砼模板支撑工程细则

B１３中金数据系统华东数据中心一期工程监理实施细则
（砼模板支撑工程）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
砼模板支撑工程监理细则
一、专业工程特点
（1）6号建筑（中央机房1）
●○A轴梁断面为400×1500，○8~○9交○A轴KL4梁截面尺寸为500×1900，其余框架
梁均为400×950和400×900。

●最大梁500×1900线荷载超过了规定，大于20KN/m，其余框架梁截面均大于0.35
m2。

●梁板模板支撑搭设高度：梁5.53~7.38米；板：6.16~7.86米；
●
（2）1号建筑（管理监控中心）
●梁主要断面为400×900，400×800；
●B区：B-G/B-4~B-6轴KL22梁断面为600 ×800，KL20\KL25断面为400×950，
B-3/B-C~B-F处YKL断面为500×1100，梁截面均大于0.35 m2。

●A区纵向每跨有一根500 ×800梁，截面均大于0.35 m2。

●梁板模板支撑搭设高度：梁：3.50~4.65；板：4.35~5.16米；
●B-2~B-4交B-C~B-F轴处层高达到10.1m。

●
●
×900、梁600 ×800及梁500×800周边板相关情况
（3）发电机房
●梁断面为300~400×0.55~0.80米；
●梁支模高度：5.38~5.73米；板：6.03米；
（4）蓄水池
梁板模板支撑搭设高度：梁：5.60~5.65米；板：7.85米。

二、编制依据
（1）《中华人民共和国建筑法》（1997年11月1日主席令第91号）
（2）《中华人民共和国安全生产法》（2002年6月29日主席令第70号）
（3）《建设工程安全生产管理条例》（2003年11月24日国务院令第393号
（4）《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号
（4）《关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见》（建市[2006]248号）
（5）工程建设强制性标准
（6）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号
（7）《关于贯彻落实＜建设工程安全生产管理条例＞中监理安全责任的通知（2004年12月29日江苏建设厅（苏建工【2004】458号））
（8）《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全的若干规定》苏建安监【2010】3号（10）
(10)《工程建设监理规范》
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑地基基础设计规范》（50007-2002）
（11）本工程施工图纸，工程地质报告
（12）.建设工程监理合同
（13）.监理规划
（14）施工单位编制的《大梁和高支模架专项施工方案》
（15）《模板工程专项施工方案》
（16）《超过一定规模的危险性较大的分项工程专项方案》专家论证意见
三、监理工作的流程
三、监理工作的控制要点
（一）督促施工方认真落实安全管理工作，做到责任明确，项目部专业监理工程师组织核查。

1. 安全生产责任制监理核查要点
（1）督促施工企业和项目部必须建立健全各级、各职能部门及各类人员的安全生产责任制，装订成册，其中项目部管理人员安全生产责任制还应挂墙。

（2）总分包单位之间、企业和项目部应签订安全生产目标责任书。

工程各项经济承包合同中必须有明确的安全生产指标，安全生产目标责任书中必须有明确的安全生产指标、有针对性的安全保证措施、双方责任及奖惩办法。

（3）施工现场各工种安全技术操作规程齐全，装订成册。

（4）设置专职安全员。

组成安全管理组，负责管理安全生产工作。

（5）建立企业和项目部各级、各部门和各类人员安全生产责任考核制度，考核有书面记录。

企业一级部门、人员和项目经理安全生产责任制由企业安全管理部门每半年考核一次，项目部其他管理人员和各班组长安全生产责任制由项目部每季度考核一次。

2. 目标管理监理核查要点
（1）施工现场必须实行安全生产目标管理，工程开工前应制定总的安全管理目标，包括伤亡事故指标、安全达标和文明施工目标以及采取的安全措施。

（2）项目部与施工管理人员和班组，班组与职工必须签订安全目标责任书，以责任书形式把工地总的安全管理目标按照各自职责逐级分解。

项目部制定安全目标现任考核规定，责任到人，每月考核记录在册。

（3）项目部各级签订的安全目标责任书内容应明确安全生产指标、双方责任、工作措施和考核及奖惩内容。

3. 专家认证通过的方案中有关安全工作监理核查要点
（1）安全技术措施和专项安全施工组织设计内容要有针对性，根据工程实际编写，能有效地指导施工。

（2）大梁支模架及高支模专项必须由专业技术人员编制，经企业技术负责人审查批准，专家论证通过后，签名盖章后方可实施。

（3）必须根据专家论证通过的方案施工，严格督促落实安全措施。

施工过程中更改方案的，必须经原专家组人员同意并形成书面方案。

4.大梁支模架及高支模专项工程安全技术交底核查要点
（1）有否建立安全技术交底制度。

安全技术交底必须与下达施工任务同时进行。

各工
种各分部（分项）工程安全技术交底，固定作业场所的工种可定期交底，非固定作业场所的工种可按每一分部（分项）工程或定期进行交底。

新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。

（2）施工方安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施、安全操作规程、安全注意事项等，既要做到有针对性，以要简单明了。

（3）此安全技术交底必须以书面形式进行，双方履行签字手续。

5. 大梁支模架及高支模专项工程安全检查监理督促要点
监控管理中心高支模架部分
立杆的步距。

采用的钢管类型为48
，立杆的横距
的钢管类型为48
，立杆的横距
的钢管类型为48
（2）各阶段的安全检查（包括被检）做到每次有记录，对查出的事故隐患应做到定人、定时、定措施进行整改，并要有复查情况记录。

被检的必须如期整改并上报检查部门，现场应有整改回执单。

（3）对重大事故隐患的整改必须如期完成，并上报公司和有关部门。

6、钢管及构配件材质检验标准和要求
根据《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（J10905-2006）及昆山市的相关规定，钢管、扣件进场后由监理和施工单位进行验收，并按取样送实验室检测，检测合格后投入使用。

6.1钢管承重架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳
素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。

6.2.承重架钢管每根最大质量不应大于25kg，采用φ48×2.8钢管。

6.3.钢管的表面质量应符合下列规定：
6.3.1钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

6.3.2钢管上严禁打孔。

6.4.扣件
6.4.1扣件式钢管承重架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管承重架扣件》（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

6.4.2 承重架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

7.材料质量
7.1．钢管材料使用标准：采用的直缝电焊钢管应符合国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/137930）中规定的3号普通钢管的规定，钢材级别Q235-A级。

每根钢管的最大质量不宜大于25kg（长度≤7.5m）。

7.2．扣件材料使用标准：采用可锻铸铁制作扣件，符合国家《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

扣件在拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。

扣件生产厂家应有生产许可证，产品应有产品合格证和法定检测单位的检测报告，在监理旁证下随机抽样检验合格。

扣件应涂刷防锈漆、螺栓润滑后方能使用。

旧扣件使用应执行规范8.1.3.2条强制性条文要求。

7.3．材料的检验试验：
7.3.1．钢管材料：进场的新钢管材料应有产品质量合格证，没有产品合格证的钢管材料不得进入施工现场。

钢管观感质量合格，表面官话、每有裂缝、分层、硬弯、压痕，钢管经检验试验合格涂刷防锈漆后方可使用。

7.3.2．旧钢管锈蚀深度应符合规范8.1.5.3条要求，钢管变形应符合规范8.1.5.4条要求。

并检验其受力性能。

7.4.木胶合模板板材
7.4.1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm。

并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。

7.4.2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

7.4.3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

7.4.4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

8. 模板安装构造要求
8.1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中模板安装构造要求：
“6.1.9 支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：
1. 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

2. 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。

钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3. 在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在8～20m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。

所
有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4. 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm 木条或25mm×80mm 的木板条与木立柱钉牢。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ 48mm×3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。

6.2 支架立柱安装构造
6.2.4 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定：
1. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。

每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2. 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9 条的规定。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。

5. 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图
6.2.4—1）。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

当建筑层高在8～20m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图6.2.4—2）。

当建筑层高超过20m 时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见图6.2.4—3）。

6. 当支架立柱高度超过5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m 与建筑结构设置一个固结点。

7. 当仅为单排立柱时，应按本规范第6.2.3 条的规定执行”
8.2中央机房和监控管理中心大梁支模架搭设施工和构造设计的监理要求
8.2..2.梁模板安装要求：
本工程中央机房500×1900大梁支模架梁部位层高高度8.0m，最低的 6.18m，板厚0.12m。

400×1500大梁支模架梁部位层高高度8.0m，最低的6.38m，板厚0.12m。

模板面板采用普通胶合板。

400×950和400×900大梁支模架梁部位层高高度6.7m，最低的6.7m，板厚0.12m。

监控管理中心600×800和400×950大梁支模架梁部位层高高度5.6m，最低的5.6m，板厚0.15m，500×800大梁支模架梁部位层高高度5.6m，最底的5.6m，板厚0.12m。

8.2..2.1模板面板采用18厚优质九夹板
8.2..2..2梁底板安装：按轴线定位和水平控制线通线安装，底板与木枋双向全数钉制，要求梁跨度≥4m以2/1000起拱；本工程大梁跨度为6m~12.8m，故模板按要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。

8.2.2.3侧板安装：梁底板安装牢固后再安装一侧梁侧板，一侧梁侧板摆放好后，预埋梁内对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓沿梁高方向布置，竖向分尺寸和断面跨度方向间距详各梁侧模板计算书。

对拉螺栓预埋好后，安装别一侧梁侧板。

8.2.2.4梁侧板加固：内龙骨布置数量根据计算书设置，内龙骨采用方木60mm×80mm ，外龙骨间距根据计算书设置，外龙骨采用双钢管Φ48mm×2.8mm。

8.2.2.5对拉螺栓紧固时在梁上口双边通长线进行，以保证梁的宽度和直线。

8.3.构造要求
梁的模板施工梁的特点是跨度较大而宽度一般不大，梁的下面为架空，因此混凝土对梁模板有横向侧压力和垂直压力。

故要求在梁模的支设过程中，梁模板及其支撑系统的稳定
性要好、要有足够的强度和刚度，不致超过规范允许的变形。

8.3.1.架体立杆
(1).模板支撑架采用单立杆；
(2).立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不大于歩距的1/3。

(3).严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

(4).500×1900和400×1500大梁钢管立柱底部设16#槽钢底座，其余的大梁钢管立柱底部设垫木底座。

（详见方案中附图八、九、二十一、二十八）
(5).立杆的设计：
a.立杆纵距、立杆步距、梁底增加承重立杆，立杆间距等均详方案第11页附表1。

（方案附图二、三、四、十二、十三、十四、十七、十八、十九）
8.3.2.整体性构造层的设计：
(1).钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48mm×2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢
(2).立杆按计算布置，立杆间纵向水平杆拉通，水平向与楼板架连通。

(3).底部必须设置水平加强层（扫地杆），纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(4).梁承重架的搭设施工详见承重架的布设施工（详见方案附图二、三、四、十二、十三、十四、十七、十八、十九）。

8.3.3.架体水平杆
(1).每步的纵、横向水平杆应双向拉通，与楼板架体连通形成一体。

(2). 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：
a .对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在竖向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心距至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
b .搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

8.3.4.剪刀撑的设计：
(1).沿梁长跨度方向满布设置连续式剪刀撑。

(2).500×1900大梁每道剪刀撑宽度为5.1m，剪刀撑斜杆与地面倾角为45︒（附图三）；400×1500大梁每道剪刀撑宽度为5.1m，剪刀撑斜杆与地面倾角为45︒（附图十三）；400×950大梁每道剪刀撑宽度为5.1m，剪刀撑斜杆与地面倾角为45︒（附图三）；600×800（500×800）大梁每道剪刀撑宽度为4.6m，剪刀撑斜杆与地面倾角为49︒（附图十八）；
(3).剪刀撑跨越立杆的根数为6~8根；撑斜杆的接长应采用搭接；
(4).剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
(5).设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

(6).钢管剪刀撑应采用搭接，搭接长度1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端100ｍｍ处和杆中部进行固定。

8.3.5.顶部支撑点的设计：
(1).顶部支撑采用可调支托，支托内采用Φ48mm×2.8mm钢管；（详见方案附图三、十、
十三、十八）.
8.3.6.支撑架搭设的要求：
(1).严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
(2).确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
(3).确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45~60N.m，钢管采用已经过检测合格的。

8.3.7.周边拉接
(1) 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱与梁板混凝土应分二次浇筑，大梁模板支架塔设最低为 4.7m，因此将柱子先行浇筑至梁底标高，在柱子先浇筑后，支模架体通过与柱子采用抱箍形式进行可靠连接，确保大梁支模架的安全。

（附图七、二十二）
8.3.8.支撑拆除
（1）支撑模板拆除时间：模板拆除之前必须由作业班申请拆模；根据同条件养护试块试验强度达到100%要求时，并且必须保证上面一层砼浇筑后（如一层支模架拆除需三层楼面砼浇筑完成），经技术负责人批准模板拆除；并报监理单位签署同意后，才能开始进行模板拆除作业，严禁随意拆除。

（2）支撑拆除顺序：以搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆。

（3）交叉杆拆除：应先将销座上的销板与卡钩上的锁片板移至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。

（4）拆下的部件，应采用传递方法降落，严禁抛掷，拆除材料应及时组织转运。

（5）拆下的部件，经检查，修整后按品种、规格分类整理堆放，妥善保管，防止锈蚀。

8.3.9.注意事项
（1）采用材料：必须符合质量和安全要求，主要材料及配件使用前进行检查，合格的才能用上。

搭设前应搭设材料逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的钢管、扣件，发现不符质量要求的撤离现场。

对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。

严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

（2）严格按施工方案搭设，搭设完毕后应对承重架工程质量进行检验，经检验合格后报有关部门验收合格后方可使用。

（3）材料吊运捆扎牢靠，散体零配件应用袋、筐装好，保证在运输时不发生散落。

（4）支撑成型后所有连接件(扣件、锁片、拉结杆等)必须处于固定位置，扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。

（5）钢管承重架的搭设和拆除，严禁硬装、硬拆，或用物体重击、用撬棍硬撬，要避免损伤和变形。

（6）支撑成型后保护：
a.不准在支撑上超负荷堆放物体；
b.未经批准,严禁拆卸支撑的任何配件。

（7）混凝土浇筑中必须派技术好、责任心强、经验丰富的人员，自始至终跟踪检查模板质量，发现异常情况及时处理并向施工员报告。

9、高支模架构造设计和搭设及模板施工的监理要求
9.1.构造设计
梁的模板施工特点是跨度较大而宽度一般不大，梁的下面为架空，因此混凝土对梁模板有横向侧压力和垂直压力。

故要求在梁模的支设过程中，梁模板及其支撑系统的稳定性要好、要有足够的强度和刚度，不致超过规范允许的变形。

9.1.1.架体立杆
(1).模板支撑架采用单立杆；
(2).立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不大于歩距的1/3。

(3).严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

(4).500×1100大梁钢管立柱底部设16#槽钢底座，其余均采用垫木（附图二十八）。

(5).立杆的设计：
a.板立杆纵距最大0.8m，立杆步距1.50m。

b.500×1100梁底增加3道承重立杆和400×800梁底增加2道承重立杆，立杆（梁跨方向）间距0.8m。

（附图二十四、二十六）
9.1.2.整体性构造层的设计：
(1).钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢
(2).立杆按计算布置，立杆间纵横向水平杆拉通，二层架子与周边支模架连通，在二层楼面处每4.5m设一道顶撑，顶撑顶在二层梁上。

（附图二十九）
(3).底部必须设置水平加强层（扫地杆），纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（附图二十六）
(4).承重架的搭设施工详见承重架的布设施工。

（附图二十四、二十六）
9.1.3.架体水平杆
(1).每步的纵、横向水平杆应双向拉通，二层与楼板架体连通形成一体。

(2). 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：
a .对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b .搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

9.1.4.剪刀撑的设计：
(1).周边沿梁长跨度方向满布设置连续式剪刀撑；
(2).每道剪刀撑宽度为4.7m，剪刀撑斜杆与地面倾角为45 ；（附图二十六）
(3).剪刀撑跨越立杆的根数为6~7根（梁下增加承重立杆3根）；撑斜杆的接长应采用搭接；
(4).剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；（附图二十七）
(5).设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

(6).钢管剪刀撑应采用搭接，搭接长度1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端100ｍｍ和中间部位处进行固定。

9.1.5.顶部支撑点的设计：
(1).梁顶部支撑点采用可调支托，支托内采用Φ48mm×2.8mm钢管；
(2)板顶部支撑点采用Φ48mm×2.8mm钢管，钢管上再安放60×80方木。

（附图二十六）
7.1.6.支撑架搭设的要求：
(1).严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
(2).确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
(3).确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在
45~60N.m，钢管采用已经过检测合格的。

9.1.7.周边拉接
本工程局部高支模架为三层梁板，周边二层梁板按常规进行施工，高支模架施工在二层施工完成后方进行施工，考虑到支模架的安全，高支模架周边二层柱子在三层梁钢筋绑扎前浇筑砼，支模架体均通过与一层、二层柱子采用抱箍形式进行可靠连接，确保高支模架的安全，并且在二层梁边采用顶撑的方法进行加强，每间隔4.5m设置一个。

（附图二十五、二十九）
9.1.8．脚手板构造
脚手板采用木脚手板,铺设在模板安装部位，宽度采用0.25m和0.15m宽度的两种,铺设时应平铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，杆距接缝的距离均不大于15cm。

拐角处两个方向的脚手板重叠放置时，应避免出现探头及空挡现象。

9.2.高支撑架的搭设：
9.2.1.施工前准备：
（1）组织进行作业前《质量、安全技术交底》。

（2）检查模板的材料质量，不符合质量和安全要求及时撤离现场，以防止不合格材料混用。

（3）搭设准备：根据设计高支撑架搭设构造要求，在楼板上进行排尺，确定立杆位置并作好标记，准备搭设。

9.2.2.900*900加密扣件式钢管高支撑架搭设程序：
施工技术及安全交底→搭设场地放线、排好立杆位置→双向扫地杆就位→立杆安装→第一步水平杆→第二步水平杆→第三步水平杆→剪刀撑→立杆对接→第四步水平杆→一层安装连墙件→根据搭设情况铺脚手板→按程序搭设到设计标高→铺脚手板→验收合格→铺梁底模板→铺楼板模板→二层安装连墙件。

9.2.3.高支撑模板架搭设时宜从一个位置开始往四边延伸搭设。

9.2.4.搭设开始时应根据搭设现场实际情况，进行现场交底，包括连墙件、搭设构造要求、安全等进行交底。

9.2.5.人员组织：搭设三步以下支撑架时，每一小组操作人员不得少于3人。

在搭设5步以下支撑架时，每小组操作人员不得少于5人。

在支撑架搭设搭设到5步以上时，每小组不得少于8人。

9.2.6.开始搭设高支撑支模架时，应从一端开始向四周辐射搭设，先将水平杆两端立杆固定，设好抛撑，再安装中间立杆，然后搭设垂直于90°方向的支撑架，这样稳定了架体，就可向四周辐射搭设。

9.2.7.每一步平杆安装，扣件螺栓的拧紧度，都必须达到合格要求，否则随着支撑架的增高，螺栓拧紧数量增多，容易造成漏拧，影响支模架安全使用。

在搭设支撑架的过程中，沿支撑架四周设置斜支撑，拐角处双向增设，并且该部位支撑架与主体结构的连墙件要可靠拉结。

每排立杆宜先安装两头，再安装中间立杆。

立杆与墙面的连接件与墙面垂直。

9.2.8．在承重架搭设部位需要铺脚板时，按构造要求进行施工。

并随承重架搭设高度的增加，脚手板也随高度的增加进行铺设，保证承重架搭设操作的安全。

9.2.9模板高支撑架搭设时应大于高支撑搭设范围1~2个立杆跨度，利于与框架柱水平连接，形成牢固的水平支撑体系，保证高支撑架整体稳定性。

9.2.10.模板高支撑架水平杆第一层杆离楼板1.5m高度，在支模操作面的水平杆，应搭设在便于模板施工的位置，在拆模时要调整水平杆离板底的距离，便于拆模时的施工安全。

9.2.11.当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。

雨后上架作业应有防滑措施。

9.3.高支撑拆除。