物流配送中心的基本作业管理
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式是否与库存单元一致。
进货与储存的货物装载形式 的转换。货物储存有托盘、 箱子、小包装三种形式。
路漫漫其悠远
2.卸货
➢卸货是指将货品由车辆卸下并搬运至进货平台的
工作，并送交《送货凭证》、发票、抽样商品。
➢卸货方式：有人工卸货，输送机卸货、叉车卸货
。
➢在卸货时，注意车辆与月台间的间距、后车厢与
平台的高度，常用的四种卸货设施为：可移动鍥 块，升降平台、火车升降尾板、吊钩进行卸货。
路漫漫其悠远
3.验收检查
验收检查是根据合同标准的要求（采购合同； 订购单中所规定的条件；采购谈判时的合格样品 ；采购合同中的规格或图解；产品的国家质量标 准），对入库商品进行数量、质量包装等进行检 查验收的总称。
凡商品进入仓库储存，必须经过检查验收； 只有验收后的商品才可入库保管。
路漫漫其悠远
⑴商品验收的方式：
检比利时，应考虑以下因素：
➢ 货物的性质和特点：一般货物性质不稳定或容易发生变化的
，检验的比例大；性质稳定的货物检验的比例小些。
➢ 货物的价值； ➢ 货物的生产技术条件 ➢ 供货单位的信誉 ➢ 包装情况 ➢ 运输方式和运输工具 ➢ 气候条件 ➢ 储存时间
路漫漫其悠远
⑹实物验收检查
➢数量检验：在质量验收之前，由仓库保管职能机构
先点收数量
通知检验单位进行检验
由检验部门检验货物的质量
验收合格
办理收货手续
路漫漫其悠远
⑵商品入库验收的基本流程：
验收准备
核对证件 确定验收比例 检验实物 做出验收报告
路漫漫其悠远
收货通知
拒收处理
审核
开始
收到入库 验收通知单
确定验收方案 进行验收
审核
填写“入库 验收单”
是 批准
否 填写“入库验
收异常表”
下游客户
第一节 进货作业
路漫漫其悠远
• 进货作业是指根据采购信息，进行卸货、拆箱验收、标示
编码、理货与登记入库等一系列作业构成的工作过程。
进货前的 准备分析
进货目标的计划分析 载货汽车到达 卸货
标示及分类货品 检查单据等文件
采购
在进货单上记录进货 货品验收检查
进货的正确记录 指派入库位
路漫漫其悠远
物流配送中心的基本作 业管理
路漫漫其悠远 2020/3/27
路漫漫其悠远
本章核心要点
1
进货作业
2
储存保管作业
3
盘点作业
4
订单处理作业
4
拣货、补货及发货作业
5
流通加工作业
6
配送作业
向供应商采购
订单处理
库存低于标准开始采购
进货
储存
搬运
搬运
拣货
发货
配送
搬运 搬运
搬运
盘点
补货
路漫漫其悠远
图7-1 配送中心的基本作业流程
⑺验收中发现问题的处理：
➢证件不齐或证件未到 ➢质量不符合要求 ➢数量、型号、规格不符规定 ➢入库通知单或其他证件已到，但商品未按时
到货
➢价格不符 ➢收到无存货单位的无主货物 ➢商品入库前已发生残损、潮湿、短缺
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表7-1 货物异常报告
序号
物资编号 品 名 规 格 数
日期 量 异常情况
路漫漫其悠远
送货人：
检验：
⑻做出验收报告
保管员根据货物入库单所列内容对实物进行检 验后，对货物的型号、规格是否相符、数量是否准 确、配套是否齐全、证件资料是否齐备、质量是否 符合等都要做好详细的记录，并作出书面报告，及 时向有关部门及货主反映，以便查询处理。
路漫漫其悠远
仓库保管员应按验收的实际情况填制“货物 入库验收单”。货物入库验收单一般包括验收时 间、存放仓库、货物编号、名称、规格、型号、 包装细数、单位、单价、应收数量及金额、实收 数量及金额、验收人等内容。
• 核对供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱
单、发货明细、说明书、保修卡等；
• 核对承运单位提供的运单、提货通知单和货物残
损情况的记录（货运部门提供的货运记录或普通 记录等）。
• 总之：要做到“单单相符，单货相符”
路漫漫其悠远
⑸确定验收比例
• 抽检比例首先以合同规定为准，合同没有规定的，在确定抽
组织进行。
• 按照货物的性质和包装情况，数量检验可以分为计
件法、检尺求积法、检斤验收法。
➢质量检验：包括外观质量检验、尺寸精度检验、物
理机械性能检验和化学成分含量检验四种形式。
• 一般仓库只做外观质量检验、尺寸精度检验，后两
种检验如有必要，则由仓库技术管理职能机构取样 ，委托专门检验机构检验。
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
⑵进货时考虑的因素
• 进货日期； • 进货单号码； • 供货厂商信息； • 商品的种类及数量； • 进货车种及进货车辆数； • 每辆车的进货和卸货时间； • 进货时间中的车辆数； • 商品的形状和特性； • 进货所需人员数；
路漫漫其悠远
⑶配合储存作业的处理方式
• 为了配合入库储存，必须核对入库物品的装载形
合格物料 入库分发
配合 执行验收
确认签字
路漫漫其悠远
输入电脑系统
结束
图7-3 商品入库验收的详细流程
⑶验收准备：
• 人员准备 • 资料的准备 • 器具准备 • 货位准备 • 设备准备
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⑷核对的凭证
• 核对业务主管部门或货主提供的入库通知单、订
货合同副本、协议书等，这是仓库接收货物的凭 证；
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表7-2 货物入 库 验 收 单
发货单位：
发货单号数：
合同编号：
年月日
存放仓库：
货
规包
应收
实收
物 编
品名
格 型
装 细
单 位
单价
数量
金额
数量
金额
号
号数
合计
会计
记帐Hale Waihona Puke Baidu
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验收
制单
编号：
供货商 运单号
表7-3 商品检验记录表
采购订单号 合同号
入库通知单 车号
发货日期
到货日期
验收日期
序号 商品名称 商品编码 规格型号 计量单位 应收数量 实际数量 差额
图7-2 进货作业流程
1.进货计划分析
进货前的 准备分析
⑴进货系统设计原则
• 利用送货车辆驾驶员完成卸货；
• 力求在一个工作站完成多品种卸货作业； • 尽可能平衡停泊车位的配车； • 将卸货月台到储存区的路线尽量设计成直线流动； • 依据相关性安排进货作业，使搬运距离最短； • 合理安排人力； • 尽量使用相同的容器； • 详细记录进货资料； • 在进货作业中，尽量省略不必要的搬运与储存；
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表7-4 货物 溢 余 短 缺 报 告 单
仓库：
年月日
货物 编号
品名
规包 格装 单 单 应 实 溢 型细 位 价 收 收 余 号数
№
短金 缺额
溢余（短缺）原因 处理意见
路漫漫其悠远
表7-5 货 物 残 损 变 质 报 告 单
仓库：
年月日
№
货
规包
原原重重
物 编
品名
格 型
装 细
进货与储存的货物装载形式 的转换。货物储存有托盘、 箱子、小包装三种形式。
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2.卸货
➢卸货是指将货品由车辆卸下并搬运至进货平台的
工作，并送交《送货凭证》、发票、抽样商品。
➢卸货方式：有人工卸货，输送机卸货、叉车卸货
。
➢在卸货时，注意车辆与月台间的间距、后车厢与
平台的高度，常用的四种卸货设施为：可移动鍥 块，升降平台、火车升降尾板、吊钩进行卸货。
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3.验收检查
验收检查是根据合同标准的要求（采购合同； 订购单中所规定的条件；采购谈判时的合格样品 ；采购合同中的规格或图解；产品的国家质量标 准），对入库商品进行数量、质量包装等进行检 查验收的总称。
凡商品进入仓库储存，必须经过检查验收； 只有验收后的商品才可入库保管。
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⑴商品验收的方式：
检比利时，应考虑以下因素：
➢ 货物的性质和特点：一般货物性质不稳定或容易发生变化的
，检验的比例大；性质稳定的货物检验的比例小些。
➢ 货物的价值； ➢ 货物的生产技术条件 ➢ 供货单位的信誉 ➢ 包装情况 ➢ 运输方式和运输工具 ➢ 气候条件 ➢ 储存时间
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⑹实物验收检查
➢数量检验：在质量验收之前，由仓库保管职能机构
先点收数量
通知检验单位进行检验
由检验部门检验货物的质量
验收合格
办理收货手续
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⑵商品入库验收的基本流程：
验收准备
核对证件 确定验收比例 检验实物 做出验收报告
路漫漫其悠远
收货通知
拒收处理
审核
开始
收到入库 验收通知单
确定验收方案 进行验收
审核
填写“入库 验收单”
是 批准
否 填写“入库验
收异常表”
下游客户
第一节 进货作业
路漫漫其悠远
• 进货作业是指根据采购信息，进行卸货、拆箱验收、标示
编码、理货与登记入库等一系列作业构成的工作过程。
进货前的 准备分析
进货目标的计划分析 载货汽车到达 卸货
标示及分类货品 检查单据等文件
采购
在进货单上记录进货 货品验收检查
进货的正确记录 指派入库位
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本章核心要点
1
进货作业
2
储存保管作业
3
盘点作业
4
订单处理作业
4
拣货、补货及发货作业
5
流通加工作业
6
配送作业
向供应商采购
订单处理
库存低于标准开始采购
进货
储存
搬运
搬运
拣货
发货
配送
搬运 搬运
搬运
盘点
补货
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图7-1 配送中心的基本作业流程
⑺验收中发现问题的处理：
➢证件不齐或证件未到 ➢质量不符合要求 ➢数量、型号、规格不符规定 ➢入库通知单或其他证件已到，但商品未按时
到货
➢价格不符 ➢收到无存货单位的无主货物 ➢商品入库前已发生残损、潮湿、短缺
路漫漫其悠远
表7-1 货物异常报告
序号
物资编号 品 名 规 格 数
日期 量 异常情况
路漫漫其悠远
送货人：
检验：
⑻做出验收报告
保管员根据货物入库单所列内容对实物进行检 验后，对货物的型号、规格是否相符、数量是否准 确、配套是否齐全、证件资料是否齐备、质量是否 符合等都要做好详细的记录，并作出书面报告，及 时向有关部门及货主反映，以便查询处理。
路漫漫其悠远
仓库保管员应按验收的实际情况填制“货物 入库验收单”。货物入库验收单一般包括验收时 间、存放仓库、货物编号、名称、规格、型号、 包装细数、单位、单价、应收数量及金额、实收 数量及金额、验收人等内容。
• 核对供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱
单、发货明细、说明书、保修卡等；
• 核对承运单位提供的运单、提货通知单和货物残
损情况的记录（货运部门提供的货运记录或普通 记录等）。
• 总之：要做到“单单相符，单货相符”
路漫漫其悠远
⑸确定验收比例
• 抽检比例首先以合同规定为准，合同没有规定的，在确定抽
组织进行。
• 按照货物的性质和包装情况，数量检验可以分为计
件法、检尺求积法、检斤验收法。
➢质量检验：包括外观质量检验、尺寸精度检验、物
理机械性能检验和化学成分含量检验四种形式。
• 一般仓库只做外观质量检验、尺寸精度检验，后两
种检验如有必要，则由仓库技术管理职能机构取样 ，委托专门检验机构检验。
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⑵进货时考虑的因素
• 进货日期； • 进货单号码； • 供货厂商信息； • 商品的种类及数量； • 进货车种及进货车辆数； • 每辆车的进货和卸货时间； • 进货时间中的车辆数； • 商品的形状和特性； • 进货所需人员数；
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⑶配合储存作业的处理方式
• 为了配合入库储存，必须核对入库物品的装载形
合格物料 入库分发
配合 执行验收
确认签字
路漫漫其悠远
输入电脑系统
结束
图7-3 商品入库验收的详细流程
⑶验收准备：
• 人员准备 • 资料的准备 • 器具准备 • 货位准备 • 设备准备
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⑷核对的凭证
• 核对业务主管部门或货主提供的入库通知单、订
货合同副本、协议书等，这是仓库接收货物的凭 证；
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表7-2 货物入 库 验 收 单
发货单位：
发货单号数：
合同编号：
年月日
存放仓库：
货
规包
应收
实收
物 编
品名
格 型
装 细
单 位
单价
数量
金额
数量
金额
号
号数
合计
会计
记帐Hale Waihona Puke Baidu
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验收
制单
编号：
供货商 运单号
表7-3 商品检验记录表
采购订单号 合同号
入库通知单 车号
发货日期
到货日期
验收日期
序号 商品名称 商品编码 规格型号 计量单位 应收数量 实际数量 差额
图7-2 进货作业流程
1.进货计划分析
进货前的 准备分析
⑴进货系统设计原则
• 利用送货车辆驾驶员完成卸货；
• 力求在一个工作站完成多品种卸货作业； • 尽可能平衡停泊车位的配车； • 将卸货月台到储存区的路线尽量设计成直线流动； • 依据相关性安排进货作业，使搬运距离最短； • 合理安排人力； • 尽量使用相同的容器； • 详细记录进货资料； • 在进货作业中，尽量省略不必要的搬运与储存；
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表7-4 货物 溢 余 短 缺 报 告 单
仓库：
年月日
货物 编号
品名
规包 格装 单 单 应 实 溢 型细 位 价 收 收 余 号数
№
短金 缺额
溢余（短缺）原因 处理意见
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表7-5 货 物 残 损 变 质 报 告 单
仓库：
年月日
№
货
规包
原原重重
物 编
品名
格 型
装 细