动静设备相关知识

六、球形容器
球形容器常称为球罐，球罐与其它容器在相同体积时 用材最少的容器，是较常见的一种容器，球罐的安装要求 比其他容器技术要求、检验等要高的多。 （一）球罐的结构与分类 1 ．球罐的构造 球罐由本体、支柱（承）及附件组成。 （ 1 ）球罐本体。球壳有环带式（橘瓣式）、足示瓣式、 混合式在种结构形式。 （ 2 ）球罐支柱（承）有柱式及裙式两种结构。 （ 3 ）球罐的附件有梯子平台、人孔和接管、水喷淋装置、 隔热和保冷设施、液面计、压力表。
三类压力容器：（具有以下情况之一的 为第三类压力容器）
（1）高压容器 （2）毒性程度为极高和高度危害介质的中压容器 （3） 毒性程度为极度和高度危害介质，且设计压力和容器的 乘积大于等于0.2MPa.m3低压容器 （4）易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力和容积的 乘积大于等于0.5MPa.m3的中压反应容器 （5）易燃或毒性程度为中度危害介质，且设计压力和容积的 乘积大于等于10MPa.m3的中压储存容器 （6）高压、中压管壳式余热锅炉 （7）容积大于等于50M3的球形容器 （8）容积大于5M3的低温液体储存容器 （9）用标准抗拉强度大于540MPa的高强度钢制造的压力容器 （10）移动式压力容器等
（ 1 ） 沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单，价格低廉， 便于防腐蚀，能承受高压。缺点是对流换热系数较小， 传热系数 K 值也较小。 （ 2 ） 喷淋式蛇管换热器便于检修和清洗，传热效果也 较好，但喷淋不易均匀。 3 ． 套管式换热器 这种换热器构造较简单，能耐高压， 流体的流速较大；严格的逆流，有利于传热。但接头较 多，易发生泄漏；传热面积较小。 4 ． 列管式换热器 （ 1 ） 固定管板式换热器具有结构简单和造价低廉的优 点。缺点是不易检修和清洗；温度差较大时，应考虑热 补偿。 （ 2 ） U 型管换热器，它结构较简单，重量轻，适用于 高温和高压扬合。缺点是管内清洗比较困难，管板的利 用率低。
三、塔器
（一）根据塔器的总体结构，塔内气、液接触部
件的结构形式，分为板式塔与填料塔。 1 ． 板式塔 按照塔内气、液流动方式，可将塔板分为错流塔 板与逆流塔板两类。常用的板式塔有以下几种。 （ 1 ） 泡罩塔。泡罩塔板，其优点是不易发生 漏液现象；有较好的操作弹性；有恒定的板效率； 塔板不易堵塞；物料的适应性强。缺点是结构复 杂；金属耗量大、造价高；塔板压降大，雾沫夹 带严重；气体分布不均；板效率不高。
（四）
介质安全性质分极
1 ． 易燃、易爆介质：汽油、酒精、液化石油 气、乙炔、乙烷等等。 2 ． 介质毒性的分级：分为极度危害（ Ⅰ 级）；高度危害（ Ⅱ 级）；中度危害（ Ⅲ 级）、轻度害（ Ⅳ 级）。
二.容器的分类
• （一） 一般容器：工艺生产、储藏液体气体 介质的容器，如胺罐、水罐、液化气罐等。 • （二） 带搅拌容器： • （三） 高压容器 高压容器的主要构件是筒体、密封件、端盖和 筒体羰部以及紧固连接件等。高压筒体是高压 容器的主体。
4.流体输送设备：是将原料、成品及半成品，包 括水和空气等各种液体和气体从一个设备输送到 另一个设备，或者使其压力升高以满足化工工艺 的要求。可用于许多场合，不仅限于化工或炼油 生产，也称为通用设备，也喻为炼油、化工厂的 “动脉”。 5.加热设备：是将原料加热到一定温度，使其汽 化或为其进行反映提供足够的热量，如：管式加 热炉。 6.传质设备：是利用物料之间某些物理性质，如 沸点、密度、溶解度等的不同，将处于混合状态 的物质（气态和液态）中的某些组分分离出来。
泵的分类
按工作原理可分为： 1.容积式泵：往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵 回转泵：齿轮泵、螺杆泵、滑片泵 2.叶片式泵：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵 3.其他类型泵：喷射泵、真空泵 、泥浆泵、低温泵
离心泵主要用于大、中流量和中等压力 的场合，适用范围广、结构简单、运转可 靠等优点；往复泵主要用于小流量和高压 力的场合；旋涡泵则适用于小流量和较高 压力的场合。
动设备种类
石油化工动设备种类 石油化工动设备种类可按其完成化工单元 操作的功能进行分类，一般可分成流体输 送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混 合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备 等。
一、关于泵的概述
1、泵是输送液体并提高液体压力的机器。
2、泵分为化工用泵、水泵。 3、主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和 适应化工工艺， 包括结构、轴封、材料及检修 难度。 4、化工用泵的要求 1）.能满足化工工艺要求：化工生产过程中泵 不但输送物料，还要满足物料平衡和所需的压 力，在生产规模不变情况下，要求泵的流量和 扬程要相对稳定且具有较高的效率。
常用动、静设备相关 知识简介
前言
化工机械通常可分为动设备和静设备两大类： 动设备是指主要作用部件为运动的机械，如 各种过滤机、破碎机、离心分离机、旋转窑、 搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械（各 种压缩机、风机、电机、泵）等。静设备是 指主要作用部件是静止的或者只有很少运动 的机械，如各种容器、塔器、反应器、换热 器、干燥器、蒸发器、电解槽、结晶设备、 传质设备、吸附设备、普通分离设备以及离 子交换设备等。化工设备狭义指的是静设备， 塔罐槽釜等。
（ 2 ） 筛板塔。筛板塔优点是结构简单，金属耗量 小，造价低廉；气体压降小，生产能力及板效率较 泡罩塔高。主要缺点是操作弹性较窄，小孔筛板容 易堵塞。 （ 3 ） 浮阀塔。浮阀塔优点是生产能力大；操作弹 性大；塔板效率高；气体压强降及液面落差较小； 塔的造价低。 （ 4 ） 喷射型塔。有舌形塔板、浮动喷射塔板、浮 舌塔板。
（ 3 ） 浮头式换热器，可以补偿热膨胀，便于清洗和检 修，应用较为普遍，但结构较复杂，造价较高。
（ 4 ） 填料函式列管换热器在一些腐蚀严重、温差较大 而经常更管束的冷却器中应用较多。它结构较浮头式简单， 制造方便，易于检修清洗。
5 ． 板片式换热器 板片式换热器分为螺旋板式换热器、板式换热器和板翅式 换热器等。 主要优点是传热系数比较高，结构紧凑、板片加工制造也 比较容易，而且检修、清洗方便。 缺点是操作压力比较低，一般在1.5MPa以下，因为受垫圈 材质的的限制，压力高了，很容易泄露。处理量也小。
四、了解换热器的分类和几种常用 换热器的结构特点、性能与适用范 围
（一） 换热设备分类 1 ． 按作用原理或传热方式分类 有混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。 2 ． 按生产中使用目的分类。 分成冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和换热 器等。 （二） 几种常用换热器 1 ． 夹套式换热器 该换热器的传热系数较小，传热面又受容器的限制，用于传 热量不太大的场合。 2 ． 蛇管式换热器 分以下两种形式。
2）.耐高温、低温：作为输送高温和低温的化工用泵， 其选材必须在正常温度、现场温度和最后的输送温度下 都有足够的强度和稳定性。 3）.耐腐蚀：化工用泵所输送的介质包括原料、产品、 中间产物多数具有腐蚀性，一旦选材不当，泵工作时， 零部件就会被腐蚀失效。 4）.耐磨损：对于输送高速、含有悬浮固体颗粒流体 的泵一旦腐蚀破坏会加速介质对其他管件的钝化膜的磨 损，金属处于活化状态后，腐蚀情况就会进一步恶化。 5）.无泄漏或少泄漏：对好多易燃、易爆、有毒、含 放射元素或贵重介质，泄露可能造成火灾、环境污染、 人体伤害或造成很大浪费。因此要求无泄漏或少泄漏.
（ 3 ） 浮顶储罐的种类很多，如单盘式、双盘式、浮子式等。 适用于原油、汽油、溶剂油、重整原料油以及需要控制蒸发 损失及大及污染、控制放出不良气体、有着火危险的产品的 储存。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶， 内部为浮顶，故具有拱顶和内浮顶的优点。缺点是钢材耗量 比较多，维修不便，储罐不易大型化。
2 ．球罐的分类 （ 1 ）按形状分为圆球形和椭圆形。 （ 2 ）按壳体层数分为单层壳体和双层壳体。 （ 3 ）按球壳的组合方式分为纯橘瓣式、纯足球瓣 式和足球橘瓣混合式 （ 4 ）按支承结构分为柱式支承和裙式支承。 动静设备的安装工艺和安装质量要求是有很 大区别的，转动设备的安装精度和工艺要求 比较严格，静置设备的安装标准相对宽松.使 用的性质不也不相同.相对质量标准不同.动设 备、静设备安装都要进行“三找”⑴找设备 纵横向的中心位置；⑵找设备的标高；⑶找 设备的水平（垂直度）
离心泵的工作原理
离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的 离心力来工作的。水泵在启动前，必须 使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电 机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运 动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮 外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压 水管路。
静设备分类及种类
一、静置设备的分类
（一） 静置设备的设计压力（ 源自文库 ）分类
常压设备： P ＜ 0.1MPa 低压设备： 0.1 MPa≤P ＜ 1.6 MPa 中压设备： 1.6 MPa≤P ＜ 10 MPa 高压设备： 10 MPa≤P ＜ 100 MPa 超高压设备： P≥100 MPa
（二） 按设备在生产工艺过程中的 作用原理分类
6）.能输送临界状态的液体：临界液体往往会在泵 内汽化，易于产生汽蚀破坏，因此要求泵有较高的 抗汽蚀性能。 7).运行可靠：化工生产中泵长周期运行和参数平稳 可靠至关重要，如经常发生故障不但会造成停产， 影响经济效益，有时会造成化工系统的安全事故。 5、作用：输送液体并增加液体的能量（化工厂的 “心脏”）
1.反应设备（代号 R ）：完成一定的化学和物理反应， 其中化学反应起主导和决定作用，物理工程是辅助的或 半生的。 2.换热设备（代号 E ）：将热量从高温流体传给低温流体， 以达到加热、冷凝、冷却的目的，并从中回收热量，节 约燃料（按其使用目的分为加热器、冷却器、冷凝器及 再沸器等；按换热方式又分为直接混合式、蓄热式和间 壁式）； 3.储存设备（代号 C）：用来盛装生产用的原料气、液体、 液化气等物料的设备 ，属于结构相对比较简单的容器 类设备，按结构特征有立式储罐、卧式储罐及球形储罐 等。
2 ． 填料塔
填料塔结构简单，阻力小，便于用耐腐材 料制造。填料是填料塔的核心。填料塔操作性 能的好坏与所选用的填料有直接关系。
为使填料塔发挥良好的效能，填料应符 合：有较大的比表面积；有较高的空隙率； 单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用， 不易堵塞，有足够的机械强度和良好的化学 稳定性等。
（二）塔设备运输、吊装 1 ． 设备水平运输 包括现场运输及场内二次运输。 2 ． 设备吊装就位 包括机械化吊装和半机械吊装（单抱杆吊装、双 抱杆起吊、塔群吊装）
（二） 金属油罐附件
1 ． 拱顶、无力矩顶油罐附件 有人孔、透光孔、排污孔（管）、放水管、罐顶结合管与罐 壁接合管、量油孔、呼吸阀、安全阀、通气管、防火器、内 部关闭阀操纵装置、加热器、升降管、泡沫发生器、回转接 头与升降管、进料孔。 2 ． 浮顶油罐附件 有浮船人孔、单盘顶人孔、试验人孔盖板、自动透（通）气 阀、盘边透气阀、浮顶支柱与单盘支柱、中央排水管、量油 管。
五、金属油罐的分类及结构特点
（一） 油罐的分类
1 ． 按油罐所处位置划分 分为地上油罐、半地下油罐和地下油罐三种。 2 ． 按油罐几何形状划分 分为立式圆柱形罐和卧式圆柱形罐及球形罐。 3 ． 按不同结构形式划分 分为固定顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐。 （ 1 ） 固定顶储罐分锥顶储罐和拱顶储罐。 锥顶储罐与相同容积拱顶罐相比，制造简单，施工方便，但钢材耗 用较多。拱顶储罐耗用钢材量较少，能承受较高的剩余压力，减少 储液蒸发，造价较低，但罐顶制造施工较复杂。 （ 2 ） 无力矩储罐结构简单，施工方便，钢材得到充分利用，但 顶板太薄，易积水、易腐蚀、操作行走不便、不全。
（三）按 “ 压力容器安全技术监察规程 ” （即按设备的压力等级、容积的大小、介质的 危害程度及在生产过程中的作用）
一类压力容器： 所有的低压容器（已化为第二类和第三类者 除外）都是第一类压力容器 二类压力容器： （1）中压容器（已化为第三类者除外） （2）易燃介质和毒性程度为中度危害介质的 低压反应容器和存储容器 （3）毒性程度为极度和高度危害介质的低压 容器 （4）低压管壳式余热锅炉 （5）低压搪玻璃压力容器