涂料项目生产环评

产 品
单 位
数 量
1
环氧底漆
t/a
100
2
聚氨酯中涂漆
t/a
100
3
双组分聚氨酯面漆
t/a
100
4
双组分聚氨酯清漆
t/a
200
5
聚氨酯闪光底色漆
t/a
1000
6
丙烯酸罩光清漆
t/a
800
7
丙烯酸氨基烤漆
t/a
1000
8
稀释剂
t/a
100
9
固化剂
t/a
1600
6、劳动定员及生产制度
拟建项目劳动定员39人，年生产300天，每天8小时生产。
物料运出量5000t/a
——
固体物料贮存
固体原料均用袋装，固体原料贮存区位于厂区西南部
——
液体物料贮存
乙二醇，用200kg桶装贮存，乙二醇贮存区位于生产车间部东北角，乙二醇贮存区周围设置围堰
——
产品贮存
产品为桶装，成品库位于生产车间东南角
储运工程
仲丁酯储罐1个50m3；乙酸甲酯储罐1个50m3；乙酸丁酯储罐1个50m3；二甲苯储罐1个50m3；二氯丙烷储罐1个50m3；甲醇储罐1个50m3；二氯甲烷储罐1个50m3；
厂区设置大门两处，一处位于厂区西侧，靠近生产区便于原料、成品运输；厂区北侧设有一处大门，主要为人流大门。
拟建工程厂区总平面布置见图3.1-1。
五、产业政策符合情况
根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年修正本）》中“鼓励类”第十一项“石化化工”第7款“水性木器、工业、船舶涂料、高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产”。该项目生产涂料属于水性工业涂料及高固体分涂料，属于产业国家鼓励类项目，符合国家产业政策的要求。
㎡
12083.11
九
投资指标
1
投资强度
万元/亩
100.93
2
建筑系数
%
35.85
3
容积率
0.62
4
厂前区
%
5
5
绿地率
%
5
十
项目能耗指标
1
项目综合总能耗
吨标准煤/年
48.23
2
万元工业增加值综合能耗
吨标煤/万元
0.01
十一
项目总投资
万元
5100
十二
建设投资
万元
4300
十三
年平均营业收入
万元
12500
十四
第三章 工程分析
第一节 项目概况
一、项目简介
1、项目名称
5000吨/年涂料项目
2、建设单位
中胜涂料有限公司
3、建设性质
新建
4、建设地点
拟建项目位于。具体地理位置见图1.6-1。
5、产品方案和生产规模
拟建项目设计年产5000吨涂料，具体见表3.1-1。
表3.1-1 拟建工程生产规模与产品方案一览表
序号
——
事故水池一座，600m3
消防水池一座，650m3
公用工程
给水
25m3/h循环水系统，年用水量为1899m3
自来水公司供给
供热
供电
1×104kWh/a
由当地供电管网提供
服务性设施
办公楼、餐厅、宿舍建筑面积为4905.93m2
——
环保工程
废气治理
破碎工序产生的粉尘使用旋风除尘器除尘后经15米排气筒排放
2、稀释剂生产工艺流程说明：
将有机溶剂二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酸酯按照一定比例混合搅拌，搅拌均匀后便可包装为成品。稀释剂是配合油漆使用的一中有机溶剂混合物，稀释剂生产过程中使用的有机溶剂较大，因此稀释剂的生产环节成为本项目主要的废气产生源。
二、项目组成
拟建工程是通过外购原料通过研磨，调配生产涂料系列项目，产品生产过程中无化学反应，项目组成情况具体见表3.1-2。
表3.1-2拟建工程项目组成一览表
工程名称
主要组成
备注
主体工程
生产车间3栋，中转车间1栋，建筑面积9645.6m2，涂料混合生产线3条
——
辅助工程
总图运输
原辅材料运入量为5033t/a
（2）研磨
将混合好的漆浆通过管道转移至研磨机进行研磨，利用三辊筒对物料进行研磨，主要是将颜料等研磨至需要的细度，研磨机使用夹套循环冷却水保持温度在40～50℃，防止产生高温出现火灾爆炸的危险，研磨机同搅拌机一样工作时处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。
（3）过滤
年平均利润总额
万元
462.17
四、厂区总平面布置分析
拟建项目厂区占地面积约12083.11m2，厂区形状为矩形。平面布置主要包括生产车间3座、中转车间、原料仓库、料棚以及储罐区、化验室、消防泵房和办公楼、餐厅、宿舍等。
整个厂区分为厂前区和生产区，厂前区布置在整个厂区的北侧，自西向东为宿舍及餐厅、办公楼。生产区自西往东依次为，化验室、生产车间，原料仓库。厂区南侧自西向东为料棚、罐区、消防泵房、事故水池、消防水池。
序号
项目名称
单位
百度文库指标
备注
一
生产规模与产品方案
系列涂料
t/a
5000
二
年操作日
天
300
三
公用工程消耗量
1
水
t/a
1650
2
电
kWh/a
391320
四
运输量
1
运入量
t/a
5033
2
运出量
t/a
5000
五
项目定员
人
39
六
厂区占地面积
㎡
33703.5
50.53亩
七
项目建、构筑物建筑面积
㎡
20992.22
八
项目建、构筑物占地面积
将研磨细并搅拌均匀的漆浆通过过滤机过滤后可以进行包装，过滤主要为了防止未被研磨细的颗粒进入成品中，被过滤机截留的较大的颗粒物定期清理，截留物重新进入研磨工序进行研磨，最终产品中，没有物料的浪费和固体性污染物产生，本工序产生的废气浓度和量较小，通过自带排气管道进入废气处理系统处理。
（4）包装
过滤后的漆浆直接通过包装机装进不同规格的金属桶，密闭存放。
第二节生产工艺流程及物料消耗情况
一、生产工艺流程及产污环节分析
该项目产品具体生产流程及产污环节详见见图3.2-1-图3.2-4。
1、环氧底漆
2、聚氨酯中涂漆
3、双组分聚氨酯白面漆
4、双组分聚氨酯清漆
5、聚酯闪光底色漆
6、丙烯酸罩光清漆
7、丙烯酸氨基烤漆
8、稀释剂
9、固化剂
1、工艺流程说明：
项目产品包括底漆、中涂漆、白面漆、清漆、底色漆、烤漆等一系列产品，各种涂漆在生产流程上相同，所用设备一致，污染物产生环节也相同，只在使用的原辅料种类和配比上不一样，本次环评以环氧底漆生产工艺流程为例说明。
——
采用文丘里麻石水膜双碱法脱硫除尘，排气筒高度35米
——
噪声治理
基础减震、封闭隔音、距离衰减
——
固废治理
——
集中处理，综合利用
废水治理
微电解+沉淀+水解酸化+接解氧化+过滤吸附处理装置一套，处理规模为30m3/d
三、主要经济技术指标
拟建项目主要经济及技术指标具体见表3.1-3。
表3.1-3主要经济技术指标一览表
1、环氧底漆生产工艺流程说明：
（1）搅拌
将环氧树脂、防锈剂、铁黄、钛白粉、滑石粉、分散剂、醋酸丁酯等计量后倒入中转车间的密封原料罐，然后通过管道导入搅拌机，进行混合搅拌均匀，搅拌过程通过管道加入二甲苯有机溶剂。搅拌过程中搅拌机处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。