时化生产的前提-均衡生产
截至2003年，丰田的市值为1050亿美元，比通用、克莱斯勒、福特 三家公司的总和还要高。
2008年，以多品种、小批量生产的丰田公司终于超越通用公司，荣登 世界汽车销售龙头。
精益生产系统简介-起源
日本到底发生了什么？ 丰田成功的奥秘是什么？
美国有识之士在反省·····
精益生产系统简介-起源
案例分析
生产同一种产品的情况下，采用集中批量生产 100个单位的该产品和流程化生产一个单位的 该产品。（省略了搬运、停滞等伴随加工而消 耗的时间）
批量生产
一个流生产 可以看出：采用批量生产生产100个的前置时间比流程化生产的时间多了1980秒。
准时化生产-节拍（TAKT TIME)
什么是节拍（TAKT TIME) ？ 是指生产一个产品所要花费的时间，即作业速度
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.12.82020年12月8日 星期二 12时52分18秒 20.12.8
谢谢大家！
重于泰山，轻于鸿毛。00:52:1800:52:1800:52Tuesday, December 08, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.820.12.800:52:1800:52:18December 8, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月8日上 午12时 52分20.12.820.12.8
拉动的本质：按需生产
写在后面
精益生产不是什么？
精益生产不是5S。 精益生产不是拉动。 精益生产不是JIT。 精益生产不是······
写在后面
精益生产是什么？
精益生产是消除浪费，降低成本。 精益生产是创造价值，增加利润。 精益生产是满足客户，接近客户。 精益生产是······
我们一起努力！
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.12.820.12.8Tuesday, December 08, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。00:52:1800:52:1800:5212/8/2020 12:52:18 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.800:52:1800:52Dec -208-D ec-20
精益基础-八大浪费
消除浪费的方法有哪些？
精益基础-八大浪费
消除浪费的总则
ELIMINATE消除
工序步骤, 人员, 设备, 库存, 信息……可以取消吗？
COMBINE合并
工序步骤, 工作要素, 库存……可以组合在一起吗？
SIMPLIFY简单化
工序步骤, 设备, 工作方法, 信息流……可以被减少吗？
批量生产和一个流生产的对比
一个流生产：按照一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品 的方法。
对比的基准点：生产周期 生产周期指的是从开始着手准备要将生产的原材料到将原材料
加工为成品的时间，包括了加工时间和停滞时间。 可以知道：缩短生产周期，可以加快向顾客的产品供应速度，
更好的满足顾客需求，提高公司面对环境变化的应变能力。
精益基础-八大浪费
什么是浪费？ 有哪些浪费?
精益基础-八大浪费
识别八大浪费（DOWNTIME）
Defect （不合格品） Over-production （过量生产） Waiting （等待） Non-utilized resource （未充分利用的资源） Transportation （搬运） Inventory （库存） Motion （动作） Extra Processing （多余的过程）
1988年，美国、欧洲、日本各自占有相同的 30%市场份额，其他的占10%。
精益生产系统简介-起源
21世纪·····
丰田汽车在2003年获利81.3亿美元，比通用、克莱斯勒、福特三家公 司的获利总额还高，同时也是过去10年所有汽车制造商中年度获利最 高的，丰田的净利润率比汽车业平均水平高8.3倍。
精益生产系统简介-起源
二战后的日本，经济萧条，满目疮痍 1950年美国工业劳动生产率是日本的8-9倍。
汽车制造业的差距至少相差10倍。 1973年爆发了二战后最严重的世界经济危机-
第一次石油危机。
精益生产系统简介-起源
32年后·····
1982年，美国人均生产汽车11.5辆。丰田公司 人均生产汽车54.6辆。
丰田 Takaoka 16
45
4.8
零部件库存/平 2周 均
2小时
通用丰田合资 Nummi 19
45
7 2天
精益生产系统简介-起源
美国麻省理工学院将日本丰田汽车生产方式称 为精益生产方式（Lean-Production），在日 本称为丰田生产方式(TPS)。
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
三个要素：
1，所有产品进行均衡。
2，种类平均化。 3，数量平均化。
准时化生产的前提-均衡生产
传统模块化生产方式的特点：
1，集中干完一个步骤再干下一个步骤。 2，关注的是本工序的产量而不是整个流程需求的产量。
如果在某些具体的点上下功夫，某个工序产能提高了， 但整个流程不顺畅只能造成更大的积压和混乱！！！
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年12月8日 星期二 上午12时52分 18秒00:52:1820.12.8
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年12月 上午12时52分20.12.800:52December 8, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年12月8日星 期二12时52分 18秒00:52:188 December 2020
玩游戏啰！
准时化生产
什么叫准时化生产？
在必要的时间生产必要数量的必要产品。
准时化生产
准时化生产的关键
作业均衡化。均衡生产是准时化生产的前提条件。
生产流程化：实施一个流生产，从而使作业流程顺利运行。 满足客户节拍。根据需求的变化，按照所需求的产品数量来确定产品 线的节拍时间（单件产品的生产时间）。 拉动：前道工序只生产后道工序需要的的产品和数量。
节拍时间是流动线的节奏或拍子
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率 （操作周期时间）
准时化生产-节拍（TAKT TIME)
Takt பைடு நூலகம்拍时间 =
可用工作时间
客户需求数量
可用工作日 X 工作小时/天 X 60分钟/小时 X 工作效率
Takt节拍时间 =
客户需求数量
准时化生产-节拍（TAKT TIME)
1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组组织14个 国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美 元，对日本等国家的汽车生产方式进行研究·····
精益生产系统简介-起源
1987年，通用汽车对比丰田汽车
通用
Framingham 装配小时数/辆 31 车
装配缺陷数/辆 130 车
装配空间/辆车 8.1
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午12时52分18秒上午12时52分00:52:1820.12.8
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12.820.12.800:5200:52:1800:52:18Dec- 20
务实，奋斗，成就，成功。2020年12月8日星 期二12时52分 18秒T uesday, December 08, 2020
丰田左吉：自働化（织布机） 1926年
丰田喜一郎：从大批量生产到准时化生产 （JIT） 1950年
丰田英二和大野耐一：自働化和准时化到丰田生产方式 （TPS） 1985年
精益生产系统简介-丰田生产方式（TPS）
基本思想：
彻底杜绝浪费
两大支柱：
准时化生产（Just In Time） 自働化
在连续流动中小批量多品种的生产，消除浪费。
客户要求的交货周期是多少？ 你的产品的生产周期是多少？ 生产周期能满足客户的交货周期吗？ 有多少个工序？ 每个工序的生产节拍是多少？瓶颈工序是什么？ 生产节拍能满足客户的需求节拍吗？
我们一起来算算！
一个流生产的着眼点-PQ分析
PQ分析是生产活动的基础，应 时时伴随着生产的进行。
准时化生产-拉动
例子: 美国Serva要求SJS提供每月提供45台600泵，客户节拍时间是多少？
1，每月工作时间22天。 2，每天工作时间8小时。 3，工作效率80%。
节拍时间 =
22x8x60x0.8
=
8448 分钟
45套
45 件
= 188 分钟/件
争取使每一工位188分钟生产一件合格品。
准时化生产-节拍（TAKT TIME)
REPLACE替代 RECHANGE重组
工序步骤, 设备, 工作方法, 信息流……可以被跟方便 的东西取代吗？
工序步骤, 设备, 工作方法, 信息流……的次序可以 更换吗？
精益生产系统简介-起源
1896年，美国杜里埃兄弟制造并销售 了14辆四轮汽车。
1936年，丰田AA型轿车初次问世。
日本汽车工业落后美国整整40年······