1冲压模具设计教案
《冲压模具设计与制造》 教案全套单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解冲压模具的基本概念、分类和应用领域；（2）掌握冲压模具的设计原则和步骤；（3）熟悉冲压模具的制造工艺及流程；（4）学会运用相关软件进行冲压模具设计与制造。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的创新意识和解决问题的能力；（2）通过实践操作，提高学生的动手能力和实际操作技能；（3）培养学生团队合作精神和沟通协调能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对冲压模具行业的兴趣和热情；（3）培养学生关注社会、关注行业发展趋势的意识。
二、教学内容1. 冲压模具概述（1）冲压模具的定义及作用；（2）冲压模具的分类及特点；（3）冲压模具的应用领域。
2. 冲压模具设计原则（1）模具设计的基本原则；（2）模具设计的要求和注意事项；（3）模具设计中的创新与改进。
3. 冲压模具设计步骤（1）模具设计的准备工作；（2）模具设计的具体步骤；（3）模具设计的输出文件。
4. 冲压模具制造工艺及流程（1）模具制造的材料选择；（2）模具制造的加工方法；（3）模具制造的装配与调试。
5. 冲压模具设计软件应用（1）主流冲压模具设计软件介绍；（2）软件的基本操作及功能；（3）软件在模具设计中的应用实例。
三、教学方法1. 案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解冲压模具的设计与制造过程，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
2. 实践操作法：组织学生进行实地参观和动手操作，让学生熟悉冲压模具的制造工艺及流程，提高学生的动手能力和实际操作技能。
3. 小组讨论法：引导学生分组讨论，培养学生的团队合作精神和沟通协调能力。
4. 软件教学法：利用冲压模具设计软件进行教学，让学生学会运用软件进行模具设计与制造。
四、教学评价1. 过程性评价：关注学生在学习过程中的表现，如参与度、动手能力、团队协作等。
2. 成果性评价：评估学生完成的模具设计项目，如设计方案、制造工艺、软件操作等。
冲压磨具设计课程设计
冲压磨具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解冲压磨具设计的基本概念、分类及其在制造业中的应用；2. 掌握冲压磨具设计的基本原理、关键参数及选用标准；3. 掌握冲压磨具设计中涉及的材料性能、工艺流程等知识。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行冲压磨具的设计与绘制；2. 能够分析实际生产中的问题，对冲压磨具进行优化改进；3. 能够根据产品需求，选择合适的冲压磨具设计方案，并进行初步的工艺规划。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压磨具设计专业的兴趣，激发其学习热情；2. 增强学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立质量意识。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的主观能动性，培养其创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握冲压磨具设计的基本知识和技能，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 冲压磨具设计基础知识- 冲压磨具的概念、分类及用途；- 冲压磨具设计的基本原理；- 冲压磨具设计中常用的材料及性能。
2. 冲压磨具设计方法与步骤- 冲压磨具设计的基本要求；- 冲压磨具设计的一般步骤；- 冲压磨具设计中的参数计算与选用。
3. 冲压磨具设计实践- CAD软件在冲压磨具设计中的应用；- 实际案例分析及优化改进；- 学生分组设计实践，进行初步工艺规划。
4. 冲压磨具设计案例解析- 典型冲压磨具设计案例分析；- 分析冲压磨具设计中可能出现的问题及解决办法；- 学生讨论并总结设计经验。
教学内容根据课程目标，结合教材相关章节，进行科学、系统地组织。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，以案例教学为主，引导学生掌握冲压磨具设计的基本知识与技能。
教学进度安排合理，确保学生能够在规定时间内完成教学内容，达到预期学习效果。
三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合，充分激发学生的学习兴趣和主动性，提高教学效果。
冲压模具设计教案
冲压模具设计教案教案标题：冲压模具设计教案一、教学目标1. 了解冲压模具的基本原理和分类2. 掌握冲压模具设计的基本步骤和方法3. 能够运用所学知识设计简单的冲压模具二、教学重点1. 冲压模具的基本原理和分类2. 冲压模具设计的基本步骤和方法三、教学内容1. 冲压模具的定义和作用2. 冲压模具的分类及特点3. 冲压模具设计的基本步骤4. 冲压模具设计的注意事项四、教学过程1. 理论讲解：介绍冲压模具的定义、作用，以及分类和设计步骤2. 案例分析：分析实际的冲压模具设计案例，让学生了解实际应用3. 设计实践：让学生根据所学知识，设计简单的冲压模具4. 现场实践：带领学生到工厂现场观摩冲压模具的实际应用和设计过程五、教学方法1. 讲授相结合：通过理论讲解和案例分析，让学生深入理解冲压模具设计的基本原理和方法2. 实践操作：通过设计实践和现场实践，让学生能够运用所学知识解决实际问题3. 互动讨论：鼓励学生在课堂上提出问题和意见，促进学生之间的交流和思维碰撞六、教学评估1. 设计作业：布置冲压模具设计作业，检验学生对所学知识的掌握程度2. 实践表现：评估学生在设计实践和现场实践中的表现和成果3. 学习反馈：及时收集学生对教学内容和方法的反馈意见，不断优化教学过程七、教学资源1. 教学课件：准备相关的冲压模具设计理论课件和案例分析课件2. 设计软件：提供学生使用冲压模具设计相关的软件，进行实践操作3. 工厂实践：联系相关工厂，安排学生进行现场实践观摩八、教学总结通过本教案的设计和实施，学生将能够全面掌握冲压模具设计的基本原理和方法，具备一定的设计能力和实践经验，为将来从事相关行业奠定良好的基础。
冲压模具课程设计
目录一、设计任务书 (2)二、冲压工艺性及工艺方案的确定 (3)三、主要设计计算 (4)四、模具总体设计 (8)五、主要零部件设计 (8)六、冲压设备的选定 (12)七、设计小结 (13)八、参考文献 (13)一、课程设计任务批量：大批量二、任务内容：(一）工艺设计1、工艺审查与工艺分析2、工艺计算：①毛胚计算②工序件计算或排样图3、工艺方案的确定①工序的确定基准和定位方式的选择（二）模具设计1、总图2、零件图二、冲压工艺性及工艺方案的确定一、工艺性分析1、材料零件的材料为H68普通黄铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
2、结构该零件属于较典型冲裁件，形状简单对称。
3、精度材料厚度1.5mm，冲裁断面的近似表面粗糙度为6.3um4、结论可以冲裁。
二、冲压工艺方案的确定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:方案①:先落料、再冲孔。
采用单工序模生产。
方案②:落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案③:冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。
方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。
尽管模具结构较方案①复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案③也只需要一套模具，生产效率高，但零件的冲压精度不易保证。
通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案②为佳。
三、主要设计计算1.排样方式的确定及计算查表查得：取两工件间的最小搭边：a=1.8mm,侧面搭边值：a1=2.2mm.条料宽度公差Δ=0.5条料宽度：B=（20+2×2.2+0.5）=24.9进距：A=5+1.8=6.8可选1.5mm×900mm×2000mm的板料。
考虑到材料轧制方向，材料横裁，于是每张板料可裁条料数为n1=2000×24.9=80，余8mm单方向每条条料可冲制件数为n2=900×6.8=132，余2.4mm每张板料可冲制个数n 总=n 1×n 2=80×132=10560（件）一个步距的材料利用率：%100h n ⨯=B A η式中 A —一个冲裁件的面积，mm 2n —一个步距内的冲裁件数量；B —条料宽度，mm;h —进距， mm%1008.69.24214561⨯⨯⨯⨯⨯=）＋（η=38.31% 已知条料宽度25.40-0.5mm ，步距6.8mm 。
冲压磨具课程设计
冲压磨具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压磨具的基本概念，掌握其分类和结构特点；2. 学生能掌握冲压磨具材料的选择原则，了解不同材料的性能与应用；3. 学生能了解冲压磨具的设计原理，掌握其主要参数的计算方法；4. 学生能了解冲压磨具的制造工艺，掌握其主要加工方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，对简单冲压磨具进行设计和计算；2. 学生能运用CAD软件绘制冲压磨具的零件图和装配图；3. 学生能分析冲压磨具在实际应用中的问题，并提出合理的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械工程，关注制造业发展的情感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识和沟通能力；3. 培养学生勇于创新，敢于挑战的精神，增强自信心。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握冲压磨具基本知识的基础上，提高设计、计算和实际应用能力。
通过课程学习，使学生具备一定的工程素养，为将来从事相关工作打下坚实基础。
课程目标具体、可衡量，便于教学设计和评估。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 冲压磨具概述：介绍冲压磨具的定义、分类、结构特点及其在制造业中的应用。
2. 冲压磨具材料：讲解冲压磨具常用材料的性能、特点及应用，使学生了解材料选择原则。
3. 冲压磨具设计原理：分析冲压磨具设计的基本原理，包括模具结构、工作原理和主要参数的计算方法。
4. 冲压磨具制造工艺：介绍冲压磨具的主要加工方法、工艺流程和注意事项。
5. 冲压磨具应用案例分析：分析实际应用中的典型案例，使学生了解冲压磨具在实际生产中的应用。
教学内容安排如下：第一课时：冲压磨具概述、分类及结构特点；第二课时：冲压磨具材料的选择原则及常用材料；第三课时：冲压磨具设计原理及主要参数计算；第四课时：冲压磨具制造工艺及加工方法；第五课时：冲压磨具应用案例分析及讨论。
教学内容与教材章节相对应，保证科学性和系统性，使学生能够循序渐进地掌握冲压磨具的相关知识。
《冲压模具设计与制造》 教案单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计一、教学目标1. 知识目标（1）了解冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
（2）掌握冲压模具的设计原则和步骤。
（3）熟悉冲压模具的制造工艺及流程。
（4）了解冲压模具的常用材料及性能。
2. 能力目标（1）能够分析冲压模具的结构和性能。
（2）具备冲压模具设计的基本能力。
（3）掌握冲压模具制造的操作技能。
（4）能够对冲压模具进行维修和保养。
3. 情感目标培养学生的创新意识、团队合作精神和责任感。
二、教学内容1. 冲压模具概述（1）冲压模具的定义及作用。
（2）冲压模具的分类和应用领域。
2. 冲压模具的设计原则和步骤（1）设计原则。
（2）设计步骤。
3. 冲压模具的结构组成（1）冲压模具的主要零部件。
（2）冲压模具的连接与调节。
4. 冲压模具的制造工艺及流程（1）模具制造的基本工艺。
（2）模具制造的流程。
5. 冲压模具的常用材料及性能（1）模具常用材料的特点。
（2）模具材料的选用原则。
三、教学方法1. 讲授法：讲解冲压模具的基本概念、设计原则、制造工艺等理论知识。
2. 案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解冲压模具的设计与制造过程。
3. 实践操作法：安排实验室或实习基地，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
4. 小组讨论法：分组讨论冲压模具设计方案，培养学生的团队合作精神。
四、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等。
2. 期中考核：采用笔试或实践操作考核学生对冲压模具设计制造知识的掌握。
3. 期末考试：全面测试学生对冲压模具设计与制造的理论与实践能力。
五、教学资源1. 教材：选用权威、实用的教材《冲压模具设计与制造》。
2. 实验室或实习基地：提供冲压模具设计制造的实践环境。
3. 网络资源：利用互联网查找相关资料，丰富教学内容。
4. 教学辅助软件：使用模具设计软件，辅助教学。
六、冲压模具设计细节1. 模具零件的设计模具轮廓设计模具强度和刚度的计算模具导向和定位设计模具的缓冲和压边设计2. 模具导向和定位系统导向装置的设计定位装置的设计3. 模具的缓冲和压边系统缓冲装置的设计压边装置的设计七、冲压模具制造工艺1. 模具制造的基本工艺铸造锻造切削加工电火花加工2. 模具制造的流程模具设计的确认材料的选择和预处理加工工艺的制定组装和调试八、模具材料选择1. 模具常用材料的特点塑料模具钢冷作模具钢热作模具钢高速钢2. 模具材料的选用原则模具用途和工作条件材料性能要求经济性考虑九、模具的维修与保养1. 模具的日常维护检查和清洁润滑和冷却调整和紧固2. 模具的故障处理常见故障分析故障排除方法十、案例分析与实践1. 案例分析分析实际生产中的冲压模具设计和制造案例讨论案例中的问题和解决方案2. 实践操作学生在实验室或实习基地进行冲压模具的操作完成简单的冲压模具设计和制造任务十一、现代模具设计方法与应用1. 计算机辅助设计（CAD）模具设计的CAD软件应用CAD技术在模具设计中的优势2. 计算机辅助制造（CAM）模具制造的CAM软件应用CAM技术在模具制造中的作用十二、模具设计软件应用1. 主流模具设计软件介绍AutoCADSolidWorksCATIAUG NX2. 模具设计软件的操作与应用软件的基本操作界面模具设计实例演示十三、模具项目管理1. 模具项目管理的概念与流程模具项目管理的定义模具项目流程规划与控制2. 模具项目的风险管理风险识别风险评估风险应对策略十四、模具行业的现状与发展趋势1. 模具行业的现状国内模具行业发展概况国际模具行业的竞争格局2. 模具行业的发展趋势技术创新行业整合绿色制造与可持续发展十五、综合练习与实验1. 综合练习结合所学知识，完成模具设计的相关练习题分析案例，提出问题并讨论解决方案2. 实验安排实验室实践活动，如模具零件的加工操作完成小型模具设计项目，以检验学习成果重点和难点解析重点：1. 冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
冲压模具课程设计零件
冲压模具课程设计零件一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握冲压模具的基本原理、类型及应用；技能目标要求学生能够运用冲压模具设计软件进行简单的模具设计；情感态度价值观目标要求学生培养创新意识、团队合作精神及良好的职业操守。
通过对本章的学习，学生应能够：1.描述冲压模具的基本原理和类型；2.解释冲压模具在制造业中的应用；3.使用冲压模具设计软件进行简单模具设计；4.展现创新意识、团队合作精神及良好的职业操守。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括冲压模具的基本原理、类型及应用，冲压模具设计软件的使用，以及创新设计方法和团队合作实践。
具体教学内容安排如下：1.冲压模具的基本原理和类型：介绍冲压模具的工作原理、结构特点及分类；2.冲压模具在制造业中的应用：分析冲压模具在各行业中的应用案例；3.冲压模具设计软件的使用：教授如何运用冲压模具设计软件进行模具设计；4.创新设计方法和团队合作实践：引导学生进行创新设计，培养团队合作精神。
三、教学方法本课程将采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法。
1.讲授法：用于讲解冲压模具的基本原理、类型及应用；2.讨论法：学生讨论冲压模具设计中的问题，促进学生思考；3.案例分析法：分析冲压模具在实际应用中的案例，帮助学生理解；4.实验法：让学生动手操作，实际体验冲压模具的设计和制作过程。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、全面的学习资源；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：配置完善的实验设备，让学生能够亲自动手实践。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的评估方式，包括平时表现、作业、考试等，以确保评估的客观性和公正性，并全面反映学生的学习成果。
冲压模具来课程设计
冲压模具来课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压模具的基本概念、分类及工作原理；2. 学生能掌握冲压模具设计的基本流程和关键参数；3. 学生了解冲压模具在制造业中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行简单的冲压模具设计；2. 学生能分析冲压模具设计中的常见问题，并提出改进措施；3. 学生具备一定的团队协作和沟通能力，能在项目中进行有效交流。
情感态度价值观目标：1. 学生对冲压模具设计产生兴趣，激发学习热情；2. 学生认识到冲压模具在我国制造业中的地位，增强民族自豪感；3. 学生通过课程学习，培养严谨、务实、创新的工作态度。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，结合理论知识与实际操作，培养学生具备冲压模具设计的基本能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探究欲望。
教学要求：教师需结合课程内容，采用项目驱动法，引导学生主动参与，注重培养学生的实践能力和团队协作精神。
通过课程目标的实现，为我国制造业培养具有创新精神和实践能力的优秀人才。
二、教学内容1. 冲压模具基础知识：- 冲压模具的定义、分类及工作原理；- 冲压模具的组成部分及其作用；- 常见冲压模具的示例及特点。
2. 冲压模具设计流程与关键参数：- 冲压模具设计的基本步骤；- 冲压模具设计中的关键参数选取；- 冲压模具设计的注意事项。
3. 冲压模具设计实践：- CAD软件在冲压模具设计中的应用；- 简单冲压模具设计实例操作；- 冲压模具设计中的常见问题分析及改进。
4. 冲压模具在制造业中的应用：- 冲压模具在汽车、电子、家电等行业的应用案例；- 冲压模具对制造业发展的推动作用；- 冲压模具设计的发展趋势。
教学内容安排与进度：第一周：冲压模具基础知识学习；第二周：冲压模具设计流程与关键参数；第三周：冲压模具设计实践；第四周：冲压模具在制造业中的应用案例分析及讨论。
教材章节关联：本教学内容与教材中关于冲压模具设计的相关章节紧密关联，涵盖冲压模具基础知识、设计流程、实践操作以及应用案例等方面，确保教学内容的科学性和系统性。
《冲压模具设计与制造》 教案-单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计第一章：冲压模具概述1.1 教学目标了解冲压模具的定义、分类和应用领域掌握冲压模具的基本结构组成理解冲压模具的工作原理及工作过程1.2 教学内容冲压模具的定义及分类冲压模具的基本结构组成：模架、模具、导向装置、调整装置等冲压模具的工作原理及工作过程冲压模具的应用领域及发展前景1.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具的基本概念、结构及工作原理采用案例分析法，分析冲压模具在实际生产中的应用案例采用小组讨论法，讨论冲压模具的发展前景及其对工业生产的影响1.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具基本概念的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具应用案例的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具知识点的掌握情况第二章：冲压模具设计基础2.1 教学目标掌握冲压模具设计的基本原则和方法理解冲压模具设计中的主要参数选取熟悉冲压模具设计的步骤和流程2.2 教学内容冲压模具设计的基本原则和方法冲压模具设计中的主要参数选取：模具间隙、凹凸模尺寸、材料厚度等冲压模具设计的步骤和流程：需求分析、方案设计、结构设计、参数计算等2.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具设计的基本原则和方法采用案例分析法，分析冲压模具设计中的实际问题及解决方案采用小组讨论法，讨论冲压模具设计的步骤和流程2.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具设计原则和方法的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具设计实际问题及解决方案的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具设计流程的掌握情况第三章：冲压模具制造工艺3.1 教学目标掌握冲压模具制造的基本工艺及流程理解冲压模具制造中的关键技术及要求熟悉冲压模具制造的常用设备及工具3.2 教学内容冲压模具制造的基本工艺：切削、磨削、电火花加工等冲压模具制造的流程：模具设计、模具零件加工、装配、调试等冲压模具制造中的关键技术及要求：模具零件加工精度、表面质量等冲压模具制造的常用设备及工具：数控机床、磨床、电火花机等3.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具制造的基本工艺及流程采用案例分析法，分析冲压模具制造中的关键技术及要求采用小组讨论法，讨论冲压模具制造的常用设备及工具3.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具制造工艺的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具制造关键技术的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具制造流程及设备的掌握情况第四章：冲压模具的安装与调试4.1 教学目标掌握冲压模具的安装方法及要求理解冲压模具调试的目的及方法熟悉冲压模具运行中的检查与维护4.2 教学内容冲压模具的安装方法及要求：模具的固定、调整、试模等冲压模具调试的目的及方法：调整模具间隙、检查模具运行情况等冲压模具运行中的检查与维护：检查模具磨损情况、更换模具零件等4.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具的安装方法及要求采用案例分析法，分析冲压模具调试的实际问题及解决方案采用小组讨论法，讨论冲压模具运行中的检查与维护4.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具安装方法及要求的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具调试实际问题及解决方案的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具检查与维护的掌握情况第五章：冲压模具的应用与案例分析5.1 教学目标掌握冲压模具在实际生产中的应用第六章：冲压模具材料及选用6.1 教学目标了解冲压模具材料的性能及特点掌握冲压模具材料的选用原则熟悉常用冲压模具材料及其应用领域6.2 教学内容冲压模具材料的性能及特点：硬度、韧性、耐磨性等冲压模具材料的选用原则：根据模具用途、工作条件等选择常用冲压模具材料：碳素钢、合金钢、高速钢、硬质合金等冲压模具材料的应用领域及选用注意事项6.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具材料的性能及特点采用案例分析法，分析冲压模具材料的选用实例采用小组讨论法，讨论冲压模具材料的选用原则及注意事项6.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具材料性能的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具材料选用实例的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具材料选用原则的掌握情况第七章：冲压模具的安全与防护7.1 教学目标掌握冲压模具安全操作规程理解冲压模具事故预防及处理方法熟悉冲压模具安全防护装置及使用7.2 教学内容冲压模具安全操作规程：操作步骤、注意事项等冲压模具事故预防及处理方法：事故类型、预防措施、处理流程等冲压模具安全防护装置：防护罩、紧急停止按钮、安全传感器等冲压模具安全防护装置的使用及维护7.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具安全操作规程及事故预防采用案例分析法，分析冲压模具事故案例及处理方法采用小组讨论法，讨论冲压模具安全防护装置的使用及维护7.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具安全操作规程的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具事故案例及处理方法的分析和处理能力课后作业：检验学生对冲压模具安全防护装置的掌握情况第八章：冲压模具的维修与保养8.1 教学目标掌握冲压模具的维修方法及要求理解冲压模具保养的重要性及方法熟悉冲压模具故障诊断及解决办法8.2 教学内容冲压模具的维修方法及要求：维修步骤、注意事项等冲压模具保养的重要性及方法：日常保养、定期保养等冲压模具故障诊断及解决办法：故障类型、诊断方法、解决流程等8.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具的维修方法及要求采用案例分析法，分析冲压模具故障案例及解决方法采用小组讨论法，讨论冲压模具保养的重要性及方法8.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具维修方法及要求的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具故障案例及解决方法的分析和解决能力课后作业：检验学生对冲压模具保养的掌握情况第九章：冲压模具技术的最新发展9.1 教学目标了解冲压模具技术的最新发展趋势掌握冲压模具先进制造技术及应用熟悉冲压模具行业的发展前景9.2 教学内容冲压模具技术的最新发展趋势：高速精密模具、智能模具等冲压模具先进制造技术：CAD/CAM/CAE、3D打印等冲压模具行业的发重点和难点解析1. 第一章至第四章：冲压模具的基本概念、设计原则、制造工艺及安装调试。
《冲压模具设计与制造》 教案单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计第一章：冲压模具概述1.1 冲压模具的定义与作用1.2 冲压模具的分类1.3 冲压模具的基本结构与组成1.4 冲压模具的设计与制造流程第二章：冲压模具设计基础2.1 冲压模具设计的原则与要求2.2 冲压模具设计的基本步骤2.3 冲压模具设计中的关键因素2.4 冲压模具设计中的常见问题与解决方法第三章：冲压模具制造基础3.1 冲压模具制造的工艺流程与要求3.2 冲压模具制造中的材料选择3.3 冲压模具制造中的加工方法3.4 冲压模具制造中的质量控制与检验第四章：冲压模具的装配与调试4.1 冲压模具装配的基本要求与步骤4.2 冲压模具调试的目的与方法4.3 冲压模具装配与调试中的常见问题与解决方法4.4 冲压模具的维护与保养第五章：冲压模具的应用与案例分析5.1 冲压模具在制造业中的应用与发展5.2 冲压模具在不同行业中的应用案例分析5.3 冲压模具的创新与改进5.4 冲压模具的发展趋势与展望第六章：冲压模具CAD/CAM技术6.1 冲压模具CAD/CAM技术的概述6.2 CAD/CAM技术在冲压模具设计中的应用6.3 CAD/CAM技术在冲压模具制造中的应用6.4 冲压模具CAD/CAM技术的最新发展动态第七章：冲压模具的仿真与优化7.1 冲压模具仿真的意义与目的7.2 冲压模具仿真的一般流程7.3 冲压模具仿真的常用软件及其特点7.4 冲压模具仿真的结果分析与优化第八章：冲压模具的安全与环保8.1 冲压模具安全的重要性8.2 冲压模具安全设计的原则与要求8.3 冲压模具安全检测与故障诊断8.4 冲压模具的环保设计及其发展趋势第九章：冲压模具设计与制造的实例分析9.1 冲压模具设计实例分析9.2 冲压模具制造实例分析9.4 冲压模具设计与制造实例的拓展与应用第十章：冲压模具设计与制造的考试与评估10.1 冲压模具设计与制造的考试形式与内容10.2 冲压模具设计与制造的评估标准与方法10.3 冲压模具设计与制造的考试与评估的注意事项10.4 冲压模具设计与制造的考试与评估的结果分析与改进重点和难点解析重点一：冲压模具的分类、基本结构与组成解析：冲压模具的分类、基本结构与组成是理解冲压模具的基础。
冲压模具设计与制造教学设计
冲压模具设计与制造教学设计
一、教学目标
本课程旨在培养学生对于冲压模具设计和制造的基本理论和技术知识，使其能
够熟练掌握模具设计和制造的基本流程，了解常见模具结构类型并能够进行模具的选择和设计，掌握常用冲压模具材料的性能与应用，掌握冲压模具加工的相关工艺和技术。
二、教学内容
2.1 冲压模具基础知识介绍
介绍冲压模具的定义、作用、分类和常见结构类型等基础知识，让学生对于冲
压模具有全面的了解。
2.2 模具材料
介绍冲压模具常用的材料及其性能，让学生了解材料的特性和适用范围，并能
够根据设计要求进行适当选择。
2.3 模具设计方法
介绍冲压模具设计的基本方法和流程，包括模具设计方案的确定、模具零件的
设计与绘制、模具结构的分析与评价等方面。
帮助学生建立模具设计思路和流程感。
2.4 模具加工与制造
介绍冲压模具加工和制造的相关工艺和技术，包括数控加工、装配与调试等方面，让学生了解常用加工方法和工艺流程。
三、教学方法
本课程采用理论授课结合实践操作的教学方法，每个章节会进行对应的模具工程作业，让学生通过实际操作加深对于理论知识的理解。
四、教材和参考书目
本课程按照以下教材进行教学：
•《冲压模具设计与制造》（李小雨，2018）
•《冲压模具CAD/CAM》（王小明，2017）
参考书目：
•《冲压模具》（刘春生，2003）
•《机床与模具CAD/CAM》（张华，2009）
五、考核方式
本课程考核分为理论考核和实践考核两个部分，理论考核以闭卷形式进行，实践考核则从模具设计方案撰写、模具零件加工与调试等方面进行。
两部分成绩综合计入总成绩。
冲压模版课程设计
冲压模版课程设计一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握冲压模版的基本概念、设计和应用方法。
知识目标包括：了解冲压模版的定义、分类和特点；掌握冲压模版的设计原则和方法；了解冲压模版在工程中的应用。
技能目标包括：能够运用冲压模版的基本原理解决实际问题；能够独立完成简单的冲压模版设计。
情感态度价值观目标包括：培养学生对工程技术的兴趣和热情；培养学生勇于探索、创新的精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括冲压模版的基本概念、设计和应用。
首先，介绍冲压模版的定义、分类和特点，让学生了解冲压模版的基本知识。
其次，讲解冲压模版的设计原则和方法，让学生掌握冲压模版的设计方法。
最后，介绍冲压模版在工程中的应用，让学生了解冲压模版的实际应用场景。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，采用多种教学方法相结合的方式。
首先，采用讲授法，系统地讲解冲压模版的基本概念、设计和应用。
其次，采用讨论法，引导学生分组讨论冲压模版的设计方法和实际应用场景。
再次，采用案例分析法，分析典型的冲压模版设计案例，让学生更好地理解冲压模版的设计过程。
最后，采用实验法，让学生动手操作，实际体验冲压模版的制作和应用。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，准备以下教学资源：教材《冲压模版设计与应用》、参考书《金属冲压工艺与模具设计》、多媒体资料（包括冲压模版的图片、视频等）、实验设备（包括冲压模具、材料等）。
这些教学资源将丰富学生的学习体验，帮助学生更好地理解和掌握冲压模版的相关知识。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现占30%，主要评估学生的课堂参与度、提问回答等情况；作业占30%，主要评估学生的练习完成情况和理解程度；考试占40%，主要评估学生对冲压模版知识的掌握和应用能力。
评估方式客观、公正，能全面反映学生的学习成果。
六、教学安排本节课的教学安排如下：共4课时，每课时45分钟。
第一课时介绍冲压模版的基本概念，第二课时讲解冲压模版的设计原则，第三课时分析冲压模版的实际应用，第四课时进行冲压模版设计实践。
《冲压模具设计与制造》 教案单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计第一章：冲压模具概述1.1 模具的定义与分类1.2 冲压模具的组成与作用1.3 冲压模具的分类及特点1.4 冲压模具的设计与制造流程第二章：冲压材料及冲压工艺2.1 冲压材料的选择2.2 常用冲压材料的性能及应用2.3 冲压工艺及分类2.4 冲压工艺参数的选择与计算第三章：冲压模具设计基础3.1 模具设计原则与方法3.2 模具结构设计3.3 模具零件设计3.4 模具设计中的常用计算第四章：冲压模具制造工艺4.1 模具制造工艺流程4.2 模具零件加工方法4.3 模具装配与调试4.4 模具的维修与保养第五章：冲压模具CAD/CAM技术5.1 CAD/CAM技术概述5.2 模具CAD技术5.3 模具CAM技术5.4 模具CAD/CAM软件应用实例第六章：冲压模具结构设计6.1 冲压模具总体结构设计6.2 冲压模具典型结构分析6.3 模具导向与定位机构设计6.4 模具弹性元件设计第七章：冲压模具零件设计7.1 凸模设计7.2 凹模设计7.3 导向零件设计7.4 推杆和顶杆设计第八章：冲压模具材料及热处理8.1 模具材料的选择8.2 常用模具材料的特点与应用8.3 模具热处理工艺及参数选择8.4 模具热处理质量的检验与控制第九章：冲压模具制造与装配9.1 模具零件的加工方法与工艺9.2 模具制造中的问题与解决方案9.3 模具装配工艺及注意事项9.4 模具调试与验收第十章：冲压模具应用实例分析10.1 汽车覆盖件模具设计实例10.2 电子零件模具设计实例10.3 冲压模具在不同行业的应用案例10.4 模具创新设计及发展趋势第十一章：冲压模具CAD/CAM软件应用11.1 CAD/CAM软件概述11.2 模具设计软件（如AutoCAD, CATIA等）的应用11.3 模具制造软件（如Mastercam, Edgecam等）的应用11.4 模具模拟与分析软件（如Moldex3D, Autodesk Moldflow等）的应用第十二章：模具加工与制造设备12.1 模具加工设备的选择12.2 数控加工设备及其应用12.3 模具磨削与抛光设备12.4 其他相关制造与检测设备第十三章：模具质量控制与检验13.1 模具质量标准与要求13.2 模具零件的检验方法13.3 模具装配质量的检验13.4 模具使用过程中的质量监控与维护第十四章：模具的安全与环保14.1 模具设计与制造中的安全问题14.2 模具安全操作规程14.3 模具制造中的环保要求14.4 模具回收与再利用第十五章：模具设计与制造的前沿技术15.1 快速原型技术与模具制造15.2 微细模具设计与制造15.3 智能化模具设计与制造15.4 新材料在模具设计与制造中的应用重点和难点解析重点：1. 冲压模具的定义、分类和作用2. 冲压材料的性能及应用3. 冲压工艺参数的选择与计算4. 模具设计原则、方法、结构设计、零件设计5. 模具制造工艺、零件加工方法、装配与调试6. CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用7. 模具在不同行业的应用案例及创新设计发展趋势难点：1. 模具设计中的复杂结构设计和零件配合2. 模具制造中的高精度加工和装配3. CAD/CAM软件在模具设计与制造中的应用4. 模具质量控制与检验的方法和流程5. 模具的安全与环保设计要求6. 模具设计与制造的前沿技术理解和应用。
冲压模具课程设计zip
冲压模具课程设计zip一、教学目标本课程旨在让学生掌握冲压模具的基本原理、结构和设计方法，了解冲压模具在现代制造业中的应用，提高学生的理论知识和实践能力。
具体目标如下：1.知识目标：•掌握冲压模具的分类、特点及应用范围；•理解冲压模具的基本结构及其功能；•熟悉冲压模具的设计原则和方法。
2.技能目标：•能够分析冲压模具的工作过程和失效原因；•具备冲压模具结构设计和参数计算的能力；•学会使用相关软件进行冲压模具设计。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对冲压模具行业的兴趣和热情；•增强学生的创新意识和团队合作精神；•培养学生的工程伦理观念和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.冲压模具的基本概念：介绍冲压模具的定义、分类、特点及应用范围。
2.冲压模具的结构：讲解冲压模具的主要组成部分，如冲床、模具、导向装置、控制系统等，并阐述各部分的功能和作用。
3.冲压模具设计：介绍冲压模具设计的基本原则、步骤和方法，包括模具结构设计、参数计算、材料选择等。
4.冲压模具制造与调试：讲解冲压模具的制造过程、调试方法及常见问题处理。
5.冲压模具的应用案例：分析冲压模具在制造业中的应用实例，如汽车、家电、五金等行业的冲压模具应用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、原理和设计方法，使学生掌握相关理论知识。
2.案例分析法：分析冲压模具在实际应用中的案例，帮助学生了解冲压模具在不同行业中的应用和优势。
3.实验法：学生进行冲压模具的实验操作，培养学生的动手能力和实践能力。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，提高学生的思维能力和团队协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
冲压模具制造教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握冲压模具的基本概念、分类、组成及作用；（2）使学生熟悉冲压模具的设计原则、工艺流程及常用材料；（3）使学生了解冲压模具的加工方法、检测及维修技术。
2. 能力目标：（1）培养学生独立完成冲压模具设计的能力；（2）培养学生具备一定的模具加工、检测及维修技能；（3）培养学生具备团队合作精神，提高沟通与协作能力。
3. 素质目标：（1）培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德；（2）培养学生具备创新意识，提高综合素质；（3）培养学生具备较强的适应能力和终身学习能力。
二、教学内容1. 冲压模具的基本概念、分类、组成及作用；2. 冲压模具的设计原则、工艺流程及常用材料；3. 冲压模具的加工方法、检测及维修技术；4. 冲压模具设计实例分析；5. 冲压模具CAD/CAM技术。
三、教学方法1. 讲授法：系统讲解冲压模具制造的相关理论知识；2. 案例分析法：通过实际案例，分析冲压模具制造过程中的问题及解决方法；3. 实验法：引导学生进行冲压模具制造实验，巩固理论知识；4. 讨论法：组织学生进行小组讨论，提高学生分析问题和解决问题的能力；5. 计算机辅助教学：运用CAD/CAM软件进行模具设计，提高学生实际操作能力。
四、教学过程1. 理论教学阶段：（1）讲授冲压模具的基本概念、分类、组成及作用；（2）讲解冲压模具的设计原则、工艺流程及常用材料；（3）分析冲压模具设计实例，引导学生掌握设计方法。
2. 实验教学阶段：（1）引导学生进行冲压模具制造实验，巩固理论知识；（2）组织学生进行小组讨论，提高分析问题和解决问题的能力；（3）指导学生运用CAD/CAM软件进行模具设计。
3. 案例分析阶段：（1）分析实际案例，探讨冲压模具制造过程中的问题及解决方法；（2）总结经验教训，提高学生实际操作能力。
4. 期末考核：（1）笔试：考察学生对冲压模具制造理论知识的掌握程度；（2）实践操作：考察学生实际操作能力。
《冲压模具设计与制造》 教案单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计一、教学目标1. 了解冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握冲压模具的设计原则和制造工艺。
3. 熟悉冲压模具的常见故障及其解决方法。
4. 能够独立完成冲压模具的设计和制造过程。
二、教学内容1. 冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
教学要点：冲压模具的定义及其在制造业中的重要性。
冲压模具的分类：凸模、凹模、弯曲模、拉伸模等。
冲压模具的应用领域：汽车、家电、五金等。
2. 冲压模具的设计原则。
教学要点：冲压模具设计的基本原则：实用性、可靠性、安全性、经济性等。
模具设计中的人机工程学原则。
模具设计中的材料选择原则。
3. 冲压模具的制造工艺。
教学要点：模具制造的基本工艺流程：模具设计、材料选择、加工制造、装配调试等。
模具制造中的关键技术：数控加工、电火花加工、磨削加工等。
模具制造中的质量控制方法。
三、教学方法1. 讲授法：讲解冲压模具的基本概念、设计原则和制造工艺。
2. 案例分析法：分析冲压模具的实际设计案例，让学生了解模具设计的具体过程。
3. 实践操作法：组织学生参观冲压模具制造车间，实地了解模具的制造过程。
四、教学评价1. 课堂问答：检查学生对冲压模具基本概念的理解。
2. 课后作业：要求学生完成冲压模具设计案例的分析。
3. 实践报告：评估学生在实践操作中的表现。
五、教学资源1. 教材：《冲压模具设计与制造》。
2. 多媒体课件：用于讲解冲压模具的基本概念、设计原则和制造工艺。
3. 实践基地：提供给学生进行实践操作的场所。
教学计划：第一周：冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
第二周：冲压模具的设计原则。
第三周：冲压模具的制造工艺。
第四周：冲压模具设计的实际案例分析。
第五周：冲压模具制造的实践操作。
六、教学内容4. 冲压模具的常见故障及其解决方法。
教学要点：冲压模具常见故障的类型：模具磨损、变形、断裂等。
故障原因分析：设计不合理、材料选择不当、制造工艺问题等。
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）
冲压工艺及模具设计实验教案（五篇材料）第一篇：冲压工艺及模具设计实验教案《冲压工艺及模具设计》实验教案适用专业：材料成型及控制工程实验室：实验教师：材料成型控制实验室毕庆霞实验一冲模拆装实验一、实验目的1、了解常用冲压模具的结构及工作原理。
2、了解冲压模具上主要零件的用途及相互间的关系。
3、掌握正确拆装冲压模具的方法。
二、实验设备及材料1、冲压模具若干副。
2、拆装用工具（扳手、旋具等）。
三、实验原理冲压模具是板料冲压生产中主要的工艺装备。
模具的结构与技术性能对冲压件的质量、生产效率和工人的操作安全等都有很大的影响。
冲压模具根据其工艺用途有冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模等，按工序组合的程度则可分为简单模、连续模和复合模。
1、冲压模具的基本型式 1）简单模在压力机的—次行程中只完成一道工序的模具、称为简单模，也称单工序模。
2）连续模在压力机的一次行程中，模具的不同部位同时完成数道冲压工序，这种模具称为连续模。
连续模具生产效率高，易于实现自动化，但要求定位精度高，制造复杂，成本较高。
3）复合模在压力机的一次行程中，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具称复合模。
复合模结构复杂，不易制造，但所冲制的零件精度较高，生产效率也高。
2、冲压模具的主要零件通常分为如下五个部分： 1)工作零件冲模的工作零件是凸模和凹模。
在复合模中还有凸凹模。
它们成对互相配合．完成对坯料的成型。
它们的形状、尺寸精度、固定方法及材质处理等决定着冲模的性能、模具成本及使用寿命2)辅助装置用于协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置。
如材料送进的定向定位装置、废料排除装置、卸料退件装置、压料抬料装置等。
它们的结构形式对工件质量、操作安全、生产效率等都至关重要。
3)导向装置用于保证上模、下模推确合模的装置。
要求工作可靠，导向精度好．有一定互换性。
导向装置目前已基本标准化．并有商品供应。
4)支承零件指上模架和下模架。
凸模、凹模和其它所有的零件安装在其上组成一个模具整体。
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三．冲压常用设备
（1）摩擦压力机：主要校正模、压印模、挤压模。 （2）液压机：主要校正模、压印模、挤压模。 （3）曲柄压力机：适用于各类冲模，应用最普遍。 适用于各类冲模， 适用于各类冲模 应用最普遍。 包括偏心冲床和曲柄冲床。 包括偏心冲床和曲柄冲床。 偏心冲床和曲柄冲床
第四节 冲压技术现状与发展方向
二.冲压技术发展方向 产品市场变化： 多品种、少批量，更新换代速度快
牵引
技术发展： 计算机技术、制造新技术
推动
冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规 机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数 控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、 满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、 S(Service)、E(Environment)的要求。 S(Service)、E(Environment)的要求。 (1) 冲压成形理论研究及冲压新工艺的开发加强理论研究， 开发新的冲压工艺。 (2) 模具CAD/CAM先进制造技术及装备 (3) 新材料的开发利用提高使用性能,改善加工性能 ，提高寿命。 (4) 冲压生产过程的自动化和智能化
第三节 冲压所用材料及常用设备
一．板料的机械性能与冲压成形性能的关系
板料的强度指标越高，产生相同变形量的力就越大；
塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大； 刚度指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。
不同冲压工序对板料的机械性能的具体要求有所不同。
二．冲压材料
（1）对冲压材料的要求： a．对冲压成形性能的要求 b．对材料厚度公差的要求 c．对表面质量的要求 （2）常用冲压材料 黑色金属板料： 黑色金属板料：（优质）碳素钢钢板（Q235、Q215等）。 有色金属板料： 有色金属板料：黄铜板（带）、铝板（带）。 非金属材料： 非金属材料： 纸板、胶木板、橡胶、塑料板、纤维板。
图1、应力-应变曲线 C点：开始塑性变形（屈服），应力等于初始屈服极限。 CGb段：屈服平台，应变增大，应力上升。 G点（卸载）：应力GH返回，应变HJ（弹性变形）到OH（塑性变形) Gb: 屈服应力由于变形的增大而提高，也即材料在硬化。
二、塑性力学基础（续）
2．金属的屈服条件 ． 屈服——塑性状态，主要取决于两方面的因素： （1）屈雷斯加条件：最大剪应力达某一定值 P6(五） （2）密席斯条件：等效应力达某一定值 。 3．应力应变关系 ． （1）增量理论：加载瞬间 （2）全量理论：小弹塑性变形 分量的全量 应力状态确定瞬时增量 应力状态确定塑性变形应变
三、金属塑性变形的一些基本规律
1．塑性变形体积不变定律 金属材料在塑性变形时，体积变化很小，可以忽略不计。 一般认为金属材料在塑性变形时体积不变，可证明满足： ε1 +ε2 + ε3 = 0 2．最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动， 当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向 移动。 在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方 向发展。这就是塑性变形中的最小阻力定律。
第1章 绪论
1.2冲压工序的分类
成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，
但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而 成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。
复习思考题
• 1. 什么是板料冲压？它有哪些特点？ • 2.冲压加工的基本工序有哪几种类型？各有 什么特点？ • 3.什么是弹性变形？什么是塑性变形？ • 4.冲压模具设计包括哪三部分？ • 5.什么是冲压模具？
1.1.2冲压成形加工特点（续） 冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。 冲压成形产品示例一——日常用品 —— 冲压成形产品示例二——高科技产品
第1章 绪论
1.2冲压工序的分类
根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序。
分离工序： 冲压成形时，将冲压件或毛料沿一定轮廓相互分离，
其特点是使材料发生剪切而产生分离，从而成形零件。 分离工序主要有冲裁 剪裁 冲裁和剪裁 冲裁 剪裁等。
模具设计与制造
主讲人： 主讲人：龚勇镇
模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模 具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造 水平高低的重要标志之一。 模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德 国被称为“金属加工业中的帝王”。
模具设计与制造专业人才 是制造业紧缺人才。
我国模具工业发展十分迅速（沪宁杭） ，1996~2002 年间，模具产值年平均增速在14%左右。06年产值720亿， 2008年中国模具销售额达到950亿元人民币，近几年呈 快速增长之势。 由上可见，模具技术是先进制造技术的重要代表，模 具工业是高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业 又是高新技术产业化的重要领域。
第一篇 冲压模具设计
★第1章 ★第2章
冲压模具设计基础 冲裁及冲裁模设计
第3章 弯曲工艺及弯曲模 第4章 拉深工艺及拉伸模 第5章 其它冲压工艺和模具 第6章 冲压工艺规程的编制
第1章 冲压模具设计基础
概述
冲压模具设计与制造技术是一项技术性和经验性都很强的工作， 包括：冲压工艺设计、模具设计、模具制造。 三者关系： 相互关联、相互影响。 相互关联、相互影响。 冲压工艺设计是冲模设 计的基础和依据； 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺； 冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设 计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有 使用功能和使用价值的模具实体。
(5) 快速经济制模技术，加快模具的制造速度，降低模具生产 成本。适应小批 量试制。 (6) 先进生产管理模式，并行工程思想、标准化、专业化生产。
第1章 绪论
冲 模 设 计
冲 模
冲模设计与制造场景
第1章 绪论
冲 压 成 形 产 品 示 例 一 —— 日 常 用 品
第1章 绪论
汽 车 覆 盖 件
飞 冲压成形产品示例二—— 高科技产品 蒙 皮 机
第1章 绪论
第1章 绪论
第1章 绪论
第1章 绪论
1.1冲压与冲模概念
1.1.2冲压成形加工特点 优点：低耗、高效、低成本； 优点： 精度高、质量稳定、高一致性； 可加工薄壁、复杂零件； 高材料利用率、便于组织生产； 易机械化和自动化。 缺点： 缺点：模具设计制造周期长，费用高。 所以，冲压成形适宜批量生产。 批量生产
第1章 绪论
1.1冲压与冲模概念
课程情况总ห้องสมุดไป่ตู้简介
授课学时：42学时（7X4+7X2)，其中实验4学时 课程性质：模具设计与制造是机制类专业方向的一门主干 课，是一门实践性、理论性、综合性很强的课 实践性、理论性、 程。 课程任务： 冲压模具设计基础，冲裁及冲裁模设计；塑 料模具设计基础，热塑性塑料注射模设计 考核方式： 考试。（总评＝期末70％＋平时（包括实验、 纪律、考勤、作业）30％）
一.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期 寿命、效率、加工精度、 等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
第1章 冲压模具设计基础
1.1冲压与冲模概念
1.1.1基本概念
冲压： 用压力机和模具对金属板材加工，使其分离或产
生塑性变形，以达到所需要的形状和尺寸。
冲 压 生 产 场 景
第1章 绪论
1.1冲压与冲模概念
1. 1.1基本概念（续） 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（塑性变形规律） 加工设备：压力机、冲床等 加工工艺装备：冲压模具 冲压模具： 冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
第二节 板料塑性变形及其基本规律
一、塑性变形的基本概念
变形：
弹性变形、塑性变形。
塑性：
表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发 生永久变形而不破坏其完整性能力。
塑性指标：
衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断 面收缩率ψ。延伸率指试样拉断后的伸长量与原来长度之比的 百分率，用符号δ表示。断面收缩率指试样拉断后，断面缩小 的面积与原来截面积之比，用ψ表示。 （越大越好)
二、塑性力学基础
1．金属塑性变形时的应力应变关系 弹性变形阶段：应力与应变之间的关系是线性的、可逆的， 与加载历史无关； 塑性变形阶段：应力与应变之间的关系则是非线性的、 不可逆的，与加载历史有关。 应力状态： 应力状态： 通常是围绕该点取出一个微小（正）六面体（即所 谓单元体），用该单元体上三个相互垂直面上的九个应力分量 来表示。已知该九个应力分量，则过此点任意切面上的应力都 可求得。
第1章 绪论
1.1冲压与冲模概念
1. 1.1基本概念（续） 冲 压 生 合理的冲压工艺 产 的 的 三 要 的冲压 素
第1章 绪论
1.1冲压与冲模概念
1.1.1基本概念（续）
冲压模具重要性
冲模一种特殊工艺装备。冲模与冲压件有“一模一样”的 一模一样” 关系，冲模没有通用性。 冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、 效益和新产品的开发能力。 冲模的功能和作用、冲模设计与制造 冲模设计与制造方法和手段，决定了 冲模设计与制造 冲模是技术密集、高附加值型产品。 技术密集、