选煤厂培训教材03重介专题培训课件
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3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器
五.重介
2） 3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器 2>工作原理 Biblioteka Baidu悬浮液以一定的工作压力沿切线方向进入一段
旋流器，原料煤则从顶端沿轴向以自重方式进入一 段旋流器，在离心力作用下(离心力比重力大几十倍， 提高处理能力)物料按密度分层，重物料向旋流器壁 移动，在外螺旋的轴向速度作用下，由底流口进入 第二段旋流器，轻物料则移向中心空气柱并随着中 心内螺旋流排出，即为精煤。随同进入第二段旋流 器物料的悬浮液由于在一段旋流器内受离心力场的 作用而增浓，即密度增加，二段旋流器内的分选过 程基本与一段相同，只是分离密度高一些，能分出 中煤及矸石。
五.重介
3）OSB型翻转弧形筛 2>工作原理
悬浮液流动方向
颗粒合力 （离心力和重力）方向
工作原理示意图
五.重介
3）OSB型翻转弧形筛 3>使用与维护 A.根据筛面泄水情况，及时进行翻转 B.经常检查筛板磨损情况，及时进行更换 C.时刻注意给料箱有无堵塞，保证沿整个筛
面宽度方向均匀给料。
4脱介筛
D.停车顺序 按物料顺流方向停车，即先停止给煤，再停合格介质
泵及喷水，最后停产品处理系统。
五.重介
2） 3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器 5>维护和检修
运转过程中应经常检查入料口及产品出口，发现有 堵塞或其它异常情况，要及时处理；
定期检查入料口、产品出口及二段锥体的磨损情况， 做到按时更换，以保证分选效果；
重介质悬浮液
密 度 1.4kg/L
精煤
（去弧形筛、脱介筛）
无压给料原料煤
第一段圆筒形旋流器
重 介 质 悬 浮 液 密 度 1.8kg/L
中煤
矸石
（去弧形筛、脱介筛）
介 质
第 二 段 圆 筒 --圆 锥 形 旋 流 器
工作原理示意图
五.重介
2） 3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器 3>特点 a）能以单一低密度悬浮液一次分选出质量合格的精煤、
五.重介
3）OSB型翻转弧形筛 1>结构
五.重介
3）OSB型翻转弧形筛 1>结构 翻转弧形筛主要由给料箱、筛框、弧形
不锈钢筛片、枢轴及底座等组成。筛框包角 为60°、曲率半径为2030mm。筛框中心的 枢轴可使筛框旋转，翻转180°使用，延长筛 面的使用寿命。
优点：不需要动力，结构简单，泄水能 力大。作为预先泄水设备。
（2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段是圆筒—圆 锥形的？
答：圆筒形的旋流器内，旋转的重介质密度分布均匀，有利 于保证精煤质量。圆筒—圆锥形的旋流器内，在圆锥部分，介质 密度大，有利于分选出纯矸石。
（3）为什么第一段旋流器直径大？第二段直径小？
答：第一段直径大可以保证处理量，第二段直径小，可以保 持适当的离心加速度。
五.重介
3）OSB型翻转弧形筛
2>工作原理
料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方 向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛 面运动。当料浆层由一根筛条流向另一根筛条的过 程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用。 被切割的这部分料浆，在离心力的作用下，经筛缝 排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆，越 过根根筛条成为筛上产物。每根筛条割取的筛下流 束厚度，大约是筛条缝隙宽度(1mm)的四分之一。 而筛下产物中的最大粒度，比筛条所割取的筛下流 束厚度大一倍。因此，弧形筛的分级粒度大约是筛 缝宽度的一半。
d）采用外置式二段旋流器分选密度在线调节装置，操 作方便、灵活；
e）本身无运动部件，其内衬采用刚玉材料，寿命超过 7000h，可在最佳工况条件下工作两年。
五.重介
2） 3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器 4>使用、操作 A.使用前的准备 a.开车前要配好能满足本班需要的合格介质
悬浮液（合格介质桶液位达上限）
1>结构
五.重介
五.重介
1>结构
直线振动筛由筛箱、激振器、弹簧装置、挠性联轴器 及驱动装置等部件组成。
1.筛箱：由筛框、不锈钢焊接筛板组成。 1.1筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。 1.1筛面：为不锈钢焊接筛板。用于脱水、脱介时采用 条缝筛面，分级时用矩形孔或方孔筛面。 2.激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的偏 心块结构，四组偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联结， 外设保护罩。电动机经挠性联轴器直接驱动激振器组，具 有振幅可调的特点。为保证可靠性，激振器轴承座采用铰 制孔高强度螺栓联接在筛箱上。 3.弹簧装置：本机通过四组弹簧装置与底架或建筑物 相联接。弹簧装置采用了天然橡胶弹簧。 4.挠性联轴器：挠性联轴器采用六瓣形结构，与激振 器联接，可承受较大的起动扭矩，并能适应筛机停车过共 振区的需要。
处理堵塞、更换配件时，可以打开法兰进行观察或 清理，严禁重锺敲击和焊接，以免损坏耐磨衬里；
严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意 外损坏。
五.重介
2） 3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器 6>思考 （1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出
纯矸石来？
（2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段 是圆筒—圆锥形的？
中煤和矸石三种产品； b）分选精度高，当入选不分级不脱泥≤100mm原煤时，
一段可能偏差E1=0.020～0.030kg/L，二段可能偏差 E2=0.035～0.050kg/L；
c）3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器入选原 料煤采用与重介质悬浮液分开进入旋流器的方式，能提高分 选精度、节省电耗、减少矸石泥化和次生煤泥量并有利于工 艺设备的合理布局；
围±0.005kg/L； b.保持重悬浮液中煤泥含量不要超过允许值（一般在
30%左右），超过时要及时打分流去磁选系统； c.注意入口压力表的波动，防止异物堵塞旋流器； d.适当调整脱介筛的喷水角度及喷水量，做到既能满
足不跑介质要求，又节约用水，不破坏水系统平衡。
e.严禁在介质系统没有启动的情况下给煤，或没有停 止给煤的情况下停介质系统。
（3）为什么第一段旋流器直径大？第二段直径 小？
（1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出纯矸石来？ 答：① 在第一段旋流器内，由于离心力的作用，大量的、 较粗的磁铁矿粉趋于旋流器的器壁运动，大量的水趋向于旋流器 中心运动，到了第二段旋流器，介质密度增高，可达1.8kg/L左右。 ② 借助第一段旋流器的剩余压力，在第二段旋流器内还能保持足 够的离心力场。
b. 严防入料煤及旋流器内混入大块物料、铁 器及杂物；
c.重悬浮液入口压力稳定后方可给煤； B.开车顺序
启动应遵循工艺系统顺序,得到开机命令或信 号并做好启动前的检查后才允许启动，即先启动产 品处理系统设备，再启动重悬浮液系统，最后启动 给煤系统。
五.重介
2） 3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器 4>使用、操作 C.操作注意事项 a.保持重悬浮液密度的稳定，运转中允许密度波动范
五.重介
2） 3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器 2>工作原理 Biblioteka Baidu悬浮液以一定的工作压力沿切线方向进入一段
旋流器，原料煤则从顶端沿轴向以自重方式进入一 段旋流器，在离心力作用下(离心力比重力大几十倍， 提高处理能力)物料按密度分层，重物料向旋流器壁 移动，在外螺旋的轴向速度作用下，由底流口进入 第二段旋流器，轻物料则移向中心空气柱并随着中 心内螺旋流排出，即为精煤。随同进入第二段旋流 器物料的悬浮液由于在一段旋流器内受离心力场的 作用而增浓，即密度增加，二段旋流器内的分选过 程基本与一段相同，只是分离密度高一些，能分出 中煤及矸石。
五.重介
3）OSB型翻转弧形筛 2>工作原理
悬浮液流动方向
颗粒合力 （离心力和重力）方向
工作原理示意图
五.重介
3）OSB型翻转弧形筛 3>使用与维护 A.根据筛面泄水情况，及时进行翻转 B.经常检查筛板磨损情况，及时进行更换 C.时刻注意给料箱有无堵塞，保证沿整个筛
面宽度方向均匀给料。
4脱介筛
D.停车顺序 按物料顺流方向停车，即先停止给煤，再停合格介质
泵及喷水，最后停产品处理系统。
五.重介
2） 3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器 5>维护和检修
运转过程中应经常检查入料口及产品出口，发现有 堵塞或其它异常情况，要及时处理；
定期检查入料口、产品出口及二段锥体的磨损情况， 做到按时更换，以保证分选效果；
重介质悬浮液
密 度 1.4kg/L
精煤
（去弧形筛、脱介筛）
无压给料原料煤
第一段圆筒形旋流器
重 介 质 悬 浮 液 密 度 1.8kg/L
中煤
矸石
（去弧形筛、脱介筛）
介 质
第 二 段 圆 筒 --圆 锥 形 旋 流 器
工作原理示意图
五.重介
2） 3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器 3>特点 a）能以单一低密度悬浮液一次分选出质量合格的精煤、
五.重介
3）OSB型翻转弧形筛 1>结构
五.重介
3）OSB型翻转弧形筛 1>结构 翻转弧形筛主要由给料箱、筛框、弧形
不锈钢筛片、枢轴及底座等组成。筛框包角 为60°、曲率半径为2030mm。筛框中心的 枢轴可使筛框旋转，翻转180°使用，延长筛 面的使用寿命。
优点：不需要动力，结构简单，泄水能 力大。作为预先泄水设备。
（2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段是圆筒—圆 锥形的？
答：圆筒形的旋流器内，旋转的重介质密度分布均匀，有利 于保证精煤质量。圆筒—圆锥形的旋流器内，在圆锥部分，介质 密度大，有利于分选出纯矸石。
（3）为什么第一段旋流器直径大？第二段直径小？
答：第一段直径大可以保证处理量，第二段直径小，可以保 持适当的离心加速度。
五.重介
3）OSB型翻转弧形筛
2>工作原理
料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方 向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛 面运动。当料浆层由一根筛条流向另一根筛条的过 程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用。 被切割的这部分料浆，在离心力的作用下，经筛缝 排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆，越 过根根筛条成为筛上产物。每根筛条割取的筛下流 束厚度，大约是筛条缝隙宽度(1mm)的四分之一。 而筛下产物中的最大粒度，比筛条所割取的筛下流 束厚度大一倍。因此，弧形筛的分级粒度大约是筛 缝宽度的一半。
d）采用外置式二段旋流器分选密度在线调节装置，操 作方便、灵活；
e）本身无运动部件，其内衬采用刚玉材料，寿命超过 7000h，可在最佳工况条件下工作两年。
五.重介
2） 3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器 4>使用、操作 A.使用前的准备 a.开车前要配好能满足本班需要的合格介质
悬浮液（合格介质桶液位达上限）
1>结构
五.重介
五.重介
1>结构
直线振动筛由筛箱、激振器、弹簧装置、挠性联轴器 及驱动装置等部件组成。
1.筛箱：由筛框、不锈钢焊接筛板组成。 1.1筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。 1.1筛面：为不锈钢焊接筛板。用于脱水、脱介时采用 条缝筛面，分级时用矩形孔或方孔筛面。 2.激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的偏 心块结构，四组偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联结， 外设保护罩。电动机经挠性联轴器直接驱动激振器组，具 有振幅可调的特点。为保证可靠性，激振器轴承座采用铰 制孔高强度螺栓联接在筛箱上。 3.弹簧装置：本机通过四组弹簧装置与底架或建筑物 相联接。弹簧装置采用了天然橡胶弹簧。 4.挠性联轴器：挠性联轴器采用六瓣形结构，与激振 器联接，可承受较大的起动扭矩，并能适应筛机停车过共 振区的需要。
处理堵塞、更换配件时，可以打开法兰进行观察或 清理，严禁重锺敲击和焊接，以免损坏耐磨衬里；
严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意 外损坏。
五.重介
2） 3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器 6>思考 （1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出
纯矸石来？
（2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段 是圆筒—圆锥形的？
中煤和矸石三种产品； b）分选精度高，当入选不分级不脱泥≤100mm原煤时，
一段可能偏差E1=0.020～0.030kg/L，二段可能偏差 E2=0.035～0.050kg/L；
c）3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器入选原 料煤采用与重介质悬浮液分开进入旋流器的方式，能提高分 选精度、节省电耗、减少矸石泥化和次生煤泥量并有利于工 艺设备的合理布局；
围±0.005kg/L； b.保持重悬浮液中煤泥含量不要超过允许值（一般在
30%左右），超过时要及时打分流去磁选系统； c.注意入口压力表的波动，防止异物堵塞旋流器； d.适当调整脱介筛的喷水角度及喷水量，做到既能满
足不跑介质要求，又节约用水，不破坏水系统平衡。
e.严禁在介质系统没有启动的情况下给煤，或没有停 止给煤的情况下停介质系统。
（3）为什么第一段旋流器直径大？第二段直径 小？
（1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出纯矸石来？ 答：① 在第一段旋流器内，由于离心力的作用，大量的、 较粗的磁铁矿粉趋于旋流器的器壁运动，大量的水趋向于旋流器 中心运动，到了第二段旋流器，介质密度增高，可达1.8kg/L左右。 ② 借助第一段旋流器的剩余压力，在第二段旋流器内还能保持足 够的离心力场。
b. 严防入料煤及旋流器内混入大块物料、铁 器及杂物；
c.重悬浮液入口压力稳定后方可给煤； B.开车顺序
启动应遵循工艺系统顺序,得到开机命令或信 号并做好启动前的检查后才允许启动，即先启动产 品处理系统设备，再启动重悬浮液系统，最后启动 给煤系统。
五.重介
2） 3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器 4>使用、操作 C.操作注意事项 a.保持重悬浮液密度的稳定，运转中允许密度波动范