兰炭生产技术简明教程

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兰炭的工艺流程

兰炭的工艺流程一、兰炭卧式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→进料仓→干燥烘干筒→卸料器→成品↑热风炉二、兰炭卧式烘干机性能特点：1、可根据物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；4、采用逆流干燥方式，湿物料由进料端进入烘干机，烟气由进料端抽出，沸腾炉设计在出料端，这样可以利用高温烟气和兰炭充分的接触，另外，烟气和粉状兰炭不断的在进料端的引风机抽的过程中，灰尘粘附在湿的物料上，这样就大大降低了烟气的排放量，增强了干燥的效果，干燥成本低，抗过载能力强，处理量大；5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干兰炭时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

7、烘干机采用“ 调心式托轮装置” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；8、烘干机实现了“ 零水平推力” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；三、设备关键部位材质:材质:锅炉钢板，厚度14mm，长度16，直径1.8m。

四、产品服务保证;厂家负责安装、调试，代培技术人员，终身维修五、设备组成及报价1、时产15吨兰炭烘干机2时产15吨兰炭网带式烘干机工艺流程及图解报价一、兰炭网带式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→星型布料器→网带烘干机→卸料器→成品。

↑热风炉二、兰炭网带烘干机性能特点：网带式烘干机将兰炭通过星型布料器、在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。

兰炭生产技术

1简介兰炭又称半焦、焦粉，是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。

其中优质的兰炭产于陕西的神木和府谷。

2分类土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。

土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在82%左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。

机制兰炭机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。

由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。

由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。

兰炭生产技术简明教程

皮带全高架走廊式封闭，筛煤楼采用封闭式，设置除尘设施。
1.2.2.2炭化工段
1.炭化工段主要设施和设备
SJ-Ⅶ低温干馏方炉、集气阵伞、钢结构炉顶盖、辅助煤箱、上升管、桥管、煤气水封箱、排焦箱、推焦机、刮板机、水封槽、回炉加热设施、熄焦清水池、清水泵。
2.炭化工段的工序和特点
陕北60万吨兰炭生产采用12座SJ-Ⅶ型低温干馏炉组合工艺，其中每6座炉为一组轴线布置，如图1.3所示。
1.1.1 SJ-Ⅶ型低温干馏炉的结构
SJ-Ⅶ型低温干馏炉基本构造见图1.1。
1．辅助煤箱；2.集气阵伞；3.爬梯；4.花墙；5.炉体；
6.小拱墙；7.排焦箱；8.炉底平台；9.推焦盘；10.刮板机；11.水封箱
图1.1 SJ-Ⅶ型低温干馏炉基本构造图
炉子截面：3000×5900mm，干馏段高（即花墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉子有效容积91.1m3。距炉项1.1 m处设置集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、二条半花墙)，花墙总高3210mm。考虑花墙太高稳定性不好，除了用异型砖砌筑外，厚度也从350mm加大至590mm。花墙间距为590 mm，中心距为1180mm。花墙顶部之间设置有小拱桥。干馏炉炉体采用粘土质异型砖和标准砖砌筑，硅酸铝纤维毡保温。采用工字钢护炉柱和护炉钢板结构，加强炉体强度并使炉体密封。
产生的焦炉煤气通过集气阵伞至干馏炉顶部上升管，经由桥管喷淋初步冷却分离后进入煤气集气管，然后送至文丘里塔，煤气流动动力来自流程中设置的煤气风机的吸力。
干馏炉采用内热式，干馏炉内温度通过调节加热煤气和空气的比例来控制。空气供给采用6座炉统一总管供风方案，支管均安装流量计，压力计和调控阀门。空气风机选用2用1备方案，每座炉用风量单独进行调控。煤气风机单台单炉调控。煤气系统设置压力、温度、流量测控仪表，对煤气系统进行监控。

电石原料兰炭的工艺流程

电石原料兰炭的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电石原料兰炭的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料选择与处理选择优质的无烟煤作为原料，将原煤经过筛分、去杂、干燥等处理过程，使其达到一定的粒度要求和湿度要求。

兰炭生产工艺及参数指标

一、兰炭简介兰炭（又称半焦）因其燃烧时有很短的蓝色火焰而得名，按其形状规格分为大料、中料、小料及焦面。

兰炭是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色。

作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦无烟煤和木炭广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅化肥等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

此外，在高炉喷吹、生产炭化材料、活性炭等领域也可替代相当一部分无烟煤和焦炭。

用此产品在生产高耗能产品的过程中具有以下特点：⒈价格较低，直接降低成本；⒉还原性能优于焦炭；⒊可以降低电耗10%。

二、兰炭生产工艺流程兰炭生产由备煤、炭化、筛运、煤气净化单元组成。

备煤单元由贮煤场、受煤坑、储煤仓、带式输送机通廊等设施组成。

炭化单元是由备煤单元来的入炉煤，经可逆配仓胶带机卸入炉顶煤仓，经电液动平板闸门和辅助煤箱装入炭化炉内。

块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。

炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段（所谓干馏，就是将块煤放置在密闭的炭化炉内，隔绝空气进行加热），块煤在此段被加热到650℃（根据地方差异，一般中低温干馏温度在650℃——750℃之间）左右，并被结焦炭化为半焦；半焦通过炭化室下部的冷却段时，并经排焦箱冷却至150℃左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到50℃由刮焦机连续刮出，通过刮焦机尾部时经烘干后落入半焦料仓后进入筛焦单元。

筛分单元由平板推焦机、刮板运输机、带式输送机机及通廊、转运站、半焦筛分室、半焦堆场等部分组成。

煤气净化单元：从炭化炉顶出来的粗煤气经过集气槽。

经电捕焦器、氨水处理，分离出焦油。

（下图如果看不懂，给我打电话，我详细给您讲解）三、能源发展公司兰炭参数指标我公司生产兰炭的主要技术指标见下表：固定碳挥发份灰分全水分粒度磷硫大料≥83%≤9%≤8%16.3% ＞40mm中料≥84%≤8%≤8%16.2% 18至40mm小料≥82%≤9%≤9%16.8% 5 至18mm焦面≥80%≤10%≤10%16.4% ＜5mm上表空间有限，故将磷、硫含量在此列出：磷含量≤0.3%；硫含量≤0.0015%由于兰炭多用为冶金还原剂及化学反应基本原料（生产电石的基本原料），极少用于动力燃料，故暂时无有关发热量的相关数据，待查后另行告知于您。

兰炭生产工艺及设备

兰炭是一种利用煤炭资源生产的清洁燃料，具有低硫、低灰、高热值等优点。

以下是兰炭的生产工艺及设备的相关介绍：
1. 生产工艺：
- 原料预处理：将原煤进行破碎、筛分和干燥，以去除杂质和水分。

- 炭化：将预处理后的煤炭送入炭化炉中，在隔绝空气的条件下进行加热和干馏，产生兰炭、煤气和焦油。

- 冷却：将炭化后的兰炭从炭化炉中取出，通过自然冷却或强制冷却的方式降至适宜温度。

- 筛分：将冷却后的兰炭进行筛分，按照粒度大小进行分级。

- 包装：将分级后的兰炭进行包装，以便储存和运输。

2. 主要设备：
- 炭化炉：用于煤炭的炭化，通常采用直立式或卧式结构。

- 干燥设备：用于原煤的干燥，以降低水分含量。

- 筛分设备：用于兰炭的筛分和分级，常见的有振动筛和滚筒筛。

- 冷却设备：用于兰炭的冷却，可采用自然冷却或强制冷却方式。

- 包装设备：用于兰炭的包装，通常使用袋装或散装方式。

兰炭生产工艺及设备的选择应根据具体的生产规模、原料特性和产品要求进行确定。

在生产过程中，还需要注意环保和安全措施，以确保兰炭的清洁生产和操作人员的安全。

兰炭生产工艺

兰炭生产工艺兰炭是一种高价值的燃料，广泛用于家庭取暖和工业生产。

兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。

首先，兰炭的生产需要选用合适的原料。

通常使用松木、柏木、桦木等木材作为兰炭的原料。

原料的选择应考虑木材的稀缺性和炭烧后的炭质状况。

优质的兰炭原料应具有密度高、纤维质细、含水率低等特点。

接下来是碳化过程。

碳化是将原料木材在高温下分解为固定碳的过程。

首先，将原料木材切成适当大小的木块。

然后将木块放入密闭的炭化炉内，在高温下进行碳化。

碳化的温度通常在500℃以上，持续数小时至数十小时不等。

碳化过程中，木材中的水分和挥发物会被挥发出去，残留下来的木质纤维质在高温下逐渐转化为固定碳。

碳化完成后，需要进行炭化重新加工。

炭化后的木质块不规则，需要进行重新加工，使其形成均匀的兰炭。

首先，将碳化后的木质块进行破碎，使其成为适合炭化的颗粒状物料。

然后，将破碎后的物料进行筛分，分成不同大小的炭粒。

根据使用需求，可以制作不同规格和形状的兰炭。

最后，将炭粒进行干燥处理，以降低炭的含水率，提高燃烧效率。

通常采用阳光晒煤、空气干燥等方法进行干燥。

兰炭的生产工艺需要一定的专业设备和技术。

炭化炉是整个生产过程中的关键设备，其温度和时间的控制直接影响到兰炭的质量。

同时，为了保证兰炭的质量和增加其附加值，还可以进行炭化后的炭粒表面处理，如涂覆防水涂料、添加防腐剂等。

兰炭的生产工艺还需要注意环保问题。

炭化过程中产生的烟尘和挥发物对环境造成污染，需要采取合适的排放和净化措施。

同时，在选择原料时也要注意避免破坏森林资源和生态环境。

总之，兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。

通过科学的工艺流程和合适的设备，可以生产出质量优良的兰炭产品，并使其更好地适应市场的需求和环保要求。

希望本文对关注兰炭生产工艺的读者有所帮助。

兰炭生产工艺

鲁பைடு நூலகம்三段炉
3、固体热载体内热式炉 •托斯考（Toscoal)工艺
①煤在预热提升管内用热烟气加热. ②预热的煤与热瓷球加入干馏转化炉,煤被加热到500 ℃,进行干馏. ③粗煤气和半焦在回转筛中分离,热半焦去冷却器,瓷球经提升器到加
热器循环使用.
•ETCH粉煤快速热解工艺
①煤由煤槽经给煤器去粉煤机,此处供入热烟气,约550℃,把粉碎了的粉煤用上升气流输送到干煤旋风器；
②煤气热值低,煤气大部分没有回收加工,放空燃烧,资源浪费严重；
③部分小企业引入煤气发电设备,只能消耗部分煤气；
谢谢
二、煤低温干馏产品
➢产物产率和组成取决于原煤性质、干馏炉结构和加热条件. ➢焦油产率为：6%~25%；半焦产率为：50~70%；煤气产率80~200m3/t（原煤干煤）. 1、半焦（兰炭）半焦的孔隙率为30%~50%,反应性和比电阻率都比高温焦炭高；原料煤的煤化度越低,半焦的反应能力和电阻越高；半焦强度低于焦炭；对燃料机械强度要求不高的地方,如电炉冶
五、陕北煤炭的低温干馏
1、陕北煤炭低温干馏的工艺 ➢内热式直立干馏炉的工艺特点： ①鲁奇三段炉+内热式直立方炉+复热式直立炭化炉；
②炉内采用大空腔设计,干燥段、干馏段没有严格的界限,干馏、干燥气体热载体不分；
③炽热的半焦进入炉底水封槽,用水冷却,采用拉盘和刮板机导出干馏产品；
➢内热式直立干馏炉的缺点：
➢低温干馏的工艺：
① 原料煤由斗式提升机提升到炉顶储煤仓,并连续加入干馏炉；
②经预热段进入干馏段,干馏所用热量主要由回炉煤气与空气在火道内混合均匀后,经火口进入干馏段燃烧；
③干馏段下部成品干馏煤落入水封槽冷却,然后排出.

兰炭生产工艺流程参数指标兰炭炉工艺技术

兰炭生产工艺流程参数指标兰炭炉工艺技术下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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60万吨兰炭生产工艺培训课件(PPT 184页)

(3）取消了冷却煤气冷却段:改为炉底水冷夹套式冷却排焦箱;老式方炉炉中给冷却煤气的主要作用是.为.了保护拉焦盘。并回收半焦显热，但通冷却煤会增加循
环煤气量，因而增加电耗，加大成本。
把拉焦盘浸入水封后，可不需要用冷却
煤气来保护。另外，能够从半焦中回收
的热量也较少，经济意义不是很大，因此取消冷却煤气是比较合理的。
榆林地区和内蒙的东胜地区设计并建造超过500台SJ型低温干馏炉，炉型也由开
始的SJ一工型发展到现在的SJ-Vll型。
SJ-耀低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉型，不但投资少、产量大而且好操作，另外，在提高了焦油收率的同时，也解决了喷孔结疤和炉内挂渣的问题。
1.1.1 低温干馏炉的结构 SJ-Vll型低温干馏炉基本构造见图炉子截面:3000x5900mm，干馏段高(即花墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉子有效容积91.1m3。距炉项I.I m处设置集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、二条半花墙)，花墙总高3210mm。
(4)文丘里塔选用11根文丘里管;:文丘管的
作用是增加气液之间的接触，达到提高焦油回收率的目的。选用11根文丘里管
不但可以简化文丘里塔的瓤，而宜只需
用一台水泵进行热水循环。一般，文丘里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。喷头安装位置距喉管200mm喷头的水压 >14.7KPa，每个文丘里管的喷水量5.2. m3/.h。通过生产实践证明，在文丘里管塔内大约80%焦油被洗脱。
60万吨兰炭生产工艺培训课件(PPT 184页)
第一章、工艺介绍
陕北60万吨兰炭生产工艺是我国特大型能源后备基地。1985年神府东胜煤矿开始建设，由于运输困难，采挖的煤卖不出去，

兰炭生产过程

兰炭生产过程
兰炭的生产过程是一种经过精心设计和优化的过程，旨在从煤中提取出高质量的兰炭。

以下是其具体的生产步骤：
首先，将原料煤进行破碎，通过破碎机将大块的原煤破碎成小块，以便于后续的加工处理。

破碎后的煤块尺寸均匀，形状规则，有利于提高兰炭的质量和产量。

接下来，将破碎后的原料煤送入炭化炉中进行炭化处理。

在炭化过程中，原料煤经历了干燥、热解、焦化和石墨化等阶段，生成了兰炭和荒煤气。

炭化炉中的温度和气氛被精确控制，以确保兰炭的质量和产量。

然后，将炭化后的兰炭进行冷却和筛分处理。

通过冷却设备将兰炭的温度降低到适宜的范围内，再通过筛分设备将兰炭按照粒度进行分级。

经过筛分处理的兰炭粒度均匀，品质优良，能够满足不同应用领域的需求。

最后，将筛分后的兰炭进行包装和储存。

包装材料具有良好的防潮、防尘和阻气性能，以保证兰炭的品质和长期稳定性。

储存仓库的环境也得到了严格的控制，以确保兰炭的安全和稳定性。

总之，兰炭生产过程是一种高效、环保、可持续的生产方式，能够提供高质量的兰炭产品，满足不同领域的需求。

%5B教学%5D兰炭生产工艺

[教学]兰炭生产工艺兰炭生产工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型:SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉。

2.2.1、 SJ低温干馏方炉工艺(1)工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。

该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。

SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。

其主要工艺为:块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀;冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀;煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。

煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。

SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。

焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。

出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。

刮板机出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。

在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。

该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。

一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。

兰炭生产企业各类岗位操作规程

一、兰炭生产概述1.1 兰炭兰炭，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，是铁合金、化肥、电石、高炉喷吹等行业的燃料及还原剂，也是生产活性炭等化工产品的原料。

兰炭最早的使用其实是从民间开始的，有些烧碳比较缺乏的地方，把炉子里燃剩的煤块剔出来，用以炉膛压火或烧风箱炉用，由于烟少，温度高，耐燃等优点受到农村家庭主妇的青睐。

其实兰炭的称呼也始于民间。

现在的兰炭又被称为“焦粉、半焦”，是生产铁合金、电石的优质还原剂，其具有三高四低的特点：固定炭高、化学活性高、比电阻高、灰分低、铝低、硫低、磷低。

用兰炭生产铁合金、电石时最大的优势是节能降耗！单位电耗的降低率 9.65%！尤其是用兰炭生产硅铁、硅合金时可以使产品的铝含量降低，增加优质品的产出率。

以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。

1.2 兰炭质量标准1.2.1兰炭规格a、焦面；b、3-15mm；c、15-25mm；d、25mm以上1.2.2质量标准灰份≤10%，水份≤10%，挥发份≤6%，固定炭≥82%，含硫≤0.5%。

1.3 主要用途及副产品1.3.1 主要用途：兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。

1.3.2 副产品主要副产品有煤焦油和煤气。

a、煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部成品兰炭落入水封槽冷却息焦，然后排出。

荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，部分煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散或作为其他用途。

b、煤焦油：生产兰炭时的副产品，属中温焦油用途：制作二甲酸酐、生产树脂、工煤程塑料、合成纤维、医药原料、原油材料、人工造油等。

1.3.3煤气及焦油质量标准a、煤气：杂质量小于：焦油：5g/Nm3；苯：10g/ Nm3；荼：0.04g/ Nm3；NH3：4g/ Nm3；H2O：3g/ Nm3。

60万吨兰炭生产工艺简介

2.1 60万吨兰炭生产工艺2.1.1工艺流程60万吨兰炭生产工艺包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水处理工段。

总工艺流程60万吨兰炭厂三维效果图分别见图1.1和图1.2。

原料煤通过二级破碎、筛分后，块度20～80mm，通过运煤皮带送入位于干馏炉上方的储煤仓，由加煤工按照干馏炉的处理量添加加煤，加入的量以炉顶不亏料为原则。

原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经过干燥段、干馏段和冷却段，最后经推焦机推落至熄焦池内，经刮扳机将兰炭送至烘干机内进行干燥，干燥后经皮带运输机送至圆筒振动筛进行筛分分级，筛分得兰炭成品。

焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有热环喷淋水，将煤气进行初冷，初冷后煤气从塔顶进入文丘管塔，来自热水循环系统热循环水从塔顶喷淋而下，煤气与下降的热循环水在文丘管充分接触，大约80%的焦油被冷却水带入塔底，冷却并除去大部分焦油的煤气从文丘管塔底导出，进入旋流板塔。

在旋流板塔内，来自冷水循环系统的冷循环水与煤气逆流接触，煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。

经过两级冷却和除焦油处理的煤气继续下行，进入电捕焦油器，进一步除去煤气中的焦油后进入煤气风机。

通过煤气风机，一部分煤气被送回干馏炉，一部分被送至兰炭烘干机，剩余部分至事故火炬放空或送至发电厂发电。

配送到煤气烘干机和干馏炉的煤气总量与送至事发电厂的煤气量之比大约为5:5。

该工艺中各部分去除的焦油在各循环池内静止分层后，通过焦油泵送入焦油储罐。

1.备煤楼；2. 干馏炉；3. 文丘里塔；4. 旋流板塔；5. 电捕焦油器；6. 煤气风机；7. 煤气烘干机；8. 剩余煤气总管；9. 列管式换热器；10. 主控制室图1.2 60×1/2万吨兰炭厂三维效果图2.1.2各工段简介(1)备煤工段1. 备煤工段主要设施和设备：备煤场、装载机、受煤地坑、输送皮带、筛煤楼、除尘设备、面煤仓、皮带计量称、料斗、可逆式皮带、地磅。

兰炭生产原理

兰炭生产原理
兰炭的生产原理主要包括煤炭气化、煤气净化和煤气燃烧三个步骤。

1. 煤炭气化：在高温高压下，煤炭与氧气或水蒸气反应，生成煤气。

这个过程需要严格控制反应条件，以确保煤气质量和产量。

2. 煤气净化：生成的煤气需要进行净化处理，以去除其中的硫、氮等有害物质。

这个过程通常包括水洗、脱硫、脱硝等步骤，以确保煤气满足兰炭生产的要求。

3. 煤气燃烧：经过净化的煤气可以用于燃烧，产生高温高压的火焰。

这个火焰用于加热炉内的煤炭，使其达到气化所需的温度。

同时，燃烧产生的热量也用于发电，实现煤电一体化。

通过以上步骤，可以生产出兰炭。

如需更多信息，建议咨询兰炭生产方面的专家或查阅相关文献资料。

60万吨兰炭生产工艺培训

60万吨兰炭生产工艺培训一、引言兰炭是一种重要的工业原料，被广泛用于冶金、化工、能源等行业。

兰炭的生产工艺对产品质量和产量有着重要影响。

为了提高兰炭生产效率和质量，本次工艺培训将介绍60万吨兰炭生产工艺及其关键环节。

二、工艺流程兰炭生产工艺主要包括原料准备、炭化过程、炉渣处理、产品处理等环节。

2.1 原料准备兰炭的主要原料是煤炭，而煤炭的品质对兰炭的质量和产量有着直接影响。

在原料准备环节，首先要对煤炭进行筛分和破碎，以确保粒度合适。

然后，再进行脱水处理，去除煤炭中的水分。

2.2 炭化过程兰炭的炭化过程是将处理过的煤炭在高温下进行热解，生成兰炭的过程。

炭化过程需要加热炉，控制炉内温度和气氛，以保证炭化效果。

炭化过程中，要注意控制炉内的氧气含量，避免煤炭燃烧，影响兰炭的质量。

2.3 炉渣处理炉渣是兰炭生产中产生的一种副产品，含有一定的营养成分。

炉渣处理可以通过炉渣回收和炉渣利用两种方式进行。

炉渣回收是将炉渣进行处理，提取其中有价值的物质以再利用。

炉渣利用是将炉渣作为肥料或建材等用途，对环境进行友好处理。

2.4 产品处理兰炭是兰炭生产的主要产品，需要进行后续处理以满足市场需求。

产品处理包括兰炭的筛分、破碎、干燥和包装等环节。

产品处理的质量控制对最终产品的质量有着重要影响。

三、关键环节解析在60万吨兰炭生产工艺中，有一些关键环节需要特别重视。

3.1 原料准备的关键点原料准备是兰炭生产的第一步，其关键点包括煤炭品质的选择和原料处理的控制。

选用高质量的煤炭可以提高产品的质量和产量。

而原料处理包括筛分、破碎和脱水等步骤，需要严格控制各个环节的参数，以确保原料的合适粒度和适度水分含量。

3.2 炭化过程的关键点炭化过程是兰炭生产的核心环节，其关键点包括控制炉内温度和气氛。

炉内温度过高会导致煤炭燃烧，产生焦油等副产物，影响产品的质量。

炉内温度过低则会导致炭化效果不佳，降低产量。

同时，炉内气氛要控制好，避免氧气进入炉内，影响炭化效果。

蓝碳加工的生产工序及流程

蓝碳加工的生产工序及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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兰碳的生产工艺流程

兰碳的生产工艺流程英文回答：The production process of activated carbon can be summarized as follows:1. Raw material selection: The raw materials for activated carbon production can be various organic materials, such as wood, coconut shells, coal, and peat. The choice of raw material depends on the desired properties of the activated carbon.2. Pre-treatment: The raw material is pre-treated to remove impurities and to make it more suitable for activation. This may involve processes such as washing, drying, and crushing.3. Carbonization: The pre-treated raw material is carbonized in the absence of oxygen. This process drives off the volatile components of the raw material, leavingbehind a carbonaceous skeleton.4. Activation: The carbonized material is activated by treatment with a chemical agent, such as steam, carbon dioxide, or air. This process creates a porous structure within the carbon, increasing its surface area and adsorption capacity.5. Post-treatment: The activated carbon may undergo additional post-treatment processes, such as washing, drying, and sieving, to improve its performance and meet specific requirements.中文回答：兰碳生产工艺流程。