混凝土工程质量检查标准

1.质量检查重点

1.1.砂、石、水泥抽样复试结果合格。

1.2.试验室混凝土配合比报告已出具。并在搅拌机处设置混凝土配合比标牌。

1.3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝处应严密，模板清洁，无

杂物

1.4.钢筋做到顺直、间距均匀，按规放置马凳，混凝土浇注时，防止负弯矩筋踩扁、位移且

注意保护层

1.5.混凝土浇注过程中，不得随意留置施工缝，如遇特殊情况必须留置，严格按施工缝留置

及处理办法施工

1.6.现浇混凝土结构现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

2.预控措施

2.1.砼表面麻面、漏筋、蜂窝、孔洞

2.1.1.预控麻面

模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。

模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡

排除为止，防止分层。

2.1.2.预控露筋。

浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不

得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m

时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及

时修正。

2.1.

3.预控蜂窝。

严格控制砼配合比，尤其是水灰比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆，底层振捣应认真操作。施

工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。

2.1.4.预控孔洞。

2.1.4.1.在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混

凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣实。

2.1.4.2.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采

取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

2.1.4.

3.采用正确的振捣方法，严防漏振：

2.1.4.

3.1.插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即

振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。

2.1.4.

3.2.振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。

每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30～

40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

2.1.4.

3.3.控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过

2m(浇筑板时为1m)，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

2.1.4.

3.

4.防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意

防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

2.1.4.

3.5.加强施工技术管理和质量检查工作。

2.2.施工缝处理

2.2.1.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

2.2.1.1.浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工

缝处理。在混凝土抗压强度小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

2.2.1.2.对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工

中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。

2.2.1.

3.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软

弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

2.2.1.4.在浇筑前，施工缝应先铺洒水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。

2.2.2.在模板上沿施工缝位置通长开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，

要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再

将通长开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

2.2.

3.承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：

2.2.

3.1.垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为

50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。

2.2.

3.2.施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10～15mm厚的水泥

砂浆，其强度等级及水泥品种与先前混凝土相同，然后再继续浇筑混凝土。

2.2.

3.3.两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形台阶的高宽比不得大于

1。

2.3.砼板面不平整

2.3.1.浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土

应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

2.3.2.控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同

的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。

2.3.3.混凝土浇筑后12h以，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝

土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。

2.3.4.混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并

有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。

2.3.5.在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝

土凝结前修整加固好。

2.3.6.冬期施工混凝土浇筑后，应先盖一层塑料薄膜，再盖保温材料，随退随盖。如温度较

高，可延缓覆盖保温材料。

2.4.砼结构构件轴线位移

2.4.1.模板固定要牢靠。如独立基础柱施工时要特别重视将模板固定好，不得松动，以控制

模板在混凝土浇筑时不致产生较大位移。

2.4.2.位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、

核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

2.4.

3.模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应

检查、核对，以防止施工过程中发生位移。

2.4.4.门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检

查合格后，方能浇筑混凝土。

2.4.5.防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑

和振捣的方法。

2.4.6.振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。

2.5.砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度不好

2.5.1.支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，

以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止