兰炭掺烧技术的应用

兰炭粉末与电石炉尾气混烧石灰窑的研究

兰炭粉末与电石炉尾气混烧石灰窑的研究发布时间：2022-09-19T07:46:19.508Z 来源：《工程建设标准化》2022年10期作者：申海鹏[导读] 在进行石灰煅烧的过程中，通过电石炉尾气和煤粉进行石灰窑的混烧，并以此为基础来对这个过程中所产生的兰炭粉末进行回收处理申海鹏神木市电石集团能源发展有限责任公司陕西，神木市 719300摘要：在进行石灰煅烧的过程中，通过电石炉尾气和煤粉进行石灰窑的混烧，并以此为基础来对这个过程中所产生的兰炭粉末进行回收处理，通过回收的兰炭粉末来进行石灰的煅烧，替代之前的煤粉，除了能够让兰炭粉末能够得到更加充分的应用之外，也能够对整个过程的煅烧成本进行降低，从而带来更大的经济效益。

关键词：兰炭粉末；电石炉尾气；混烧石灰窑引言：近些年来随着资源消耗的增加，石灰生产的成本也在逐步的提升，导致石灰产品在市场中的竞争力有所下降。

那么更多的电石生产企业会选择成本更加低廉的生产手段，选择价格更低的碳素材料来替代传统的材料，而兰炭粉末就成为了生产企业的首选，通过兰炭粉末与电石炉尾气混烧石灰窑来实现对成本的控制，从而为企业带来更多的经济效益。

1.石灰窑的概述生石灰属于较为基础性的一种化学物品，无论是电石工业还是化工石油行业都会消耗大量的生石灰。

兰炭粉末与电石炉尾气混烧石灰窑具备了节能环保的优势，不但成本低且能够保证产品的生产质量，有着相比于以往更大的生产能力。

煅烧石灰窑主要包括了回转窑、气烧窑和混烧立窑，竖式混烧石灰所应用的生产方式为间接投料和卸灰的方式，在进行正常生产中主要分为了煅烧、预热和冷却这样几个区域，燃料和石灰石从窑上部进入，随着石灰取出来经过各个区域。

混烧石灰窑所涉及到的结构包括了布料装置、供风装置、燃烧装置和上料机构，石灰石和燃料进入到窑内通过布料装置来实现燃料在窑内的合理化分配，从而避免炉壁效应的出现，对炉内的阻力进行均衡，确保炉截面的均匀，对石灰窑中的缺陷进行有效的解决。

兰炭在电石生产中的应用

兰炭在电石生产中的应用碳素原料作为制造电石的基本原料之一，包括焦炭、无烟煤、石油焦等。

兰炭是80年代初期作为新型碳素原料在电石生产中开始试验应用的。

它主要分布在陕西府谷县、内蒙古包头、陕西省大同等地区，山西孝义等地也有小量分布。

期生产方法十分简单，只要将媚眼对方在地上，用火点燃，低温闷烧，燃烧掉大部分挥发份，然后用水将其熄灭，就生成了兰炭。

因其燃烧时表面呈蓝色光泽，当地人就称之为兰炭。

我公司从1994年12月开始在两台开放式电石炉中使用陕西府谷兰炭生产电石直到2001年7月25000kva密闭电石炉建成投产，生产效果较为理想。

但是由于密闭电石炉要求碳素原料中的水分含量不超过1%，而兰炭水分含量高达14%~20%，燃点又低，不太适合密闭电石炉生产，再加上我公司电石分厂采用统一供料的形式，以及运费涨价等方面原因，我公司又改用焦炭生产电石。

鉴于我公司使用兰炭生产电石的6年中，生产成绩较好，在此做一些简单介绍，以供参考。

1.兰炭的特性分析1.1兰炭成分兰炭成分%1.2兰炭的固定炭量兰炭具有固定碳含量较高，灰份低得特性，较符合电石的生产要求。

根据1995~2000年进厂兰炭和日常入炉兰炭检验结果，发现兰炭平均固定碳在85%左右。

实际上，只要把好兰炭进厂质量关，兰炭固定碳含量就可以稳定在86%~90%，最高可以达到92%~93%，可以和含固定碳成分较高的石油焦（石油焦固定碳含量在90%以上）相媲美。

兰炭灰份含量只有4%~8%，而焦炭灰份含量在10%~15%。

（1）犹豫碳素原料中的杂质主要是灰份，全部由氧化物组成，在炉内生成电石的同时，会分钟的氧化物也要被还原。

在氧化物还原的过程中，既消耗电能，又浪费碳素材料。

而且，还原后的杂质仍然混在电石中，降低了电石纯度，电石发气量也受到了影响。

实践证明，炉料中每增加1%的灰份，就多消耗电能56~60kwh。

因而，碳素原料中的灰份含量越少越好。

（2）碳素原料中的灰份除了降低电能效率增加碳料消耗外，对电石生产危害也很大。

兰炭掺烧技术在我公司的应用

收稿日期：２１— １００１１－７
作者简介：翟玉伟（９１）１７一，男，山东邹城人，工程师，兖矿峄山化工有限公司造气车间主任。
ＧａｉｉａｉｎｏｍｐＣｏｌＢｌｎｄｄｗｉｈＳｍｉＣｏｅｓｆｃｔｏｆＬｕａｅｅｔｅｋ
ＺＨＡＩＹｗｅ．ＵｉＬＩＤａｏｗｅ — ｎ
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６～７，致使无烟煤市场日趋紧张，煤炭价００
格逐步攀升，以无烟煤为主要原料的企业面临严重的生存危机。我公司目前使用的无烟块煤，到厂价格已达
２兰炭掺烧技术应用过程需注意的问题
兰炭，早期又称半焦，因其在燃烧时产生蓝
场价格不甚理想的形势下，企业要生存、要发展，节能降耗、降低成本是必然的选择。
（）首先根据造气炉的生产特性，要求人炉１
兰炭要符合一定的质量要求。
（）因兰炭灰熔点较低（０２１０℃左右）３，而
ＡｂｔａｔＡｃｏｄｎｇｔｔｈａａｔｒｓｉｏｅｏｓｒｃ：ｃｒｉｏｈｅｃｒｃｅｉｔｃｆｓｍｉｃｋｅ，ａｅｃｒｅｐｏｉｇｍｅｓｒｓｔｍｐｏｅｓｔｋｏｒｓｎｄｎａｕｅｏｉｒｖｐｏｅｓａｄｏｒｔｏｒｃｓｎｐｅａｉｎ，ａｄｇａｉｉａｉｎｏｕｏｌｂｌｎｄｗｉｈｓｍｉｃｅｓｃｅｓｎｓｆｃｔｏｆｌｍｐｃａｅｄｅｔｅｏｋｕｃｅｄ．Ｋｅｗｏｄｙｒｓ：ｇａｉｉａｉｎｆｕｍｐｏｌｌｎｄｓｆｃｔｏｏｌｃａｂｅｄｅｗｉｈｅｃｋｅ；ｐｏｃｓｉｐｏｖｎｔｕｒｎｔｔｓｍｉｏｒｅｓｍｒｍｅ；ｃｒｅ

新时期我国兰炭掺烧技术的应用研究

新时期我国兰炭掺烧技术的应用研究摘要：在我国宏观调控政策的推动下，兰炭下游传统市场对铁合金、电石和钢材等产品的需求量下降，导致其生产规模和生产规模不断扩大，严重制约了我国企业的发展。

将其推广到肥料合成氨掺烧也是拓展其用途的有效途径。

在这篇文章中，对开展兰炭掺烧应用的必要性进行了论述，并对煤掺烧兰炭进行合成氨造气的可行性进行了论述，在固定床低速造气炉上进行了兰炭掺烧技术的应用研究实验，并对其在固定床造气炉上的使用关键进行了归纳。

关键词：兰炭；掺烧技术；造气炉；应用研究引言我国兰炭产量已突破一亿吨，以陕西，内蒙古，宁夏，新疆为主，其中，兰炭块材为铁基还原剂，碳粉为电煤，粉体为电煤，粉体为炉膛。

但目前，兰炭产业还处在一个生产工艺低端、三废治理初级、产品同质化的发展阶段，尤其是在国际、国内经济增长放缓，国家对电石、钢铁等领域的宏观政策约束下，兰炭产业面临着困境。

国际和国内的经济增长放缓，导致了煤炭，石油，电石，钢铁等主要产品的消费下降。

此外，我国的电石业、冶炼业都存在着严重的产能过剩，受到了国家的严格管制，这对兰炭业造成了很大的影响。

兰炭由于对铁合金、电石和钢材等传统市场的需求偏低，导致很多生产企业降低了产量，有的甚至停止了生产，造成了兰炭的产能过剩，拓展兰炭的使用范围，将其推广到肥料合成氨掺烧中是一条切实可行的途径。

一、兰炭掺烧技术的概述中国是一个以煤为主、以石油为主、以煤为主的大国，特别是近几年，由于中国对高品质煤（如无烟煤、焦煤）的大量使用，导致我国以褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤为主的低阶煤在我国的能源构成中所占的比重越来越大。

蓝碳（俗称半焦）是由低阶煤炭经分级转化和分质（裂解）后获得的一种固态碳质产物，由于其在高温下会发出蓝光而被命名为蓝碳。

根据蒸馏的高温，可分为：500-650度的高温蒸馏型兰炭和650-800度的中温蒸馏型兰炭；根据其外形及颗粒大小可划分为兰炭混料、兰炭块料及兰炭未料三种类型。

浅谈兰炭在电石生产中的应用

淮安联通CSFB 专题优化报告2016年5月内部资料注意保密1网络基本信息CSFB是在LTE网络未开通V oLTE情况下采用的临时语音解决方案，CSFB技术适用于2G/3G电路域与LTE的无线网络重叠覆盖的场景，网络结构简单，不需要部署IMS系统，能有效利用现有网络资源。

但CSFB缺点明显，必须是用在与2G/3G电路域无线网络重叠覆盖区域。

淮安联通LTE站点4G回落采用R8+R9版本，配置3G频点有10713、10688，10713针对3G大网小区，10688针对室分小区区配置。

2G目前主要是R8版本，后期将开通R9版本L-G，以减少R8版本中CSFB主要问题时延较长。

CSFB关键技术：淮安联通总体情况：CSFB配置：基站地理分布图：区域楚州区洪泽县淮阴区金湖县开发区涟水县清河区清浦区盱眙县2CSFB语音业务2.1整体情况淮安联通LTE CSFB相关指标中CSFB被叫回落成功率、返回4G成功率相对较差，其中CSFB被叫回落成功率低于全省平均水平，如下图所示：2.2分析与解决方案CSFB失败问题分析CSFB失败主要有以下几点原因：重定向频点配置不合理网络设备异常未正常下发重定向消息ESR后流程冲突导致未正常下发重定向消息LTE质差导致终端无法接收重定向消息2/3G网络质差导致RRC连接无法建立2/3G网络拥塞导致接入失败LAU失败导致回落失败其他原因主要出现的原因是由于重定向频点配置不合理、2/3G网络质差导致RRC连接无法建立、网络设备异常未正常下发重定向消息等，5月23日至5月30日，对CSFB回落成功率低问题，针对CSFB问题TOP小区进行了专项优化提升。

2.2.13G网络质差导致CSFB失败问题PFL-LS-淮安浅集搬迁LF（移动）机房基站-BBU的3个小区CSFB主被叫回落成功率低、失败多。

查询该站配置核查CSFB重定向配置，该站3个小区重定向频点配置为10713，频点配置正确：查询UTRAN相邻频点：查询UTRAN邻区关系:该站CSFB重定向配置正确，无异常。

兰炭末在烧结矿生产中的应用研究

兰炭末在烧结矿生产中的应用研究
兰炭末是一种由磨碎的兰炭制成的细粉末，具有良好的还原性能和高热值。

在烧结矿生产中，兰炭末被广泛应用于提高烧结矿质量和降低生产成本。

首先，兰炭末在烧结矿生产中可以用作还原剂。

由于兰炭末具有很高的还原性能，可以在高温下与氧化铁反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。

这样可以提高烧结矿的还原性能，使得烧结机能够更充分地还原矿石，提高烧结矿的质量。

其次，兰炭末还可以用作燃料添加剂。

在烧结矿的烧结过程中，需要通过高温将矿石颗粒烧结成块状物。

兰炭末具有高热值，可以作为燃料添加到矿石中，提供额外的热能，从而提高烧结过程的温度和效率。

这不仅有助于提高烧结矿的烧结性能，还可以降低生产过程中的能耗和生产成本。

此外，兰炭末还可以用作添加剂，改善烧结矿的流动性和烧结性能。

在矿石烧结过程中，由于矿石颗粒之间存在空隙和粘结力，容易出现流动性差、烧结不均匀等问题。

兰炭末具有一定的润滑性，可以填充矿石颗粒之间的空隙，减少粘结力，改善烧结矿的流动性和烧结性能。

最后，兰炭末还可以用作烧结矿的还原温度调节剂。

在烧结矿的烧结
过程中，需要控制矿石的还原温度，以保证烧结矿的质量。

兰炭末可以通过调节添加量来改变烧结矿的还原温度，从而满足不同矿石的烧结要求。

综上所述，兰炭末在烧结矿生产中具有广泛的应用前景。

通过作为还原剂、燃料添加剂、添加剂和还原温度调节剂的应用，可以提高烧结矿的质量、效率和流动性，降低生产成本，为烧结矿生产行业带来巨大的经济和环境效益。

浅谈兰炭在电石生产中的应用

浅谈兰炭在电石生产中的应用摘要：随着我国的持续繁荣发展，我国的国力和地位不容小觑，人们的生活水平也得到了进一步提升，这与可持续发展战略的持续实施密切相关。

电石的制造离不开碳原料，碳原料的主要成分是焦炭和石油焦。

20世纪80年代初，引入了一种新型原材料——兰炭。

兰炭的主要分布区域很广，在固县、大同、山西乃至内蒙古都非常普遍。

发现这种燃烧原料后，进行了开发研究，然后开始了兰炭实验，兰炭的缺点是含水量高，高达15%～20%，如果电石密闭炉对湿度要求高，应当降低燃烧原料中的兰炭含量，以满足公司生产需要。

关键词：兰炭；电石生产；应用引言近年来，在可持续生态发展理念的因素下，电石行业被认为是我国重要的化工生产行业，其标准化和健康发展已成为推动产业升级的有效手段和最有力举措。

为了更好地促进电石行业的全方位进步，降低资源消耗、实施绿色生态生产、扩大生态环境保护等措施已然成为电石行业发展的主要方向。

传统电石生产工艺存在能耗高、污染重、技术落后等问题。

电石炉生产技术的不断创新和完善是推动电石行业发展的关键因素。

兰炭与氧化钙混合后，经成型、预碳化、高温处理，可生产出优质电石制品。

因此，从电石行业可持续发展的角度出发，探索生产电石的技术途径并比较其相应的经济效益具备重要的价值和作用。

1. 兰炭的概述兰炭是一种新型炭素材料，主要由株罗精煤块烧制而成。

一般来说，兰炭的结构是块状的，粒径小于80毫米，呈淡黑色。

分为土炼兰炭和机制兰炭两种规格。

土炼兰炭的实际生产过程比较简单，主要方法是用明火点燃煤，烧透后用水熄灭。

其煤质优良，在电石生产中占有十分重要的地位。

但也正是由于其技术比较落后，人工操作只能靠经验来观察灭火时间。

所以不保证实际质量会更稳定。

而且，土炼兰炭也会污染环境，所以已经逐渐停产。

20世纪90年代，鉴于国家会更加重视节能环保，也会采取机械生产技术生产兰炭。

正是由于应用了更先进的主流燃烧技术，该炉配备了可控温控装置，所以其产品质量会比较稳定。

生物质颗粒燃料中加兰炭的作用

生物质颗粒燃料中加兰炭的作用
加兰炭，是一种炭化苏木或硬木的高规格活性炭材料。

它具有吸附性强、孔隙率大、化学性质稳定等特点，因此在生物质颗粒燃料中的作用也十分重要。

首先，加兰炭可以起到净化作用。

生物质颗粒燃料中含有的微量气体和有害物质，如甲醛、苯等，都可以被加兰炭吸附和分解，减少对人体的危害。

同时，加兰炭的吸附能力也可以减少生物质颗粒燃料的水分和灰分，促进燃烧，提高燃烧效率。

其次，加兰炭可以改善燃烧性能。

生物质颗粒燃料的燃烧过程中，容易出现过早点火或熄火的现象，这会导致能源的浪费和环境污染。

加兰炭中的活性成分可以使得生物质颗粒燃料的点火和燃烧更为均匀，不易熄火。

在加兰炭的作用下，生物质颗粒燃料的燃烧速率也更为稳定，能够提高燃烧效率，降低能源消耗。

最后，加兰炭还可以提高生物质颗粒燃料的稳定性。

生物质颗粒燃料在运输、储存等过程中容易产生变质、发霉等问题，影响其燃烧效率和使用寿命。

加兰炭中的活性物质可以吸附生物质颗粒燃料中的水分和杂质，减少生物质颗粒燃料的变质和污染，从而延长其使用寿命。

综上所述，加兰炭在生物质颗粒燃料中的作用不仅可以对生物质颗粒燃料进行净化、改善燃烧性能和提高稳定性，还可以减少能源的浪费和环境的污染，从而推动清洁能源的发展。

未来，随着技术的不断提高和需求的不断增长，加兰炭在生物质颗粒燃料中的应用将会越来越广泛。

探讨兰炭在电石生产中的应用

探讨兰炭在电石生产中的应用王国强摘㊀要：电石是重要的工业原料，近年来，我国电石行业快速扩张，特别是密闭电石炉的应用改变了电石生产高污染的格局，成为电石生产的主要炉型㊂电石炉尾气可以回收利用作为煅烧石灰用燃料，变废为宝，得到社会一致认可㊂关键词：兰炭；电石；生产应用一㊁引言兰炭是利用优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的碳素材料，具有固定炭高㊁比电阻率高㊁化学活性高㊁灰分低㊁硫低㊁磷低㊁水分低等三高四低的优点，而且与煤和焦炭相比价格低廉，因此，广泛应用于电石㊁铁合金㊁硅铁㊁碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料㊂二㊁电石生产现况电石生产主要作用到的技术就是通过电石炉的加热工作所完成的，由于技术的种种缺陷和不先进造成了现在的很多电石生产中的热能的损失，能耗严重和热损失严重等，这样的工业上的损失除了会造成成本的提高，利润的损失，还会造成工业生产的污染和浪费，会造成原材料的浪费，不合理的利用，没有将原材料充分得到利用等，这都是在电石生产中所产生的一系列的问题等，这样的工业生产中的问题不只是在电石生产中的，而是在各行各业都存在的，现在科技也在不断地发展和进步当中，相信在未来的工业生产中，一定会减少越来越多的能源浪费的情况等㊂除了电石生产中需要解决原材料的利用效率的提高外，我们还应该从电石生产的生产设备㊁生产过程以及生产方法等方面去综合考虑，在生产设备上我们肯定要尽可能采用最先进的电石生产设备，这样不仅在原材料的利用率提高还是对于生产效率的提高都是有益无害的㊂在生产方法上要结合当前的生产现状，对现有的生产方法进行调节和改善，然后制订出适合电石生产的生产方法来㊂在生产过程中尽量都考虑到节能降耗方面的作用，那么这样，我们现有的电石生产的损耗方面的问题就可以得到解决了㊂三㊁兰炭在电石生产中的应用（一）兰炭应用试验为考察不同比例兰炭使用量对电石生产的影响，在冶金焦中分别进行了掺用兰炭质量分数为３０％㊁５０％㊁７０％㊁１００％的试生产㊂试验时，保持外线电压１１６１１８ｋＶ㊁一级电压生产，采集每种比例下１０天生产数据，当兰炭质量分数在３０％以内时，随着兰炭掺用量的增加，电石产量略有上升而电耗则有所下降；当兰炭质量分数超过３０％时，随着兰炭质量分数的增加，电石产量下降明显，而电耗则大幅上升㊂其原因是该电石炉变压器采用无载调压方式，一级电压（最高二次电压级数）生产时其电流电压比偏小，要求炉料电阻大一些，才能使电极稳定㊂在一级电压生产时，使用冶金焦的炉料电阻明显偏小，造成电极不能深入炉内，增加了热损㊂兰炭的电阻率明显高于冶金焦，掺用少量兰炭后使炉料电阻增大，电极能深入炉内，从而降低热损失，提高了电能利用效率，达到了增产降耗的目的㊂但是，当兰炭的质量分数超过３０％以后，炉料电阻过大，造成电流不足，达不到满负荷生产，最终使产量下降㊁电耗上升㊂当兰炭质量分数超过７０％以后，随着兰炭质量分数的增加，产量下降非常明显，电耗急剧上升㊂随着兰炭掺用比例的增加电石质量及焦耗都逐步上升㊂这是由于使用兰炭后炉料电阻增加，利于电极稳定，减少了副灰的投加量㊂特别是随着兰炭掺用比例的增加，电极电流逐步下降㊂为了保证电炉负荷，只有通过提高炉料碳素配比来降低炉料电阻，从而使电炉负荷达到操作指标㊂正因为炉料碳素配比的增加，最终使电石质量不断上升㊂由于兰炭的机械强度差，在输送过程中因碎裂而产生大量粉末，而且兰炭的燃点仅有３５０ħ，在开放炉炉面易燃㊂从而使兰炭损耗增加㊂此外，由于兰炭受热后易碎裂，这又增加了损耗㊂因此，随着兰炭掺用比例的增加，虽然电石质量逐步上升，但是电石焦耗也在不断上升㊂据统计，掺用兰炭后的电石焦耗一般要上升５％１０％㊂（二）过量掺用兰炭对开放电石炉操作的影响㊂由于常态下兰炭的电阻率是冶金焦的６．３倍，即使在高温下其电阻率也是冶金焦的２．５倍㊂因此，适量掺用兰炭对于电石炉稳定电极㊁保持满负荷生产㊁增产降耗是有好处的㊂对炉面操作影响过量掺用兰炭时，由于兰炭的气孔率高㊁燃点低㊁反应速度快，使得原来层次分明的料层结构被打乱，造成炉面红料多㊂严重时，电极四周产生大量黏结料，降低了炉料透气性，致使炉面经常翻液体电石㊂结果造成炉面温度高㊁硬块多，从而使炉面设备因高温㊁刺火等原因而频繁损坏，降低了电炉作业率，最终使产量下降㊂电耗上升㊂对电炉负荷影响过量使用兰炭造成炉料电阻过大，而该电炉变压器采用陈旧的无载调压方式㊂正常运行时仅有６级可调电压，即使在一级电压（最高二次电压级数）下运行，其一次电流只有额定电流的８０％８５％根本达不到满负荷生产㊂因此，在掺用过量的兰炭时，会造成电炉负荷偏低．最终导致产量下降㊁电耗上升㊂对出炉操作的影响由于兰炭燃点低㊁气孔率高㊁活性好㊁反应速度快，破坏了炉内正常料层结构，加上兰炭易碎㊁粉末多，料层透气性差，使得炉内压力上升，结果造成出炉时炉口易塌料㊁极易喷生料，不仅增加了出炉难度，而且增加了出炉危险性㊂（三）炭材烘干系统经济运行分析㊂炭材烘干系统在保证电石炉稳定运行方面起着至关重要的作用，水分过多会增加炉料粉化率，造成料面结壳，引起塌料，导致热量消耗增大，料层结构被破坏㊂所以保证兰炭水含量达标是最重要的基础，合理控制湿料的给料速度及引风机的频率是控制水含量的关键㊂立式窑现场控制不同，岗位人员须全面了解操作要领㊂四㊁结语由于兰炭电阻率高，变压器采用有载调压方式更利于保持满负荷生产㊂尽管使用兰炭生产电石经验尚少，试用厂的焦耗㊁电耗上升，但综合兰炭价格优势．使用兰炭将使电石生产成本明显下降㊂结合当前资源紧张㊁冶金焦价格居高不下的形势，在电石行业推广兰炭使用是有现实意义的㊂参考文献：［１］吴勇．ＰＬＣ在电石炉控制系统中的应用［Ｊ］．自动化与仪器仪表，２０１８（３）：４５－４７．作者简介：王国强，新疆中泰化学托克逊能化有限公司电石厂生产技术处㊂４９１。

电石用兰炭-概述说明以及解释

电石用兰炭-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：电石用兰炭是一种具有广泛应用前景的新技术。

在制备电石的过程中，传统的石炭燃料已经逐渐被兰炭取代，这不仅提高了生产效率，还减少了环境污染的风险。

本文旨在深入探讨电石用兰炭的制备方法、来源和特点，并重点关注其应用领域、优势以及对环境和健康的影响。

首先，我们将介绍电石的制备方法。

传统的电石制备过程通常使用石炭作为燃料，然而石炭燃烧会产生大量的二氧化碳和氮氧化物等有害气体，对环境造成污染。

而使用兰炭作为替代品，不仅可以有效降低环境排放，还能提高产能和能源利用效率。

接下来，我们将探讨兰炭的来源和特点。

兰炭是一种特殊的生物质材料，它由植物残渣经过高温炭化得到。

相对于传统的石炭，兰炭具有更高的燃烧效率和更低的灰分含量，同时也更环保。

兰炭的制备过程中，不仅能够实现资源的综合利用，还能减少二氧化碳的排放。

然后，我们将探讨电石用兰炭的应用领域。

电石是一种重要的化工原料，广泛用于生产氯碱化工产品、塑料、橡胶和石油化工等行业。

通过使用兰炭替代石炭作为燃料，不仅可以提高生产效率，还可以减少能源消耗和环境污染。

最后，我们将总结电石用兰炭的优势以及对可持续发展的前景进行展望。

电石用兰炭不仅可以提高生产效率和能源利用效率，而且对环境和健康也具有积极的影响。

未来，电石用兰炭有望成为化工行业可持续发展的重要方向。

综上所述，本文将系统地介绍电石用兰炭的制备方法、来源和特点，并重点关注其应用领域、优势以及对环境和健康的影响。

通过深入研究和探讨，将有助于推动电石用兰炭技术的发展和应用，为可持续发展做出贡献。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将从以下几个方面探讨电石用兰炭的应用。

首先，将介绍电石的制备方法，包括其原料与工艺流程。

其次，将深入讨论兰炭的来源和特点，探究其对电石制备过程的影响。

接下来，将重点分析电石用兰炭在不同领域的应用，包括工业、农业和能源等方面的具体案例。

最后，将总结并阐述电石用兰炭在可持续发展方面的优势，并对其对环境和健康的影响进行评估。

兰炭末在烧结矿生产中的应用研究(一)

兰炭末在烧结矿生产中的应用研究(一)关于兰炭末在烧结矿生产中的应用的研究报告1. 研究背景•烧结矿是铁矿石的主要生产方式之一，其生产效益与矿石、燃料质量密切相关。

•兰炭末是一种新型添加剂，具有化学稳定性、高炭素含量等优良性质。

2. 研究目的•探讨兰炭末在烧结矿生产中的应用效果，以及对烧结矿质量的影响。

3. 研究方法•选取两种不同含量的兰炭末作为添加剂进行试验。

•将试验结果进行比较、分析，并评估其对烧结矿质量的影响。

4. 研究结果•实验结果表明，添加兰炭末后，烧结矿的机械强度得到了有效提升。

•同时，炭末含量的增加也对烧结矿中的金属元素含量、颗粒度等参数产生了一定影响。

•在限制添加剂总量的情况下，适度增加兰炭末的含量可以优化烧结矿的质量。

5. 研究结论•兰炭末作为一种新型的添加剂，其在烧结矿生产中的应用效果明显，可以有效提升烧结矿的机械强度。

•在实际生产中，应考虑添加剂含量的限制、质量等问题，合理运用兰炭末等新型添加剂，可以提高烧结矿生产效益，降低生产成本。

•未来的研究可以进一步深入，考虑兰炭末对烧结矿生产过程中的其他参数、环境等的影响，为实际生产提供更全面的指导。

6. 参考文献1.刘海涛，王飞，齐雨晨. 兰炭末在铁精矿烧结中的应用实验研究[J]. 化工时刊, 2015(2): 78-82.2.刘泽宁，黄华清. 兰炭末应用于铁精矿烧结的研究现状及展望[J]. 烧结技术, 2016(5): 89-92.3.郭文君，杨礼富，李岩，等. 兰炭末对于铁精矿烧结矿改性的影响研究[J]. 湿法冶金, 2017(1): 38-41.7. 致谢感谢本研究的支持单位、实验室以及相关专家的指导与帮助。

兰炭在电石生产中的应用-6

兰炭在电石生产中的应用碳素原料作为制造电石的基本原料之一，包括焦炭、无烟煤、石油焦等。

兰炭是80年代初期作为新型碳素原料在电石生产中开始试验应用的。

它主要分布在陕西府谷县、内蒙古包头、陕西省大同等地区，山西孝义等地也有小量分布。

期生产方法十分简单，只要将媚眼对方在地上，用火点燃，低温闷烧，燃烧掉大部分挥发份，然后用水将其熄灭，就生成了兰炭。

因其燃烧时表面呈蓝色光泽，当地人就称之为兰炭。

我公司从1994年12月开始在两台开放式电石炉中使用陕西府谷兰炭生产电石直到2001年7月25000kva密闭电石炉建成投产，生产效果较为理想。

但是由于密闭电石炉要求碳素原料中的水分含量不超过1%，而兰炭水分含量高达14%~20%，燃点又低，不太适合密闭电石炉生产，再加上我公司电石分厂采用统一供料的形式，以及运费涨价等方面原因，我公司又改用焦炭生产电石。

鉴于我公司使用兰炭生产电石的6年中，生产成绩较好，在此做一些简单介绍，以供参考。

1.兰炭的特性分析1.1兰炭成分兰炭成分%灰化学成分H2O A V C SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO P14~20 4~8 3~7 85~90 48~51 16~24 20~24 3~8 2~3 0.02~0.04 1.2兰炭的固定炭量兰炭具有固定碳含量较高，灰份低得特性，较符合电石的生产要求。

根据1995~2000年进厂兰炭和日常入炉兰炭检验结果，发现兰炭平均固定碳在85%左右。

实际上，只要把好兰炭进厂质量关，兰炭固定碳含量就可以稳定在86%~90%，最高可以达到92%~93%，可以和含固定碳成分较高的石油焦（石油焦固定碳含量在90%以上）相媲美。

兰炭灰份含量只有4%~8%，而焦炭灰份含量在10%~15%。

（1）犹豫碳素原料中的杂质主要是灰份，全部由氧化物组成，在炉内生成电石的同时，会分钟的氧化物也要被还原。

在氧化物还原的过程中，既消耗电能，又浪费碳素材料。

而且，还原后的杂质仍然混在电石中，降低了电石纯度，电石发气量也受到了影响。

刍议兰炭掺烧技术的应用研究

刍议兰炭掺烧技术的应用研究摘要：本篇分别介绍了兰炭掺烧步骤中所存在的问题，通过制定了具体的问题解决方案，工艺的改进和具体操作方法的不断优化，并参照掺烧的经验的总结出新的具体操作方法，以做到兰炭掺烧新技术的广泛应用。

关键词：兰炭掺烧；应用现状；工艺改进一、引言近些年，从某种角度来说，我们国家也十分看重生态环境保护。

优质无烟煤生产逐步提上日程安排。

全国生产优质煤炭产品的公司主要是晋城煤业公司为主。

接连高价收购了河北、山东等地域的55家原材料尿素产品生产企业，现在年公司生产的氨醇早就超出1000万吨，这让我们国家的磷酸二氢钾大市场呈现出饱和常态，市场的竞争空前白热化。

而我们国家的优质煤市场在也相当迫切，煤化工行业总价格也在不停大幅上涨，以优质煤为原材料的生产企业发展危在旦夕。

从某种角度来说，我们国家在生产磷酸二氢钾产品时，对煤气的具体要求是十分高的。

所用原材料在空气中不可以含有太多的含氧有机物和大量的水份，稳定性能和安全系数也要同时具备并且要求高。

根据调查的结果，兰炭比其他焦炭更加稳定、更安全。

目前兰炭的市场价比较低，与优质煤相比存在比较大优势。

假如采取使用掺烧工艺技术还能够再进一步减低生产产品的成本，有利于最终达成节能降耗，对于我们国家产业链上下游企业的前景是非常积极的。

二、兰炭掺烧技术的概论1.兰炭的概述。

兰炭是由侏罗精煤块喷吹煤燃烧制成。

侏罗精煤块的主要产区是神府煤田。

兰炭与其他炭底材料相比较，具有输出电压电阻大、特定炭高、物理化学生物活性强和铝、硫、磷、灰分总含量高等主要优点，可在生产有色冶炼冶铁、硅锰合金等产品中，已经逐步替代了冶金焦的选用，不可替代性比较大。

考虑到兰炭可代替冶金焦，它也大多作用于化工、燃气发电、钢铁冶炼等行业。

1.兰炭的物化特征。

过去我们也称它为半焦，因为燃烧起来时会发出蓝色的火焰，现在我们改为叫它为兰炭。

兰炭最基础的原材料为侏罗纪不粘煤和部分弱硬化煤。

他们在经过低温状态、分馏等形式来进行处理后，会产生的含高固定炭的化合物，现在往往也在化学肥料制造、钢铁冶金等领域内来进行大范围的应用。

生物质颗粒燃料中加兰炭的作用

生物质颗粒燃料中加兰炭的作用
生物质颗粒燃料是一种新型的可再生能源，它由各种植物和动物的废弃物制成，具有环保、经济、可再生等优点。

而加兰炭则是一种炭化木材制成的炭，它可以作为生物质颗粒燃料的添加剂，起到很好的作用。

加兰炭可以提高生物质颗粒燃料的热值。

加兰炭的热值比木材高出很多，因此加入适量的加兰炭可以提高生物质颗粒燃料的热值，使其更加适合用于热能发电、供暖等领域。

加兰炭可以改善生物质颗粒燃料的燃烧性能。

生物质颗粒燃料中含有一定的灰分和挥发分，这些物质在燃烧时容易产生积灰、结焦等问题，影响燃烧效果。

而加兰炭中的木质素等物质可以吸附灰分和挥发分，减少它们在燃烧过程中的产生，从而改善生物质颗粒燃料的燃烧性能。

加兰炭还可以减少生物质颗粒燃料的氮氧化物排放。

生物质颗粒燃料中含有一定的氮元素，燃烧时容易产生氮氧化物，对环境造成污染。

而加兰炭中的木质素等物质可以吸附氮元素，减少氮氧化物的产生，从而降低生物质颗粒燃料的氮氧化物排放。

加兰炭作为生物质颗粒燃料的添加剂，可以提高燃料的热值，改善燃烧性能，减少氮氧化物排放，具有很好的作用。

在未来的能源发展中，生物质颗粒燃料和加兰炭的应用前景将会越来越广阔。

造气工段掺烧兰炭技术总结

根据以上问题，制定掺烧方案。在造气炉改造完成和其他外部条件成熟后，按兰炭与原料煤体积比 1:3 开始试烧，先保证入炉风压、风量不变的情况下，分析气体成分与之前作比较，根据 CO2 含量增加情况，不断调整炭层高度和工艺指标，同时分析试烧造气炉疤块、下灰情况，加强探火检查，并不定时分析半水煤气气体成分，根据以上情况及时作出相应的工艺指标调整。
第2期
孙继民：影响 6M32 氮氢气压缩机排气量的因素及对策
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器流程示意图见图 2）。
图 2 半水煤气总管增加焦炭过滤器流程示意图
（2）压缩机一、二级缸吸气阀采用新型 PEK 防污气阀，延长气阀的运行周期，进一步降低煤焦油对排气量的影响。 3.3 降低一级吸入的半水煤气温度
入夏后及时投用溴化锂冷却系统，使压缩机一段吸入的半水煤气温度控制在 20℃以内。 3.4 提高一级缸吸入的半水煤气压力
随着配比的兰炭进入气化层，炉况开始出现变化。在保证入炉风压风量不变的情况下，单炉降低吹风负荷至 0.02 MPa，并适当增加了入炉蒸汽压力至 0.64 MPa，对工艺指标采取减 1s 吹风、加 1s 秒上吹进行调整。随着反应的进行，上行温度降到 220℃左右，下行温度下降到 200℃以下。为防止炉温继续下降，对工艺指标采取加 1s 吹风、减 1s 上吹进行调整，经调整后的工艺状况趋于稳定。此时，开 5 台掺烧炉、3 台煤棒炉为 16 台压缩机供气。
（5）兰炭的含水量高，比热容大，在干燥层和干馏层升温过程中需要大量的热量，造成热损失严重，干燥的兰炭内外水的质量分数总计在 18% 左右，如果是雨雪天气，兰炭含水分的质量分数将达到 22%以上。
（6）由于兰炭的粒度小，混合的无烟煤也需要降低粒度，必将增加系统阻力，需要多级过筛减少混合煤中的末含量，从而保证系统阻力不增加。此外兰炭的堆密度也小，相同的吹风阻力下不能够稳定气化层，所以必须提高炭层高度来实现强风短吹的目的。

浅谈兰炭生产工艺及应用研究

浅谈兰炭生产工艺及应用研究摘要：兰炭作为当下工业生产中必不可少的重要材料，其生产工艺的研究极为关键，基于此本文就针对兰炭生产工艺及应用进行了分析。

关键词：兰炭；生产工艺；干馏热解1.兰炭生产工艺1.1DG裂解工艺该工艺由大连大学自行开发，共有流程主要分为煤炭干燥-干馏热解-半焦冷却-流化燃烧-煤气脱硫净化五个环节，采用自制的半焦为固态热源，将原料煤（尺寸〈6 mm）在提升管道内干燥，然后经过一段时间的热解，通过分离器进入反应器，与热解过程中的热解反应生成半焦及气体，然后将部分半焦重新加热，然后经过上升管道送入热半焦罐，另一部分冷却后获得兰碳。

在此基础上，对气体进行进一步的分离，冷却，脱硫，得到了焦油和煤气[1]。

1.2ATP热解工艺ATP热解工艺是UMATAC工程有限公司研发的，最初采用的是将页岩灰用作固态热载体，ATP热解工艺流程的组成部分主要是ATP反应器、原料处理系统、燃烧空气和燃烧炉系统、烟道气处理系统、预热蒸汽系统和烃蒸气收集系统。

ATP 热解过程的关键是ATP反应器，它由一个原料预热区，一个干馏区，一个一个冷却区组成。

将原料（颗粒尺寸〈12 mm）送入ATP反应器，与半焦进行热分解，生成半焦、气体和焦油，半焦从反应器中取出，气化产品在低温下通过油料加工获得焦油，残余气化产品通过脱硫工艺获得煤气。

1.3.鲁奇三段炉热解工艺鲁奇三级炉热解工艺为垂直炉裂化工艺。

鲁奇三段炉由三个部件构成：干燥段，干馏段，降温段。

将从备煤工段运来的合格煤（颗粒直径20 mm~80 mm）先装到煤槽中，然后进入到干燥段的炉子中，添加到干燥段的块煤往下运动，与打入炉中的加热燃气进行逆向接触，并逐步升温，燃气从上部排放出去。

煤炭落入干馏段，利用燃气的燃烧，给干馏段带来了能量，随后，煤炭的热解反应就会出现，同时还会生成半焦与粗煤气，在经过了却冷器的冷却后，将其从空气中分离出来，然后经过了焦油捕捉器、冷却器后，就会获得了燃气，并且还会在干燥段与干馏段中，将其当作了燃气，然后，冷却器中的冷却下来的液态会被分离器分离出来，从而获得了焦油。

兰炭生产工艺及应用研究

兰炭生产工艺及应用研究摘要：热解技术对比在实际操作中反馈相对良好，也获得了好评。

可以参照低阶煤在每次转换后会发生的外在反应特点，借助堆煤的热裂解来去控制，就也能完成兰炭的主要生产。

与焦炭和优质煤比较起来，兰炭在气化生物活性成分各方面更为凸现。

将兰炭与优质煤混合在一起用作高炉煤气喷吹，可再进一步迅速提高粉煤喷雾的质量和整体性能，促使高炉煤气产品稳定性更好生产。

兰炭是特有新型碳材料，具有高理化生物活性成分、低灰分等综合性能。

其设计和生产技术已然成为众多研究者关注的热点。

关键词：兰炭生产；生产工艺；石灰处理工程一、引言近十年来，从经济社会发展的一定角度来看，对煤化工行业的需求依旧很大。

在优质煤和原煤持续消耗的大背景下，低阶煤在能源结构调整中具备更高的实力和地位。

它的挥发性元素含量一般都比较高，而且燃烧性和反应性都比较好，因为它的性质不同，然后直接燃烧是选用超较多的方法，但并没有被完全探索过。

由此可见，对于低阶煤氢离子浓度高、热值低、挥发分含量高等物理特性，研究者现已找到一种得以做到高效稳定清洁工作的热解技术。

热解技术更能结合低阶煤的反应活性，在热解的过程中更加严格的进行控制，从而更有效地将低阶煤转化为兰炭，高品位兰炭在特定过程中会逐步形成固定的碳含量，是进一步提升煤化工油气资源和低阶煤资源利用效率最有效、最快捷的途径。

二、兰炭生产工艺流程1.备煤工序工艺流程所用原煤一般采取使用煤坑、皮带输送机运至选煤办公楼，煤炭采取使用圆形振动筛筛分。

大于8mm的煤借助皮带输送机排入煤塔成品库，小于8mm借助顶部皮带输送机排入煤粉粉仓。

1.碳化工艺流程原煤借助于刨煤机放入炉膛内顶部的燃料仓，然后再借助于装煤阀和侧助煤箱继续放入后燃室。

添加到后燃烧室的煤从上到下移动并与下游的热污染气体接触后。

在碳化室的上部，我们可以看到一个预先预热的区域。

在这个区域，下面的无烟煤可能会被加热到大约250℃，然后继续向下移动，直到达到680℃，最终变成木炭。

兰炭混合燃烧室高温气体温度

兰炭混合燃烧室高温气体温度题目：兰炭混合燃烧室高温气体温度在我国煤炭行业中，兰炭混合燃烧室是一种重要的煤炭加工设备，主要用于将煤炭与天然气混合后进行高温燃烧，从而产生大量的热能，为工业生产提供强大的能源支持。

然而，在这种设备中，由于燃烧过程的高温高压环境，往往会产生一些高温气体，对设备及周围环境产生一定的影响。

那么，兰炭混合燃烧室高温气体温度究竟有多高呢？首先，我们需要了解兰炭混合燃烧室的燃烧原理。

在这种设备中，煤炭与天然气混合后，在燃烧室内经过充分混合，然后通过高温燃烧，产生大量的热能。

在这个过程中，由于燃烧室内的高温高压环境，确实会产生一些高温气体。

这些高温气体的温度通常在1000℃左右，而在极端情况下，甚至可能高达1500℃。

那么，这些高温气体对兰炭混合燃烧室及周围环境会有哪些影响呢？首先，这些高温气体会对设备的表面材料产生一定的侵蚀作用。

长时间的接触高温气体，可能会导致设备表面的合金及碳材料发生氧化、熔融、汽化等现象，从而导致设备表面的磨损，影响其使用寿命。

此外，高温气体还可能对设备的内部结构产生影响，使其强度和密封性受到影响，进而影响设备的正常运行。

其次，高温气体对周围环境产生影响，也是不可避免的。

在这种设备中，高温气体会对空气进行加热，使得周围的温度升高。

在燃烧室内，由于燃烧不完全，还会产生一些有毒的一氧化碳、二氧化硫等气体，对周围环境产生污染。

更为严重的是，这种设备的高温燃烧过程，还可能导致周围材料的烧毁，从而引发火灾等安全事故。

那么，针对兰炭混合燃烧室高温气体温度对设备及周围环境产生的影响，我们该如何应对和解决呢？首先，需要采取一定的措施，降低燃烧室内的高温气体温度。

这可以通过改进燃烧结构、提高燃烧效率、优化燃烧气体配比等方法来实现。

其次，需要采取一定的防护措施，降低周围环境对高温气体的敏感程度。

这可以通过在燃烧室内安装通风系统、设置防护墙等措施来实现。

最后，需要严格按照安全规定，对兰炭混合燃烧室进行定期维护和保养，以确保设备的正常运行和安全。