喷雾干燥血浆蛋白粉生产培训课程(PPT 87页)
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专用的运输车，在密封的设备作 业
专用泵（16000元）
密闭
其他
可能采用小、分散屠宰场 随意
部分有，大部分无或制冷量不够
/
有部分企业为人工或潜水泵 部分企业人工，带来污染风险
立式
部分采用卧式
离心式或气流式，颗粒均匀一致 喷头高速旋转，有较大剪切力
塔壁为加热油，温场稳定
保持塔内副压，物料及时排出
压力式，颗粒不均匀，需粉碎
小
低风险 蛋白质影响小，质
量稳定
/
大
导热方式
5.离心高速喷雾
成品全部通过60目筛.
9高转速形成巨大剪切力保证了细胞破碎充 分,吸收率高.
9高转速形成的微小雾滴保证了充分干燥,成 品均匀一致.
9高精度保证了原料纯度,无杂质.
6.高温喷雾干燥
喷 雾 干 燥 塔
成品全部通过60目筛.
CCP2:喷雾干燥 ¾高温高压,病毒失活 ¾雾滴均匀,不会造成 致病因子残留. ¾导热油炉加热,热力 均匀,品质保证. ¾塔内负压,成品迅速 抽出,保证IgG含量.
安全性
卫生指标
微生物
工艺设备
生产
控制、管理
内容提要
¾ 喷雾干燥血浆粉生产、风险控制
9 喷雾干燥血浆粉生产过程 9 制冷与产品质量与安全 9 喷雾干燥 与产品质量 9 喷雾干燥血浆粉生产安全性
¾ 喷雾干燥血浆蛋白粉的质量及技术要求
感官指标 理化指标 卫生安全
¾ 喷雾干燥血浆蛋白粉与其他蛋白粉区别 ¾ 典型案例
部分采用加热空气，温场不稳
定。卧式塔体无加热
部分无，物料在高温时间长，IgG失活
生产环节对喷雾干燥血浆蛋白粉 质量的影响总结
¾ 安全的影响因素
9 未采用大型屠宰的猪、牛 ； 9 不及时生产（或在高温季节未进行冷藏处理），颜色变红，
喷雾干燥的效果取决于雾滴的大小。雾滴的直径为 10um左右时，液体形成的液滴总面积可达600m2/L，表 面积大，蒸发极快，干燥时间短（数秒至数十秒）。水分 蒸发带走热量使液滴与周围的气温迅速降低。
5.喷雾干燥（微生物灭活）
颗粒的均匀度
颗粒的均匀度由喷嘴的大小和流速 ，均匀一致才能使颗
粒在同样的温度条件下均匀地干燥。否则，会造成没有完全干 燥以及一些疾病因子的残留。 压力
4.血液分离
高精度的筒式分离机保证了干净彻底的分离,保证了血浆品质.
5.喷雾干燥（微生物灭活）
喷雾干燥为利用高压、高温和脱水的加工过程。病毒对 温度、物理和化学的作用比较敏感，容易失活。
喷雾干燥是将物料液（可将含水50%以上的溶液、悬 浮液、浆状液等）喷成雾滴分散于热气流中，使水分迅速 蒸发而成为粉粒干燥制品。
管理不规范企业采血实景
2.保鲜快速运输
配置专用的运输车（保温或制冷），在密封的条件下，将血液运至工厂。在这个过程 中，可将不同的血源混在一起。
3.制冷保鲜
CCP1:保鲜
保障质量安全，减少 组织分解，降低组 胺、尸胺量对养殖动 物危害。质量检查指 标为挥发性盐基氮:
VBN≤25mg/100g
.血液在4小时内温度降至4℃，血液温度保持4～ 6℃。优良的制冷保鲜设备和充分的搅 拌保证原料品质
没有资料显示压力对病毒有失活作用。病毒只有在物理条 件发生很大的变化下，才会造成失活现象。 温度
病毒对热稳定性的变化幅度相当大。由于病毒对温度非常 敏感，随着温度的升高，病毒的失活加剧。因此，喷雾干燥不 仅使物料干燥、也是微生物失活的主要手段。
喷雾干燥是决定血浆品质、安全最关键因
喷雾干燥（喷雾干燥塔）
喷雾均匀干燥温度高达
220℃.病毒难以存活.
7.成品收集
从进料到成品入库,生产在封闭的管道中完成,各环节严格分开,避免了二次污染.
生产环节对喷雾干燥血浆蛋白粉产品 影响总结
项目
原料来源 抗凝剂使用
制冷 运输 血泵 管线 喷雾干燥塔
喷头
温场
引风系统
管理规范企业
1000头以上屠宰场 严格的规定
严格的规定4-6℃
悬浮液
各种料液
各种料液
几种塔加热方式比较
塔体加热
采用喷雾方式
温场的温度变 化幅度
对安全性影响
对产品质量影 响
投资
卧式塔
无 压力
大
高风险 产品不能直接
排除 小
立式塔
加热空气
导热油炉
热空气
压力、气流、离 心
大，部分企业采 取温度补偿
中，存在一定风 险
蛋白质影响小， 产品质量有隐患
导热油 压力、气流、离心
.1 从大型屠宰场收集经严格检疫的新鲜猪血
和屠宰量≥1000头/天的屠宰场合作,所有猪经严格检疫.
原物料风险、收集血液过程风险
大型屠宰场从各地猪场收集猪，由于大型屠宰企 业目前采用HACCP管理，不太可能发生发病的动物 被屠宰食用。因此采用大型屠宰场猪风险最低。 严格的品质控制措施来限制风险因子，以减少风 险因子的传播。 使用专用的设备 限制屠宰动物的品种 （比如仅是猪或牛） 专门的人员（接受训练）收集猪血 标准的操作规定
物 料 接直 热接 空或 气间
除 尘 系 统
707℃0℃
门门
卧式塔工作示意图
几种喷雾方式比较
喷雾方式 喷雾压力
高压泵 雾化器
适用范围
机械压力式
气流式
离心式
5×106～ 2×107Pa
有
喷嘴 0.5～ 1.5mm
1.5×105～ 5×105Pa
有
气流喷雾器
/
有
急速的水平旋 转的喷洒盘
（ 4000～
20000r/min）
喷雾干燥血浆蛋白粉生产
国家饲料质量监督检验中心（武汉） 刘小敏 副研究员
&NBJM：YJBPNJOMJV!DPN
血浆蛋白粉公认功能
提供采食量（适口性问题） 解决动物在高风险环境生长问题
血浆蛋白粉应关心哪些问题
质量
感
官
特异 性 试验
理 化指 标
挥发性盐基氮
血浆层 血细胞层
饲料级动物血液制品生产加工流程
----血浆蛋白粉生产流程图
屠宰健 康的猪
猪血收集
CCP1 保鲜储存
保鲜运输
血浆、Βιβλιοθήκη Baidu 球分离
低温储存
无菌包装
离心喷雾
CCP2
血球储藏罐 血浆储藏罐
CCP: Critical Control Point,关键控制点 全程依HACCP标准执行.
血球浓缩 血浆浓缩
立式塔
喷 雾 塔
卧式塔
导热方式
导热油 间接热风
喷雾类型
压力
离心
直接或间接热风炉，压力喷雾
立式塔
卫生安全控制关键 进入塔的空气必须过
滤，保证无菌。 入口温度必须220 ℃
以上，塔内形成一定副 压。
200～280℃
高压过滤空气
物料
导热油
抽气机及除 尘系统
7嗩0 11 0℃
成品
立式塔工作示意图
卧式塔
专用泵（16000元）
密闭
其他
可能采用小、分散屠宰场 随意
部分有，大部分无或制冷量不够
/
有部分企业为人工或潜水泵 部分企业人工，带来污染风险
立式
部分采用卧式
离心式或气流式，颗粒均匀一致 喷头高速旋转，有较大剪切力
塔壁为加热油，温场稳定
保持塔内副压，物料及时排出
压力式，颗粒不均匀，需粉碎
小
低风险 蛋白质影响小，质
量稳定
/
大
导热方式
5.离心高速喷雾
成品全部通过60目筛.
9高转速形成巨大剪切力保证了细胞破碎充 分,吸收率高.
9高转速形成的微小雾滴保证了充分干燥,成 品均匀一致.
9高精度保证了原料纯度,无杂质.
6.高温喷雾干燥
喷 雾 干 燥 塔
成品全部通过60目筛.
CCP2:喷雾干燥 ¾高温高压,病毒失活 ¾雾滴均匀,不会造成 致病因子残留. ¾导热油炉加热,热力 均匀,品质保证. ¾塔内负压,成品迅速 抽出,保证IgG含量.
安全性
卫生指标
微生物
工艺设备
生产
控制、管理
内容提要
¾ 喷雾干燥血浆粉生产、风险控制
9 喷雾干燥血浆粉生产过程 9 制冷与产品质量与安全 9 喷雾干燥 与产品质量 9 喷雾干燥血浆粉生产安全性
¾ 喷雾干燥血浆蛋白粉的质量及技术要求
感官指标 理化指标 卫生安全
¾ 喷雾干燥血浆蛋白粉与其他蛋白粉区别 ¾ 典型案例
部分采用加热空气，温场不稳
定。卧式塔体无加热
部分无，物料在高温时间长，IgG失活
生产环节对喷雾干燥血浆蛋白粉 质量的影响总结
¾ 安全的影响因素
9 未采用大型屠宰的猪、牛 ； 9 不及时生产（或在高温季节未进行冷藏处理），颜色变红，
喷雾干燥的效果取决于雾滴的大小。雾滴的直径为 10um左右时，液体形成的液滴总面积可达600m2/L，表 面积大，蒸发极快，干燥时间短（数秒至数十秒）。水分 蒸发带走热量使液滴与周围的气温迅速降低。
5.喷雾干燥（微生物灭活）
颗粒的均匀度
颗粒的均匀度由喷嘴的大小和流速 ，均匀一致才能使颗
粒在同样的温度条件下均匀地干燥。否则，会造成没有完全干 燥以及一些疾病因子的残留。 压力
4.血液分离
高精度的筒式分离机保证了干净彻底的分离,保证了血浆品质.
5.喷雾干燥（微生物灭活）
喷雾干燥为利用高压、高温和脱水的加工过程。病毒对 温度、物理和化学的作用比较敏感，容易失活。
喷雾干燥是将物料液（可将含水50%以上的溶液、悬 浮液、浆状液等）喷成雾滴分散于热气流中，使水分迅速 蒸发而成为粉粒干燥制品。
管理不规范企业采血实景
2.保鲜快速运输
配置专用的运输车（保温或制冷），在密封的条件下，将血液运至工厂。在这个过程 中，可将不同的血源混在一起。
3.制冷保鲜
CCP1:保鲜
保障质量安全，减少 组织分解，降低组 胺、尸胺量对养殖动 物危害。质量检查指 标为挥发性盐基氮:
VBN≤25mg/100g
.血液在4小时内温度降至4℃，血液温度保持4～ 6℃。优良的制冷保鲜设备和充分的搅 拌保证原料品质
没有资料显示压力对病毒有失活作用。病毒只有在物理条 件发生很大的变化下，才会造成失活现象。 温度
病毒对热稳定性的变化幅度相当大。由于病毒对温度非常 敏感，随着温度的升高，病毒的失活加剧。因此，喷雾干燥不 仅使物料干燥、也是微生物失活的主要手段。
喷雾干燥是决定血浆品质、安全最关键因
喷雾干燥（喷雾干燥塔）
喷雾均匀干燥温度高达
220℃.病毒难以存活.
7.成品收集
从进料到成品入库,生产在封闭的管道中完成,各环节严格分开,避免了二次污染.
生产环节对喷雾干燥血浆蛋白粉产品 影响总结
项目
原料来源 抗凝剂使用
制冷 运输 血泵 管线 喷雾干燥塔
喷头
温场
引风系统
管理规范企业
1000头以上屠宰场 严格的规定
严格的规定4-6℃
悬浮液
各种料液
各种料液
几种塔加热方式比较
塔体加热
采用喷雾方式
温场的温度变 化幅度
对安全性影响
对产品质量影 响
投资
卧式塔
无 压力
大
高风险 产品不能直接
排除 小
立式塔
加热空气
导热油炉
热空气
压力、气流、离 心
大，部分企业采 取温度补偿
中，存在一定风 险
蛋白质影响小， 产品质量有隐患
导热油 压力、气流、离心
.1 从大型屠宰场收集经严格检疫的新鲜猪血
和屠宰量≥1000头/天的屠宰场合作,所有猪经严格检疫.
原物料风险、收集血液过程风险
大型屠宰场从各地猪场收集猪，由于大型屠宰企 业目前采用HACCP管理，不太可能发生发病的动物 被屠宰食用。因此采用大型屠宰场猪风险最低。 严格的品质控制措施来限制风险因子，以减少风 险因子的传播。 使用专用的设备 限制屠宰动物的品种 （比如仅是猪或牛） 专门的人员（接受训练）收集猪血 标准的操作规定
物 料 接直 热接 空或 气间
除 尘 系 统
707℃0℃
门门
卧式塔工作示意图
几种喷雾方式比较
喷雾方式 喷雾压力
高压泵 雾化器
适用范围
机械压力式
气流式
离心式
5×106～ 2×107Pa
有
喷嘴 0.5～ 1.5mm
1.5×105～ 5×105Pa
有
气流喷雾器
/
有
急速的水平旋 转的喷洒盘
（ 4000～
20000r/min）
喷雾干燥血浆蛋白粉生产
国家饲料质量监督检验中心（武汉） 刘小敏 副研究员
&NBJM：YJBPNJOMJV!DPN
血浆蛋白粉公认功能
提供采食量（适口性问题） 解决动物在高风险环境生长问题
血浆蛋白粉应关心哪些问题
质量
感
官
特异 性 试验
理 化指 标
挥发性盐基氮
血浆层 血细胞层
饲料级动物血液制品生产加工流程
----血浆蛋白粉生产流程图
屠宰健 康的猪
猪血收集
CCP1 保鲜储存
保鲜运输
血浆、Βιβλιοθήκη Baidu 球分离
低温储存
无菌包装
离心喷雾
CCP2
血球储藏罐 血浆储藏罐
CCP: Critical Control Point,关键控制点 全程依HACCP标准执行.
血球浓缩 血浆浓缩
立式塔
喷 雾 塔
卧式塔
导热方式
导热油 间接热风
喷雾类型
压力
离心
直接或间接热风炉，压力喷雾
立式塔
卫生安全控制关键 进入塔的空气必须过
滤，保证无菌。 入口温度必须220 ℃
以上，塔内形成一定副 压。
200～280℃
高压过滤空气
物料
导热油
抽气机及除 尘系统
7嗩0 11 0℃
成品
立式塔工作示意图
卧式塔