兰炭工艺流程图(精选.)
兰炭的工艺流程
兰炭的工艺流程一、兰炭卧式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→进料仓→干燥烘干筒→卸料器→成品↑热风炉二、兰炭卧式烘干机性能特点：1、可根据物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；4、采用逆流干燥方式，湿物料由进料端进入烘干机，烟气由进料端抽出，沸腾炉设计在出料端，这样可以利用高温烟气和兰炭充分的接触，另外，烟气和粉状兰炭不断的在进料端的引风机抽的过程中，灰尘粘附在湿的物料上，这样就大大降低了烟气的排放量，增强了干燥的效果，干燥成本低，抗过载能力强，处理量大；5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干兰炭时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干机采用“ 调心式托轮装置” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；8、烘干机实现了“ 零水平推力” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；三、设备关键部位材质:材质:锅炉钢板，厚度14mm，长度16，直径1.8m。
四、产品服务保证;厂家负责安装、调试，代培技术人员，终身维修五、设备组成及报价1、时产15吨兰炭烘干机2时产15吨兰炭网带式烘干机工艺流程及图解报价一、兰炭网带式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→星型布料器→网带烘干机→卸料器→成品。
↑热风炉二、兰炭网带烘干机性能特点：网带式烘干机将兰炭通过星型布料器、在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。
兰炭生产工艺流程参数指标兰炭炉工艺技术
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兰炭生产技术
1简介兰炭又称半焦、焦粉，是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。
其中优质的兰炭产于陕西的神木和府谷。
2分类土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。
土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在82%左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。
机制兰炭机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。
由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。
煤制兰炭工艺说明
煤制兰炭工艺说明1、低温干馏工艺过程由备煤工段经皮带机运来的合格装炉煤首先装入炉顶最上部的煤仓内，加入炉内的煤向下移动，与布气花墙送入炉内的加热气体逆向接触，并逐渐加热升温，煤气经上升管从炉顶导出，炉顶温度控制在80～100℃。
炉顶设防爆袋式除尘器，炉子分为三段，炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段，块煤在此段被加热到600℃左右，完成低温干馏并被炭化为兰炭；本项目在新建炭化炉冷却段设置余热锅炉，充分利用兰炭的热量产生蒸汽，热量达到有效利用。
余热锅炉为自然循环水管锅炉。
每台炭化炉配套1台余热锅炉，6台炭化炉共配套3台汽包，每台炭化炉的循环回路各自独立。
受热面采用膜式壁箱型结构，设置于炭化炉炭化室与排焦箱之间排焦口处，作为炭化室和出焦设备之间的连接通道。
红焦在下行过程中通过水冷壁向介质放热，降低温度后，温度约450℃。
脱氧水由给水泵送入锅筒，通过下降管进入各组膜式壁冷焦箱吸热，自然循环蒸发，产生的汽水混合物由引出管导入汽包，经内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来。
干饱和蒸汽经主汽阀引出，送至电厂发电。
经过余热锅炉冷却后的洁净炭采用低水分熄焦，在炭化炉的冷却段设置炉内喷水熄焦系统，熄焦水通过布水装置均匀喷在下移的高温洁净炭上，将洁净炭温度降至120℃以下，在熄焦装置安装温度测点，控制兰炭含水量达到要求。
直立炉加热用的煤气是经煤气净化工段净化和冷却后的回炉煤气。
空气由离心风机鼓入直立炉内，煤气和空气经支管混合器混合，通过炉内布气花墙上的布气孔，均匀喷入炉内层燃烧，给煤加热干馏。
2、煤气净化过程从直立炭化炉顶部出来的粗煤气经过上升管、桥管后进入集气槽。
在桥管上设置喷淋喷嘴，用氨水对高温煤气进行喷淋降温，将100℃左右的粗煤气冷却至80℃左右。
冷凝下来的焦油、冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回焦油氨水分离罐内，焦油氨水分离罐分离后的氨水一部分循环冷却使用，剩余氨水在厂区生化污水处理装置未建成之前送至发电厂锅炉和镁厂回转窑焚烧；煤气经集气槽分离后，进入文氏塔上部。
工艺流程图及工艺流程叙述
总工艺流程图碳材干燥工艺流程石灰生产工艺流程电石生产工艺流程图工艺流程经过炭材干燥工序后的兰炭与通过石灰窑石灰石烧制产生的氧化钙在电石炉内反应生成碳化钙，此过程发生的主要化学方程式为：具体工艺流程如下：（1）600t/d套筒窑工艺流程简述：①石灰石筛分系统主要是将合格粒度的石灰石进行筛分，去除5mm以下的。
将筛上物输送至窑前料仓。
②窑前料仓内装有雷达测位计用来探测仓内料位。
底部通向石灰窑的计量斗。
③上料系统当窑顶料位计指示窑内料时，仓下电振自动向计量斗内加料，达到设定值后，电振停止加料。
计量斗向小车内加料，到一定时间卷扬机自动启动，牵引小车沿斜桥到达窑顶后，通过窑顶受料装置将石灰石加入窑内。
套筒窑的装料由称量料斗、闸门、单斗提升机、密封闸板、旋转布料器、料钟及料位检测装置组成，窑顶旋转布料器、密封闸板、料钟由液压驱动。
④套筒窑主体物料经过窑内的预热带、上部逆流煅烧带、中部逆流煅烧带、下部并流煅烧带和冷却带，通过窑下出灰机进入窑底料仓，最后由振动出灰机排出窑外。
套筒窑主要由窑体、上料装置、出料装置、燃烧系统、换热器、喷射器（耐热铸钢）以及风机系统组成。
窑体由内外筒组成，内筒分上下两个独立部分，上部为上内筒，下部为下内筒。
上下内筒由双层结构形成圆柱形钢板箱，钢板箱内通入冷空气对内筒进行连续冷却防止其高温变形，预热的空气作为燃烧室的一次空气。
内筒与外筒同心布置，形成一个环形空间，石灰石就在环形区域内煅烧。
燃料的燃烧过程是通过烧嘴在燃烧室内进行的，燃烧室在窑体的中部并分上下两层，同一层均匀布置，上下两层错开布置。
燃烧产生的高温烟气通过拱下的空间进入石灰石料层。
石灰石在套筒窑内煅烧的一个显著特点是逆流煅烧与并流煅烧同时进行。
套筒窑外壳上分布的两层燃烧室将窑体分成两个逆流操作的煅烧带和一个并流操作的煅煅烧带。
上层燃烧室至下内套筒上端，以及上层燃烧室至下层燃烧室之间为两个逆流煅烧带，下层燃烧室至下内筒底部为顺流煅烧带。
电石原料兰炭的工艺流程
电石原料兰炭的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煤化工典型工艺兰炭生产过程中存在的危险性分析
34四川化工第22卷2019年第3期煤化工典型工艺兰炭生产过程中存在的危险性分析杨波（新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院，新疆乌鲁木齐，830011）摘要通过对煤化工典型工艺兰炭生产过程的分析研究，辨识分析了兰炭生产工艺中各工序存在的危险性，识别出了兰炭生产过程中存在的主要危险性为火灾爆炸、煤气中毒，应引起重点关注;同时兰炭生产过程中还存在的机械伤害、高温灼烫、车辆伤害、坍塌、高处坠落及粉尘危害等，应得到足够重视。
关键词：煤化工兰炭生产危险性分析兰炭俗称半焦，被认为是一种新型的碳素材料、理想的可燃物和良好的吸附材料匚2—3&，广泛地使用于电石制备、铁合金制备和环境治理等领域，但由于近些年产能饱和％—5&，兰炭生产企业普遍存在重经济效益，轻安全生产的情况，对兰炭生产过程中存在危险性缺乏必要的辨识分析，因此通过本文的研究，有利于提高对兰炭生产过程中存在的危险性辨识分析$1兰炭生产工艺流程兰炭生产主要包括备煤、炭化、兰炭储运、鼓冷、荒煤气脱硫等工序$1.1备煤工序工艺流程原料煤经中间受煤坑、皮带机到筛煤楼,通过圆振筛把煤筛分，筛上,8mm的煤经皮带机及其上的卸料器，卸入煤塔的料仓内，筛下＜8mm的粉煤经其下的皮带机卸到粉煤仓$1.2炭化工序工艺流程原料煤经犁煤器将煤装入炉顶上料仓中，再经加煤阀和辅助煤箱装入炭化室内。
加入炭化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温废气逆流接触。
炭化室的上部为预热段,块煤在此段被加热到250C左右;块煤继续向下移动进入炭化室中部的干憎段，块煤通过此段被加热到680C,干憎为兰$1.3兰炭储运工序炭化炉排出的兰炭经干熄焦后,汇至皮带输送机,经过圆振筛进行筛分，筛分破碎后粒度合适的兰炭经皮带输送到储焦仓储存并装车外运，粒度较小的经皮带机输送到焦粉仓,制成焦球外运。
1.4鼓冷工序工艺流程自炭化炉出来的荒煤气经气液分离器进入文氏塔顶部;氨水由文氏塔上部喷淋，下部带有煤焦油的氨水进入冷环水池;煤气由文氏塔下部排出进入旋流板塔下部与顶部来的冷循环氨水逆向洗涤冷却；经过文氏塔和旋流板塔的洗涤冷却将煤气由70C 35〜4&C$1.5荒煤气脱硫工序工艺流程荒煤气先经间冷塔，通过循环水将荒煤气冷却降温至40C,煤气中的冷凝液进行循环冲洗，荒煤气冷却后会产生冷凝液用于间冷塔的洗涤水，多出的分排工热$煤气进入脱硫强化反应器，与强化脱硫泵送来的脱硫富液进行反应,反应后的气液混合物，一并进入脱硫塔底部，经塔底分离装置将气液两相分离$2兰炭装置生产过程危险性辨识分析兰炭装置生产工艺过程因其涉及煤气、煤焦油等易燃易爆和有毒物质,工艺过程比较复杂,在生产过程中存在很多不安全因素，若设计不当、安装质量第3期煤化工典型工艺兰炭生产过程中存在的危险性分析35差、操作失误、设备未定期维修、生产管理缺陷，不遵动技术生产规程等因素，均有可能发生火灾、爆炸、中毒等事故。
蓝碳加工的生产工序及流程
蓝碳加工的生产工序及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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兰炭生产工艺及设备
兰炭是一种利用煤炭资源生产的清洁燃料，具有低硫、低灰、高热值等优点。
以下是兰炭的生产工艺及设备的相关介绍：
1. 生产工艺：
- 原料预处理：将原煤进行破碎、筛分和干燥，以去除杂质和水分。
- 炭化：将预处理后的煤炭送入炭化炉中，在隔绝空气的条件下进行加热和干馏，产生兰炭、煤气和焦油。
- 冷却：将炭化后的兰炭从炭化炉中取出，通过自然冷却或强制冷却的方式降至适宜温度。
- 筛分：将冷却后的兰炭进行筛分，按照粒度大小进行分级。
- 包装：将分级后的兰炭进行包装，以便储存和运输。
2. 主要设备：
- 炭化炉：用于煤炭的炭化，通常采用直立式或卧式结构。
- 干燥设备：用于原煤的干燥，以降低水分含量。
- 筛分设备：用于兰炭的筛分和分级，常见的有振动筛和滚筒筛。
- 冷却设备：用于兰炭的冷却，可采用自然冷却或强制冷却方式。
- 包装设备：用于兰炭的包装，通常使用袋装或散装方式。
兰炭生产工艺及设备的选择应根据具体的生产规模、原料特性和产品要求进行确定。
在生产过程中，还需要注意环保和安全措施，以确保兰炭的清洁生产和操作人员的安全。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺兰炭是一种高价值的燃料，广泛用于家庭取暖和工业生产。
兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。
首先，兰炭的生产需要选用合适的原料。
通常使用松木、柏木、桦木等木材作为兰炭的原料。
原料的选择应考虑木材的稀缺性和炭烧后的炭质状况。
优质的兰炭原料应具有密度高、纤维质细、含水率低等特点。
接下来是碳化过程。
碳化是将原料木材在高温下分解为固定碳的过程。
首先，将原料木材切成适当大小的木块。
然后将木块放入密闭的炭化炉内，在高温下进行碳化。
碳化的温度通常在500℃以上，持续数小时至数十小时不等。
碳化过程中，木材中的水分和挥发物会被挥发出去，残留下来的木质纤维质在高温下逐渐转化为固定碳。
碳化完成后，需要进行炭化重新加工。
炭化后的木质块不规则，需要进行重新加工，使其形成均匀的兰炭。
首先，将碳化后的木质块进行破碎，使其成为适合炭化的颗粒状物料。
然后，将破碎后的物料进行筛分，分成不同大小的炭粒。
根据使用需求，可以制作不同规格和形状的兰炭。
最后，将炭粒进行干燥处理，以降低炭的含水率，提高燃烧效率。
通常采用阳光晒煤、空气干燥等方法进行干燥。
兰炭的生产工艺需要一定的专业设备和技术。
炭化炉是整个生产过程中的关键设备，其温度和时间的控制直接影响到兰炭的质量。
同时，为了保证兰炭的质量和增加其附加值，还可以进行炭化后的炭粒表面处理，如涂覆防水涂料、添加防腐剂等。
兰炭的生产工艺还需要注意环保问题。
炭化过程中产生的烟尘和挥发物对环境造成污染，需要采取合适的排放和净化措施。
同时，在选择原料时也要注意避免破坏森林资源和生态环境。
总之，兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。
通过科学的工艺流程和合适的设备，可以生产出质量优良的兰炭产品，并使其更好地适应市场的需求和环保要求。
希望本文对关注兰炭生产工艺的读者有所帮助。
兰炭生产工艺ppt-课件
•中国褐煤干馏试验
大连理工大学开发。 干褐煤与热载体在混合器相混合，煤与半焦迅速传热，快速热解。 ①煤焦混合物进入干流槽，在此发生干馏反应并析出挥发物。 ②半焦自干流槽去提升管下部，与空气部分燃烧或由热烟气加热并流化提升， 热焦回到集合槽再去混合器。
煤低温干馏技术
主要内容
概述 煤低温干馏产品 煤低温干馏产品的影响因素 煤低温干馏的主要炉型 陕北煤炭的低温干馏
一、概 述
煤干馏：煤在隔绝空气条件下，受热分解生成煤气、焦油和焦炭的过程。
煤干馏的分类方法：根据加热终温可分为500~600℃为低温干馏；900~1100 ℃ 为高温干馏；700~900 ℃为中温干馏。
2、煤焦油
煤焦油的理化性质：①黑褐色液体，密度一般0.95~1.1g/cm3；
2%~10%；
②酚类达35%；有机碱1%~2%；烷烃
15%~25%；中性
烯烃3%~5%；环烷烃 10%；芳烃
20%~25%；中
含氧化合物（酮、酯和杂环化合物）
性含氮化合物为2%~3%；沥青达10%。
环烷烃、多烷
③较高温煤焦油轻，含有较多脂肪烃、
2、加热终温
加热终温对焦油组成和产率的影响
3、加热速度
气煤不同加热速度下产物组成
4、压力
压力对低温干馏产物产率的影响
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/18
四、煤低温干馏的主要炉型
1、煤低温干馏受热方式
内热式的优低
料在干馏阶段加
②所有装入
基酚、二元酚、三元酚。
60万吨兰炭生产工艺培训课件(PPT 184页)
(3）取消了冷却煤气冷却段:改为炉底水 冷夹套式冷却排焦箱;老式方炉炉中给冷 却煤气的主要作用是.为.了保护拉焦盘。 并回收半焦显热，但通冷却煤会增加循
环煤气量，因而增加电耗，加大成本。
把拉焦盘浸入水封后，可不需要用冷却
煤气来保护。另外，能够从半焦中回收
的热量也较少，经济意义不是很大，因 此取消冷却煤气是比较合理的。
榆林地区和内蒙的东胜地区设计并建造 超过500台SJ型低温干馏炉，炉型也由开
始的SJ一工型发展到现在的SJ-Vll型。
SJ-耀低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉 型，不但投资少、产量大而且好操作，另 外，在提高了焦油收率的同时，也解决了 喷孔结疤和炉内挂渣的问题。
1.1.1 低温干馏炉的结构 SJ-Vll型低温干馏炉基本构造见图 炉子截面:3000x5900mm，干馏段高(即花 墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉 子有效容积91.1m3。距炉项I.I m处设置 集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、 二条半花墙)，花墙总高3210mm。
(4)文丘里塔选用11根文丘里管;:文丘管的
作用是增加气液之间的接触，达到提高 焦油回收率的目的。选用11根文丘里管
不但可以简化文丘里塔的瓤，而宜只需
用一台水泵进行热水循环。一般，文丘 里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。 喷头安装位置距喉管200mm喷头的水压 >14.7KPa，每个文丘里管的喷水量5.2. m3/.h。通过生产实践证明，在文丘里管 塔内大约80%焦油被洗脱。
60万吨兰炭生产工艺培训课件(PPT 184页)
第一章、工艺介绍
陕北60万吨兰炭生产工艺是我国特大型能 源后备基地。1985年神府东胜煤矿开始建 设，由于运输困难，采挖的煤卖不出去，
%5B教学%5D兰炭生产工艺
[教学]兰炭生产工艺兰炭生产工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型:SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉。
2.2.1、 SJ低温干馏方炉工艺(1)工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为:块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀;冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀;煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。
煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。
出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。
一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。
兰炭生产企业各类岗位操作规程
一、兰炭生产概述1.1 兰炭兰炭，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，是铁合金、化肥、电石、高炉喷吹等行业的燃料及还原剂，也是生产活性炭等化工产品的原料。
兰炭最早的使用其实是从民间开始的，有些烧碳比较缺乏的地方，把炉子里燃剩的煤块剔出来，用以炉膛压火或烧风箱炉用，由于烟少，温度高，耐燃等优点受到农村家庭主妇的青睐。
其实兰炭的称呼也始于民间。
现在的兰炭又被称为“焦粉、半焦”，是生产铁合金、电石的优质还原剂，其具有三高四低的特点：固定炭高、化学活性高、比电阻高、灰分低、铝低、硫低、磷低。
用兰炭生产铁合金、电石时最大的优势是节能降耗！单位电耗的降低率 9.65%！尤其是用兰炭生产硅铁、硅合金时可以使产品的铝含量降低，增加优质品的产出率。
以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
1.2 兰炭质量标准1.2.1兰炭规格a、焦面；b、3-15mm；c、15-25mm；d、25mm以上1.2.2质量标准灰份≤10%，水份≤10%，挥发份≤6%，固定炭≥82%，含硫≤0.5%。
1.3 主要用途及副产品1.3.1 主要用途：兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。
1.3.2 副产品主要副产品有煤焦油和煤气。
a、煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部成品兰炭落入水封槽冷却息焦，然后排出。
荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，部分煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散或作为其他用途。
b、煤焦油：生产兰炭时的副产品，属中温焦油用途：制作二甲酸酐、生产树脂、工煤程塑料、合成纤维、医药原料、原油材料、人工造油等。
1.3.3煤气及焦油质量标准a、煤气：杂质量小于：焦油：5g/Nm3；苯：10g/ Nm3；荼：0.04g/ Nm3；NH3：4g/ Nm3；H2O：3g/ Nm3。
60万吨兰炭生产工艺简介
2.1 60万吨兰炭生产工艺2.1.1工艺流程60万吨兰炭生产工艺包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水处理工段。
总工艺流程60万吨兰炭厂三维效果图分别见图1.1和图1.2。
原料煤通过二级破碎、筛分后，块度20～80mm，通过运煤皮带送入位于干馏炉上方的储煤仓，由加煤工按照干馏炉的处理量添加加煤，加入的量以炉顶不亏料为原则。
原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经过干燥段、干馏段和冷却段，最后经推焦机推落至熄焦池内，经刮扳机将兰炭送至烘干机内进行干燥，干燥后经皮带运输机送至圆筒振动筛进行筛分分级，筛分得兰炭成品。
焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有热环喷淋水，将煤气进行初冷，初冷后煤气从塔顶进入文丘管塔，来自热水循环系统热循环水从塔顶喷淋而下，煤气与下降的热循环水在文丘管充分接触，大约80%的焦油被冷却水带入塔底，冷却并除去大部分焦油的煤气从文丘管塔底导出，进入旋流板塔。
在旋流板塔内，来自冷水循环系统的冷循环水与煤气逆流接触，煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。
经过两级冷却和除焦油处理的煤气继续下行，进入电捕焦油器，进一步除去煤气中的焦油后进入煤气风机。
通过煤气风机，一部分煤气被送回干馏炉，一部分被送至兰炭烘干机，剩余部分至事故火炬放空或送至发电厂发电。
配送到煤气烘干机和干馏炉的煤气总量与送至事发电厂的煤气量之比大约为5:5。
该工艺中各部分去除的焦油在各循环池内静止分层后，通过焦油泵送入焦油储罐。
1.备煤楼；2. 干馏炉；3. 文丘里塔；4. 旋流板塔；5. 电捕焦油器；6. 煤气风机；7. 煤气烘干机；8. 剩余煤气总管；9. 列管式换热器；10. 主控制室图1.2 60×1/2万吨兰炭厂三维效果图2.1.2各工段简介(1)备煤工段1. 备煤工段主要设施和设备：备煤场、装载机、受煤地坑、输送皮带、筛煤楼、除尘设备、面煤仓、皮带计量称、料斗、可逆式皮带、地磅。
蓝碳加工的生产工序及流程
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蓝碳的主要原料是海洋植物，如海带、紫菜、海草等。