拨叉

机电工程学院

毕业设计说明书

拨叉零件机械加工工艺编制

姓名周超

专业名称机械设计与制造

班级机设11-2班

学制三年

学号 1150323229

学历层次大专

指导教师安淑女

评阅人

论文（设计）提交日期： 2014年6月03日

论文（设计）答辩日期： 2014年6月05日

目录

第1章拨叉零件分析

第2章拨叉零件的生产类型

第3章拨叉零件的毛坯类型及其制造方法第4章拨叉零件的工艺路线

第5章拨叉零件的定位基准和工艺装备第6章拨叉零件的加工工序

第7章拨叉零件加工的专用夹具

第8章拨叉零件机械加工工序卡

第9章拨叉零件的设计总结

序言

拨叉机械加工工艺设计目的1锻炼专业能力

（1）确定盘套类零件加工工艺路线、工艺装备、工艺参数和工时定额，编制完整的工艺规程文件及优化。

（2）掌握通过结算尺寸链确定工序尺寸方法。

（3）了解盘套类工件加工技术要求，例如零件的结构特点、尺寸精度、形位精度、材料性能、表面质量等。

（4）根据具体要求选择表面加工方法和表面加工工艺过程，以优化加工工艺路线。

（5）了解机械加工工艺各环节所存在的原始误差和对加工精度的影响，掌握误差统计学方法和确保加工精度的方法。

（6）了解影响表面粗糙度和材料性能的因素，了解提高质量的方法。

2锻炼方法能力

（1）独立使用各种资源完成任务

（2）掌握用相关资源查阅、搜集完成工作任务的方法。

（3）具备使用已有信息制定工作计划的能力

（4）对工作结果给予合适的评价及结论

3锻炼社会能力

（1）养成强烈的责任感和良好的工作习惯

（2）拥有团队合作意识，良好小组成员协作能力

（3）拥有良好沟通能力和评价自己及他人的能力

（4）养成节约和保护环境的习惯

第1章零件分析

1 工作中零件的作用

在机器设备中拨叉类零件主要起到连接、波动、支撑等作用，常见的有支架、拨叉、连杆、摇杆和杠杆等，如图1-1所示。其中支架用于做机构的连接；拨叉用于变速箱，用在改变轴上滑移齿轮和离合器的位置，以便达到变速或运动的离合的目的；而连杆则用做机器中传递摆动或回转运动。

图1-1

2 了解叉类零件的结构特点

拨叉类零件属于异形类零件，其用途不同，形状也有所不同，但其共同的特点都是呈很不规则的非对称结构。

（1）工作部分：根据用途分为圆孔、定位平面等结构。

（2）结合部分：主要是通过内孔装在轴上。

（3）连接部分：有筋板、锻造和拔模斜度，一般不需加工。

在加工过程中由于工作的部分与结合的部分被连接部分隔离，叉架零件呈细长杆，刚性比较差，容易产生装夹变形，其在加工面的相关尺寸也不易测量，定位相对困难

3 所需拨叉类零件的主要技术要求

在工作中拨叉类零件结合部分上的主要孔装在轴上，它是零件的设计基准，内孔的尺寸精度IT7-10级，端面的要求与孔垂直，工作部分上的辅助孔以及工作平面与主要孔与孔距、位置的要求，两者要求平行或垂直，连接部分一般不需要进行机械加工。

为了提高叉架零件的使用寿命，工作面有时还需要淬硬至HRC40-50。由于该拨叉形状特殊、结构相对比较简单，属典型的叉杆类零件。因此为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴需要有配合要求，因此加工精度要求较高。

拨叉脚两端面在工作中由于需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，要求该表面需高频淬火处理；为了保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔φ15H8mm的垂直度要求为0.1mm。拨叉头的两端面以及叉脚的两端面均要求切削加工，并在轴向方向均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；φ15H8mm孔和螺孔的端面均为平面，可以用于防止加工过程中钻头钻偏，用以保证孔的加工精度。

在加工时拨叉类零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速叉轴孔φ15H8mm），其余表面

的加工精度要求均较低，不需要高精度机床加工，可以通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；而其主要工作表面虽然加工精度相对较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法来保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。

4 分析拨叉类零件的工艺路线

（1）拨叉类零件的结构特点

如图1所示该拨叉零件图采用了全刨主视图、以及旋转剖视的左视图来表达内外结构。通过分析其属于典型的叉架类零件，815H φ为主要结合部分，两个拨叉脚为工作部分，两者中间为连接部分不需加工。

（2）分析拨叉零件各部分的作用

通过查找产品装配图，可知该拨叉位于拖拉机变数箱中，用来改变滑移齿轮在传动轴的位置，使不同齿数的齿轮相互啮合，从而得到不同的传动比。拨叉头以直径815H φ的孔套在轴上，通过上面宽13mm 的操纵槽实现滑移，槽内5φ孔用做周向固定；拨叉脚卡在双联齿轮的凹槽中，为提高两侧表面耐磨性要求进行局部淬火。 （3）表面的加工要求

因为拨叉各表面的作用不同加工要求有所不同。

1）零件的结合部分：内孔815H φ是零件的设计基准，其尺寸精度和粗糙度要求（Ra3.2um ）

较高，是加工的主要表面。操控槽的宽度2.0013+和1415H φ精度一般，但是相对工作部分要

有一定的角度要求，加工时定位比较困难，可以确定为加工的表面。

2）拨叉的工作部分：拨叉脚两端面的工作表面，厚度7，公差要求为IT11，对815H φ轴线有垂直度要求，最终也需要局部淬火所以应定为关键加工表面。两拨叉脚内槽的距离公差50H12精

度一般，可以确定为加工的一般表面。

3）其余表面精度一般或不需要加工，可定为加工的次要表面，如图1-2所示。