高加运行维护手册

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概述：
高压加热器系统由三只高加组成：HP1，HP2，HP3。在给水进入锅炉
前，主给水从除氧器水箱经给水泵进入高加，高压加热器通过从汽轮机
抽汽对给水进行再加热。在正常工作时高加的疏水去除氧器，危急情况
下疏水去凝汽器。
1． 加热器技术、特性数据：
1.1设备参数表（加热器的编号按汽机抽汽压力由高到低排列）
壳体材料 SA662Gr.C SA662Gr.C SA387Gr11CL2/SA662Gr.C
冲击板材料 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 7 加热器管束
加热器管侧 2
2
2
流程
管子与管板 焊接&胀接 焊接&胀接 焊接&胀接 的连接方式
型式：(弯 弯管 U形 管或直管)
在安装旁路系统阀、疏水调节阀、安全阀等前应仔细阅读阀 门供应商的安装使用说明书。 为减小阀后的汽化振动，正常疏水调节阀和危急疏水调节阀 应尽量靠近下一级设备疏水入口。 正常运行时加热器的中间一只滚动支座不承受载荷，安装时 中间滚动支座的滚轮应不安装。 安装在设备上的压力表、温度计和隔离阀等必须安装在方便 观察和操作的地方。 人孔门的每一次开启必须更换人孔密封垫圈。
将进、出口旁路三通阀的手轮旋开使阀杆能自由升降； 将水侧排气隔离阀打开，直到水侧空气排尽后关闭； 将启动注水阀打开，向加热器水室内缓注入给水，以暖 设备； 暖机完毕后将启动注水阀继续开启，当水室内压力升高 到14MPa左右时，旁路三通阀将自动开启，切断给水旁 路，使给水进入加热器； 将启动注水阀关闭； 开启抽汽管道的放水阀，排尽积水； 将汽侧凝结段和疏水冷却段的排气隔离阀打开，直到空 气排尽后关闭； 缓开抽汽阀，使设备温升不宜大于3℃/min。
3
设计管内流速 （m/s）
2.45
管内最大流速 （m/s）
2.69
4 给水端差
-1.7
（℃）
5 疏水端差
5.6
（℃）
6 有效表面积 2187 （m2）
每段有效表面
积（m2） 蒸汽冷却段 凝结段
254 1832 101
37 292 46.25 ≤0.086
5.53 348/272 7.0 ≤0.031
2.37 2.61 0 5.6 2143
262 1585 296
37 246 46.25 ≤0.081
2.49 492/226 3.11 ≤0.034
2.31 2.55 0 5.6 1413
170 966 277
疏水冷却段
7 净重(kg)
96800ห้องสมุดไป่ตู้
运行荷重(kg) 106600
充水荷重(kg) 119600
1 水室入口
1只/ Ф508×50/BW
1只/
1只/
Ф508×50/BW Ф508×50/BW
2 水室出口
1只/ Ф508×50/BW
1只/
1只/
Ф508×50/BW Ф508×50/BW
3
壳体上的抽 1只/ 汽入口 Ф273×14.2/BW
1只/ Ф325×15/BW
1只/ Ф355.6×15/BW
2 设备说明： 2.1 受热面布置说明
每套机组所配高压加热器系统包括：HP1高加、HP2高加和HP3高加 各一台，按照汽轮机热平衡工况，受热面布置如下：
各高压加热器受热面均包括：过热段、凝结段和疏水冷却段三部 分。 2.2 结构布置说明 每台加热器的主要部件为：水室、管系和外壳。
水室： 高压加热器设有焊在管板上的半球形水室； 高压加热器，在水室上的给水入口接管、出口接管和人孔 凸台均焊在半球形封头上。 水室包括一个焊接于其内壁的流程分隔板，流程分隔盖板 和密封垫片用螺栓固定在流程分隔板上。 水侧放水、排气及充氮接口均设置在管板上。
1只/
1只/
Ф325×15/BW Ф377×10/BW
9
壳侧压力 表接头
1只/M16×1.5/螺 1只/M16×1.5/
纹
螺纹
1只/M16×1.5/螺 纹
10
壳侧温度 计接头
1只/M33×2/螺纹
1只/M33×2/螺 纹
1只/M33×2/螺纹
11
水位平衡容 器接口
3对/
DN50/法兰
3对/ DN50/法兰 3对/ DN50/法兰
蒸汽入口； 上级疏水进口（仅HP2和HP3高加设置）； 正常疏水出口和危急疏水出口； 壳侧安全阀接口； 壳侧放水、排气及充氮接口； 2对水位控制联箱接口； 1对就地水位计接口。 支座： 每个加热器设有三个支座（一个固定，两个滚动），其中中间的 滚动支座运行时不承载，仅为抽壳检修用。 附件： a) 测量仪表 在给水进口﹑给水出口、蒸汽入口、正常疏水出口以及 壳体上设有就地压力表和就地温度计及热电偶接口。 每个高加均设有一个就地磁翻板式水位计。 b) 控制 每个高加均设有2个水位控制联箱，水位控制联箱上设 有： 3对水位变送器接口，通过水位信号去控制正常疏水 调节阀和危急疏水调节阀，从而维持高加内水位正
连封面共13页
华电可门发电厂（2×600MW）工程
型号:JG-2290-1
高压加热器
运行维护手册
编号: RG6300SM 杭州锅炉集团有限公司
（杭 州 锅 炉 厂） 2005年9月
目录
1.
加热
据…………………………………………………………………2
1.1设备参数表
1.2 结构特性表
1.3 接管--数量、尺寸、型式表
正常疏水：利用加热器之间的压差，疏水逐级自流，从HP1到 HP2，HP2到HP3，从HP3到除氧器；正常疏水调节阀在低水位 时全关，在高1水位及以上时全开。 危急疏水：当加热器水位达到高2水位及以上时，应开启危急 疏水调节阀，将疏水排向凝汽器事故疏水扩容器；危急疏水调 节阀在高1水位时全关，在高3水位时全开。
1.4加热器外形图
2.
明……………………………………………………………………
2.1 受热面布置说明
2.2 结构布置说明
2.3 安装
3
明……………………………………………………………………
3.1 水侧
3.2 汽侧
3.3 疏水
4．运
行……………………………………………………………………
7
4.1 正常启动和关闭程序 4.2 满负荷下监测程序 4.3 停机保护 4.4 控制说明 4.5高压加热器水位现场调试 4.6 出现事故时操作指导 4.7 定期检查 4.8 操作 5．维 护…………………………………………………………………… 5.1 预防维护 5.2 正常维护 6. 法…………………………………………………………………… 6.1 结构简述 6.2 拆卸 6.3组装 6.4人孔拆卸附图
12
水位控制联 箱接口
2对/
DN50/法兰
2对/ DN50/法兰 2对/ DN50/法兰
13
壳侧疏水段 放气口
1只/Ф25×4/BW
1只/Ф25×4/BW 1只/Ф25×4/BW
14
壳侧放水 接口
2只/Ф60×5/BW
2只/Ф60×5/BW 2只/Ф57×5/BW
15
水室放水 接口
1只/Ф25×4/BW
1.4 加热器外形图（附后）
1.4.1
1#高加（HP1）外形图——————————————
RG6301-0
1.4.2 RG6302-0 1.4.3 RG6303-0 1.4.4 RG6304-0
2#高加（HP2）外形图—————————————— 3#高加（HP3）外形图—————————————— 高加保护系统图 ————————————————
92400 98600 113900
67650 74560 88800
1.2 结构特性表（高压给水加热器编号按汽机抽汽压力由高至低排列,
单台机组）
序 号
项
目
1#高加 （HP1）
2#高加 （HP2）
3#高加（HP3）
1 加热器数量 1
1
1
2 加热器型式 卧式U形管 卧式U形管 卧式U形管
3 加热器布置 单列
单列
单列
4 壳体支撑 固定和滚动
5 水室封头型 半球形 式
固定和滚动 半球形
固定和滚动 半球形
封头材料 SA302Gr.C 6 加热器壳体
SA302Gr.C
SA302Gr.C
壳体最大外 Ф2140×70 Ф2080×40 Ф2072×36 径及壁厚 （mm）
最大总长 11.35 （m）
12.046
9.035
常。 开关接口，通过液位开关信号去控制高加旁路及实现 低水位保护。 c) 安全 在给水管路上设有安全阀，以防止当给水回路关闭而蒸 汽回路未关闭时，高加内的水受热膨胀，水侧超压破 坏。 每个高加汽侧均配有安全阀，以防止当给水泄漏（U形 管破裂）进入外壳，而正常疏水阀和危急疏水阀关闭 时，外壳超压破坏。 在每个高加的水位控制联箱上设有液位开关接口用于启 动各种安全装置，包括关闭抽汽逆止阀，防止水倒流入 汽轮机。 d) 节流孔板 为防止不凝气体聚集在加热器管束内影响传热效果，HP1、 HP2和HP3 加热器均配有抽出不凝气体至除氧器的接口，每个加热器的 抽气系统须 是独立的，这些接口装有节流孔板，以防止过多蒸汽流入除 氧器。 e) 阀门 每套高压加热器宜配一套液动大旁路阀门保护系统， 以确保高加组安全运行。 每个高加应配有2只疏水阀，一只用于正常疏水调节， 另一只用于危急疏水调节。 每个高加水侧和壳侧的疏水冷却段及凝结段均配有放 气阀及放水阀。 2.3 安装
管系： 管系由管板、支撑板和U形管等组成。 管子通过支撑板支撑，支撑板通过定距管和拉杆固定在一 起。 在管束的两侧设有加强槽钢加固管束，以防管束产生香蕉 效应。 在管束的尾部设置有防振栅格，以防管束的振动。
加热器的过热段的包壳和支撑板设计成能自由膨胀式结 构。 蒸汽入口处设有不锈钢防冲挡板，以保护管子不受冲刷。 上一级高加疏水入口处设有不锈钢防冲挡板，以保护管子 不受冲刷。 外壳： 外壳由筒节、接管和标准椭圆形封头等组成。 接口包括：
3 系统说明 3.1 水侧
从给水泵来的给水，通过给水入口三通阀进入高加，在高加内进行 热交换后通过给水出口三通阀进入锅炉，当加热器水位达到切除水 位时，由液位开关发出信号，迅速关闭给水入口三通阀和出口三通 阀，给水走旁路进入锅炉。 3.2 汽侧 每个高加的抽汽管道上应装有一个电动止回阀和隔离阀，从抽汽点 一直到加热器的抽汽管道应设计成倾斜的，以利于冷凝水的回流。 电动止回阀和隔离阀与抽汽口之间的管道应装设放水阀，在每次冷 启动前，应开启抽汽管道的放水阀，排尽积水。启动时应缓开抽汽 阀，设备温升不宜大于3℃/min。 3.3 疏水
4
壳侧疏水 出口
1只/ Ф273×16/BW
1只/
1只/
Ф355.6×15/BW Ф377×10/BW
5 壳侧安全 1只/3”/法兰 1只/3”/法兰 1只/3”/法兰
阀
6
水侧安全 阀
1只/3/4”/BW
7
壳侧放气 口
2只/Ф25×4/BW
2只/Ф25×4/BW 2只/Ф25×4/BW
8
壳侧疏水 入口
1只/Ф25×4/BW 1只/Ф25×4/BW
16
水室放气 接口
1只/Ф25×4/BW
1只/Ф25×4/BW 1只/Ф25×4/BW
17
就地水位 计接口
1对/Ф60×5/BW
1对/Ф60×5/BW 1对/Ф60×5/BW
18 危急疏水 1只/
1只/
1只/
排放口 Ф273×16/BW Ф355.6×15/BW Ф377×10/BW
弯管 U形
弯管 U形
管子数量 2480 （根）
2480
2480
管子材料 16Mo3
16Mo3
16Mo3
尺寸/壁厚 Ф16×2.2 Ф16×2.2 Ф16×2.2 （mm）
备用管子 10%
10%
10%
8 水室与管板
水室与壳体 焊接 连结方式
焊接
焊接
水室材料 SA302Gr.C SA302Gr.C SA302Gr.C
管板材料 SA508Gr.3Cl1 SA508Gr.3Cl1 SA508Gr.3Cl1
短接管材料 15NiCuMoNb5 15NiCuMoNb5 15NiCuMoNb5
管板与水室 焊接 连接方式
焊接
焊接
1.3 接管--数量、尺寸、型式表（高压给水加热器编号按汽机抽汽压力
由高至低排列）
序 号
项
目 1#高加（HP1） 2#高加（HP2） 3#高加（HP3）
注：低负荷时，加热器的级间压差较小，可能出现正常疏水不畅， 加热器水位升高，危急疏水调节阀参与水位调节，保持加热器在高 3（解列水位）水位之下运行。特别是HP3高加疏水至冷凝器。
4．运行 在高加启动时，先投水侧，后投汽侧。 4.1 正常启动和关闭程序
a) 一般原则 加热器启动之前，确保：
旁路阀系统处于工作状态 调节系统处于工作状态 排气系统的隔离阀打开 警报系统处于工作状态 打开水位控制联箱隔离阀 注：在温度升高或加热器冷却时，温度变化率不宜超过3℃/min。 b) 正常启动程序 1） 冷启动
序 号
项目
1#高加 （HP1）
2#高加 （HP2）
3#高加（HP3）
1 加热器管侧
设计压力
27.5
（MPa）
设计温度 （℃）
317
试验压力 （MPa）
46.25
管侧压力降 ≤0.089 （MPa）
2 加热器壳侧
设计压力
8.09
（MPa）
设计温度 （℃）
406/297
试验压力
10.5
（MPa）
壳侧压力降 ≤0.028 （MPa）