镍钴锰酸锂标准.doc

1.0 目的

规范电池有限公司镍钴锰酸锂的技术要求、检验方法。

2.0 适用范围

本标准仅针对电池有限公司范围内使用的镍钴锰酸锂。

3.0 定义

N.A.

4.0 检测技术要求及检测方法

4.1 环境要求

除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：

温度： 25℃ ±5℃；相对湿度： 45%～ 75%；大气压力：86KPa～ 106KPa。

4.2 检验内容

序

检验项目

号

1包装

2外观

△

3形貌

4pH 值 *

△

5XRD

▲6粒径分布比

表面积△

7

(m2·g-1 )

杂质含量8

分析

检验标准

a.标识清楚，内容正确可识别；

b.外包装无破损、受潮、未有严重撞击痕迹。

c.有符合 RoHS 环境有害物质标识。

固体粉末无结块

各厂家具体标准见附页

9～ 12

各厂家具体标准见附页

各厂家具体标准见附页

各厂家具体标准见附页

Fe 小于等于300PPM

Cu 小于等于300PPM

检验方法

目检

目检

随机取 1g 样品做 SEM

测试

随机取1g 样品加入10ml

水搅拌30min 后，用pH

计测量

随机取 1.5g 样品做 XRD

测试

随机取样 2g 用激光粒度

分析仪测试。随机取样

5g 用比表面分析仪测

试。

随机取 10g 样品做 AAS

或ICP 测试

检验设备

－

－

JSM6380LV

PSH-3C

X’ PERT PRO

PD

MASTERSI

ZER2000

NOVA1000e

361MC －

AAS

Varian710-E

S-ICP

9使用特性 *

压实密度

10

-3 )

(g cm·

克容量

11

（ mAh·g-1）配好的浆料流动性好，可通过150 目筛；极片表

面细腻，无划痕色泽均匀，无明显颗粒和掉

料。各厂家具体标准见附页

扣式电池 * ，各厂家具体标准见附页

成品电芯 * ，各厂家具体标准见附页

按正常工艺配料，后进行观察。

具体方法见附页Ⅰ

随机抽取一定量的正极材料做成成品电

芯测试。扣式电池制作及测试方法见

附页Ⅱ。

注：加“ *号”的项目为选测项目，仅在试产阶段、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。

▲△

加“ ”号的项目为关键参数，加“”号的项目为抽测项目，在试产阶段必测，在正常进料阶段抽测。

5.0 参考文件

N.A.

6.0 记录文件

《进货检验报告》

7.0 附件

附页Ⅰ :

极片压实密度判断方法

1.器和

1.1 片机

1.2 裁片机

1.3 数千分尺（ 0.001mm）

1.4 子天平（ 0.01g）

2．准工作

2（20cm×5cm 或2.1 按材料的池制作工行配料、并涂出极片。用裁片机裁出20 片面 100cm

25cm×4cm）的极片，将极片置于烘箱中80℃真空干燥8h 以上，并称出每片重量，分M i.（ i＝ 1、2、3⋯），取其中重量相差不大于0.1g 的极片作极片。

2.2 用裁片机裁出 10 片与 2.1 极片相同面的箔（箔 2.1 中极片涂布所使用），量每片箔重量及厚度，

取其平均分 M0和 L0。

3．步

3.1 按准所定密度片机力，并一片极片，分量片后极片首中尾三厚度L a，L b

和L c , 其中 L a，L b和 L c中任意两个数相差 3μ m（含）及以上不合格片，另取一片重新片直至合格，合格极

片厚度 L i＝ (L a+L b+L c)/3。

3.2 按照下式算极片密度P i

P i＝M

i M

0 L i L0

式中：

i＝（ 1， 2， 3... ）

P i算第 i 片的密度

M i第 i 片面 100cm2极片烘干后的重量

M 0面 100cm2的箔平均重量

L i第 i 片面 100cm2极片后的极片厚度

L0所用箔的厚度

3.3 将所极片折180 °后，光察极片折痕是否有孔，如有孔NG；如果折后无透光孔，将已

折极片在原位再反向行180° 折，极片有透光孔NG，极片没有透光孔 OK 。

3.4 将极片密度P i同准所定的材料密度P 行比，若OK 极片 P i≥ P，判极片密度合

格，有 3pcs（含）以上极片密度合格可判材料的密度合格；若NG 极片 P i＜P，判材料密度不合格。

3.5 若 NG 极片 P i≥P，需下片机力，重复行 3.1-3.4 步。

3.6 若 OK 极片 P i＜P，需上片机力，重复行 3.1-3.4 步。

附页Ⅱ :

扣式电池制作方法及比容量检测条件

1.仪器和试剂

1.1 手套箱

1.2 真空烘箱

1.3 多通道电池测试仪

1.4 封口机

1.5 电子天平（ 0.01g）

1.6 电池材料

2．准备工作

2.1 隔膜纸：锂离子电池专用隔膜剪裁成直径为23mm 的圆片放入真空干燥箱干燥 24 小时以上，压力为 -0.1MPa, 干燥温

度为 80℃,干燥后放入手套箱备用。

2.2 电池壳、顶环和垫片：将 2430 型扣式电池壳体、顶环和垫片用无水乙醇烘

箱烘烤 4h 以上后放入手套箱中备用。

/丙酮洗涤 3 次后，先放入80℃真空

2.3 电解液：锂离子电池电解液。

2.4 金属锂片：直径为20mm，厚度 0.2mm 的锂片于手套箱中取用。

3．极片制作

3.1 按大电池的制作方法配料、涂单面，放入真空干燥箱24小时以上，压力为-0.1MPa,干燥温度为80℃,干燥后放入

手套箱备用。

3.2 将干燥后的极片压实（不掉料即可）后，用打孔机打出直径为10mm 的圆片，准确称量其质量（精确到0.1mg）

后放在称量瓶中 ,同时亦精确称量每个待测极片相同型号相同尺寸铝箔的质量，记录。

3.3 将称量好的待测极片放入80℃真空烘箱中烘烤 4h 以上。

4．装配电池

4.1 在手套箱内H2O 和 O2的浓度都低于 1ppm 的情况下，或直接去制造部门的车间的注液房里（露点达到生产的要求

时），开始装配。

4.2 在电池壳内依次放入各种材料后（放置顺序为：负极壳－顶环－垫片－金属锂片－隔膜－正极片－正极壳）

在放入隔膜时便加入电解液。

4.3 将装配完毕的电池用液压2430 型封口机进行封口。

5．电池测试

5.1 测试工步：1)恒流充电I＝ 15mA/g ， V ＝4.3V ； 2)恒流放电I＝ 15mA/g ，V ＝3.0V ；3)停止。

5.2 计算极片上活性物质的净质量，从而计算其充放电比容量，单位为mAh/g, 放电容量除以充电容量得到首次

充放电效率。

附页 1:

金和镍钴锰酸锂S600 检验标准

检测项目

比表面压实密度克容量（ mAh/g) 粒径分布 (um)

形貌XRD 扣式成品电芯

(m2 /g) (g/cm 3)

规格电池0.2C

D min D10 D50 D 90 D MAX 1C