挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法

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薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因： ①挤出温度太低，树脂塑化不良； ②挤出速度太快。 3螺杆与螺筒磨损严重，间隙过大。 解决办法： ①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保 证树脂塑化良好； ②适当降低挤出速度。 3更换新的螺杆螺筒
薄膜厚薄不均匀
原因：1.模口间隙调整不当。重新调整模口间隙 2.冷去风量不均匀。清理冷却风环，检查冷却风 管是否畅通，确保风环 四周出风均匀。 3.模头四周的加热温度不均匀。检查模头加热器 的加热死角，调整或更换 加热器。 4.模头存在设计和制造精度问题。修整或更换模 头。 5.出料太少。加快挤出机转速，提高挤出量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 6.吹胀比太大，膜泡晃动加剧。适当减小吹胀比， 必要时调整模头规格。 7.吹制HDPE时使用的芯棒偏中或变形。加以调 整或更换芯棒。 8.两种原料以上混合，由于原料性能差异很大， 流动性不一。重新审视
挤出吹膜遇到的常见问题 及解决方法
一、挤出吹膜的辅机。 二、挤出吹膜遇到的常见问题及解决方法。
一、挤出吹膜的辅机。
（1）、换网器 （2）、水环 （3）、风环 （4）、牵引辅机 （5）、电晕处理机 （6）、收卷机辅机
二、挤出吹膜遇到的常见问题及解 决方法。
.引膜因难
原因：1.模头温度控制不当。当模头温度太高或太低，都 会造成引膜困难。 解决方法：适当调整模头温度。 2.模口间隙误差太大，模具加热周边温度不均匀，造成 出料不均，也 会引起引膜不正常。 解决方法：调整模口间隙，检查温度不匀的故障点，调 整或更换加热器。 3.原料中混有杂质或配方不当。 解决方法：净化原料、清理模头和机筒螺杆、调整配方。
膜泡不稳定 （1）膜泡摆动 原因：1.塑化温度太高。 解决方法：适当降低机筒螺杆和模头温度。 2.冷却风环的冷却效率不够。 解决方法：更换冷却风环、更换冷却风片、调整出风口 间隙、加大冷却风机风压和风量。 3.膜泡和人字夹板摩擦力太大。 解决方法：加大人字夹板夹角，减小膜泡与人字夹板的 接触面。 4.机筒螺杆磨损太大，自身摩擦温度太高。 解决办法：更换机筒螺杆。 5.模头温度太低，出料困难，膜泡跳动加剧。 解决方法：提高模头温度，增加螺杆转速。
故障原因： ①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生 纤维化，横向强度就变差； ②冷却风环的冷却速度太慢。 解决办法： ①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合； ②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高 温度的高弹态下被拉伸取向。
．薄膜纵向拉伸强度差
故障原因： ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降； ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强 度变差； ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强 度提高，而纵向的拉伸强度就会变差； ④膜的冷却速度太快。 5线性添加比例过低 6室内气温过低 解决办法： ①适当降低熔融树脂的温度； ②适当提高牵引速度； ③调整吹胀比，使之与牵引比相适应； ④适当降低冷却速度。 5增加线性的添加比例或添加3—5%的EVA 6提高室温
（2）膜泡呈葫芦状 原因：1.牵引辊夹紧力太小、牵引辊收到机械传 动阻力，呈现规律性变化。 解决方法：适当增加牵引辊压力。查明牵引辊 机械传动阻力所在故障，并加以修复。 2.冷却风环风压太大。 解决方法：适当调低冷却风环的风压。 3.牵引电机转速不稳。 解决方法：查明电机调速控制器的故障点，加 以修复或更换调速器。
薄膜有异味
故障原因： ①树脂原料本身有异味； ②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从 而产生异味； ③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。 4齿轮箱漏油，进入螺杆螺筒中 解决办法： ①更换树脂原料； ②调整挤出温度； ③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。 4维修齿轮箱
薄膜横向拉伸强度差