兰炭的生产工艺
兰炭的工艺流程
兰炭的工艺流程一、兰炭卧式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→进料仓→干燥烘干筒→卸料器→成品↑热风炉二、兰炭卧式烘干机性能特点：1、可根据物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；4、采用逆流干燥方式，湿物料由进料端进入烘干机，烟气由进料端抽出，沸腾炉设计在出料端，这样可以利用高温烟气和兰炭充分的接触，另外，烟气和粉状兰炭不断的在进料端的引风机抽的过程中，灰尘粘附在湿的物料上，这样就大大降低了烟气的排放量，增强了干燥的效果，干燥成本低，抗过载能力强，处理量大；5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干兰炭时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干机采用“ 调心式托轮装置” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；8、烘干机实现了“ 零水平推力” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；三、设备关键部位材质:材质:锅炉钢板，厚度14mm，长度16，直径1.8m。
四、产品服务保证;厂家负责安装、调试，代培技术人员，终身维修五、设备组成及报价1、时产15吨兰炭烘干机2时产15吨兰炭网带式烘干机工艺流程及图解报价一、兰炭网带式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→星型布料器→网带烘干机→卸料器→成品。
↑热风炉二、兰炭网带烘干机性能特点：网带式烘干机将兰炭通过星型布料器、在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。
兰炭生产中降低挥发分工艺管控探索
兰炭生产中降低挥发分工艺管控探索摘要：根据新疆圣雄电石公司兰炭生产状况，通过试验，确定合适的煤空比，以控制兰炭挥发分。
关键词：兰炭煤空比挥发分前言兰炭，也称半焦，结构为块状，颜色呈浅黑色，是利用优质煤经中温干馏烧制而成，作为一种新型的炭素材料，以其固定碳高、比电阻高、化学活性高、含灰分低、铝低、硫低、磷低的特性，也就是“三高四低”的特点，已逐步取代冶金焦而广泛用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可零替代的炭素材料。
在实际生产中，原煤在700～800℃进行煅烧而生成兰炭，通常是通过煤空比来调整兰炭煅烧温度。
本次试验，就是为探究煤空比、炉顶温度、炉体温度与挥发分之间关系，通过分析、总结实验运行数据，找出兰炭生产中最佳煤空比，从而指导生产。
试验方法试验分三阶段进行1）第一阶段，以4#、7#兰炭炉实际生产数据，分析炉顶温度与挥发分之间的线型关系，如图1、图2所示：单纯从此次试验数据分析，煤空比在2.1～3.0之间变化与挥发分关联不大。
通过炉顶温度可以看出，炉顶温度在71～81℃，挥发分最低2.2%，最高5.2%，说明炉顶温度70℃以上时，可以满足挥发分要求。
在煤空比相对较固定情况下，质量也会有上下波动，所以煤空比不是影响质量的决定性因素。
第二阶段，试验在不同炉体温度对挥发分的影响。
挥发分与炉体温度的线性关系，如图3、图4图4 4#兰炭炉挥发分与炉体温度的线性关系通过图表可以看出，4、7#炉体温度与挥发分曲线均存在背离，也就是说炉体温度相对越高，挥发分相对越低，在煤空比基本不变的情况下炉体温度与挥发分高低成反比，炉体温度保持越高，挥发分越低，反之挥发分越高。
第三阶段，试验挥发分与煤空比之间的线性关系，试验结果如图5、图6图6 7#炉挥发分与为空比的线性关系结论：1.炉顶温度与炉体温度有关联，炉顶温度侧面反映出炉体温度变化情况，即炉体内火层燃烧情况，通过调节推焦机运行频率与入炉气量可以影响原煤在炉内煅烧时间和煅烧强度，继而影响质量。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型：SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉。
2.2.1、SJ低温干馏方炉工艺（1）工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。
煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。
出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设页脚内容1有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。
一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。
兰炭厂生产金属镁工艺流程
兰炭厂生产金属镁工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!金属镁是一种非常重要的轻质金属，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
煤化工典型工艺兰炭生产过程中存在的危险性分析
34四川化工第22卷2019年第3期煤化工典型工艺兰炭生产过程中存在的危险性分析杨波（新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院，新疆乌鲁木齐，830011）摘要通过对煤化工典型工艺兰炭生产过程的分析研究，辨识分析了兰炭生产工艺中各工序存在的危险性，识别出了兰炭生产过程中存在的主要危险性为火灾爆炸、煤气中毒，应引起重点关注;同时兰炭生产过程中还存在的机械伤害、高温灼烫、车辆伤害、坍塌、高处坠落及粉尘危害等，应得到足够重视。
关键词：煤化工兰炭生产危险性分析兰炭俗称半焦，被认为是一种新型的碳素材料、理想的可燃物和良好的吸附材料匚2—3&，广泛地使用于电石制备、铁合金制备和环境治理等领域，但由于近些年产能饱和％—5&，兰炭生产企业普遍存在重经济效益，轻安全生产的情况，对兰炭生产过程中存在危险性缺乏必要的辨识分析，因此通过本文的研究，有利于提高对兰炭生产过程中存在的危险性辨识分析$1兰炭生产工艺流程兰炭生产主要包括备煤、炭化、兰炭储运、鼓冷、荒煤气脱硫等工序$1.1备煤工序工艺流程原料煤经中间受煤坑、皮带机到筛煤楼,通过圆振筛把煤筛分，筛上,8mm的煤经皮带机及其上的卸料器，卸入煤塔的料仓内，筛下＜8mm的粉煤经其下的皮带机卸到粉煤仓$1.2炭化工序工艺流程原料煤经犁煤器将煤装入炉顶上料仓中，再经加煤阀和辅助煤箱装入炭化室内。
加入炭化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温废气逆流接触。
炭化室的上部为预热段,块煤在此段被加热到250C左右;块煤继续向下移动进入炭化室中部的干憎段，块煤通过此段被加热到680C,干憎为兰$1.3兰炭储运工序炭化炉排出的兰炭经干熄焦后,汇至皮带输送机,经过圆振筛进行筛分，筛分破碎后粒度合适的兰炭经皮带输送到储焦仓储存并装车外运，粒度较小的经皮带机输送到焦粉仓,制成焦球外运。
1.4鼓冷工序工艺流程自炭化炉出来的荒煤气经气液分离器进入文氏塔顶部;氨水由文氏塔上部喷淋，下部带有煤焦油的氨水进入冷环水池;煤气由文氏塔下部排出进入旋流板塔下部与顶部来的冷循环氨水逆向洗涤冷却；经过文氏塔和旋流板塔的洗涤冷却将煤气由70C 35〜4&C$1.5荒煤气脱硫工序工艺流程荒煤气先经间冷塔，通过循环水将荒煤气冷却降温至40C,煤气中的冷凝液进行循环冲洗，荒煤气冷却后会产生冷凝液用于间冷塔的洗涤水，多出的分排工热$煤气进入脱硫强化反应器，与强化脱硫泵送来的脱硫富液进行反应,反应后的气液混合物，一并进入脱硫塔底部，经塔底分离装置将气液两相分离$2兰炭装置生产过程危险性辨识分析兰炭装置生产工艺过程因其涉及煤气、煤焦油等易燃易爆和有毒物质,工艺过程比较复杂,在生产过程中存在很多不安全因素，若设计不当、安装质量第3期煤化工典型工艺兰炭生产过程中存在的危险性分析35差、操作失误、设备未定期维修、生产管理缺陷，不遵动技术生产规程等因素，均有可能发生火灾、爆炸、中毒等事故。
兰炭生产过程中固体废物的产生与利用现状讨论
兰炭生产过程中固体废物的产生与利用现状讨论摘要：兰炭属于炭素材料中的全新类型，兰炭本身具有良好化学活性、较高的比电阻以及固定炭特征，因此目前已经被推广运用于现代化工生产实践领域。
但是不应当忽视，兰炭生产过程比较容易导致固废物质的大规模形成，进而严重威胁到生态环境安全以及人体健康。
化工生产企业的技术人员针对兰炭生产过程应当正确认识产生固体废物的根源因素，积极促进兰炭生产工艺的完善与优化。
关键词：兰炭生产；固体废物；产生根源；利用现状兰炭生产全面实施过程中的固体废物种类重点包含煤矸、煤粉、焦油废物与污泥废物等。
化工企业人员针对兰炭生产各个环节阶段中的固体废物如果没有及时加以处理，那么不断累积的固体废物将会引发生态污染后果。
化工固体废物在渗入地下水之后，人体健康以及生态环境平衡将会遭到明显破坏，因此充分体现了全面处理化工固体废物的必要性。
一、兰炭生产工艺流程兰炭生产加工的基本工艺流程主要体现在正确选择兰炭生产原煤材料，然后在炭化炉的范围内投入经过干馏处理后的原煤材料[1]。
在高温炭化处理的基础上，原煤材料将会被转化成为兰炭产物，并且得到附属性的煤气与焦油产物。
现阶段的兰炭生产技术已经得到很多化工企业关注，企业正在积极运用兰炭加工与生产工艺手段来创造良好经济效益。
但是与此同时，兰炭生产运行过程无法避免将会产生较多的固废污染、液态污染物以及气体污染物。
兰炭生产过程存在相对较高的污染排放比例，化工企业对于兰炭加工转化过程必须要投入较多成本资源。
为了在根源上实现针对兰炭生产过程污染因素的全面整治目标，那么企业技术人员亟待探索研发全新工艺技术，确保做到正确应对与处理兰炭生产全过程中的生态污染因素[2]。
二、兰炭生产固体废物的产生根源（一）焦油固体废物对于兰炭生产环节中的固体物质必须要进行收集与冷却操作，因此就会形成焦油固体物质。
焦油固体物质具有难溶性的典型化学属性特征，经过受热分解后的原煤将会被转化为焦油。
低温干馏的兰炭生产加工手段无法保证达到彻底裂解焦油固体的效果，那么将会造成残留的焦油固体废物威胁到生态环境安全。
兰炭生产工艺及设备
兰炭是一种利用煤炭资源生产的清洁燃料，具有低硫、低灰、高热值等优点。
以下是兰炭的生产工艺及设备的相关介绍：
1. 生产工艺：
- 原料预处理：将原煤进行破碎、筛分和干燥，以去除杂质和水分。
- 炭化：将预处理后的煤炭送入炭化炉中，在隔绝空气的条件下进行加热和干馏，产生兰炭、煤气和焦油。
- 冷却：将炭化后的兰炭从炭化炉中取出，通过自然冷却或强制冷却的方式降至适宜温度。
- 筛分：将冷却后的兰炭进行筛分，按照粒度大小进行分级。
- 包装：将分级后的兰炭进行包装，以便储存和运输。
2. 主要设备：
- 炭化炉：用于煤炭的炭化，通常采用直立式或卧式结构。
- 干燥设备：用于原煤的干燥，以降低水分含量。
- 筛分设备：用于兰炭的筛分和分级，常见的有振动筛和滚筒筛。
- 冷却设备：用于兰炭的冷却，可采用自然冷却或强制冷却方式。
- 包装设备：用于兰炭的包装，通常使用袋装或散装方式。
兰炭生产工艺及设备的选择应根据具体的生产规模、原料特性和产品要求进行确定。
在生产过程中，还需要注意环保和安全措施，以确保兰炭的清洁生产和操作人员的安全。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺兰炭是一种高价值的燃料，广泛用于家庭取暖和工业生产。
兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。
首先，兰炭的生产需要选用合适的原料。
通常使用松木、柏木、桦木等木材作为兰炭的原料。
原料的选择应考虑木材的稀缺性和炭烧后的炭质状况。
优质的兰炭原料应具有密度高、纤维质细、含水率低等特点。
接下来是碳化过程。
碳化是将原料木材在高温下分解为固定碳的过程。
首先，将原料木材切成适当大小的木块。
然后将木块放入密闭的炭化炉内，在高温下进行碳化。
碳化的温度通常在500℃以上，持续数小时至数十小时不等。
碳化过程中，木材中的水分和挥发物会被挥发出去，残留下来的木质纤维质在高温下逐渐转化为固定碳。
碳化完成后，需要进行炭化重新加工。
炭化后的木质块不规则，需要进行重新加工，使其形成均匀的兰炭。
首先，将碳化后的木质块进行破碎，使其成为适合炭化的颗粒状物料。
然后，将破碎后的物料进行筛分，分成不同大小的炭粒。
根据使用需求，可以制作不同规格和形状的兰炭。
最后，将炭粒进行干燥处理，以降低炭的含水率，提高燃烧效率。
通常采用阳光晒煤、空气干燥等方法进行干燥。
兰炭的生产工艺需要一定的专业设备和技术。
炭化炉是整个生产过程中的关键设备，其温度和时间的控制直接影响到兰炭的质量。
同时，为了保证兰炭的质量和增加其附加值，还可以进行炭化后的炭粒表面处理，如涂覆防水涂料、添加防腐剂等。
兰炭的生产工艺还需要注意环保问题。
炭化过程中产生的烟尘和挥发物对环境造成污染，需要采取合适的排放和净化措施。
同时，在选择原料时也要注意避免破坏森林资源和生态环境。
总之，兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。
通过科学的工艺流程和合适的设备，可以生产出质量优良的兰炭产品，并使其更好地适应市场的需求和环保要求。
希望本文对关注兰炭生产工艺的读者有所帮助。
兰炭的清洁生产及循环利用
《 资 源节 约与环 保 》 ２ ０ １ ４年 第 ３期
采用新型 兰炭 炉型 ， 尾气全部 回收再利用 ， 资源综合利用 ， 既满 足 了国家产业政策要 求又增 加了经济 效益 ， 延伸 了产业链 ， 做 到资 源综合有效利用 ， 意义重大。 区域 内已初步形成 以煤干馏 为基础 的产业链 ，包括铁合金 、
金属镁 、 电石等载能工业产业 链 ， 并广 泛应用 到化工领域 ， 利用煤 干馏产 生 的兰炭 煤气作 为原料气 生产合成 氨及作为 提取制氢 的
收益 、 降低生产成本 ， 安排闲置人员 ， 是企业走 环保 产业 及可持续
发展之路 的必然选择。多年 以来 ， 国务 院、 国家经 贸委 、 原电力部 、 财政 部 、 建设 部等部委相 继下发许 多文件 ， 鼓励 开展资源 的综 合 利用 ， 同时对余热利用项 目给预 了优惠政策 ， 并大力支持。
水将煤气进行初 冷后进入文丘里塔和旋流板塔 ， 分别与来 自热环 池 的热循 环水 和来 自冷环池 的冷循环水逆 流接 触 ， 煤气被继续冷 却至 ５ ５ ～ ６ ０ ℃， 并除去 ９ ０ ％左右 的大颗粒焦油 。经过 两级冷却 和 除焦油后 ， 煤气进入静 电除焦油 （ 尘） 器进一步除去煤气 中小颗粒
兰炭生产分布极其工艺
神府及周边地区兰炭生产工艺及市场调研报告公司领导：现将神府地区兰炭生产工艺、特性及近期市场调研情况汇总如下：一、兰炭生产工艺及特性1、生产区域：陕北和鄂尔多斯地区的原煤特点是低硫低灰、没有粘结指数，作为优质动力煤享誉国内外，也因为以上两大特点，神府及鄂尔多斯地区是全国唯一的兰炭生产区域，兰炭远销鲁、晋、蒙、宁、云、贵、川、湘、鄂、粤、桂、东北及海外。
2、工艺及用途：兰炭是一种初级的煤化工产品，采用先进的干馏配烧工艺，原煤经过高温、氨水灭火、烘干后变成兰炭，兰炭又分为大、中、小三种规格。
作为一种新型的碳素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料，大料用于炼铁、化肥等生产，中料主要用于电石生产，小料广泛用于生产硅铁、硅锰、铁合金等领域，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭，副产品是焦油。
3、质量标准：固定碳>82%，挥发份<6%，灰份<10%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM。
二、近期兰炭市场情况1、原煤价格：由于神府地区大部分煤矿在六月份开采证件到期和审批缓慢影响，原煤产量减少，生产兰炭用的块煤价格一直居高不下，从五月份的370-420元/吨涨到九月份的430-480元/吨，九月份块煤价格相对平稳，但国庆后块煤价格再次上涨25-30元/吨。
我公司兰炭采购价上调了10元/吨。
2、兰炭产能：神木60万吨以上产能的焦化厂有23家，再加上以片碱、活性炭等名义存在的小焦化厂近50家，总产能在4000万吨左右。
府谷县的兰炭产能在2000万吨左右，神府地区总产能在6000万吨左右，以2009年榆林市原煤产量（不包括神华）1.9亿吨计算，块煤产量占40﹪，也就是7600万吨左右，按照1.8吨块煤产一吨兰炭计算，6000万吨的兰炭产能需要块煤1.2亿吨，那么神府地区的块煤产量远远不能满足兰炭企业的生产需求。
兰炭生产工艺
鲁பைடு நூலகம்三段炉
3、固体热载体内热式炉 •托斯考（Toscoal)工艺
①煤在预热提升管内用热烟气加热. ②预热的煤与热瓷球加入干馏转化炉,煤被加热到500 ℃,进行干馏. ③粗煤气和半焦在回转筛中分离,热半焦去冷却器,瓷球经提升器到加
热器循环使用.
•ETCH粉煤快速热解工艺
①煤由煤槽经给煤器去粉煤机,此处供入热烟 气,约550℃,把粉碎了的粉煤用上升气流 输送到干煤旋风器；
②煤气热值低,煤气大部分没有回收加 工,放空燃烧,资源浪费严重；
③部分小企业引入煤气发电设备,只能消 耗部分煤气；
谢谢
二、煤低温干馏产品
➢产物产率和组成取决于原煤性质、干馏炉结构和加热条件. ➢焦油产率为：6%~25%；半焦产率为：50~70%；煤气产率80~200m3/t（原 煤干煤）. 1、半焦（兰炭） 半焦的孔隙率为30%~50%,反应性和比电阻率都比高温焦炭高； 原料煤的煤化度越低,半焦的反应能力和电阻越高； 半焦强度低于焦炭； 对燃料机械强度要求不高的地方,如电炉冶
五、陕北煤炭的低温干馏
1、陕北煤炭低温干馏的工艺 ➢内热式直立干馏炉的工艺特点： ①鲁奇三段炉+内热式直立方炉+复热式直立炭化炉；
②炉内采用大空腔设计,干燥段、干馏段没有严格 的界限,干馏、干燥气体热载体不分；
③炽热的半焦进入炉底水封槽,用水冷却,采用拉盘 和刮板机导出干馏产品；
➢内热式直立干馏炉的缺点：
➢低温干馏的工艺：
① 原料煤由斗式提升机提升到炉顶储煤仓,并 连续加入干馏炉；
②经预热段进入干馏段,干馏所用热量主要由回 炉煤气与空气在火道内混合均匀后,经火口进入 干馏段燃烧；
③干馏段下部成品干馏煤落入水封槽冷却,然后 排出.
兰炭烘干窑的工艺流程
兰炭烘干窑的工艺流程我呀，今天就来给大家讲讲兰炭烘干窑的工艺流程。
这可不是什么枯燥无味的事儿，就像一场神奇的魔法表演，兰炭在烘干窑里就像一个个等待变身的小魔法师。
咱先得知道兰炭是啥。
兰炭啊，那可是个好东西，就像是煤炭家族里的一个独特成员。
它在很多工业生产里都起着至关重要的作用。
不过呢，刚生产出来的兰炭往往带着不少水分，就像刚从水里捞出来的娃娃，湿漉漉的。
这时候烘干窑就登场了。
在烘干窑的入口处，就像是一个大舞台的入口。
工人们忙碌着，有个老师傅姓张，他经验可丰富了。
小李是个新来的小伙子，他好奇地问张师傅：“张师傅，这兰炭就这么直接进烘干窑吗？”张师傅笑着说：“哪能呢，傻小子。
”首先得把兰炭进行初步的筛选，就像选演员一样，那些大小不均匀或者有杂质的兰炭可不能就这么轻易进去。
我们得保证进入烘干窑的兰炭都是“合格演员”。
这初步筛选啊，就像是给兰炭来了一次小体检，只有健康的、符合标准的兰炭才能走向烘干的旅程。
等兰炭准备好了，就开始进入烘干窑啦。
烘干窑就像是一个大烤箱，不过可比烤箱大多了，也复杂多了。
兰炭在烘干窑里就像一群小虫子在隧道里慢慢爬行。
这时候，热气就像一群热情的小助手，从四面八方涌来。
这热气是哪来的呢？这就不得不提到供热系统了。
供热系统就像是一个大暖炉，不断地产生热量，这些热量通过管道就像河流一样，源源不断地流进烘干窑里。
在烘干窑里，温度的控制可是个大学问。
这温度不能太高，太高了兰炭可就受不了啦，就像人在太热的环境里会中暑一样。
也不能太低，太低了那水分就赶不走。
这就需要像王技术员这样的高手来操作了。
小王整天盯着温度仪表，那认真劲儿就像盯着自己最心爱的宝贝一样。
有人就问他：“小王啊，这温度到底多少合适呢？”小王头也不抬地说：“这得看兰炭的具体情况，就像给不同的病人开药，得对症下药。
一般来说，在这个区间内就比较合适。
”随着热气不断地烘烤，兰炭里的水分就像胆小的老鼠一样开始逃窜。
这些水分变成水蒸气，然后通过通风系统排出烘干窑。
电石用兰炭质量参数
电石用兰炭质量参数电石是一种重要的工业化学品，通常用于制取乙炔等化工产品。
而兰炭是电石生产过程中的原料之一，其质量参数对电石的生产和质量都有着重要影响。
本文将结合实际情况，从兰炭的种类、质量指标、影响因素和质量控制等方面，展开详细的介绍。
一、兰炭的种类兰炭，又称硷炭或苛性石，是碳酆类物质的总称，其主要成分是氢氧化钙（Ca（OH）2）和碳酸钙（CaCO3）。
根据综合成分、物理性质和用途不同，兰炭可分为多种不同种类，主要有普通兰炭、高镁兰炭、硼兰炭、微晶兰炭等。
每种兰炭都有其特定的适用领域和要求，因此在选择和使用时需要考虑其具体的质量参数。
二、兰炭的质量指标1. 化学成分：包括氧化钙、氧化镁、氧化铁、二氧化硅等成分的含量，不同种类的兰炭化学成分有所差异，影响着其化学反应性和热值。
2. 灰分含量：灰分主要由无机物组成，是兰炭的重要质量参数之一。
高灰分会增加炉渣产生量，降低热值，从而影响电石生产过程。
3. 水分含量：水分会直接影响兰炭的燃烧性能和热值，对电石生产的影响较为显著。
4. 粒度分布：兰炭的颗粒大小对其反应性、燃烧性和渗透性等都有着重要影响，因此粒度分布是一个重要的质量指标。
5. 碳含量：碳含量直接关系到兰炭的热值和稳定性，是评价兰炭质量的关键参数之一。
三、影响兰炭质量的因素1. 原料选择：兰炭原料的选取直接关系到其化学成分和物理性质，对最终产品的质量有着重要的影响。
2. 生产工艺：兰炭的生产工艺影响着其化学成分分布、粒度分布等，因此对产品质量也有着重要的影响。
3. 包装和运输：兰炭在包装和运输过程中容易受到潮气和污染的影响，对质量造成不利影响。
四、兰炭的质量控制1. 严格的原料管理：对兰炭原料进行严格筛选和管理，确保原料质量可控。
2. 精细的生产工艺：优化生产工艺，控制好每一个环节，确保产品质量稳定。
3. 包装和储存管理：采取适当的包装和储存措施，防止产品受潮变质。
以上就是关于电石用兰炭质量参数的介绍，通过对兰炭种类、质量指标、影响因素和质量控制的了解，可以更好地指导电石生产过程中的兰炭选取和质量管理，从而提高电石生产的效率和质量。
兰炭生产工艺及应用研究
兰炭生产工艺及应用研究摘要：近年来，随着优质煤炭资源的不断消耗和减少，低品位煤炭资源的应用越来越重要，但低品位煤炭硬度低、热值低、含水量高、挥发分含量高，可燃性好，直接燃烧会排放大量硫化物和粉尘，因此如何对劣质煤进行高效转化和清洁借助是当务之急。
采取使用低温干馏将劣质煤转化为半焦，同时形成焦油和煤气，可做到劣质煤固、液、气三态高效转化利用，在原有的基础上更提高添加量劣质煤的价值。
同时，在一些应用中，用半焦代替原煤，使煤炭转化更清洁，是控制污染、减少污染、改善环境条件的有效手段。
因此，半焦高效转化不仅是煤炭资源高效转化借助的一部分，也是我国做到煤炭清洁转型、防治污染、改善环境的重要举措。
本文分享介绍了四种主要的半焦生产技术，比较了这些工艺的特点，总结了半焦的应用领域。
在工业生产中，经常会形成大量粒径很小的半焦粉。
这些半成品通常被当作劣质燃料处理或丢弃，不仅浪费资源，而且对环境造成危害。
本工作采取使用化学-物理法对半焦粉进行活化改性，借助改性后的半焦吸附水体中的有害有机物。
关键词：兰炭；修改;吸附剂；激活方法引言兰炭是由高挥发性的低粘性或非粘性烟煤在中低温条件下（600℃～700℃）干馏、热解而得，其挥发份含量这种半焦的成分比较低。
半包子一般结构呈块状，粒径一般在10-60毫米左右，外观颜色为淡黑色，它是一种新型碳材料。
1兰炭及其特性1.1兰炭的分类目前，结合工业生产中生产工艺的不同，半焦可分为磨细半焦和机制半焦。
土冶蓝煤生产技术落后，产品质量不高，造成大量资源浪费，严重污染环境。
21世纪初，我国禁止生产。
机制半焦是中低温干馏的产物，灰分和挥发份较低，固定碳含量略高于磨碎半焦，机械强度较高。
焦、机制半焦质量相对稳定。
鉴于国家提出“减污、节能、降耗”的号召，现在半焦生产工艺主要以半焦生产机制为主1.2 兰炭的性质及组成兰炭具备固定碳含量高、比强度高、化学活性高、比表面积大和硫、磷、灰分含量低等特点，俗称“四高三低”。
60万吨兰炭生产工艺培训课件(PPT 184页)
(3）取消了冷却煤气冷却段:改为炉底水 冷夹套式冷却排焦箱;老式方炉炉中给冷 却煤气的主要作用是.为.了保护拉焦盘。 并回收半焦显热，但通冷却煤会增加循
环煤气量，因而增加电耗，加大成本。
把拉焦盘浸入水封后，可不需要用冷却
煤气来保护。另外，能够从半焦中回收
的热量也较少，经济意义不是很大，因 此取消冷却煤气是比较合理的。
榆林地区和内蒙的东胜地区设计并建造 超过500台SJ型低温干馏炉，炉型也由开
始的SJ一工型发展到现在的SJ-Vll型。
SJ-耀低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉 型，不但投资少、产量大而且好操作，另 外，在提高了焦油收率的同时，也解决了 喷孔结疤和炉内挂渣的问题。
1.1.1 低温干馏炉的结构 SJ-Vll型低温干馏炉基本构造见图 炉子截面:3000x5900mm，干馏段高(即花 墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉 子有效容积91.1m3。距炉项I.I m处设置 集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、 二条半花墙)，花墙总高3210mm。
(4)文丘里塔选用11根文丘里管;:文丘管的
作用是增加气液之间的接触，达到提高 焦油回收率的目的。选用11根文丘里管
不但可以简化文丘里塔的瓤，而宜只需
用一台水泵进行热水循环。一般，文丘 里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。 喷头安装位置距喉管200mm喷头的水压 >14.7KPa，每个文丘里管的喷水量5.2. m3/.h。通过生产实践证明，在文丘里管 塔内大约80%焦油被洗脱。
60万吨兰炭生产工艺培训课件(PPT 184页)
第一章、工艺介绍
陕北60万吨兰炭生产工艺是我国特大型能 源后备基地。1985年神府东胜煤矿开始建 设，由于运输困难，采挖的煤卖不出去，
半焦(兰炭)调研报告
引言概述：本文是《半焦(兰炭)调研报告（二）》。
半焦，也称兰炭，是一种矿石资源，在中国具有广阔的应用前景。
本文将对半焦的生产、市场和环保等方面进行深入调研和分析。
我们将介绍半焦的定义和特点，然后通过对半焦生产过程的详细描述，分析半焦的生产原理、技术要点及市场现状。
接着，我们将说明半焦的优点和挑战，并提出解决方案。
通过对半焦环保问题的调查和分析，总结半焦的环保措施和未来发展方向。
1.半焦的定义和特点1.1半焦的定义1.2半焦的特点半焦在燃烧过程中火焰稳定，燃烧温度高，燃烧热值较大，具有较好的化学稳定性和物理稳定性。
同时，半焦还具有较好的燃烧性能和还原性能，可用于冶金、化工等多个领域。
2.半焦的生产分析2.1半焦生产原理半焦的生产主要通过煤炭热解和热风膨胀两个过程完成。
煤炭热解是使煤中的有机物发生热解反应，半焦；热风膨胀是使半焦炭化过程中的热膨胀，使半焦达到一定的孔隙度和颗粒度。
2.2半焦生产技术要点半焦的生产需要控制煤质、热解工艺和炭化条件等多个因素。
其中，煤质的选择对于半焦的质量和产量至关重要；热解过程中的温度、时间和压力等参数也需要精确控制；炭化过程中的热风膨胀温度和时间也是影响半焦质量的关键因素。
2.3半焦市场现状目前，中国半焦市场需求量大，但供应量有限。
半焦主要用于冶金、化工和发电等行业，其中冶金行业是最主要的消费领域。
由于半焦生产工艺的特殊性和市场的需求，半焦的市价较高，且供不应求。
3.半焦的优点和挑战3.1半焦的优点半焦具有高碳含量、低挥发分、稳定的火焰和燃烧温度等优点，使其在冶金行业具有广泛应用。
半焦还可作为替代能源，用于发电行业，能够减少对传统能源的依赖。
3.2半焦面临的挑战由于半焦的生产需要大量煤炭资源，采矿压力增大，同时还带来了一系列的环境污染问题。
半焦的运输和储存等环节也面临着安全和环保等方面的挑战。
4.解决方案4.1开发新的半焦生产技术通过研发新的半焦生产技术，提高半焦的生产效率和质量，减少煤炭资源的消耗和环境污染。
榆林兰炭简介
高能低耗清洁环保榆林兰炭简介第一部分发展历程兰炭，学名半焦，是无黏性或弱黏性的高挥发分烟煤在中低温条件下干馏热解得到的较低挥发分的固体炭质产品。
2008年,被工信部列入国家产业政策目录焦炭序列。
2010年,国家质检总局与国家标准委联合发布兰炭国标--《兰炭用煤技术条件》、《兰炭产品技术条件》、《兰炭产品品种及等级划分》3个标准。
陕西省榆林市神木县是兰炭的发源地，上世纪八十年代，神木群众将当地优质侏罗纪煤明火堆烧过烟后用水熄灭，把这种产品供给铁合金、电石企业应用，产品沿用俗语称为“兰炭”。
随着工艺技术的不断提升，兰炭生产历经土法堆烧，小机焦炉到单炉5万吨、7.5万吨、10万吨总规模60万吨及以上大型兰炭生产工艺技术，逐步走上了循环综合利用的现代化、科学化、规范化发展轨道。
2009年，神木县委托中钢鞍山热能研究院开展了“用神木兰炭沫进行高炉喷吹应用试验”，试验在中钢鞍山炼铁总厂3200立方米高炉进行，通过配比5%、10%、15%、喷吹兰炭沫的方法均取得成功，试验认为神木兰炭具有特低灰、特低硫、特低磷、可磨性适宜、爆炸性低、反应性高等突出特点，完全能满足高炉喷吹用煤技术要求，是一种非常理想的高炉喷吹原料。
2010年，中钢鞍山热能研究院开展了“神木兰炭沫作为含碳球团还原剂试验”、“神木兰炭沫作为铁矿烧结燃料试验”，试验表明，用神木兰炭粉作为含碳球团还原剂气化性优于焦粉和无烟煤粉，由原来两步还原转变为一步还原，缩短了还原时间，提高了含碳球团的生产率，神木兰炭良好的燃烧性和高挥发性完全可以代替焦粉或无烟煤作烧结燃料生产高碱度烧结矿。
2010年，南京炼铁总厂曾在高炉炼铁中做过添加适量兰炭进行炼铁的试验，试验认为，兰炭高固定碳、低有害金属元素对于炼铁可有效降低成本。
2011年，神木县委托鞍山热能研究院进行了“神木兰炭替代小块冶金焦用于高炉炼铁试验”，试验认为是可行的，并在河北敬业集团第一炼铁厂580立方米高炉上试用了3000吨兰炭，使用效果良好，该厂计划将大量应用。
兰炭介绍
兰炭介绍1、简介兰炭利用神府煤田盛产的优质精煤块低温干馏而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。
一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。
土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。
二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。
由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。
2、质量标准固定碳>82%，挥发份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超过30mm3、用途兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
兰炭的生产工艺(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
兰炭的生产工艺
一）定义：兰炭又称半焦，因其燃烧时产生兰色火焰而得名，生产兰炭的同时副产煤焦油和焦炉煤气。
焦炭生产以高温干馏为主；兰炭生产以低温干馏为主。
1、煤低温干馏的优势。
1）低阶煤挥发分多，可以回收焦油和煤气。
2）利用多氢的潜在优势。
3）低温干馏，富氢产物以优质液态或气态的能源或化工原料产出，有效利用能源。
4）利用低温干馏从电力用煤获得焦油和煤气，半焦用于燃烧发电——经济有效合理的用煤。
2、半焦的用途。
1）民用或动力燃料。
无烟、无焦油、反应性好、热效率高。
2）是铁合金生产的优质炭料。
电阻大尽可能最大节省电能。
3）半焦可用作冶金型焦的中间产品。
3、煤焦油（低温焦油）的用途。
1）发动机燃料。
2）酚用于生产塑料、合成纤维、医药等产品。
3）泥炭和褐煤焦油含有大量蜡类，生产表面活性剂和洗涤剂。
4）经催化加氢后获得发动机燃料和其他产品。
4、低温干馏煤气主要用于本企业加热和其他用途。
多余的煤气可做民用煤气，也可做化学合成原料气。
二）兰炭的生产特点
1、生产过程中产生的易燃易爆有毒物质多。
2、露天作业粉尘烟气多。
3、生产工艺条件苛刻
三）兰炭生产工艺分类按其加热方式不同分为内热式和外热式。
1）内热式工艺的主要特点是热载体直接与干馏原料及其产品接触，热效率高，炉内热强度大，但由于热载体混入了干馏气中，导致干馏气量大却热值不高，使冷凝设备增大，一般只适用于不粘结或者弱粘结煤种。
2）外热式工艺的主要特点是热载体不与干馏原料和其产品直接接触，热载体自带的热量通过钢铁、耐火材料等隔离物传给原料。
其主要缺点是设备庞大、热效率低、设备处理能力低，主要优点为产品不和载体混合，因此热值高，气体中携带油雾浓度大，焦油容易冷凝等，可以处理粘度大的碎煤。
3）兰炭生产的干馏炉型众多，内热式工艺主要有鲁奇炉、隧式炉、百叶窗炉、考帕斯炉、固体热载体干馏炉、集热式干馏炉、方炉等炉型，外热式工艺主要有克鲁伯一鲁奇炉、考利特炉、盖先炉(薄煤层干馏炉)等炉型。
我国主要使用炉型为鲁奇炉、气燃式方型炉、成堆干馏炉、集热式干馏炉等内热式干馏炉。