哈工大机械设计基础课程设计new资料

6. 轴系零、部件的设计
1） 设计小带轮的轮槽及带轮结构
2） 设计大带轮的轮槽及带轮结构
略 3） 齿轮的结构设计 A) 小齿轮的结构设计及标注（齿轮轴或实体齿轮） B) 大齿轮的结构设计及标注（孔板式齿轮）
六 、低速轴轴的强度较计算
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 求出齿轮的受力Ft、Fr、Fa 作出低速轴的空间受力简图 作出水平平面的受力图、求解水平面的约束力 作出水平面的弯矩图、求出最大弯矩 作出竖直平面的受力图、求解竖直平面的约束力 作出竖直面的弯矩图、求出最大弯矩 作出合成弯矩图 作出扭矩图 求出当量弯矩 代入强度条件、核算危险截面强度
七、轴承寿命计算、联轴器与键的计算
1. A) B) C) D) E) F) G) 高速轴上轴承的寿命计算 轴承型号： 查表查出： 基本额定动载荷C； 查出温度系数 计算轴承受的径向载荷P; 用工作小时数Lh表示轴承的寿命。
106 f t C 16670 C Lh ( ) 60n P n P
2) 若已知工作机器的阻力F(N)，圆周速度υ(m/s)，则 Pw=F*V/1000 (kW) 3）由Pd查表选择电动机型号
二、总传动比i 及其分配i1、i2 由电机转速n1和滚筒转速n3确定总传动比i =n1/n3 分配：i1 为V带的传动比； （2～4） i2 为齿轮的传动比；（3～6） 总传动比：i=i1* i2 三、V型带及带轮的设计计算 1 .V型带的设计 1）传动比i1= 2) 工作情况系数 3）计算功率 4）选V型带型号 5）小带轮直径 6）大带轮直径 7）验算V带速度 8）初定中心距 9）初算V带长度
2.机械设计基础课程设计任务：
1.减速器装配图一张； 2.零件工作图2张 3.设计计算说明书一份 4. 机械设计课程设计结束时进行课程设计总结 和答辩。

3.减速器设计已知条件
减速器设计已知条件：
F：运输带拉力（kN）
V：运输带速度（m/s）
D：卷筒直径（mm)
机械设计基础课程设计
1.机械设计课程设计设计题目 2.机械设计课程设计任务 3.减速器设计已知条件 4.机械设计课程设计阶段 5.装配草图设计 6.装配图设计 7.机械设计课程设计计算说明书 8.课程设计答辩
1.机械设计课程设计设计题目
设计某一带式运输机用一级圆柱 齿轮减速器。运输机二班制连续工作， 单向运转，载荷平稳，减速器小批量 生产，使用期限 年，运输带速度允 差± 5％。
2）低速轴的概略设计步骤与高速轴类同 A. 注意：变速箱等宽、高速轴轴承的中心与 低速轴轴承的中心要在 同一条直线上，也就是要求两根轴轴承中心等宽度。 B. 设计到这里开始作草图（查表： 轴承及轴承盖各参数、套筒的结 构尺寸、齿轮的按装、连轴器的结构尺寸等）
齿轮减速器的相关尺寸
符号 Δ2
名 称 尺 寸 Δ2≈10～15（对于重型减速器应取大 些） 由齿轮结构设计确定 根据轴颈直径选择滚动轴承确定 Δ1≥1.2δ（δ--箱体壁厚） l' =（2.5～3）d(d--轴颈直径) 由装配图计算决定
课程设计过程步骤
一、选择电动机 1 选择电动机的类型、结构形式和转速，计算电动机的功率， 确定电动机的型号。 1）所需电动机输出的功率 Pd=Pw/η (kw) Pw ── 工作机器的输出功率(kw) η ── 由电动机到工作机的总效率
一对齿轮效率0.97；一对轴承效率0.99 ； 联轴器效率0.99 ； 带传动效率0.96
2.润滑剂的选择
九、减速器结构装配的绘制
1. 减速器箱体结构及装配草图的绘制 2. 减速器箱体结构及装配图的绘制 3. 标注尺寸公差及配合、写出技术特性、零件按顺序编号 4. 编写技术要求、零件明细表和标题栏
5.装配草图设计
6.装配图设计

装配图设计的主要内容有：
–按国家机械制图标准规定画法绘制各视图； –标注必要的尺寸及配合； –标注零件的序号； –绘制并填写标题栏及明细表； –编制减速器技术特性表； –编写技术条件。
尺寸的标注
（1）特性尺寸 （2）配合尺寸 （3）外形尺寸 （4）安装尺寸

零件序号、标题栏和明细表
减速器技术特性
十、设计和绘制零件工作图
1.大齿轮的加工零件图 2.从动轴的加工零件作图
十一、整理和编写设计说明书
1. 2. 设计说明书内容 设计说明书格式
设计计算说明书的编写 课程设计总结和答辩
9% 2%
设计的工作量： 1)装配图-张(0号图纸)； 2)零件工作图若干张(传动零件、轴或机体等) 3)计算说明书一份，约6000一8000字 课程设计要求： 1 研究分析设计题目和工作条件，明确设计要求和设计内容； 2. 认真复习与设计有关的章节内容，提倡独立思考、深入钻 研，主动地、创造性地进设计； 3. 设计态度严肃认真,一丝不苟，反对照抄照搬，抄袭他人设 计，容忍错误等问题。 4 通过设计在设计思想、设计方法和设计技能等方面得到良 好的训练
35%
Ⅴ
减速器装配图的绘制
1．绘制减速器装配图。 2．标注尺寸和配合。 3．编写减速器特性、技术要求、标题栏 和明细表等。 1．绘制齿轮（或蜗轮）零件工作图； 2．绘制轴零件工作图； 3．绘制箱体零件工作图。 编写设计计算说明书。 进行课程设计总结和答辩。
25 %
Ⅵ
减速器零件工作图的绘制
10 %
Ⅶ Ⅷ
五、轴的设计
1.各轴的功率计算 2.各轴的转速计算 （列表） 3.各轴的转矩计算
4、轴的概略设计1）高速轴的概略设计
A. B. C. D. E. F. G. 材料、热处理、 按扭转计算最小直径 装V带轮处长度、外伸端直径与长度、 装两轴承和两轴承盖处的直径和长度（试选轴承与轴承盖） 装齿轮处的直径和长度 齿轮与箱体的距离 轴的总长度
E) F) G) H)
计算弯曲许用应力 计算弯曲应力 计算齿轮传动的中心距 计算齿轮的圆周速度
4. 两齿轮的几何尺寸计算（齿顶圆直径 A) 齿根圆直径 B) 分度圆直径 C) 基圆直径 D) 齿顶高、齿根高、齿全高 E) 齿顶径向间隙 F) 齿厚、齿槽宽、齿距 G) 两齿轮的中心距（尽量满足课程设计 ）
10）确定V带长度 11）确定中心距 12）计算小带轮包角 13）查包角修正系数 14）查带长修正系数 15）单根传递功率P 16）单根带传递功率增量 17）计算V带根数 Z 18）计算V带对轴的拉力F0
2. 计算两带轮的宽度B
四、齿轮传动的设计计算
根据：传递功率P；传动比I； 小齿轮的转速n; 工作时间、闭式传动。 1 选择材料、热处理、精度等级、决定齿面硬度、表面粗糙度。 2 按齿面接触疲劳设计 A) 确定Z1、Z2 和齿宽系数 B) 算实际传动比 、传动比误差 C) 计算转矩T D) 确定载荷系数K E) 确定许用接触应力 F) 查表确定 两齿轮的极限应力 G) 计算应力循环次数NL H) 查表确定 两齿轮的接触疲劳寿命系数极限应力ZNT1、 ZNT2。 I) 查接触疲劳寿命的安全系数 J) 求出d1、确定标准模数m (查表） 3. 校核齿根弯曲疲劳强度 A）两齿轮的分度圆直径 B）两齿轮齿宽 C) 查表两轮的齿形系数和应力修正系数 D) 计算许用弯曲应力 （查极限弯曲应力、弯曲寿命系数、应力修正系数、弯曲疲劳安全系数）
转动零件端面至箱体内壁的距离
b
Δ1
小齿轮宽度
B、B1 轴承宽度
齿顶圆与箱体内壁之间的最小间隙 小锥齿轮轴承支点间的距离 轴承支点间的距离 箱外零件至轴承支点间的距离
l'
l
l1
5. 轴的结构设计 1）轴上的键槽宽度和长度确定 2）轴肩、轴环宽度与高度、各圆角半径和倒角大小 3）轴上零件的固定方法和紧固件 4）轴上各零件的润滑方法和密封件的尺寸安装 5）作出轴的结构草图
卷筒
D V
运输带
F
联轴器
减速器
带传动
F：运输带拉力 V：运输带速度
电机
D：卷筒直径
4.机械设计课程设计阶段
阶 段 工作内容 具体工作任务 工作 量 1．阅读和研究设计任务书，明确设计内容和要求； 分析设计题目，了解原始数据和工作条件。 4％ 2．通过参观（模型、实物、生产现场）、看电视 录象及参阅设计资料等途径了解设计对象。 3．阅读教材有关内容，明确并拟订设计过程和进 度计划。 分析和拟定传动系统方案（运动简图） 1．选择电动机； 2．计算传动系统总传动比和分配各级传动比； 3．计算传动系统运动和动力参数。 10％
能否满足使用要求

2. 低速轴上联轴器的计算 A) 计算名义转矩T B) 查表工作情况系数K C) 得出：计算转矩Tc D) 查出所使用联轴器的许用转矩和许用转速
E) 是否满足Tc<=[T]
n <=[n]
3. 低速轴上键的强度计算 1）查出键的结构尺寸b*h*L 2) 校核键的挤压强度
八、减速器润滑方式和润滑油的选择 1.润滑方式选择
Ⅰ
设计准备
传动装置的方案设计 Ⅱ 传动装置的总体设计
Ⅲ
减速器传动零件的设计
设计计算齿轮传动、蜗杆传动、带传动和链传动的 主要参数和结构尺寸。
5％
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Ⅳ
减速 器装 配草 图设 计和 绘制
减速器装配草图设计 分析并选定减速器结构方案 和绘制准备 1．设计轴； 减速器传动轴及轴承 2．选择滚动轴承进行轴承组合设计； 装置的设计 3．选择键联接和联轴器。 减 速 器 箱 体 及 附 件 的 1．设计减速器箱体及附件； 设计 2．绘制减速器装配草图。 减速器装配草图检查 审查和修正装配草图