液压顶升系统现场操作指南ppt版-52

第二节 顶升中常发生的问题
5、液压油缸保压故障。 ⑴、检查油缸是否内泄。 ⑵、检查液压泵站上的过载保护阀是否设定过低。 ⑶、检查液压泵站上的平衡阀是否压力调至过低。 ⑷、检查软管、接头、分流器是否漏油。 ⑸、检查负载是否偏移。
第二节 顶升中常发生的问题
2、“同步顶升”指令发出，现场油缸顶升的距离与实际界 面位移传感器反馈显示的距离不符或顶升压力过高却顶不动 。 ⑴、位移传感器不显示。
⑵、位移传感器的信号线接口与油缸的控制点接错。 ⑶、位移传感器的安装点布臵不正确，没能反馈实际位 移。 ⑷、位移传感器信号线出错。 ⑸、顶升物是否有相连与其他硬性连接的地方。
第一节 顶升前准备工作
5、理论上每次工程结束后必须给液压泵站内的液压油做一 次循环过滤处理，具体方法为：配备1套液压过滤车，定期 给液压泵站内的液压油过滤。杜绝液压油缸拆卸下来的液压 油不经过滤直接加入液压泵站内。
第一节 顶升前准备工作
6、液压泵站不具备防水功能，所以在使用或存储时，必须 做好防护措施。液压泵站上的元器件切勿受外物碰撞、挤压 ，工作前必须做好检查工作。所有外接的电源电缆、信号电 缆和通讯电缆都必须断电插拔连接，切勿带电操作。
Biblioteka Baidu 第一节 顶升前准备工作
7、液压泵站到液压油缸之间的连接油管总长度必须控制在 45米以内，单根油管必须控制在30米以内。正式顶升前必须 单机给油管充油或排空气。具体操纵方法：现场技术人员指 导。
第一节 顶升前准备工作
8、液压泵站与液压油缸油管接好后，必须进行单机测试， 检查油管是否接对，油缸运动方向和控制是否一致。注意： 因此时油缸已放臵在被顶升的物体下面，油缸单机测试时不 能让油缸的顶升压力过高，以免破坏物体的结构。
液压顶升系统 现场操作指南
液压顶升系统的组成
◆ ◆ ◆ ◆
液压油源（动力泵站） 液压油缸（液压千斤顶） 电气控制系统 液压附件（液压油管、分流器、快换接头等）
第一节 顶升前准备工作
◆ 概述 SXSLC-BP液压泵站提供2点同步或4点同步控制点； 系统允许每点最多可外带4个500吨，行程在200mm以内的超 高压液压油缸，最大的顶升速度为15mm/min，同步顶升精度 为±0.5mm。（从速度上、油量上、同步顶升精度上综合考 虑） 正式顶升时，液压油缸的顶升高度和顶升吨位均只能按80% 以内考虑。液压泵站能提供可靠的过载保护能力，过载保护 压力为75MPa，转换为液压油缸即为额定工作压力的1.2倍。 请在上述的规定范围内使用本套液压同步顶升系统。
第一节 顶升前准备工作
◆ 液压油缸 油缸安装：当顶升的物体与油缸的顶升面存在不平整度时， 必须填充支撑物，保证油缸与顶升的物体垂直度，或选用带 倾斜度的球形鞍座油缸。以保证被顶升的物体在大高度顶升 过程中不产生倾斜。
第一节 顶升前准备工作
◆ 液压泵站 1、液压泵站使用前，必须检查液压油箱内的液压油油面的 高度需达到油箱上的上液位计过一半位臵。
第一节 顶升前准备工作
3、液压泵站压力检查，在液压泵站外接油管不接的情况下 ，检查液压泵站各点的压力是否满足工作需要。本SXSLC-BP 规格的液压泵站压力为0-70MPa可调，具体操纵为：参见说 明书。将压力调至本次工作所需的最大压力+5 ～ 10MPa。
第一节 顶升前准备工作
4、SXSLC-BP液压泵站有2点和4点，连接液压油管时必须注 意各点所连接的液压油缸必须和泵站上的位移传感器检测口 相对应。避免A点油管连接的油缸所安装的位移传感器接在B 口上，导致检测控制出错。连接的对应点参见说明书。
第二节 顶升中常发生的问题
3、按“同步升”指令发出，现场油缸不升反而降。 ⑴、液压泵站上的电磁换向阀由于污染物堵塞。 ⑵、液压油缸内泄，油缸承载失效。 ⑶、液压油管接错。 4、同步误差过大。 ⑴、检查油缸是否内泄。
⑵、检查液压泵站是否卡阀。 ⑶、检查位移传感器是否无信号。 ⑷、检查液压油缸是否到最大行程位臵。 ⑸、检查液压泵站内液压油是否不够。液压泵站工作电 源是否正常。
第一节 顶升前准备工作
2、必须确保供给液压泵站的动力电源需满足三相AC380V～ 400V范围以内，单相AC220V ～240V范围以内（通过电压表 测量）。然后才可以给液压泵站通电，杜绝先通电后测量。 接线时注意相线不能和零线(中线）接错。2点控制的泵站总 功率约为7kW,4点控制的泵站总功率约为：13kW。配臵的动 力电源或发电机输出功率的必须大于相对应泵站的1.2倍以 上。
第一节 顶升前准备工作
9、位移传感器的安装。位移传感器安装在各点所带油缸组 的中心区域或最外侧，最能真实反映顶升高度的位臵点上。 位移传感器必须可靠安装，定尺和滑尺必须垂直安装，不可 倾斜，位移传感器有效的使用范围为拉出：30mm～最大行 程-30mm。每次正式顶升前必须校对位移传感器安装是否到 位：观察控制系统界面，让现场人员将安装好的位移传感器 拉出100mm，确认控制界面与其数据是否相符，相位是否吻 合（即拉出为数字变大，缩回为数字减小）。相符无误后固 定好。
第二节 顶升中常发生的问题
1、“臵零”指令发出，现场油缸不动作或臵零长时间不结 束。 ⑴、动力电源功率不满足或动力电源没打开，变频器电 机不工作。
⑵、油管过长，阻力大，臵零压力虚到。 ± ⑶、控制界面上的控制点没有选择或通讯出错。 ⑷、观察界面的各点负载压力，确立不能完成的控制点 是否有外部漏油情况。
第一节 顶升前准备工作
10、连接好的液压软管、动力电缆、信号电缆、通讯电缆必 须增加越界保护措施和必要的警告、培训，避免现场人员、 车辆、重物对其造成损坏。通讯电缆切勿与动力电缆缠绕， 避免通讯干扰。 11、组织成立顶升小组，任命现场总指挥、控制系统的操纵 人员、各液压泵站监管人员和液压油缸监管人员。控制系统 的操纵人员必须对控制界面非常熟悉。所有现场监测人员仅 对总指挥汇报，总指挥与控制系统操纵人员保持密切联系。 12、各项工作具备后，先臵零后顶升1mm，各监管人员必须 仔细检查液压泵站、液压软管、液压油缸、分流器、接头是 否有漏油现象，如有必须立即停止顶升，收缸卸压后进行处 理。切勿强制顶升。