光滑极限量规及功能量规.
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三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
2. 量规的形式与结构 泰勒原则是设计极限量规的依据，用这种极限量规检
验零件，基本可以保证零件公差与配合要求。
但是，在极限量规的实际应用中，由于量规制造和使
用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则是有困难
的。因此，国标规定：允许在被测零件的形状误差不影响 配合性质的条件下，可以使用偏离泰勒原则的量规。
2） 硬度 量规测量表面的硬度对量规使用寿命影响很大，其测
量面的硬度应为HRC 58―65 。
三、量规设计
4. 量规的技术要求 3） 形位公差
量规的形状公差和位置公差应控制在尺寸公差带内，
其形位公差值不大于尺寸公差的 50 % ，考虑到制造和测
量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于 0 .002mm 时，
一、概述
1.塞规和卡规（环规） 塞规 止规 ：Dmax 光滑极限量规 卡规 通规 ：Dmin
一、概述
1.塞规和卡规（环规） 塞规 光滑极限量规 卡规 通规 ：dmax 止规 ：dmin 用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则 说明被测件是合格的，否则工件就不合格。
一、概述
1.塞规和卡规（环规） 塞规 止规 ：Dmax 光滑极限量规 卡规 通规 ：dmax 止规 ：dmin 用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则 说明被测件是合格的，否则工件就不合格。 DL、dL DM、dM 通规 ：Dmin
验收量规：检验人员或用户代表在验收产品时所用的量规 校对量规 ：用以检验工作量规的量规 。 只有轴用工作量规才设计和使用校对量规。
二、工作量规公差带
光滑极限量规是一种专用量具，它的制造精度比被检
验工件要求更高。
但它在制造过程中，也不可避免地会产生制造误差，
故对量规工作尺寸也要规定其制造公差。
公差带的制造公差“T”和通规公差带位置要素“Z” 是综 合考虑了量规的制造工艺水平和一定的使用寿命按工件的 基本尺寸、公差等级给出的具体数值。
第十四讲 光滑极限量规
主讲：朱中仕 2008.12.27 广东机电职业技术学院
一、概述
光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所
用的极限量规的总称。
是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规
检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围
内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。 量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件的 效率高。
三、量规设计
1. 量规设计原则 极限尺寸判断原则（泰勒原则）： 即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
同时，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体
尺寸。 泰勒原则认为：光滑极限量规的通规测量面应该是全形 （轴向剖面为整圆）且长度与零件长度相同，用于控制工 件的作用尺寸。 止规测量面应该是点状的，测量面的长度则应短些， 用于控制工件的实际尺寸。
一、概述
1.塞规和卡规（环规）
光滑极限量规的标准是 GB1957―81 , 适用于检测国
标《 极限与配合》（ GB/T 1800―1997 ）规定零件的基 本尺寸至500mm，公差等级IT6～IT16孔与轴。
一、概述
2.量规的分类
工作量规：在工件制造过程中，操作者对工件进行检验 时所使用的量规。通规“T”，止规“Z”
其形位公差仍取0 .001mm 。 4） 表面粗糙度
量规测量面的粗糙度按标准选取。校对量规测量面的
表面粗糙度比工作量规更小。
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
3. 设计举例
三、量规设计
3. 设计举例
三、量规设计
4. 量规的技术要求 1） 量规材料
量规测量面的材料，可用合金工具钢、渗碳钢、碳素
工具钢及其它耐磨材料或在测量表面镀以厚度大于磨损量
的镀铬层、氮化层等耐磨材料。
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
2. 量规的形式与结构 泰勒原则是设计极限量规的依据，用这种极限量规检
验零件，基本可以保证零件公差与配合要求。
但是，在极限量规的实际应用中，由于量规制造和使
用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则是有困难
的。因此，国标规定：允许在被测零件的形状误差不影响 配合性质的条件下，可以使用偏离泰勒原则的量规。
2） 硬度 量规测量表面的硬度对量规使用寿命影响很大，其测
量面的硬度应为HRC 58―65 。
三、量规设计
4. 量规的技术要求 3） 形位公差
量规的形状公差和位置公差应控制在尺寸公差带内，
其形位公差值不大于尺寸公差的 50 % ，考虑到制造和测
量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于 0 .002mm 时，
一、概述
1.塞规和卡规（环规） 塞规 止规 ：Dmax 光滑极限量规 卡规 通规 ：Dmin
一、概述
1.塞规和卡规（环规） 塞规 光滑极限量规 卡规 通规 ：dmax 止规 ：dmin 用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则 说明被测件是合格的，否则工件就不合格。
一、概述
1.塞规和卡规（环规） 塞规 止规 ：Dmax 光滑极限量规 卡规 通规 ：dmax 止规 ：dmin 用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则 说明被测件是合格的，否则工件就不合格。 DL、dL DM、dM 通规 ：Dmin
验收量规：检验人员或用户代表在验收产品时所用的量规 校对量规 ：用以检验工作量规的量规 。 只有轴用工作量规才设计和使用校对量规。
二、工作量规公差带
光滑极限量规是一种专用量具，它的制造精度比被检
验工件要求更高。
但它在制造过程中，也不可避免地会产生制造误差，
故对量规工作尺寸也要规定其制造公差。
公差带的制造公差“T”和通规公差带位置要素“Z” 是综 合考虑了量规的制造工艺水平和一定的使用寿命按工件的 基本尺寸、公差等级给出的具体数值。
第十四讲 光滑极限量规
主讲：朱中仕 2008.12.27 广东机电职业技术学院
一、概述
光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所
用的极限量规的总称。
是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规
检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围
内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。 量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件的 效率高。
三、量规设计
1. 量规设计原则 极限尺寸判断原则（泰勒原则）： 即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
同时，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体
尺寸。 泰勒原则认为：光滑极限量规的通规测量面应该是全形 （轴向剖面为整圆）且长度与零件长度相同，用于控制工 件的作用尺寸。 止规测量面应该是点状的，测量面的长度则应短些， 用于控制工件的实际尺寸。
一、概述
1.塞规和卡规（环规）
光滑极限量规的标准是 GB1957―81 , 适用于检测国
标《 极限与配合》（ GB/T 1800―1997 ）规定零件的基 本尺寸至500mm，公差等级IT6～IT16孔与轴。
一、概述
2.量规的分类
工作量规：在工件制造过程中，操作者对工件进行检验 时所使用的量规。通规“T”，止规“Z”
其形位公差仍取0 .001mm 。 4） 表面粗糙度
量规测量面的粗糙度按标准选取。校对量规测量面的
表面粗糙度比工作量规更小。
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
2. 量规的形式与结构
三、量规设计
3. 设计举例
三、量规设计
3. 设计举例
三、量规设计
4. 量规的技术要求 1） 量规材料
量规测量面的材料，可用合金工具钢、渗碳钢、碳素
工具钢及其它耐磨材料或在测量表面镀以厚度大于磨损量
的镀铬层、氮化层等耐磨材料。