兰炭及其生产工艺
兰炭的工艺流程
兰炭的工艺流程一、兰炭卧式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→进料仓→干燥烘干筒→卸料器→成品↑热风炉二、兰炭卧式烘干机性能特点：1、可根据物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；4、采用逆流干燥方式，湿物料由进料端进入烘干机，烟气由进料端抽出，沸腾炉设计在出料端，这样可以利用高温烟气和兰炭充分的接触，另外，烟气和粉状兰炭不断的在进料端的引风机抽的过程中，灰尘粘附在湿的物料上，这样就大大降低了烟气的排放量，增强了干燥的效果，干燥成本低，抗过载能力强，处理量大；5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干兰炭时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
7、烘干机采用“ 调心式托轮装置” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；8、烘干机实现了“ 零水平推力” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；三、设备关键部位材质:材质:锅炉钢板，厚度14mm，长度16，直径1.8m。
四、产品服务保证;厂家负责安装、调试，代培技术人员，终身维修五、设备组成及报价1、时产15吨兰炭烘干机2时产15吨兰炭网带式烘干机工艺流程及图解报价一、兰炭网带式烘干机工艺流程图：引风机、除尘装置↓原料（兰炭）→输送机→星型布料器→网带烘干机→卸料器→成品。
↑热风炉二、兰炭网带烘干机性能特点：网带式烘干机将兰炭通过星型布料器、在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。
兰炭工艺流程
兰炭工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲兰炭工艺流程，这可真是超级有趣的哦！
想象一下，兰炭就像是一个小宝贝，要经过一系列精心的“照料”才能茁壮成长。
首先呢，原煤就像是小宝贝的“食物”，得好好挑选。
这就好比咱挑水果，得找那些又大又好的，对吧！把原煤选好了，就进入了干馏阶段。
哎呀呀，这个干馏就像是给小宝贝做一次特别的“护理”，让它发生神奇的变化。
在干馏炉里，原煤被加热，就像在蒸桑拿一样（哈哈）！温度慢慢升高，它就开始发生各种反应，逐渐变成了我们想要的兰炭。
你说神奇不神奇？然后呢，出炉的兰炭还带着点“热气”，就像刚跑完步的人，得让它凉快凉快呀。
所以就有了冷却这个步骤。
再来说说产生的煤气，这可也是宝贝呀！就像从宝藏里冒出来的气体小精灵。
这些小精灵可以被收集起来，用处可多啦。
比如可以用来发电，给我们带来光明和温暖，多棒呀！
在整个兰炭工艺流程中，工人们就像是细心的“父母”，时刻关注着每一个环节，确保一切都顺顺利利的。
他们每天忙碌着，为的就是生产出高质量的兰炭。
兰炭工艺流程真的是既复杂又奇妙！它让我们看到了从普通的原煤到有用的兰炭的神奇转变。
这也让我深深感叹人类的智慧和创造力真是无穷无尽呀！我们一定要好好珍惜这些成果，让兰炭更好地为我们的生活服务！怎么样，是不是对兰炭工艺流程特别感兴趣啦？。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型：SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉。
2.2.1、SJ低温干馏方炉工艺（1）工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。
煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。
出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设页脚内容1有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。
一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。
煤制兰炭工艺说明
煤制兰炭工艺说明1、低温干馏工艺过程由备煤工段经皮带机运来的合格装炉煤首先装入炉顶最上部的煤仓内，加入炉内的煤向下移动，与布气花墙送入炉内的加热气体逆向接触，并逐渐加热升温，煤气经上升管从炉顶导出，炉顶温度控制在80～100℃。
炉顶设防爆袋式除尘器，炉子分为三段，炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段，块煤在此段被加热到600℃左右，完成低温干馏并被炭化为兰炭；本项目在新建炭化炉冷却段设置余热锅炉，充分利用兰炭的热量产生蒸汽，热量达到有效利用。
余热锅炉为自然循环水管锅炉。
每台炭化炉配套1台余热锅炉，6台炭化炉共配套3台汽包，每台炭化炉的循环回路各自独立。
受热面采用膜式壁箱型结构，设置于炭化炉炭化室与排焦箱之间排焦口处，作为炭化室和出焦设备之间的连接通道。
红焦在下行过程中通过水冷壁向介质放热，降低温度后，温度约450℃。
脱氧水由给水泵送入锅筒，通过下降管进入各组膜式壁冷焦箱吸热，自然循环蒸发，产生的汽水混合物由引出管导入汽包，经内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来。
干饱和蒸汽经主汽阀引出，送至电厂发电。
经过余热锅炉冷却后的洁净炭采用低水分熄焦，在炭化炉的冷却段设置炉内喷水熄焦系统，熄焦水通过布水装置均匀喷在下移的高温洁净炭上，将洁净炭温度降至120℃以下，在熄焦装置安装温度测点，控制兰炭含水量达到要求。
直立炉加热用的煤气是经煤气净化工段净化和冷却后的回炉煤气。
空气由离心风机鼓入直立炉内，煤气和空气经支管混合器混合，通过炉内布气花墙上的布气孔，均匀喷入炉内层燃烧，给煤加热干馏。
2、煤气净化过程从直立炭化炉顶部出来的粗煤气经过上升管、桥管后进入集气槽。
在桥管上设置喷淋喷嘴，用氨水对高温煤气进行喷淋降温，将100℃左右的粗煤气冷却至80℃左右。
冷凝下来的焦油、冷凝液通过设在集气槽底部的管道自流回焦油氨水分离罐内，焦油氨水分离罐分离后的氨水一部分循环冷却使用，剩余氨水在厂区生化污水处理装置未建成之前送至发电厂锅炉和镁厂回转窑焚烧；煤气经集气槽分离后，进入文氏塔上部。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型:SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉.2。
2。
1、 SJ低温干馏方炉工艺（1）工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验,吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7％以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值.SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀;冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内,经花墙孔喷出进入炉内燃烧,与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏.煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗,实现了焦化废水的零排放.出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设有烘干机,确保焦炭的水份控制在12％以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ 复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。
一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。
电石原料兰炭的工艺流程
电石原料兰炭的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电石原料兰炭的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 原料选择与处理选择优质的无烟煤作为原料，将原煤经过筛分、去杂、干燥等处理过程，使其达到一定的粒度要求和湿度要求。
兰炭生产工艺及参数指标
一、兰炭简介兰炭（又称半焦）因其燃烧时有很短的蓝色火焰而得名，按其形状规格分为大料、中料、小料及焦面。
兰炭是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色。
作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦无烟煤和木炭广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅化肥等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
此外，在高炉喷吹、生产炭化材料、活性炭等领域也可替代相当一部分无烟煤和焦炭。
用此产品在生产高耗能产品的过程中具有以下特点：⒈价格较低，直接降低成本；⒉还原性能优于焦炭；⒊可以降低电耗10%。
二、兰炭生产工艺流程兰炭生产由备煤、炭化、筛运、煤气净化单元组成。
备煤单元由贮煤场、受煤坑、储煤仓、带式输送机通廊等设施组成。
炭化单元是由备煤单元来的入炉煤，经可逆配仓胶带机卸入炉顶煤仓，经电液动平板闸门和辅助煤箱装入炭化炉内。
块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。
炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右；接着进入炭化室中部的干馏段（所谓干馏，就是将块煤放置在密闭的炭化炉内，隔绝空气进行加热），块煤在此段被加热到650℃（根据地方差异，一般中低温干馏温度在650℃——750℃之间）左右，并被结焦炭化为半焦；半焦通过炭化室下部的冷却段时，并经排焦箱冷却至150℃左右，最后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到50℃由刮焦机连续刮出，通过刮焦机尾部时经烘干后落入半焦料仓后进入筛焦单元。
筛分单元由平板推焦机、刮板运输机、带式输送机机及通廊、转运站、半焦筛分室、半焦堆场等部分组成。
煤气净化单元：从炭化炉顶出来的粗煤气经过集气槽。
经电捕焦器、氨水处理，分离出焦油。
（下图如果看不懂，给我打电话，我详细给您讲解）三、能源发展公司兰炭参数指标我公司生产兰炭的主要技术指标见下表：固定碳挥发份灰分全水分粒度磷硫大料≥83%≤9%≤8%16.3% ＞40mm中料≥84%≤8%≤8%16.2% 18至40mm小料≥82%≤9%≤9%16.8% 5 至18mm焦面≥80%≤10%≤10%16.4% ＜5mm上表空间有限，故将磷、硫含量在此列出：磷含量≤0.3%；硫含量≤0.0015%由于兰炭多用为冶金还原剂及化学反应基本原料（生产电石的基本原料），极少用于动力燃料，故暂时无有关发热量的相关数据，待查后另行告知于您。
兰炭生产工艺及设备
兰炭是一种利用煤炭资源生产的清洁燃料，具有低硫、低灰、高热值等优点。
以下是兰炭的生产工艺及设备的相关介绍：
1. 生产工艺：
- 原料预处理：将原煤进行破碎、筛分和干燥，以去除杂质和水分。
- 炭化：将预处理后的煤炭送入炭化炉中，在隔绝空气的条件下进行加热和干馏，产生兰炭、煤气和焦油。
- 冷却：将炭化后的兰炭从炭化炉中取出，通过自然冷却或强制冷却的方式降至适宜温度。
- 筛分：将冷却后的兰炭进行筛分，按照粒度大小进行分级。
- 包装：将分级后的兰炭进行包装，以便储存和运输。
2. 主要设备：
- 炭化炉：用于煤炭的炭化，通常采用直立式或卧式结构。
- 干燥设备：用于原煤的干燥，以降低水分含量。
- 筛分设备：用于兰炭的筛分和分级，常见的有振动筛和滚筒筛。
- 冷却设备：用于兰炭的冷却，可采用自然冷却或强制冷却方式。
- 包装设备：用于兰炭的包装，通常使用袋装或散装方式。
兰炭生产工艺及设备的选择应根据具体的生产规模、原料特性和产品要求进行确定。
在生产过程中，还需要注意环保和安全措施，以确保兰炭的清洁生产和操作人员的安全。
兰炭生产工艺
兰炭生产工艺兰炭是一种高价值的燃料，广泛用于家庭取暖和工业生产。
兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。
首先，兰炭的生产需要选用合适的原料。
通常使用松木、柏木、桦木等木材作为兰炭的原料。
原料的选择应考虑木材的稀缺性和炭烧后的炭质状况。
优质的兰炭原料应具有密度高、纤维质细、含水率低等特点。
接下来是碳化过程。
碳化是将原料木材在高温下分解为固定碳的过程。
首先，将原料木材切成适当大小的木块。
然后将木块放入密闭的炭化炉内，在高温下进行碳化。
碳化的温度通常在500℃以上，持续数小时至数十小时不等。
碳化过程中，木材中的水分和挥发物会被挥发出去，残留下来的木质纤维质在高温下逐渐转化为固定碳。
碳化完成后，需要进行炭化重新加工。
炭化后的木质块不规则，需要进行重新加工，使其形成均匀的兰炭。
首先，将碳化后的木质块进行破碎，使其成为适合炭化的颗粒状物料。
然后，将破碎后的物料进行筛分，分成不同大小的炭粒。
根据使用需求，可以制作不同规格和形状的兰炭。
最后，将炭粒进行干燥处理，以降低炭的含水率，提高燃烧效率。
通常采用阳光晒煤、空气干燥等方法进行干燥。
兰炭的生产工艺需要一定的专业设备和技术。
炭化炉是整个生产过程中的关键设备，其温度和时间的控制直接影响到兰炭的质量。
同时，为了保证兰炭的质量和增加其附加值，还可以进行炭化后的炭粒表面处理，如涂覆防水涂料、添加防腐剂等。
兰炭的生产工艺还需要注意环保问题。
炭化过程中产生的烟尘和挥发物对环境造成污染，需要采取合适的排放和净化措施。
同时，在选择原料时也要注意避免破坏森林资源和生态环境。
总之，兰炭的生产工艺主要包括原料筛选、碳化和炭化重新加工等步骤。
通过科学的工艺流程和合适的设备，可以生产出质量优良的兰炭产品，并使其更好地适应市场的需求和环保要求。
希望本文对关注兰炭生产工艺的读者有所帮助。
电石原料兰炭的工艺流程
电石原料兰炭的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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兰炭生产分布极其工艺
神府及周边地区兰炭生产工艺及市场调研报告公司领导：现将神府地区兰炭生产工艺、特性及近期市场调研情况汇总如下：一、兰炭生产工艺及特性1、生产区域：陕北和鄂尔多斯地区的原煤特点是低硫低灰、没有粘结指数，作为优质动力煤享誉国内外，也因为以上两大特点，神府及鄂尔多斯地区是全国唯一的兰炭生产区域，兰炭远销鲁、晋、蒙、宁、云、贵、川、湘、鄂、粤、桂、东北及海外。
2、工艺及用途：兰炭是一种初级的煤化工产品，采用先进的干馏配烧工艺，原煤经过高温、氨水灭火、烘干后变成兰炭，兰炭又分为大、中、小三种规格。
作为一种新型的碳素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料，大料用于炼铁、化肥等生产，中料主要用于电石生产，小料广泛用于生产硅铁、硅锰、铁合金等领域，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭，副产品是焦油。
3、质量标准：固定碳>82%，挥发份<6%，灰份<10%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM。
二、近期兰炭市场情况1、原煤价格：由于神府地区大部分煤矿在六月份开采证件到期和审批缓慢影响，原煤产量减少，生产兰炭用的块煤价格一直居高不下，从五月份的370-420元/吨涨到九月份的430-480元/吨，九月份块煤价格相对平稳，但国庆后块煤价格再次上涨25-30元/吨。
我公司兰炭采购价上调了10元/吨。
2、兰炭产能：神木60万吨以上产能的焦化厂有23家，再加上以片碱、活性炭等名义存在的小焦化厂近50家，总产能在4000万吨左右。
府谷县的兰炭产能在2000万吨左右，神府地区总产能在6000万吨左右，以2009年榆林市原煤产量（不包括神华）1.9亿吨计算，块煤产量占40﹪，也就是7600万吨左右，按照1.8吨块煤产一吨兰炭计算，6000万吨的兰炭产能需要块煤1.2亿吨，那么神府地区的块煤产量远远不能满足兰炭企业的生产需求。
兰炭生产工艺
鲁பைடு நூலகம்三段炉
3、固体热载体内热式炉 •托斯考（Toscoal)工艺
①煤在预热提升管内用热烟气加热. ②预热的煤与热瓷球加入干馏转化炉,煤被加热到500 ℃,进行干馏. ③粗煤气和半焦在回转筛中分离,热半焦去冷却器,瓷球经提升器到加
热器循环使用.
•ETCH粉煤快速热解工艺
①煤由煤槽经给煤器去粉煤机,此处供入热烟 气,约550℃,把粉碎了的粉煤用上升气流 输送到干煤旋风器；
②煤气热值低,煤气大部分没有回收加 工,放空燃烧,资源浪费严重；
③部分小企业引入煤气发电设备,只能消 耗部分煤气；
谢谢
二、煤低温干馏产品
➢产物产率和组成取决于原煤性质、干馏炉结构和加热条件. ➢焦油产率为：6%~25%；半焦产率为：50~70%；煤气产率80~200m3/t（原 煤干煤）. 1、半焦（兰炭） 半焦的孔隙率为30%~50%,反应性和比电阻率都比高温焦炭高； 原料煤的煤化度越低,半焦的反应能力和电阻越高； 半焦强度低于焦炭； 对燃料机械强度要求不高的地方,如电炉冶
五、陕北煤炭的低温干馏
1、陕北煤炭低温干馏的工艺 ➢内热式直立干馏炉的工艺特点： ①鲁奇三段炉+内热式直立方炉+复热式直立炭化炉；
②炉内采用大空腔设计,干燥段、干馏段没有严格 的界限,干馏、干燥气体热载体不分；
③炽热的半焦进入炉底水封槽,用水冷却,采用拉盘 和刮板机导出干馏产品；
➢内热式直立干馏炉的缺点：
➢低温干馏的工艺：
① 原料煤由斗式提升机提升到炉顶储煤仓,并 连续加入干馏炉；
②经预热段进入干馏段,干馏所用热量主要由回 炉煤气与空气在火道内混合均匀后,经火口进入 干馏段燃烧；
③干馏段下部成品干馏煤落入水封槽冷却,然后 排出.
60万吨兰炭生产工艺培训课件(PPT 184页)
(3）取消了冷却煤气冷却段:改为炉底水 冷夹套式冷却排焦箱;老式方炉炉中给冷 却煤气的主要作用是.为.了保护拉焦盘。 并回收半焦显热，但通冷却煤会增加循
环煤气量，因而增加电耗，加大成本。
把拉焦盘浸入水封后，可不需要用冷却
煤气来保护。另外，能够从半焦中回收
的热量也较少，经济意义不是很大，因 此取消冷却煤气是比较合理的。
榆林地区和内蒙的东胜地区设计并建造 超过500台SJ型低温干馏炉，炉型也由开
始的SJ一工型发展到现在的SJ-Vll型。
SJ-耀低温干馏炉是目前兰炭生产的优良炉 型，不但投资少、产量大而且好操作，另 外，在提高了焦油收率的同时，也解决了 喷孔结疤和炉内挂渣的问题。
1.1.1 低温干馏炉的结构 SJ-Vll型低温干馏炉基本构造见图 炉子截面:3000x5900mm，干馏段高(即花 墙喷孔至阵伞边的距离)为7020mm，炉 子有效容积91.1m3。距炉项I.I m处设置 集气阵伞，采用5条布气墙(四条完整花墙、 二条半花墙)，花墙总高3210mm。
(4)文丘里塔选用11根文丘里管;:文丘管的
作用是增加气液之间的接触，达到提高 焦油回收率的目的。选用11根文丘里管
不但可以简化文丘里塔的瓤，而宜只需
用一台水泵进行热水循环。一般，文丘 里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。 喷头安装位置距喉管200mm喷头的水压 >14.7KPa，每个文丘里管的喷水量5.2. m3/.h。通过生产实践证明，在文丘里管 塔内大约80%焦油被洗脱。
60万吨兰炭生产工艺培训课件(PPT 184页)
第一章、工艺介绍
陕北60万吨兰炭生产工艺是我国特大型能 源后备基地。1985年神府东胜煤矿开始建 设，由于运输困难，采挖的煤卖不出去，
兰炭的生产及应用
兰炭的生产及应用(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March兰炭的生产及应用兰炭又称半焦，是煤转换的产品。
兰炭是无黏性或弱黏性的高挥发分烟煤在低温条件下干馏热解，得到的较低挥发分的固体炭质产品；呈浅黑色，粒度在0-60mm。
兰炭具有比电阻高、固定碳高、化学活性高、高比表面积以及含硫、磷、灰分低等特性；但强度低，易产生粉末。
1 兰炭使用范围兰炭适用于作为铁合金等冶炼用还原剂、电石还原剂、固定床气化用原料、合成氨原料、高炉炼铁代替小块焦和喷吹用燃料、工业及民用燃料（包括铁矿石烧结用的燃料）等。
2 兰炭的质量标准2010年9月26日发布了国家标准GB/T25212-2010《兰炭产品品种及等级划分》，主要内容包括：①兰炭产品规格及分类；②兰炭产品质量等级划分。
该标准将兰炭产品按其粒度、用途和技术要求划分为3类共6个品种。
2010年9月26日发布了《兰炭产品技术条件》，该标准规定了不同用途兰炭的技术要求、试验方法、检验规则、运输及贮存等。
其中包括：用作铁合金等冶炼用还原剂的兰炭产品技术要求和试验方法、用作电石还原剂的兰炭产品技术要求和试验方法、用作固定床气化原料的兰炭产品技术要求和试验方法、用作高炉喷吹原料的兰炭产品技术要求和试验方法、用作工业及民用燃料的兰炭产品技术要求和试验方法等。
3 兰炭的生产目前，我国兰炭产地主要在山西神木、内蒙古、新疆、贵州等地。
总体上，兰炭企业规模小且分散。
兰炭质量波动大，特别是企业之间灰分和有害杂质含量相差较大。
现在，神木地区整合了兰炭企业，规划了8个兰炭工业集中区的规划建设，使兰炭质量有了明显的提高。
2011年我国兰炭产量约为4000万t。
陕西神木县兰炭产量为1200万t，生产规模已达到2200万t。
4 兰炭的应用兰炭在铁合金领域的应用2011年，我国铁合金产量为万t。
铁合金品种很多，有硅铁、钼铁、钒铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等几十个品种。
兰炭及其生产工艺
兰炭及其生产工艺兰炭，又称半焦，是利用神府煤田盛产的优质侏罗纪精煤在中低温条件下干馏热解得到的固体炭质产品，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色。
兰炭固定碳高，在高炉内可作为热量、还原剂、渗碳剂，替代焦炭节焦降耗；兰炭特低灰、特低硫的特性，在提高高炉产量、降低焦比、减少脱硫能耗等方面发挥良好效果；兰炭的高反应性，对大块焦炭起到很好的保护作用，减少碳消耗，在提高高炉的透气性、铁矿石的还原率、高炉的生产能力方面也有积极的作用。
兰炭进入钢铁冶炼行业，对钢铁冶炼节焦降耗，提质增效，提升效益，以及缓解日益紧缺的焦煤资源都具有重要意义。
近年来，我国很多城市的雾霾天气与燃煤密切相关，兰炭作为一种环保燃料，各项指标均优于烟煤和无烟煤，其广泛应用，能减少有害物质的排放，提高空气质量，是减少大气污染、治理雾霾天气的首选煤种。
兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度一般在600℃左右，生产1吨兰炭约需要消耗1.7吨块煤。
由于起步较晚，目前兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在3万吨/年上下，5万吨/年以上规模的论坛低温干馏炉设备尚处于探索和试验阶段，大型化设备的技术工艺仍不成熟，仅能运用一炉多门等组合技术实现集中化大规模生产。
原料煤通过二级破碎后，块度为20-80mm，通过运煤皮带送人位于干馏炉上方的储煤仓，由加煤工按照干馏炉的处理量添加煤块，加入的量以炉顶不亏料为原则。
原料煤在干馏炉内逐渐下降，依次经过干燥段、干馏段和冷却段，最后经推焦机推落至熄焦池内，经刮扳机将兰炭送至烘干机内进行干燥，干燥后经皮带运输机送至筛分机，筛分得兰炭成品。
焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱，在桥管设有喷淋口，用热环池循环水从塔顶喷淋而下，煤气与下降的热循环水在文丘里管充分接触，大约80%的焦油被冷却水带入塔底，冷却并除去大部分焦油的煤气从文丘里塔底导出，进入旋流板塔。
%5B教学%5D兰炭生产工艺
[教学]兰炭生产工艺兰炭生产工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型:SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉。
2.2.1、 SJ低温干馏方炉工艺(1)工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。
该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。
SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。
其主要工艺为:块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀;冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀;煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。
煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。
SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。
焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。
出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。
刮板机出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。
在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。
该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。
一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。
60万吨兰炭生产工艺培训
60万吨兰炭生产工艺培训一、引言兰炭是一种重要的工业原料，被广泛用于冶金、化工、能源等行业。
兰炭的生产工艺对产品质量和产量有着重要影响。
为了提高兰炭生产效率和质量，本次工艺培训将介绍60万吨兰炭生产工艺及其关键环节。
二、工艺流程兰炭生产工艺主要包括原料准备、炭化过程、炉渣处理、产品处理等环节。
2.1 原料准备兰炭的主要原料是煤炭，而煤炭的品质对兰炭的质量和产量有着直接影响。
在原料准备环节，首先要对煤炭进行筛分和破碎，以确保粒度合适。
然后，再进行脱水处理，去除煤炭中的水分。
2.2 炭化过程兰炭的炭化过程是将处理过的煤炭在高温下进行热解，生成兰炭的过程。
炭化过程需要加热炉，控制炉内温度和气氛，以保证炭化效果。
炭化过程中，要注意控制炉内的氧气含量，避免煤炭燃烧，影响兰炭的质量。
2.3 炉渣处理炉渣是兰炭生产中产生的一种副产品，含有一定的营养成分。
炉渣处理可以通过炉渣回收和炉渣利用两种方式进行。
炉渣回收是将炉渣进行处理，提取其中有价值的物质以再利用。
炉渣利用是将炉渣作为肥料或建材等用途，对环境进行友好处理。
2.4 产品处理兰炭是兰炭生产的主要产品，需要进行后续处理以满足市场需求。
产品处理包括兰炭的筛分、破碎、干燥和包装等环节。
产品处理的质量控制对最终产品的质量有着重要影响。
三、关键环节解析在60万吨兰炭生产工艺中，有一些关键环节需要特别重视。
3.1 原料准备的关键点原料准备是兰炭生产的第一步，其关键点包括煤炭品质的选择和原料处理的控制。
选用高质量的煤炭可以提高产品的质量和产量。
而原料处理包括筛分、破碎和脱水等步骤，需要严格控制各个环节的参数，以确保原料的合适粒度和适度水分含量。
3.2 炭化过程的关键点炭化过程是兰炭生产的核心环节，其关键点包括控制炉内温度和气氛。
炉内温度过高会导致煤炭燃烧，产生焦油等副产物，影响产品的质量。
炉内温度过低则会导致炭化效果不佳，降低产量。
同时，炉内气氛要控制好，避免氧气进入炉内，影响炭化效果。
兰炭介绍
兰炭介绍1、简介兰炭利用神府煤田盛产的优质精煤块低温干馏而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。
一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。
土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。
二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。
由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。
2、质量标准固定碳>82%，挥发份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超过30mm3、用途兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。
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兰炭及其生产工艺
兰炭，又称半焦，是利用神府煤田盛产的优质侏罗纪精煤在中低温条件下干馏热解得到的固体炭质产品，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
并除去大部分焦油的煤气从文丘里塔底导出，进入旋流板塔。
在旋流板塔内，来自冷水循环系统的冷循环水与煤气逆流接触，煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。
经过两级冷却和除焦油处理的煤气继续下行，进入电补焦油器，进一步除去煤气中的焦油后，进入煤气风机。
通过煤气风机，一部分煤气被送至干馏炉，一部分被送至兰炭烘干机，剩余部分至事故火炬放空或作用其他用途。
配送到煤气烘干机和干馏炉的煤气总量与送至事故火炬煤气量之比大约为4:6。
煤焦油又称煤膏、煤馏油、煤焦油溶液。
是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蚀性，煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气
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中的产物之一，其产量约占装炉煤的3%~4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状。
煤焦油是煤化学工业的主要原料，其成分达上万种，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚类化合物），含氮、含硫的杂环化合物等多种有机物，可采用分馏的方法把煤焦油分割成不同沸点范围的馏分。
煤焦油是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料，可以用来合成杀虫剂、糖精、染料、药品、炸药等多种工业品。
由煤在隔绝空气加强热时干馏制得。
为煤干馏过程中所得到的一种液体产物高温干馏（即焦化）得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（见煤低温干馏）得到的焦油称为低
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