第六章+计量充填装置
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（转鼓速度视物料和容腔结构的不同，在0.25-1m/s范围内选取。）
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3.螺杆式充填计量机构
* 螺杆式计量机构是利用螺旋给料原理来进行计量的，即利 用螺杆槽的空腔作为计量的容积，在每一分装循环中，控制 螺杆转数，便可控制螺杆每次旋转传送的物料量，从而达到 计量目的。 * 螺杆式计量机构主要用来对粉体或细颗粒物料进行计量， 特别适用于粉体，对细颗粒物料有磨碎现象。 * 螺杆式计量机构有机械式、电磁离合器控制式、步进电机 驱动式。
要求：
1.掌握基本的计量方法； 2.掌握容积式、称重式、计数式等 典型计量装置的结构及工作原理。
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第一节 计量方法
计量是物料包装的一个必要工序，其精确程度直
第 接影响包装产品的质量。在自动包装机组中，计量机
三 章 计 量
构可以是包装机的一个组成部分，与充填机构合二为 一，也可以是单独的计量机械。它是一种机、电、气 相结合，自动化程度较高的机构和设备。
由计量腔一次装入多件物料进行计量。 3.转盘计数
主要适用于药片,钢珠等规则颗粒物料，它是在转盘上 平均分布的扇区面内均布一定数量的小孔，形成若干组均分 的间隔孔区，改变每一扇形区的孔数即改变计数值。 4.履带计数
多适用于片状和球形等规则物料计数，主要由具有若干 匀布凹槽的履带带动物料依次通过传感器进行计数。
更换不同型号的螺杆（粗调）。 ·工作原理：电磁式螺杆计量分装机构是通过电磁离合器的 吸合与分离来控制计量螺杆间歇旋转并进行计量分装的。
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3）步进电机驱动式螺杆计量机构
——计量分装螺杆和搅拌桨的动力来自不同动力源，计 量螺杆由步进电机直接驱动。
图3-7 步进电机式螺杆计量机构
1-步进电机；2-联轴器；3-同步带轮；4-送粉螺杆；5-搅拌桨；6-粉斗；
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二、定容法 定容法广泛用于密度稳定的粉状、颗粒状、膏状物料的
计量。常见的有以下几种方法。 1.量杯式 利用量杯的容积进行计量。 2.螺杆式 利用螺杆的螺旋槽在单位转速中的总旋容积进行计量。
三、称重法 主要应用于受潮易结块，颗粒大小不均匀，密度的变化
幅度较大的物料的计量。 1.间歇式称重 用于低速称量充填中，生产率低。 2.连续式称重 用于高速称量充填中。
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7-螺杆
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·结构：步进电机1→联轴器2→计量螺杆7间歇单向转动； ……→空套于螺杆轴上的同步带轮3→搅拌桨5转动； ……→送粉螺杆4→控制粉斗6中的物料量。
·螺杆7间歇计量分装采用步进电机驱动。 ·步进电机转动受分装工位容器到位、控制系统发出的脉冲 信号控制。 ·计量的调节：调整驱动步进电机的脉冲信号脉冲数（微 调）；更换不同型号的螺杆（粗调）。 ·工作原理：步进电机驱动螺杆计量分装机构是通过步进电 机的间歇转动来控制计量螺杆间歇旋转并进行计量分装的。
按充填机的功能分，则又可分为制袋充填机、成型充 填机、仅完成充填功能的充填机等。
本节是按第一种分类法来介绍几种典型充填机的结构 原理。
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一、容积式充填机构
* 重量=比重×体积 →比重一定时，以体积代表重量。 * 常用容积计量有容杯式、转鼓式、螺杆式等等。
将被包装物料按预定的容量充填至包装容器内的充 填机称容积式充填机，这类充填机适合于干料或稠状体 物料。
主要机型有：量杯式、转鼓式、螺旋式、柱塞式、 气流式、插管式及定时式等。
1.量杯式充填机构
* 容积可调与否→定量容杯式和可调容杯式计量机构。 * 容杯式计量机构运动方式：旋转和往复运动。 * 容杯的形状常用圆筒形，也有用方形容杯（用于流动 性好的物料）。
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图3-1 固定式量杯计量装置示意图
的计量分装；
D、螺杆加工和安装要求较高。 （5）计量精度主要影响因素：
A、物料的流动性、比重等物理性能； B、螺杆与导管间的间隙； C、螺杆的转数与转速； D、螺杆的加工精度。
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4、柱塞式充填计量机构
•组成：料斗 、料门 、出料斗 、柱塞 、缸体 、活塞杆 等。 •工作过程：连杆机构、凸轮机构或气动液压缸等推动→柱 塞。运动中，柱塞两极限位置间就自然形成了一定空间的 容腔，此容腔就是用以计量物料的容积的计量腔。 •适用性：粉、粒类及粘稠类物料均可应用。
1-料斗 2-粉罩 3-量杯 4-活门 5-粉袋 6-闭合圆销 7-开启 圆销 8-下粉闸门 9-粉料刮板 10-护圈 11-转盘主轴 12-圆 盘
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组成：料斗、转盘、固定量杯、活门底盖及固定内外挡销 等。 工作过程：计量——物料由料斗1→粉罩2
→自重进入随转盘转动的容杯3 →刮粉板9刮去多余物料。 分装——转到卸料位时容杯底活门4被外挡销打开 →物料落入容器；/继续转动 →活门4被内挡销重新关上→准备下一 次计量分装。 计量调节：调整刮粉板与转盘间隙（微调误差）；更换容 杯（粗调）。 间隙不应过大，以免计量不准； 间隙也不应过小，以免引起刮板磨损，污染物料。 计量精度：与物料视比重和装料速度有关，误差±2-3%。 特点与应用：结构简单，但计量固定，装量范围5~100克。 适合固定剂量、比重稳定的物料计量分装。
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1）固定容积转鼓计量机构
图3-3 扇形转鼓计量机构
1-料斗 2-扇形转鼓 3-导辊 4-纵封器 5-引导管 6-横封器
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·组成：料斗、转鼓、下料引导管等。 ·工作过程：计量——料斗1→转鼓2→转动后与外壳形成计量 容腔；
分装——转鼓转过180°→物料进入下料引导管。 ·容量调节：定量包装，更换转鼓→改变计量。 ·计量精度：与上述容杯式相近。 ·特点与应用：结构简单，装量不可调。
图3-8 柱塞式充填计量装置示意图
1料斗 2-料门 3-出料斗 4-柱塞 5-缸体 6-活塞杆
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5.真空与气流式充填机构
* 气流式计量机构是在工作转盘上开有若干空腔（空或凹槽）， 利用气流原理实现真空吸粉和压缩空气吹粉，从而完成一定 容积物料的计量分装——工作原理。
图3-9 气流式计量机构
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图3-2 可调式量杯定量装置示意图
1-料斗 2-刮板3-转盘 4-上容杯 5-下容杯 6-托盘 7-活门底 盖 8-充填料斗 9-容器 10-转轴 11-调节手轮 12-导路
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2、转鼓式充填机构
* 鼓式计量机构是利用转鼓外缘与外壳之间所形成的 容积进行计量的。 * 转鼓形状有圆柱形、棱柱形等，构成槽形、扇形、 轮叶形等容腔形状。 转鼓容腔可以是固定的，也可设计成可调的。
适用于流动性较好的物料定量包装。
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2）可调式转鼓计量机构
图3-4 可调式转鼓计量机构
1-料斗 2-转鼓 3-螺钉 4-调节板 5-出料口
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组成：料斗、转鼓、调节机构、出料口等。 工作过程：计量——料斗1→转鼓2→转动后 与外壳形成计量容腔；
分装——转鼓转过180°→物料 进入出料口。 容量调节：调节螺钉3→调节板4径向位置→ 定量包装——微调；
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1）机械式螺杆计量装置
图3-5 机械传动式螺杆计量机构
1-落粉斗；2-螺杆；3-料斗；4-搅拌器；5-伞形齿轮； 6-圆锥齿轮；7、8-传动轴；９-螺杆传动轴；10-机架
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•结构：轴7→齿轮6→螺杆传动轴9→计量螺杆2转动； 轴8→空套于轴9上的齿轮5→搅拌器4转动； 料斗3中的物料量由另一传动路线驱动送粉螺杆进行控制。
C、不锈钢滑块与过滤片5通过活塞栓4连接并装在计量孔 内；
D、过滤片采用不锈钢粉末烧结而成，充满微孔，只能通 过洁净空气，而阻止物料通过。 •工作过程：是在计量盘1的间隙转动中进行的。
吸粉——圆盘转动至计量孔处于料斗下方→通过端面阀 接通真空→从料斗中吸入粉末；
充
根据被包装物料的特性和生产需要，计量可按其
填 实重、容积，个数进行，具体计量方法如下：
机 一、计数法 构
指包装物料按个数进行计量和包装的方法。
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1.单件计数 通常用于块状物料，可使物料单列定向排列并依次通过
光电计数装置，光电计数器发出电信号输入计数电路进行计 数，并由数码管加以显示。当计数达到给定量时，控制信号 即控制输送物料闸门，从而完成一次计数循环。 2.多件计数
（3）螺杆与导管间的间隙：一般取0.2mm左右。 过大会影响计量精度； 过小会使螺杆与导管相摩擦而产生金属屑，污染物料。
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（4）特点： A、计量精度较高，误差≤5%； B、计量和装量范围较大，且可调 （调螺杆转数→微调，更换螺杆→粗调）； C、应用范围较广，尤其适用于流动性好的重体物料
·结构：电机2→带传动1→电磁离合器3→计量螺杆8间歇单 向转动；
……→空套于螺杆轴上的搅拌桨轴套→搅拌器转动； 料斗6中的物料量由另一传动路线驱动送粉螺杆进
行控制。 ·为使螺杆8间歇计量分装→采用电磁离合器3间歇吸合控
制。 ·电磁离合器吸合与否受分装工位容器到位发出的信号控
制。 ·计量的调节：调整离电磁合器的吸合时间（微调）；
更换转鼓→改变计量范围——粗 调。 计量精度：与固定容积转鼓式相近。 特点与应用：装量可调，但结构比固定转鼓 式复杂。
适用于流动性较好的小颗粒物料 定量包装。
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转鼓式计量机构的生产率
Q=S·L·γ·n·m·k （kg/min)
S-容腔截面积 L-容腔长度 γ-物料视比重 n-转鼓转速 m-容腔数 k-物料充填系数
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2）电磁离合器控制式螺杆计量机构
——计量分装螺杆和搅拌桨的动力来自不同动力源，计 量螺杆由电磁离合器控制。
图3-6 电磁式螺杆计量装置示意图
1-转动皮带 2-电动机 3-电磁离合器 4-支承 5-导管 6-料斗 7-导管 8-计量螺杆 9-阀门 10-漏斗
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第二节 典型计量充填机构
所谓充填机构是指将具有一定数量的被包装物料充填 到包装容器内的包装机构。
按计量的方式不同，充填机构分为容积式充填机构、 称重式充填机构和计数式充填机构三种。
按充填物的物理状态分：则可分为粉料充填机构、颗 粒充填机构、块状充填机构、膏状充填机构、液体灌装机 构。
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◆ 螺杆计量机构中：
（1）计量螺杆一般垂直安装，在导管内的螺距数≥5； （2）螺杆采用精密加工的矩形截面螺纹(图3-6)，其一圈计量 容积V为
V=F·L=t(s-b)·πDm/cosα (cm3) 螺杆每次计量的理论重量W为
W=V·γ·m (kg) 螺杆计量的平均生产率Q为
Q=W·n/m =V·γ·n =t(s-b)·πDm/cosα·γ·n (kg/min)
•为使螺杆2间歇计量分装→轴7须单向间歇转动→采用单向离合器。 •单向离合器是通过偏心调节盘、扇形齿轮等传动元件驱动的。 •计量的调节：调整驱动单向离合器的偏心调节盘的偏心量（微 调）；
更换不同型号的螺杆（粗调）。 •工作原理：机械式螺杆计量分装机构是通过机械传动和单向离合 器来控制计量螺杆间歇旋转并进行计量分装的。
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（2）可调式量杯充填机 组成：料斗、转盘、可调量杯、托盘、活门底盖及调节机构 等。 上容杯4由转盘3带动、下容杯5由托盘6带动，两者同步转动。 工作过程：计量——物料由料斗1→自重进入随转盘3转动的 容杯4
→刮粉板2刮去多余物料。 分装——转到卸料位时容杯底活门7沿导路12打开 →物料落入容器；/继续转动 →活门7沿导路12重新关上→准备下一次计量分装。 容量调节：转动手轮11（经中间机构）→托盘6带动下容杯5 升降 →改变上容杯4和下容杯5的组合容积→调节计量。 计量精度：与物料视比重和装料速度有关，误差±2~3%。 特点与应用：装量可调，但结构比定量容杯式复杂。 适用于比重稳定物料计量分装。可实现自动检测与调节。
1—分装盘；2—调节装量盘；3—滑块；4—活塞栓；5—过滤片；6—端面阀
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•结构：计量盘1、调节盘2、滑块3与活塞栓4、过滤片5、端 面阀6。
A、计量盘1上有六个径向圆柱形计量孔，其侧面轴向各 有一个圆孔，用以与端面阀接触；
B、调节盘2端面上开有阿基米德螺旋槽，用以装嵌调节 滑块3；
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3.螺杆式充填计量机构
* 螺杆式计量机构是利用螺旋给料原理来进行计量的，即利 用螺杆槽的空腔作为计量的容积，在每一分装循环中，控制 螺杆转数，便可控制螺杆每次旋转传送的物料量，从而达到 计量目的。 * 螺杆式计量机构主要用来对粉体或细颗粒物料进行计量， 特别适用于粉体，对细颗粒物料有磨碎现象。 * 螺杆式计量机构有机械式、电磁离合器控制式、步进电机 驱动式。
要求：
1.掌握基本的计量方法； 2.掌握容积式、称重式、计数式等 典型计量装置的结构及工作原理。
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第一节 计量方法
计量是物料包装的一个必要工序，其精确程度直
第 接影响包装产品的质量。在自动包装机组中，计量机
三 章 计 量
构可以是包装机的一个组成部分，与充填机构合二为 一，也可以是单独的计量机械。它是一种机、电、气 相结合，自动化程度较高的机构和设备。
由计量腔一次装入多件物料进行计量。 3.转盘计数
主要适用于药片,钢珠等规则颗粒物料，它是在转盘上 平均分布的扇区面内均布一定数量的小孔，形成若干组均分 的间隔孔区，改变每一扇形区的孔数即改变计数值。 4.履带计数
多适用于片状和球形等规则物料计数，主要由具有若干 匀布凹槽的履带带动物料依次通过传感器进行计数。
更换不同型号的螺杆（粗调）。 ·工作原理：电磁式螺杆计量分装机构是通过电磁离合器的 吸合与分离来控制计量螺杆间歇旋转并进行计量分装的。
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3）步进电机驱动式螺杆计量机构
——计量分装螺杆和搅拌桨的动力来自不同动力源，计 量螺杆由步进电机直接驱动。
图3-7 步进电机式螺杆计量机构
1-步进电机；2-联轴器；3-同步带轮；4-送粉螺杆；5-搅拌桨；6-粉斗；
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二、定容法 定容法广泛用于密度稳定的粉状、颗粒状、膏状物料的
计量。常见的有以下几种方法。 1.量杯式 利用量杯的容积进行计量。 2.螺杆式 利用螺杆的螺旋槽在单位转速中的总旋容积进行计量。
三、称重法 主要应用于受潮易结块，颗粒大小不均匀，密度的变化
幅度较大的物料的计量。 1.间歇式称重 用于低速称量充填中，生产率低。 2.连续式称重 用于高速称量充填中。
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7-螺杆
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·结构：步进电机1→联轴器2→计量螺杆7间歇单向转动； ……→空套于螺杆轴上的同步带轮3→搅拌桨5转动； ……→送粉螺杆4→控制粉斗6中的物料量。
·螺杆7间歇计量分装采用步进电机驱动。 ·步进电机转动受分装工位容器到位、控制系统发出的脉冲 信号控制。 ·计量的调节：调整驱动步进电机的脉冲信号脉冲数（微 调）；更换不同型号的螺杆（粗调）。 ·工作原理：步进电机驱动螺杆计量分装机构是通过步进电 机的间歇转动来控制计量螺杆间歇旋转并进行计量分装的。
按充填机的功能分，则又可分为制袋充填机、成型充 填机、仅完成充填功能的充填机等。
本节是按第一种分类法来介绍几种典型充填机的结构 原理。
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一、容积式充填机构
* 重量=比重×体积 →比重一定时，以体积代表重量。 * 常用容积计量有容杯式、转鼓式、螺杆式等等。
将被包装物料按预定的容量充填至包装容器内的充 填机称容积式充填机，这类充填机适合于干料或稠状体 物料。
主要机型有：量杯式、转鼓式、螺旋式、柱塞式、 气流式、插管式及定时式等。
1.量杯式充填机构
* 容积可调与否→定量容杯式和可调容杯式计量机构。 * 容杯式计量机构运动方式：旋转和往复运动。 * 容杯的形状常用圆筒形，也有用方形容杯（用于流动 性好的物料）。
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图3-1 固定式量杯计量装置示意图
的计量分装；
D、螺杆加工和安装要求较高。 （5）计量精度主要影响因素：
A、物料的流动性、比重等物理性能； B、螺杆与导管间的间隙； C、螺杆的转数与转速； D、螺杆的加工精度。
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4、柱塞式充填计量机构
•组成：料斗 、料门 、出料斗 、柱塞 、缸体 、活塞杆 等。 •工作过程：连杆机构、凸轮机构或气动液压缸等推动→柱 塞。运动中，柱塞两极限位置间就自然形成了一定空间的 容腔，此容腔就是用以计量物料的容积的计量腔。 •适用性：粉、粒类及粘稠类物料均可应用。
1-料斗 2-粉罩 3-量杯 4-活门 5-粉袋 6-闭合圆销 7-开启 圆销 8-下粉闸门 9-粉料刮板 10-护圈 11-转盘主轴 12-圆 盘
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组成：料斗、转盘、固定量杯、活门底盖及固定内外挡销 等。 工作过程：计量——物料由料斗1→粉罩2
→自重进入随转盘转动的容杯3 →刮粉板9刮去多余物料。 分装——转到卸料位时容杯底活门4被外挡销打开 →物料落入容器；/继续转动 →活门4被内挡销重新关上→准备下一 次计量分装。 计量调节：调整刮粉板与转盘间隙（微调误差）；更换容 杯（粗调）。 间隙不应过大，以免计量不准； 间隙也不应过小，以免引起刮板磨损，污染物料。 计量精度：与物料视比重和装料速度有关，误差±2-3%。 特点与应用：结构简单，但计量固定，装量范围5~100克。 适合固定剂量、比重稳定的物料计量分装。
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1）固定容积转鼓计量机构
图3-3 扇形转鼓计量机构
1-料斗 2-扇形转鼓 3-导辊 4-纵封器 5-引导管 6-横封器
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·组成：料斗、转鼓、下料引导管等。 ·工作过程：计量——料斗1→转鼓2→转动后与外壳形成计量 容腔；
分装——转鼓转过180°→物料进入下料引导管。 ·容量调节：定量包装，更换转鼓→改变计量。 ·计量精度：与上述容杯式相近。 ·特点与应用：结构简单，装量不可调。
图3-8 柱塞式充填计量装置示意图
1料斗 2-料门 3-出料斗 4-柱塞 5-缸体 6-活塞杆
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5.真空与气流式充填机构
* 气流式计量机构是在工作转盘上开有若干空腔（空或凹槽）， 利用气流原理实现真空吸粉和压缩空气吹粉，从而完成一定 容积物料的计量分装——工作原理。
图3-9 气流式计量机构
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图3-2 可调式量杯定量装置示意图
1-料斗 2-刮板3-转盘 4-上容杯 5-下容杯 6-托盘 7-活门底 盖 8-充填料斗 9-容器 10-转轴 11-调节手轮 12-导路
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2、转鼓式充填机构
* 鼓式计量机构是利用转鼓外缘与外壳之间所形成的 容积进行计量的。 * 转鼓形状有圆柱形、棱柱形等，构成槽形、扇形、 轮叶形等容腔形状。 转鼓容腔可以是固定的，也可设计成可调的。
适用于流动性较好的物料定量包装。
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2）可调式转鼓计量机构
图3-4 可调式转鼓计量机构
1-料斗 2-转鼓 3-螺钉 4-调节板 5-出料口
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组成：料斗、转鼓、调节机构、出料口等。 工作过程：计量——料斗1→转鼓2→转动后 与外壳形成计量容腔；
分装——转鼓转过180°→物料 进入出料口。 容量调节：调节螺钉3→调节板4径向位置→ 定量包装——微调；
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1）机械式螺杆计量装置
图3-5 机械传动式螺杆计量机构
1-落粉斗；2-螺杆；3-料斗；4-搅拌器；5-伞形齿轮； 6-圆锥齿轮；7、8-传动轴；９-螺杆传动轴；10-机架
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•结构：轴7→齿轮6→螺杆传动轴9→计量螺杆2转动； 轴8→空套于轴9上的齿轮5→搅拌器4转动； 料斗3中的物料量由另一传动路线驱动送粉螺杆进行控制。
C、不锈钢滑块与过滤片5通过活塞栓4连接并装在计量孔 内；
D、过滤片采用不锈钢粉末烧结而成，充满微孔，只能通 过洁净空气，而阻止物料通过。 •工作过程：是在计量盘1的间隙转动中进行的。
吸粉——圆盘转动至计量孔处于料斗下方→通过端面阀 接通真空→从料斗中吸入粉末；
充
根据被包装物料的特性和生产需要，计量可按其
填 实重、容积，个数进行，具体计量方法如下：
机 一、计数法 构
指包装物料按个数进行计量和包装的方法。
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1.单件计数 通常用于块状物料，可使物料单列定向排列并依次通过
光电计数装置，光电计数器发出电信号输入计数电路进行计 数，并由数码管加以显示。当计数达到给定量时，控制信号 即控制输送物料闸门，从而完成一次计数循环。 2.多件计数
（3）螺杆与导管间的间隙：一般取0.2mm左右。 过大会影响计量精度； 过小会使螺杆与导管相摩擦而产生金属屑，污染物料。
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（4）特点： A、计量精度较高，误差≤5%； B、计量和装量范围较大，且可调 （调螺杆转数→微调，更换螺杆→粗调）； C、应用范围较广，尤其适用于流动性好的重体物料
·结构：电机2→带传动1→电磁离合器3→计量螺杆8间歇单 向转动；
……→空套于螺杆轴上的搅拌桨轴套→搅拌器转动； 料斗6中的物料量由另一传动路线驱动送粉螺杆进
行控制。 ·为使螺杆8间歇计量分装→采用电磁离合器3间歇吸合控
制。 ·电磁离合器吸合与否受分装工位容器到位发出的信号控
制。 ·计量的调节：调整离电磁合器的吸合时间（微调）；
更换转鼓→改变计量范围——粗 调。 计量精度：与固定容积转鼓式相近。 特点与应用：装量可调，但结构比固定转鼓 式复杂。
适用于流动性较好的小颗粒物料 定量包装。
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转鼓式计量机构的生产率
Q=S·L·γ·n·m·k （kg/min)
S-容腔截面积 L-容腔长度 γ-物料视比重 n-转鼓转速 m-容腔数 k-物料充填系数
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2）电磁离合器控制式螺杆计量机构
——计量分装螺杆和搅拌桨的动力来自不同动力源，计 量螺杆由电磁离合器控制。
图3-6 电磁式螺杆计量装置示意图
1-转动皮带 2-电动机 3-电磁离合器 4-支承 5-导管 6-料斗 7-导管 8-计量螺杆 9-阀门 10-漏斗
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第二节 典型计量充填机构
所谓充填机构是指将具有一定数量的被包装物料充填 到包装容器内的包装机构。
按计量的方式不同，充填机构分为容积式充填机构、 称重式充填机构和计数式充填机构三种。
按充填物的物理状态分：则可分为粉料充填机构、颗 粒充填机构、块状充填机构、膏状充填机构、液体灌装机 构。
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◆ 螺杆计量机构中：
（1）计量螺杆一般垂直安装，在导管内的螺距数≥5； （2）螺杆采用精密加工的矩形截面螺纹(图3-6)，其一圈计量 容积V为
V=F·L=t(s-b)·πDm/cosα (cm3) 螺杆每次计量的理论重量W为
W=V·γ·m (kg) 螺杆计量的平均生产率Q为
Q=W·n/m =V·γ·n =t(s-b)·πDm/cosα·γ·n (kg/min)
•为使螺杆2间歇计量分装→轴7须单向间歇转动→采用单向离合器。 •单向离合器是通过偏心调节盘、扇形齿轮等传动元件驱动的。 •计量的调节：调整驱动单向离合器的偏心调节盘的偏心量（微 调）；
更换不同型号的螺杆（粗调）。 •工作原理：机械式螺杆计量分装机构是通过机械传动和单向离合 器来控制计量螺杆间歇旋转并进行计量分装的。
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（2）可调式量杯充填机 组成：料斗、转盘、可调量杯、托盘、活门底盖及调节机构 等。 上容杯4由转盘3带动、下容杯5由托盘6带动，两者同步转动。 工作过程：计量——物料由料斗1→自重进入随转盘3转动的 容杯4
→刮粉板2刮去多余物料。 分装——转到卸料位时容杯底活门7沿导路12打开 →物料落入容器；/继续转动 →活门7沿导路12重新关上→准备下一次计量分装。 容量调节：转动手轮11（经中间机构）→托盘6带动下容杯5 升降 →改变上容杯4和下容杯5的组合容积→调节计量。 计量精度：与物料视比重和装料速度有关，误差±2~3%。 特点与应用：装量可调，但结构比定量容杯式复杂。 适用于比重稳定物料计量分装。可实现自动检测与调节。
1—分装盘；2—调节装量盘；3—滑块；4—活塞栓；5—过滤片；6—端面阀
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•结构：计量盘1、调节盘2、滑块3与活塞栓4、过滤片5、端 面阀6。
A、计量盘1上有六个径向圆柱形计量孔，其侧面轴向各 有一个圆孔，用以与端面阀接触；
B、调节盘2端面上开有阿基米德螺旋槽，用以装嵌调节 滑块3；