柔性线路板搬迁项目环评报告

苏州仪元科技有限公司搬迁项目环境影响报告书
（简本）
苏州仪元科技有限公司
第一章总则 (1)
1.1项目的由来 (1)
1.2评价重点 (1)
1.3环境保护目标 (2)
第二章项目概况与工程分析 (3)
2.1搬迁前现有项目回顾性评价 (3)
2.1.1搬迁前现有项目的污染物排放情况 (3)
2.2拟建项目工程分析 (4)
2.2.1基本情况 (4)
2.2.4主要原辅材料消耗情况 (4)
2.2.5水资源及能源消耗 (5)
2.2.6设备清单 (7)
2.2.8生产工艺流程 (8)
2.2.9 物料平衡 (11)
2.2.10污染物排放情况 (11)
2.2.11污染物排放情况汇总 (14)
第三章环境质量现状评价 (15)
3.1水环境质量现状评价 (15)
3.1.1监测布点 (15)
3.1.7监测结果及评价 (31)
3.2大气环境质量现状评价 (32)
3.2.1监测布点 (32)
3.2.5监测结果及评价 (32)
3.3噪声环境质量现状 (33)
3.3.1监测布点 (33)
3.3.5噪声环境质量监测结果分析与评价 (33)
第四章污染物防治措施经济技术论证 (34)
4.1废水防治措施及其可行性分析 (34)
4.1.1废水防治措施 (34)
4.1.2防治措施的可行性分析 (35)
4.2废气防治措施及其可行性分析 (35)
4.2.1废气防治措施 (35)
4.2.2防治措施的可行性分析 (36)
4.3噪声防治措施可行性分析 (37)
4.4固体废弃物防治措施可行性分析 (38)
第五章环境影响预测与评价 (39)
5.1水环境影响预测与评价 (39)
5.1.1评价内容和方法 (39)
5.1.2源强分析 (39)
5.1.3水污染物防治措施 (39)
5.1.4水污染防治效果 (40)
5.1.5污水处理厂接纳本项目生产废水的可行性分析 (40)
5.1.6地表水环境影响评价结论及建议 (41)
5.2大气环境影响分析 (41)
5.2.4 预测结果 (41)
5.2.5卫生防护距离测算 (43)
5.2.6大气污染物环境影响评价小结 (43)
5.3噪声环境影响分析 (44)
5.3.1噪声污染源强 (44)
5.4固体废物影响分析 (45)
第六章环境风险分析 (45)
6.1拟建项目潜在危险因素分析 (45)
6.2拟建项目可能发生的事故分析 (46)
6. 3事故风险影响预测 (46)
6.3.1盐酸泄漏事故影响预测 (47)
6.3.2废水处理系统事故影响预测 (47)
6.3.3废气处理系统故障影响预测 (48)
6.4事故防范及应急处理措施 (49)
6.4.1事故、故障的防范措施 (49)
6.4.2事故、故障的应急处理措施 (50)
第七章清洁生产分析 (51)
7.1产业政策相符性分析 (51)
7.2生产工艺的特点及设备的先进性 (51)
7.3清洁生产指标分析 (52)
7.4清洁生产结论 (54)
第八章总量控制 (56)
8.2总量控制因子 (56)
8.3污染物总量控制指标 (56)
8.3.1大气污染物总量控制指标 (56)
8.3.2 水污染物总量控制指标 (57)
8.3.3固体废弃物总量控制指标 (57)
8.4拟建项目搬迁前后总量变化情况 (58)
8.5污染物排放总量控制方案及建议 (59)
第九章环境经济损益分析 (60)
9.1社会经济效益分析 (60)
9.1.1增加社会就业机会，促进区域经济发展 (60)
9.1.2增加企业经济效益 (60)
9.2环境损益分析 (60)
9.2.1环保投资分析 (60)
9.2.2水环境损益分析 (61)
9.2.3大气环境损益分析 (62)
9.2.4声环境损益分析 (62)
9.3小结 (63)
第十章公众参与 (64)
10.1公众参与调查方案 (64)
10.1.1调查方式 (64)
10.1.2调查规模及对象 (64)
10.2公众参与调查结果 (65)
10.2.1调查结果统计 (65)
10.2.2调查结果分析 (65)
10.3公众参与结论 (66)
第十一章拟建项目选址可行性分析 (67)
11.1拟建项目选址与苏州高新区规划相容性分析 (67)
11.2厂址可行性分析 (68)
第十二章结论 (68)
12.1结论 (68)
第一章总则
1.1项目的由来
苏州仪元科技有限公司（SIE）坐落在风景秀丽的苏州城区。

原名苏州仪表元件厂，始创于1958 年，国家机械工业部直属企业。

2003 年10 月转制为股份制企业，公司注册资金1578 万元，资本总额6000 万元。

根据产品的服务领域，SIE 下设 6 个部门。

搬迁项目为苏州仪元科技有限公司柔性线路板分厂，从1987年开始专业从事软性线路板等的相关产品的生产。

公司先后引进先进生产技术及加工设备，已通过ISO9001质量管理体系；产品也已获得UL认证及无卤SGS报告。

现公司为了长远的发展，便于管理，决定将柔性线路板分厂从苏州市金阊区虎丘路210号搬迁至苏州高新区狮山工业廊，与总公司进行合并。

根据苏州仪元科技有限公司提供的资料，该公司的搬迁项目有两条生产线，都生是生产柔性线路板，每年的产量大约为35000平方米。

本次环境影响评价涉及两条生产线搬迁工程项目。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第253号)，该项目需进行环境影响评价以论证该项目在环境方面的可行性。

为此，项目建设单位委托苏州科技学院环境影响评价室完成项目环境影响评价工作。

评价单位接到委托后，根据项目单位提供的有关资料和国家有关环境影响评价工作的技术要求，结合工程和项目所在地的特点，编制了该环境影响报告书。

1.2评价重点
在拟建项目排放的各种污染物中，对周边环境影响最为显著的为水污染物和大气污染物。

其中，水污染物中的主要污染因子为Cu2+离子以及pH、COD、SS、BOD、TP、NH3-N等常规污染因子；大气污染物中的主要污染因子为硫酸雾、氯化氢、乙酸乙酯、丙烯酸等；
对于上述污染物，如果防治措施运行不当或防治效果不理想，会对周边的地表水环境质量、大气环境质量造成污染。

因而，本次环境影响评价的重点为：水环境影响评价、大气环境影响评价、工程分析、污染物防治措施经济技术论证、清洁生产等内容。

1.3环境保护目标
拟建项目位于苏州高新区规划的工业用地，厂区附近无已探明的矿床和珍贵动植物资源，没有园林古迹，也没有政府法令指定保护的名胜古迹。

厂址上风向3000米范围内分布有居民、学校、商业等环境敏感目标；厂址下风向4000米范围内主要为浒关工业园、阳山工业园、高新区出口加工区等工业设施。

因此，拟建项目周边的主要环境敏感目标为：
拟建项目周边的主要环境敏感目标为：
表1-8-1环境保护敏感目标一览表
表1-8-2 环境保护对象及目标
第二章项目概况与工程分析
2.1搬迁前现有项目回顾性评价
现有项目是苏州仪元科技有限公司柔性线路板分厂，位于苏州市金阊区虎丘路210号，主要从事软性线路板等相关产品的生产。

公司先后引进生产技术及加工设备，已通过ISO9001质量管理体系，产品已获得UL认证及无卤SGS报告。

苏州仪元科技有限公司，原名苏州仪表元件厂，始创于1958年，是国家机械工业部直属企业，公司位于苏州养育巷99号，主要生产电器元件，公司养育巷总厂已经办理了相关环保手续，正在搬迁之中。

2.1.1搬迁前现有项目的污染物排放情况
现有项目的生产废水排入苏州机械仪表电镀厂进行集中处理，根据苏州市环境监测中心站2005年06月07日的分析报告，该厂废水已达标排放。

排污情况如表2-1-2：表2-1-2苏州仪元科技有限公司柔性线路板分厂现有项目废水排放情况
由以上监测结果可以看出，总铜和COD低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表４第二类污染物最高允许排放浓度一级标准和三级标准；氨氮、总磷满足《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）。

现有项目的生产废气，通过活性炭吸附塔吸附后，通过15米高的排气筒向外排放。

表2-1-3苏州仪元科技有限公司柔性线路板分厂现有项目废气排放情况
由上表可以看出，现有项目废气低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求及推荐标准。

随着现有项目的搬迁及拟建项目的建设，现有项目的原有污染以及环境影响问题将
不复存在。

2.2拟建项目工程分析
2.2.1基本情况
2.2.1.1项目名称
苏州仪元科技有限公司年产柔性线路板35000平方米搬迁项目
2.2.1.2企业性质
内资股份制企业
2.2.1.3项目性质
搬迁
2.2.1.4地理位置
苏州仪元科技有限公司建设项目建设地点位于位于苏州高新区湘江路以东，嵩山路以南，狮山工业廊内，占地面积26666平方米，绿化面积8000平方米。

拟建项目的总平面布置图见附图2-2-3。

2.2.1.5产品方案和规模
拟建项目产品方案及生产规模见表2-2-1：
表2-2-1拟建项目产品方案
2.2.1.6劳动定员及工作制度
拟建项目预计员工人数85人。

全年有效工作日260天，每天8小时工作制。

2.2.4主要原辅材料消耗情况
拟建项目主要原辅材料消耗情况详见表2-2-3。

表2-2-3 拟建项目主要原辅材料消耗情况一览表
2.2.5水资源及能源消耗
2.2.5.1水资源消耗
拟建项目的主要用水环节包括：显影、去膜、黑孔、电镀、蚀刻、表面处理等工艺的废水以及废气洗涤所产生的洗涤废水、纯水制备所排污水以及生活污水等。

各用水环节的水资源消耗以及排放情况详见图2-2-4。

图2-2-4 拟建项目水平衡图单位：t/a
注：水平衡图中不包括绿化用水，绿化使用南边的河水，不使用新鲜用水。

2.2.6设备清单
拟建项目的主要生产设备投入情况详见表2-2-6。

2.2.8生产工艺流程
拟建项目的主要产品柔性线路板，包括双面柔性线路板和单面柔性线路板生产工艺，其主要生产工艺流程详见下列组图：
2.2.8.1双面柔性线路板生产工艺流程
G2油墨废气
（1）开料：将材料用裁刀裁成工艺要求的尺寸。

（2）钻基材孔：用数控钻床在材料上钻孔。

（3）丝印：用聚酯网布当裁体，将图案以直接模式转移到网布上，在网布上放置油墨，通过印刷油墨将网布上的图案转移至基板表面。

清洗网版要用到塑料油墨稀释剂，它由主要由乙酸乙酯和其它一些有机溶剂组成，这种油墨稀释剂避免和消除了苯中毒的发生，稀释效果好，挥发性和溶解性高。

该工段有油墨废气产生。

（4）黑孔：该工段包括五个步骤（整孔—水洗—黑孔—固化—烘干）
①整孔：使用整孔剂（一种微碱性水溶液，并含有微弱的复合剂）活化孔内非金属材料，经导电剂作用，在电路板通孔内壁上迅速沉积出一层均一的导电层，固化剂用于去除线路板通孔内多余或蓬松的不规则导电层，经固化后的导电层，变得更加稳定、致密，并且耐酸碱性得到大大提高。

该工段有整孔废液产生。

②水洗：主要利用纯水将整孔好的电路板清洗干净。

③黑孔：利用黑孔剂（微碱性液体，成份含有独特的添加剂及导电胶状物质），使带负电微粒的碳粉附着在孔壁，将孔壁导通，以利后制程电镀镀孔铜。

该工段有黑孔废液产生。

④固化：利用固化剂，将黑孔后的线路板进行定影，除去孔壁上多余的黑孔剂，使黑孔导电层更能平均分布于孔壁上。

该工段有固化废液产生。

⑤烘干：主要利用冷风和热风去除固化好线路板上的水分。

（5）电镀:槽液主要成分有硫酸铜和硫酸，采用高酸低铜配方，保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力；阳极铜球内含有0.04-0.06%的磷，主要目的是降低阳极溶解效率，减少铜粉的产生。

（6）贴膜：采用贴膜机将干膜贴合在铜箔基板表面，使两者粘结。

干膜结构有三部分组成：聚酯薄膜、光致抗蚀剂膜及聚乙烯保护膜。

（7）曝光：将底片放置在已贴好干膜的铜箔基板表面，底片黑的部分光密度高，透明的部分光密度小，在紫外光照射下，光透过底片透明部分，产生折射、衍射现象，使光引发剂吸收光能分解成游离基，游离基再引发光聚合单体进行聚合交联反应，反应后形成不溶于稀碱溶液的体型大分子结构。

（8）显影：采用碳酸钠显影液。

经曝光后未硬化的干膜会溶解在碱性显液中，从而使得铜箔裸露，硬化的干膜则不受影响，继续附着在铜箔上。

该工段会产生显影废液、碱性废水。

显影液为3％的无水碳酸钠溶液。

（9）刻蚀：干膜保护以外的铜箔（不需要的铜箔）被腐蚀掉，在蚀刻过程中，氯化
铜中的Cu2+具有氧化性，能将板面上的铜氧化成Cu+，蚀刻反应：Cu＋CuCl2→Cu2Cl2，随着铜的蚀刻，溶液中的Cu+越来越多，蚀刻能力很快就会下降，以至最后失去效能。

为了保持蚀刻能力，需要对蚀刻液进行再生，使Cu+重新转变成Cu2+，继续进行正常蚀刻。

再生的原理主要是利用氧化剂将溶液中的Cu+氧化成Cu2+。

该工段有蚀刻废液和废水产生。

双氧水再生反应为：Cu2Cl2＋2HCl＋H2O2→2CuCl2＋2H2O
（10）去膜/去油墨：用NAOH溶液去除图形上的干膜，铜箔线路形成。

该工段产生去膜废液和清洗废水产生。

（11）表面处理：主要是对线路表面进行清洁处理，去除表面污染和氧化。

（12）电镀：拟建项目将镀金、镀银工序委外加工。

（13）覆膜：在线路表面覆盖绝缘层，保护线路，增加线路的可弯折性。

根据产品的不同要求，可将绝缘层某些部位冲孔或钻孔，以方便焊接。

（14）抗氧化：在铜面形成一层均匀坚固的有机保护膜，使板面具有优良的防氧化性、可焊性。

取代镀金、镀锡工艺。

2.2.8.1单面柔性线路板生产工艺流程
2-2-6单面柔性线路板生产工艺流程
单面柔性线路板工艺说明同双面柔性线路板的工艺说明。

2.2.9 物料平衡
主要重金属物质的物料平衡图详见下图：
2.2.9.1铜平衡
2.2.10污染物排放情况
2.2.10.1废气
拟建项目产生的大气污染物主要为：黑孔、蚀刻、表面处理、电镀工序产生的氯化氢、硫酸雾酸性气体；显影、去膜产生碱性气体；丝印、印阻焊油墨、印刷工序产生的油墨废气。

对于酸性气体，拟建项目项目采用碱中和反应——喷淋净化酸雾处理，废气的去除率可达到90%以上，最后通过15米的排气筒向外排放。

对于碱性废气，拟建项目将通过另一套水喷淋吸收洗涤塔进行洗涤废气，喷淋净化处理，去除率可达90%以上，最后通过高度为15米的排气筒向外排放。

对于有机气体，拟建项目拟采用喷淋—活性炭吸附后，再通过15米高的烟囱向外排放。

有机气体的去除率大于95%。

因此拟建项目废气排放源有：酸性排气筒一个，碱性排气筒一个，有机排气筒一个。

上述废气在处理前后的技术参数详见表2-2-8。

表2-2-8拟建项目废气产生排放情况一览表
排气筒的排放参数详见表2-2-9。

表2-2-9拟建项目废气排放参数一览表
此外，在黑孔、蚀刻、表面处理、电镀等生产工艺中，有少量的硫酸雾、氯化氢、乙酸乙酯、丙烯酸等气体从车间内的通风换气系统排入空气中；另一方面，拟建项目的部分原辅材料，如盐酸、硫酸、油墨等在贮运系统中会有一定量的挥发。

因此本项目在营运期存在一定的无组织排放情况。

2.2.10.2废水
拟建项目产生的废水主要包括：显影清洗废水；蚀刻清洗废水；去膜清洗废水；表面处理清洗废水；黑孔清洗废水；废气处理系统废水；冷却塔排水以及生活废水等。

上述主要废水的产生量及其水质情况详见表2-2-10：
本着“三同时”的原则，项目建设单位计划与主体工程同步建设一套集调节、混凝二级沉淀的水处理设施，对拟建项目产生的废水进行预处理。

经过预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中的一级和三级标准要求后，排入苏州高新区第二污水处理厂进行集中处理。

此外，生活废水主要由冲厕废水、盥洗废水等组成，其主要污染因子为COD cr、BOD5、SS、NH3-N、TP等。

生活废水直接进入污水管网，送往苏州高新区第二污水处理厂进行集中处理。

苏州新区第二污水处理厂：位于鹿山路东端、马运河以北，服务区域为华山路以北、白荡河以南、阳山以东，总规模8万吨/日，采用AC氧化沟工艺。

一期工程4万吨/日于2002年10月开工，2004年11月进水试运行，目前已正式运行。

根据苏州高新区第二污水处理厂的设计方案，废水经污水处理厂处理后，出水水质在达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1“基本控制项目最高允许排放浓度（日均值）”中一级B类标准和表3“选择控制项目最高允许排放浓度（日均值）”要求后，排入京杭运河。

此外，拟建项目采取雨污分流的方式，雨水经雨水口、检验井、雨水管道汇集后接入市政雨水井中。

表2-2-10拟建项目废水产生情况一览表
2.2.10.3固体废弃物
拟建项目产生的固体废弃物主要为边角料、废蚀刻液、废酸液、铜电镀废液、污水处理设施污泥、废气处理设施用后的废活性炭、办公生活垃圾等。

其产生以及处理处置情况详见表2-2-11：
表2-2-11 固体废弃物的产生与处理处置情况
2.2.10.4噪声
拟建项目的噪声源主要为钻孔机、去膜和蚀刻、空压机、废气处理设施风机、污水处理设施水泵等工作时产生的噪声。

预计项目建成后，主要噪声源的源强详见表2-2-12：
表2-2-12 拟建项目主要噪声源源强表
式来降低噪音。

如为高噪声设备配置隔声罩、消音器、防振垫、防振弹簧、压力缓冲器等。

通过上述噪声治理设施的选用，厂界噪声能够达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）中的三类标准要求。

2.2.11污染物排放情况汇总
第三章环境质量现状评价
3.1水环境质量现状评价
3.1.1监测布点
拟建项目排放的废水，在达到接管标准——《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4第二类污染物最高允许排放浓度中的一级和三级标准要求，通过市政污水管网排入高新区第二污水处理厂进行集中处理。

经污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1“基本控制项目最高允许排放浓度（日均值）”中一级B类标准和表3“选择控制项目最高允许排放浓度（日均值）”标准值要求后，排入京杭运河。

因而，本次水环境质量现状评价将主要针对京杭运河苏州高新区区段水域的水质现状进行监测分析，监测数据来源于苏州高新区环境监测站的监测结果。

本次水质监测的监测点位详见表3-1-1，监测断面位置详见图3-1-1。

表4-1-1：水质监测断面位置
3.1.7监测结果及评价
河流流量、流速测点监测结果见表3-1-2；地表水现状监测结果见表3-1-3。

表3-1-2 河流流量、流速测点监测结果
表3-1-3 地表水现状监测结果单位：mg/L（pH值除外）
采用单因子指数法对地表水环境质量现状的评价结果见表3-1-4：
表3-1-4 地表水水质指数
由表3-1-4可以看出：在上述监测指标中，除NH3-N有所超标外，其它水质指标基
本上达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ水体标准要求，水体质量基本良好。

NH3-N超标，可能是由于生产、生活等污水未经有效处理进入运河引起，会引起水体的富营养化，因而必须加强对水污染物的防治和对排入运河水体的管理。

3.2大气环境质量现状评价
为了解项目周边地区的环境空气质量现状，评价单位委托苏州高新区环境监测站进行了环境空气质量的现状监测。

3.2.1监测布点
在本次监测中，共布设大气监测点位3个，其地理方位见表3-2-1。

表3-2-1 大气监测点位地理方位
其具体位置见图3-2-1。

3.2.5监测结果及评价
大气现状监测及评价结果见表3-2-2。

表3-2-2 大气环境质量现状监测结果单位mg/m3
注:数值加L表示未检出，数值表相应项目的检出限。

计算日均值时未检出值按检出限计算，氯化氢的检出限为0.05 mg/m3。

由上表可知，硫酸雾、乙酸乙酯、丙烯酸在各监测点均没有超标，满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1中居住区大气中有害物质的最高容许浓度值要求，以及苏联的居住区大气中有毒物质最高容许浓度。

氯化氢有一定的程度的超标，这有可能是由于周围电子企业用盐酸过多的原因造成。

3.3噪声环境质量现状
3.3.1监测布点
3.3.5噪声环境质量监测结果分析与评价
噪声监测结果见表3-3-2。

表3-3-2 环境噪声监测结果
从表4-3-2可知，7#、8#点的夜间噪声超过标准限值之外，其它监测点均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）中的相应标准。

7#、8#点的夜间噪声超标主要是因为监测点紧邻交通干线嵩山路，受到交通噪声的影响所致。

第四章 污染物防治措施经济技术论证
4.1废水防治措施及其可行性分析 4.1.1废水防治措施
拟建项目生产过程中产生的的工艺废水经过收集，进入综合调节池进行集中处理，其工艺流程图如下：
见图4-1-1：
废水处理工艺说明：
调节池：各类废水首先通过机械格栅，去除较大的固体杂质后进入曝气调节池，调节污水的水质均匀，稳定流量，有利于后继处理。

中和反应池：调节池出来的水经提升泵打入中和反应池，通过投加NaOH 药液，使重金属离子发生化学沉淀反应。

反应方程式为：
22)(2OH Cu OH Cu =+-+
混凝沉淀：上述经过中和反应处理后的废水，进入凝集槽和絮凝池分别投加聚合氯
图4-1-1废水处理工艺流程图
化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）等絮凝剂、助凝剂对废水中的悬浮物进行混凝沉淀，经沉淀后的上清液进行砂滤、中和处理。

沉淀池污泥则经脱水机脱水后，干污泥将委托有资质的处理单位进行处理，滤液排入原水槽进行后序处理。

砂滤、中和处理：因沉淀池的上清液中仍然含有一定量的细小悬浮物，为提高出水水质，拟建项目的水处理设施拟采用二层沙过滤器，对废水中的悬浮物进行去除。

经过砂滤器过滤后的废水，再经过pH值调解，并经检测达标后排入市政污水管网，进入苏州高新区第二污水处理厂进行集中处理。

4.1.2防治措施的可行性分析
由工程分析得知，拟建项目工业废水的产生量为31127t/a，即120t/d。

根据废水产生情况，拟建项目工业废水处理系统的设计处理能力为12m3/h，以24小时计算，即为288t/d，完全有能力完成拟建项目工业废水的处理任务。

拟建项目工业废水处理系统的处理效果见表4-1-1：
表4-1-1拟建项目工业废水处理效果一览表
由表4-1-1可知，拟建项目工业废水处理系统能够有效地对含铜废水进行处理，处理效果良好，运行能够保持稳定，经处理后的排水能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4第二类污染物最高允许排放浓度中的一级和三级标准要求。

4.2废气防治措施及其可行性分析
4.2.1废气防治措施
4.2.1.1酸性废气防治措施
对于在黑孔、蚀刻、表面处理等工段产生的氯化氢、硫酸雾等气体，拟建项目通过碱中和喷淋—净化工艺对其进行吸收处理。

吸收液中加入的碱性物质为NaOH，洗涤方式为喷淋洗涤，吸收液每2周更换一次，补充量为1000L/次，其循环流量为250L/min。

酸性气体进入喷淋净化装置后，经过喷淋，防堵型喷嘴产生雾状喷雾与气体同向运动充分接触吸收，接触时间1-2S，喷淋距离为1.2-1.5m。

根据气体进口速度，设计进口截面达到最佳速度。

由于酸碱反应产生大量的沉淀物质，d＞10μm的颗粒因重力加速度作用大部分进入底部循环水中，随溢流口进入中间沉淀池。

采用5%-10%的碱液两级吸收法，上下设有布液系统、内设喷射循环系统，其净化效率高，去除率大于90%。

最后通过15米高的排气筒向外排放。

4.2.1.2碱性废气防治措施
对于氢氧化钠，拟建项目拟采用酸性中和法喷淋—净化工艺。

吸收液利用3%的硫酸液。

碱性气体进入喷淋净化装置后，经过喷淋，防堵型喷嘴产生雾状喷雾与气体同向运动充分接触吸收，接触时间1-2S，喷淋距离为1.2-1.5m。

该装置对氢氧化钠的吸收效率可以达到90%以上。

最后通过15米高的排气筒向外排放。

4.2.1.3有机废气的防治措施
拟建项目在丝印、印阻焊油墨、印刷会产生乙酸乙酯、丙烯酸等有机气体，拟采用喷淋—活性炭吸附，喷淋采用5%的稀碱溶液进行吸收，活性炭吸附装置，是一种填料式气液传质处理塔，填料层为两级φ38-φ50mm聚丙烯阶梯环，系统采用喷嘴喷雾布液，碱液作为吸收液有效去除酸性气体，然后经过活性炭吸附层吸附，去除其他有机物。

最后通过15米高的烟囱向外排放。

有机气体的去除率大于95%。

4.2.2防治措施的可行性分析
拟建项目产生的氯化氢、硫酸雾、氢氧化钠、乙酸乙酯、丙烯酸等分别通过碱性溶液吸收、酸性溶液吸收、碱液吸收和活性炭吸附处理后，吸收处理效果详见表4-2-1：
表4-2-1 拟建项目废气处理效果一览表。