双相不锈钢的特性与应用
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
跳转到第一页
双相不锈钢的性能特 点
7.冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加 工硬化效应大，在管、板承受变形 初期，需施加较大应力才能变形。 8.与奥氏体不锈钢相比，导热系数大， 线膨胀系数小，适合制作设备的衬 里和生产复合板，也适合制作热交 换器的管芯，换热效率比奥氏体不 锈钢高。
跳转到第一页
双相不锈钢的性能特 点
SAF2304 UR35N SAF2205 UR45N Ferraliu m255
00Cr23Ni4N
24~25
在耐应力腐蚀方面可代 替304和316 耐蚀性能介于316L和 6%Mo+N奥氏体不锈钢
一般含25%Cr及钼和氮， 有的还有铜和钨，耐蚀性 高于22%Cr的双相不锈钢
UNSS31803
00Cr22Ni5Mo3N
双相不锈钢的 特性与应用
跳转到第一页
双相不锈钢的概念与 特性
双相不锈钢的概念 双相钢是其固溶组织中铁素体相与奥氏体 相约各占一半，一般最少相含量最少也需 要达到30%。 发展历史 自1927年发现双相组织，双相不锈钢已发 展了三代。第一代双相不锈钢以AISI329 钢为代表，含高铬、钼，耐局部腐蚀性能 好，但含碳量较高(0.1%)。3RE60是第 一代专为提高氯化物应力腐蚀断裂性能而 研制的双相不锈钢钢种之一；
跳转到第一页
0Cr25Ni6Mo3CuN
焊接性能
可采用GTAW、SMAW和GMAW等方法，也可与其它双 相不锈钢或异种钢，如316、碳钢进行焊接，焊接工艺 与焊接不锈钢相似。为了提高焊缝金属耐腐蚀性，一 般采用更高一些线能量。通常焊后不需热处理。对于 焊件厚度大于13mm时，建议最好进行150º C的预热。
跳转到第一页
00Cr25Ni6Mo3N
热处理： 1）固溶处理；在热加工、冷加工及焊后处理时 采用1000~1100º C热后急冷，一般薄板空冷， 厚板水冷。 2）消除应力热处理：一般不必，必须进行时， 900º C以上加热后空冷。 3）其它热处理：必须避免1300º C以上的高温加 热和475º C左右的长时间加热。
跳转到第一页
双相不锈钢的应用
运输业：海上化学品船（2205） 造纸和制盐轻工业：真空制盐和盐 硝联产装置，蒸煮漂白设备。 建筑行业：桥梁建设、结构件、混 凝土结构中的钢筋。
跳转到第一页
常用双相不锈钢的特点
00Cr25Ni6Mo3N 成分：Cmax Simax Mnmax Smax Pmax Cr
跳转到第一页
双相不锈钢的应用
石油和天然气工业：炼油主要用于常减压 装置、催化裂化装置、加氢裂化、加氢处 理装置、冷却系统等；油气输送管线（西 气东输） 石油化学和化学工业：氯乙烯生产装置、 低压合成甲醇反应器的触媒管、物料/流 出物热交换器、海水冷却管。 化肥工业：尿素和磷肥工业中甲铵泵泵体、 中气提塔、甲铵冷凝器和高压分解塔泵和 阀都采用双相不锈钢。
相应型号 EXX03 EXX10 EXXX(X)-16/17 EXX15/-16 牌号 适用焊件的焊 条范围 F1 F1、F2 F1、F3 F1、F3、 F3J F4 J422/J502 J505GX G202 J427/J507 R507/R307 A132/A302
来自百度文库
F1 F2 F3 F3J F4
32~33
22Cr-5Ni3Mo-0.15N
UNSS32550
0Cr25Ni6Mo3CuN
38~39
25Cr-6Ni3Mo-2Cu0.2N
UNSS32760 UNSS32750 25Cr-7Ni3.7Mo-0.3N
超级 双相 不锈 钢
Zeron100 SAF2507
00Cr25Ni7Mo4N
>40
含高钼和氮,有的 也含钨和铜， 可适用于苛刻的介质条件，具 有良好的耐蚀与力学综合性能
Ni
0.03 1.0
1.0
0.03 0.035 23/26 4.5/6.5
Mo
1.5/2.5
N
加
力学性能：强度高，韧性好，具有较好的综 合力学性能
跳转到第一页
跳转到第一页
00Cr25Ni6Mo3N
耐腐蚀性：
1.
2.
3. 4. 5.
6.
含氯的环境中Cr25型双相不锈钢耐孔蚀性能 优于316L，317L奥氏体不锈钢。 在10%FeCl3· 6H2O 40º C溶液中的耐缝隙腐 蚀性能优于316。 应力腐蚀优于316L，304L。 晶间腐蚀 Huey法双相不锈钢优于316LN。 均匀腐蚀 在大型尿素装置合成塔液相中进行 了7000h的挂片试验，结果双相钢优于316L。 腐蚀疲劳 有较好的耐腐蚀疲劳的性能，远好 于316LN。
Mo
Cu
N
2.5/3 1.6/2 加 力学性能 具有较好的力学性能，具有高强度，好的塑性和成型性。 此钢按ASME压力容器标准要求，长时间使用温度不 允许超过260º C
跳转到第一页
跳转到第一页
0Cr25Ni6Mo3CuN
耐腐蚀性能 1）在含氯的环境中优于18-5Mo型双相不锈钢， 更优于316L奥氏体不锈钢。 2）缝隙腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀匀优于316； 电偶腐蚀优于MONEL。 3）晶间腐蚀 Huey试验表明此钢时效态的腐蚀量 与316LN相当。 4）均匀腐蚀、腐蚀疲劳均远好于316L
第三代双相不锈钢为超级双相不锈钢，牌号有SAF2507、 UR52N+、Zeron100等，这类钢的特点是含碳量低，含高钼和 氮，铁素体含量40~45%，有优良的耐孔蚀性能。
跳转到第一页
化学成份
跳转到第一页
•双相不锈钢的性能特 点
含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐 氯化物应力腐蚀性能 2. 含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能 抗孔蚀当量 PRE=Cr%+3.3xMo%+16xN% 3.有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能 4.综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强 度。
跳转到第一页
0Cr25Ni6Mo3CuN
应用 应用范围很宽，适宜制造各种工业设备和部件， 特别是海水环境中的理想用材。
跳转到第一页
锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则
跳转到第一页
第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方 法、试件材料、焊接材料及试件形式等方 面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。
跳转到第一页
对焊工操作技能“2002年考规”分为手 工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材 对接焊缝和管板角接头试件三种。 焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝 的焊工，应取得耐蚀堆焊资格
跳转到第一页
焊条类别 钛钙型 纤维素型钛型 钛型、钛钙型 低氢型、碱性
焊条类别代号
表2 焊条类别、代号 及范围
跳转到第一页
0Cr25Ni6Mo3CuN
冷、热加工性能
可进行剪切、冲压、模压等。由于钢的强度高，变形 开始时需比奥氏体不锈钢施加2~3倍的外加力才能变形。 若加热至200º C，可以将钢的屈服强度降低25%，有利 于钢的成型，减少钢的回弹性。钢的加工硬化速率略 低于奥氏体钢。 热加工与热成型不宜采用过高的温度。为了避免开裂， 终锻温度不得低于950º C，一般控制在980º C左右，热 加工温度较窄。
跳转到第一页
跳转到第一页
•发展历史
自1927年发现双相组织，双相不锈钢已发展了三代。第一 代双相不锈钢以AISI329钢为代表，含高铬、钼，耐局部腐蚀 性能好，但含碳量较高(0.1%)。3RE60是第一代专为提高氯化 物应力腐蚀断裂性能而研制的双相不锈钢钢种之一；这一代 双相不锈钢有良好的性能特点，但在焊接状态下有局限性。 焊缝的热影响区由于铁素体过多而韧性低，并且耐腐蚀性明 显低于基体金属，仅用于非焊接状态下的一些特定应用。 随着氩氧脱碳的精炼工艺的的发明，含氮的双相不锈钢被 称为第二代不锈钢。大多数属超低碳型，并且含有钼、铜或 硅等提高耐蚀性的元素。代表为牌号SAF2205。
跳转到第一页
熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖 较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊 条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、 仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊 缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流 反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2
跳转到第一页
③F3 钛型、钛钙型 型号：（GB/T983) EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可以是碱 性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交 流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良 好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都 含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的 焊条可用于全位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。
①F1 钛钙型 EXX03 F1 （J422、J502) GB/ T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛 和20%以下的钙或镁的碳酸盐
跳转到第一页
矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适 中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置 焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊 接较重要的碳钢结构。 ②F2纤维素型EXX10，EXX11， （GB/T5117） EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10－X型焊条为高纤维素钠型药皮中 纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电 弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧 吹力大，熔深较深。
跳转到第一页
00Cr25Ni6Mo3N
应用 热交换器，蒸发器，国内主要用在尿素装置， 制造有耐腐蚀疲劳性能要求的甲铵泵体，阀门 等部件。
跳转到第一页
0Cr25Ni6Mo3CuN
成分 Cmax Simax Mnmax Smax Pmax
0.06 1.0 1.5
Cr
Ni
0.03 0.035 24/27 5.5/7
钛型、钛钙
EXXX(X)-16/17
碱性
F4J
EXXX(X)-16/17
A137/A307
F4、F4J
跳转到第一页
.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执 行的国家标准有三个：GB/T983－1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－1995， 行业标准一个： JB/T4747－2002。 表2 焊条代号、类别及适用范围
跳转到第一页
00Cr25Ni6Mo3N
焊接性能：焊前不需预热，一般焊后不需热
处理。只有苛刻条件下是使用时，焊后需进行 固溶退火处理。通常采用手工焊条电弧焊和气 体保护钨极电弧焊，焊丝可采用本钢种成分， 也可采用310，INCONEL系焊丝。在可能产生 应力腐蚀的环境下使用时，最好采用与母材同 成分或INCONEL系焊丝，与碳钢和铁素体不 锈钢异种钢焊接时通常采用309型焊丝。 冷热加工性能：弯曲和冲压性能较18-8型钢差； 热塑性较好，热加工无困难。
9.高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向， 不宜用在高于300℃的工作条件。 双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性 相的危害性也愈小。
跳转到第一页
双相不锈钢的分类及代表牌 号
类别 代表牌号 商业牌号 相应国内牌号 PREN 特点 低合 金型 中合 金型 高合 金型
UNSS32304 23Cr-4Ni-0.1N
1.
跳转到第一页
力学性能
跳转到第一页
跳转到第一页
室温下双相不锈钢与碳钢和奥氏体不锈钢物理性能的比较
跳转到第一页
•双相不锈钢的性能特 点
5.可焊性良好。热裂倾向小，一般焊 前不需预热，焊后无需热处理， 可与奥氏体不锈钢或碳钢等异种 钢焊接。 6.含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热 加工温度范围宽，抗力小，可不 经过锻造，直接轧制开坯生产钢 板。含高铬（25%）的双相不锈 钢热加工比奥氏体不锈钢略显困 难，可生产板、管和丝等产品。
跳转到第一页
表1
焊接方法
焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
焊接方法及代号
代号
SMAW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧焊 FCAW）
埋弧焊
SAW
跳转到第一页
（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的 焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法 都按四十三条规定进行考试。 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体 保护焊相同，常用半自动与自动焊方式 ( 实质上是手工焊与机械焊）。 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法 的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试 规定也适用于堆焊的运用。 对于焊接方法按“2002年考规”分为手 工焊接和机械化焊接两种方法；
双相不锈钢的性能特 点
7.冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加 工硬化效应大，在管、板承受变形 初期，需施加较大应力才能变形。 8.与奥氏体不锈钢相比，导热系数大， 线膨胀系数小，适合制作设备的衬 里和生产复合板，也适合制作热交 换器的管芯，换热效率比奥氏体不 锈钢高。
跳转到第一页
双相不锈钢的性能特 点
SAF2304 UR35N SAF2205 UR45N Ferraliu m255
00Cr23Ni4N
24~25
在耐应力腐蚀方面可代 替304和316 耐蚀性能介于316L和 6%Mo+N奥氏体不锈钢
一般含25%Cr及钼和氮， 有的还有铜和钨，耐蚀性 高于22%Cr的双相不锈钢
UNSS31803
00Cr22Ni5Mo3N
双相不锈钢的 特性与应用
跳转到第一页
双相不锈钢的概念与 特性
双相不锈钢的概念 双相钢是其固溶组织中铁素体相与奥氏体 相约各占一半，一般最少相含量最少也需 要达到30%。 发展历史 自1927年发现双相组织，双相不锈钢已发 展了三代。第一代双相不锈钢以AISI329 钢为代表，含高铬、钼，耐局部腐蚀性能 好，但含碳量较高(0.1%)。3RE60是第 一代专为提高氯化物应力腐蚀断裂性能而 研制的双相不锈钢钢种之一；
跳转到第一页
0Cr25Ni6Mo3CuN
焊接性能
可采用GTAW、SMAW和GMAW等方法，也可与其它双 相不锈钢或异种钢，如316、碳钢进行焊接，焊接工艺 与焊接不锈钢相似。为了提高焊缝金属耐腐蚀性，一 般采用更高一些线能量。通常焊后不需热处理。对于 焊件厚度大于13mm时，建议最好进行150º C的预热。
跳转到第一页
00Cr25Ni6Mo3N
热处理： 1）固溶处理；在热加工、冷加工及焊后处理时 采用1000~1100º C热后急冷，一般薄板空冷， 厚板水冷。 2）消除应力热处理：一般不必，必须进行时， 900º C以上加热后空冷。 3）其它热处理：必须避免1300º C以上的高温加 热和475º C左右的长时间加热。
跳转到第一页
双相不锈钢的应用
运输业：海上化学品船（2205） 造纸和制盐轻工业：真空制盐和盐 硝联产装置，蒸煮漂白设备。 建筑行业：桥梁建设、结构件、混 凝土结构中的钢筋。
跳转到第一页
常用双相不锈钢的特点
00Cr25Ni6Mo3N 成分：Cmax Simax Mnmax Smax Pmax Cr
跳转到第一页
双相不锈钢的应用
石油和天然气工业：炼油主要用于常减压 装置、催化裂化装置、加氢裂化、加氢处 理装置、冷却系统等；油气输送管线（西 气东输） 石油化学和化学工业：氯乙烯生产装置、 低压合成甲醇反应器的触媒管、物料/流 出物热交换器、海水冷却管。 化肥工业：尿素和磷肥工业中甲铵泵泵体、 中气提塔、甲铵冷凝器和高压分解塔泵和 阀都采用双相不锈钢。
相应型号 EXX03 EXX10 EXXX(X)-16/17 EXX15/-16 牌号 适用焊件的焊 条范围 F1 F1、F2 F1、F3 F1、F3、 F3J F4 J422/J502 J505GX G202 J427/J507 R507/R307 A132/A302
来自百度文库
F1 F2 F3 F3J F4
32~33
22Cr-5Ni3Mo-0.15N
UNSS32550
0Cr25Ni6Mo3CuN
38~39
25Cr-6Ni3Mo-2Cu0.2N
UNSS32760 UNSS32750 25Cr-7Ni3.7Mo-0.3N
超级 双相 不锈 钢
Zeron100 SAF2507
00Cr25Ni7Mo4N
>40
含高钼和氮,有的 也含钨和铜， 可适用于苛刻的介质条件，具 有良好的耐蚀与力学综合性能
Ni
0.03 1.0
1.0
0.03 0.035 23/26 4.5/6.5
Mo
1.5/2.5
N
加
力学性能：强度高，韧性好，具有较好的综 合力学性能
跳转到第一页
跳转到第一页
00Cr25Ni6Mo3N
耐腐蚀性：
1.
2.
3. 4. 5.
6.
含氯的环境中Cr25型双相不锈钢耐孔蚀性能 优于316L，317L奥氏体不锈钢。 在10%FeCl3· 6H2O 40º C溶液中的耐缝隙腐 蚀性能优于316。 应力腐蚀优于316L，304L。 晶间腐蚀 Huey法双相不锈钢优于316LN。 均匀腐蚀 在大型尿素装置合成塔液相中进行 了7000h的挂片试验，结果双相钢优于316L。 腐蚀疲劳 有较好的耐腐蚀疲劳的性能，远好 于316LN。
Mo
Cu
N
2.5/3 1.6/2 加 力学性能 具有较好的力学性能，具有高强度，好的塑性和成型性。 此钢按ASME压力容器标准要求，长时间使用温度不 允许超过260º C
跳转到第一页
跳转到第一页
0Cr25Ni6Mo3CuN
耐腐蚀性能 1）在含氯的环境中优于18-5Mo型双相不锈钢， 更优于316L奥氏体不锈钢。 2）缝隙腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀匀优于316； 电偶腐蚀优于MONEL。 3）晶间腐蚀 Huey试验表明此钢时效态的腐蚀量 与316LN相当。 4）均匀腐蚀、腐蚀疲劳均远好于316L
第三代双相不锈钢为超级双相不锈钢，牌号有SAF2507、 UR52N+、Zeron100等，这类钢的特点是含碳量低，含高钼和 氮，铁素体含量40~45%，有优良的耐孔蚀性能。
跳转到第一页
化学成份
跳转到第一页
•双相不锈钢的性能特 点
含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐 氯化物应力腐蚀性能 2. 含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能 抗孔蚀当量 PRE=Cr%+3.3xMo%+16xN% 3.有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能 4.综合力学性能好。有较高的强度和疲劳强 度。
跳转到第一页
0Cr25Ni6Mo3CuN
应用 应用范围很宽，适宜制造各种工业设备和部件， 特别是海水环境中的理想用材。
跳转到第一页
锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则
跳转到第一页
第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方 法、试件材料、焊接材料及试件形式等方 面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。
跳转到第一页
对焊工操作技能“2002年考规”分为手 工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材 对接焊缝和管板角接头试件三种。 焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝 的焊工，应取得耐蚀堆焊资格
跳转到第一页
焊条类别 钛钙型 纤维素型钛型 钛型、钛钙型 低氢型、碱性
焊条类别代号
表2 焊条类别、代号 及范围
跳转到第一页
0Cr25Ni6Mo3CuN
冷、热加工性能
可进行剪切、冲压、模压等。由于钢的强度高，变形 开始时需比奥氏体不锈钢施加2~3倍的外加力才能变形。 若加热至200º C，可以将钢的屈服强度降低25%，有利 于钢的成型，减少钢的回弹性。钢的加工硬化速率略 低于奥氏体钢。 热加工与热成型不宜采用过高的温度。为了避免开裂， 终锻温度不得低于950º C，一般控制在980º C左右，热 加工温度较窄。
跳转到第一页
跳转到第一页
•发展历史
自1927年发现双相组织，双相不锈钢已发展了三代。第一 代双相不锈钢以AISI329钢为代表，含高铬、钼，耐局部腐蚀 性能好，但含碳量较高(0.1%)。3RE60是第一代专为提高氯化 物应力腐蚀断裂性能而研制的双相不锈钢钢种之一；这一代 双相不锈钢有良好的性能特点，但在焊接状态下有局限性。 焊缝的热影响区由于铁素体过多而韧性低，并且耐腐蚀性明 显低于基体金属，仅用于非焊接状态下的一些特定应用。 随着氩氧脱碳的精炼工艺的的发明，含氮的双相不锈钢被 称为第二代不锈钢。大多数属超低碳型，并且含有钼、铜或 硅等提高耐蚀性的元素。代表为牌号SAF2205。
跳转到第一页
熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖 较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊 条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、 仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊 缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流 反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2
跳转到第一页
③F3 钛型、钛钙型 型号：（GB/T983) EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可以是碱 性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交 流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良 好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都 含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的 焊条可用于全位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。
①F1 钛钙型 EXX03 F1 （J422、J502) GB/ T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛 和20%以下的钙或镁的碳酸盐
跳转到第一页
矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适 中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置 焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊 接较重要的碳钢结构。 ②F2纤维素型EXX10，EXX11， （GB/T5117） EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10－X型焊条为高纤维素钠型药皮中 纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电 弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧 吹力大，熔深较深。
跳转到第一页
00Cr25Ni6Mo3N
应用 热交换器，蒸发器，国内主要用在尿素装置， 制造有耐腐蚀疲劳性能要求的甲铵泵体，阀门 等部件。
跳转到第一页
0Cr25Ni6Mo3CuN
成分 Cmax Simax Mnmax Smax Pmax
0.06 1.0 1.5
Cr
Ni
0.03 0.035 24/27 5.5/7
钛型、钛钙
EXXX(X)-16/17
碱性
F4J
EXXX(X)-16/17
A137/A307
F4、F4J
跳转到第一页
.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执 行的国家标准有三个：GB/T983－1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－1995， 行业标准一个： JB/T4747－2002。 表2 焊条代号、类别及适用范围
跳转到第一页
00Cr25Ni6Mo3N
焊接性能：焊前不需预热，一般焊后不需热
处理。只有苛刻条件下是使用时，焊后需进行 固溶退火处理。通常采用手工焊条电弧焊和气 体保护钨极电弧焊，焊丝可采用本钢种成分， 也可采用310，INCONEL系焊丝。在可能产生 应力腐蚀的环境下使用时，最好采用与母材同 成分或INCONEL系焊丝，与碳钢和铁素体不 锈钢异种钢焊接时通常采用309型焊丝。 冷热加工性能：弯曲和冲压性能较18-8型钢差； 热塑性较好，热加工无困难。
9.高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向， 不宜用在高于300℃的工作条件。 双相不锈钢中含铬量愈低，σ等脆性 相的危害性也愈小。
跳转到第一页
双相不锈钢的分类及代表牌 号
类别 代表牌号 商业牌号 相应国内牌号 PREN 特点 低合 金型 中合 金型 高合 金型
UNSS32304 23Cr-4Ni-0.1N
1.
跳转到第一页
力学性能
跳转到第一页
跳转到第一页
室温下双相不锈钢与碳钢和奥氏体不锈钢物理性能的比较
跳转到第一页
•双相不锈钢的性能特 点
5.可焊性良好。热裂倾向小，一般焊 前不需预热，焊后无需热处理， 可与奥氏体不锈钢或碳钢等异种 钢焊接。 6.含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热 加工温度范围宽，抗力小，可不 经过锻造，直接轧制开坯生产钢 板。含高铬（25%）的双相不锈 钢热加工比奥氏体不锈钢略显困 难，可生产板、管和丝等产品。
跳转到第一页
表1
焊接方法
焊条电弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊
焊接方法及代号
代号
SMAW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧焊 FCAW）
埋弧焊
SAW
跳转到第一页
（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的 焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法 都按四十三条规定进行考试。 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体 保护焊相同，常用半自动与自动焊方式 ( 实质上是手工焊与机械焊）。 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法 的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试 规定也适用于堆焊的运用。 对于焊接方法按“2002年考规”分为手 工焊接和机械化焊接两种方法；