提升设备运行效率
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设备效率管理
如何掌握我们设备的工作效率，是我们开始设设备效率管理的第一步。
设备效率=工作产生的合格产品/预计运行速度*可运行时间
这里我们以奶粉生产中常见的几种包装机为例，每天按照8h（480min）的工作时间计算。
假设工作速度
条装：条状包装机 60/min
袋装：袋装机 40袋/min
罐装：压盖机30/min 、填充机 27/min
4 20
2
0
0
C1
C2 百分比 累积 %
6.5 4.4 1.4 0.8 0.8 0.7 0.5 43.0 29.1 9.3 5.3 5.3 4.6 3.3 43.0 72.2 81.5 86.8 92.1 96.7 100.0
根据数据分析，我们知道横封加热棒线根部断裂是主要问题，由设备维修人员对设备问题 进行差距分析（通过现状和理想条件的差距确定解决问题的方法）。现状判断可再开机运 行状态、停机状态、拆卸状态3个状态下进行确认。
6 U型块故障螺栓脱落
安装固定的顶丝
7 横封压力弹簧断裂
更换横封压力弹簧
实施对策，将现状恢复到理想状态。 例子：
护头在复原前，内部的卡圈缺失， 导致电源线不能固定在接线盒上， 导致电源线活动，造成陈拉
更换新的护头后，电源线被牢牢的固 定在接线盒上，陈拉现象消失
接线盒的螺丝孔损伤，造成固定螺 丝规定松动，造成接线盒与横封封 块之间有间隙，造成电源线的陈拉
0.58百度文库
0
0
C1
横封机构 打印机构 纵封机构 下料机构 拉膜机构
C2
14.96
6.25
3.42
1.89
0.58
百分比
55.2
23.1
12.6
7.0
2.1
累积 %
55.2
78.3
90.9
97.9
100.0
2015年4-12月横封机构故障现象时间（小时）柏拉图分析
16
100
14
12
80
10 60
8
6
40
我们要知道这台设备效率低的原因出在哪里了。先了解一下设备效率降低主要有哪些原因。
效率损失 停机
换装调试 暂停机
减速 启动过程次品损失 生产过程次品损失
造成原因 易损件损坏 设备突发故障 原料短缺 改变工具 设备预热
清洁、检查
员工操作 设备磨损
报废、返工
报废、返工
备注 表示设备因为一些大的故障，或者突发事
数据收集 制定标准
数据分析
不断完善标准 并遵照执行
实施对策
差距分析 制定对策
件引起的停工 因改接工具，生产线调试等准备工作而造
成的损失。 短暂停机，并不需要维修人员介入
任何阻止设备达到设计产能的因素
设备运行前调试产生的次品。
生产稳定进行时产生的次品。
我们发现影响效率的问题还真不少，先解决哪一个？ 在收集数据过程中，我们先说了收集了设备的运行效率相关的数据。 其实我们还要收集一些其他数据，以方便我们找到病因，对症下药。
根据现状确认的情况，由相关人员讨论确定对策，会议应有高层管理人员参加，以提供 决策帮助。
NO
问题点
对策
排期
1
加热棒线与瓷端子间缓存 更换新的加热棒，在安装时，将电线的缓
距离短
冲距离预留尺寸100-105mm
2 加热棒挡片缺失 3 接线盒紧固螺丝松动 4 护头锁紧环损坏 5 加热线固定架缺失
制作挡片，并进行安装 更换新的紧固螺丝 更换新的护头 安装固定支架
C2 百分比
C2 横热封电加偶热电棒线线接根线部断裂 横封插横U横头封型封内封块电接块固源线牙定处线处齿断断断锉裂裂裂齿
横封U型 栓松动 块轴承损坏 百分比
2015年4-12月ROVEMA机构故障时间（小时）柏拉图分析
30
100 25
80 20
14.96
60
15
10
40
6.25
5
3.42
20
1.89
更换新的接线盒和紧固螺丝，接线 盒与横封封块间紧密结合，电源线 陈拉线现象消失
固定电源线的支架缺失，加热电源 线没有缓冲距离，会造成电源线陈 拉，导致加热棒线断裂，造成短路
安装固定支架同时给电源线留出23mm的缓冲距离空间，电源线被拉 断的现象消失
在解决了以上问题后，我们的设备效率会提升么？我们的数据收集系统会告诉我们答案。 我们这时候应该制定相应的标准，以维持我们的复原结果，在我们的维护保养手册里增加 相应的内容。
这里简单给个罐装线收集的例子，工厂需根据实际情况自行丰富，通常我们对收集来的数 据3-6个月进行一次分析。
时间
造成效率降低 的事件
影响时间
产生不合 格数量
事件记录
备注
7：40
开机调试
7min
3罐
/
/
10：00 设备故障
30min
4罐
填充机下粉量异常，调整 下粉螺杆后恢复正常
通过数据的收集，我们不难知道设备效率低的原因都包括哪些。问题原因有很多， 我们 要通过数据分析，找到影响因素最大的那个问题，来逐步解决设备问题。 这里假设故障是最影响效率的，以方便我们用实例进行说明。我们根据数据收集结果， 用柏拉图做分析。 例子：
为了掌握设备的工作效率，我们首先要建立收集数据的系统，并不断完善。
这里给一个例子，工厂应根据实际执行能力，编制相应的收集表格：
包装机：
条状
工作时间
生产速度
实际合格产量
效率
480min
60
21600
75%
通过数据收集我们知道了这些设备，哪些是能干活，哪些是不能干活的，接下来的任务就 是让哪些不能干活的变成能干活的。那么如何入手呢？
如何掌握我们设备的工作效率，是我们开始设设备效率管理的第一步。
设备效率=工作产生的合格产品/预计运行速度*可运行时间
这里我们以奶粉生产中常见的几种包装机为例，每天按照8h（480min）的工作时间计算。
假设工作速度
条装：条状包装机 60/min
袋装：袋装机 40袋/min
罐装：压盖机30/min 、填充机 27/min
4 20
2
0
0
C1
C2 百分比 累积 %
6.5 4.4 1.4 0.8 0.8 0.7 0.5 43.0 29.1 9.3 5.3 5.3 4.6 3.3 43.0 72.2 81.5 86.8 92.1 96.7 100.0
根据数据分析，我们知道横封加热棒线根部断裂是主要问题，由设备维修人员对设备问题 进行差距分析（通过现状和理想条件的差距确定解决问题的方法）。现状判断可再开机运 行状态、停机状态、拆卸状态3个状态下进行确认。
6 U型块故障螺栓脱落
安装固定的顶丝
7 横封压力弹簧断裂
更换横封压力弹簧
实施对策，将现状恢复到理想状态。 例子：
护头在复原前，内部的卡圈缺失， 导致电源线不能固定在接线盒上， 导致电源线活动，造成陈拉
更换新的护头后，电源线被牢牢的固 定在接线盒上，陈拉现象消失
接线盒的螺丝孔损伤，造成固定螺 丝规定松动，造成接线盒与横封封 块之间有间隙，造成电源线的陈拉
0.58百度文库
0
0
C1
横封机构 打印机构 纵封机构 下料机构 拉膜机构
C2
14.96
6.25
3.42
1.89
0.58
百分比
55.2
23.1
12.6
7.0
2.1
累积 %
55.2
78.3
90.9
97.9
100.0
2015年4-12月横封机构故障现象时间（小时）柏拉图分析
16
100
14
12
80
10 60
8
6
40
我们要知道这台设备效率低的原因出在哪里了。先了解一下设备效率降低主要有哪些原因。
效率损失 停机
换装调试 暂停机
减速 启动过程次品损失 生产过程次品损失
造成原因 易损件损坏 设备突发故障 原料短缺 改变工具 设备预热
清洁、检查
员工操作 设备磨损
报废、返工
报废、返工
备注 表示设备因为一些大的故障，或者突发事
数据收集 制定标准
数据分析
不断完善标准 并遵照执行
实施对策
差距分析 制定对策
件引起的停工 因改接工具，生产线调试等准备工作而造
成的损失。 短暂停机，并不需要维修人员介入
任何阻止设备达到设计产能的因素
设备运行前调试产生的次品。
生产稳定进行时产生的次品。
我们发现影响效率的问题还真不少，先解决哪一个？ 在收集数据过程中，我们先说了收集了设备的运行效率相关的数据。 其实我们还要收集一些其他数据，以方便我们找到病因，对症下药。
根据现状确认的情况，由相关人员讨论确定对策，会议应有高层管理人员参加，以提供 决策帮助。
NO
问题点
对策
排期
1
加热棒线与瓷端子间缓存 更换新的加热棒，在安装时，将电线的缓
距离短
冲距离预留尺寸100-105mm
2 加热棒挡片缺失 3 接线盒紧固螺丝松动 4 护头锁紧环损坏 5 加热线固定架缺失
制作挡片，并进行安装 更换新的紧固螺丝 更换新的护头 安装固定支架
C2 百分比
C2 横热封电加偶热电棒线线接根线部断裂 横封插横U横头封型封内封块电接块固源线牙定处线处齿断断断锉裂裂裂齿
横封U型 栓松动 块轴承损坏 百分比
2015年4-12月ROVEMA机构故障时间（小时）柏拉图分析
30
100 25
80 20
14.96
60
15
10
40
6.25
5
3.42
20
1.89
更换新的接线盒和紧固螺丝，接线 盒与横封封块间紧密结合，电源线 陈拉线现象消失
固定电源线的支架缺失，加热电源 线没有缓冲距离，会造成电源线陈 拉，导致加热棒线断裂，造成短路
安装固定支架同时给电源线留出23mm的缓冲距离空间，电源线被拉 断的现象消失
在解决了以上问题后，我们的设备效率会提升么？我们的数据收集系统会告诉我们答案。 我们这时候应该制定相应的标准，以维持我们的复原结果，在我们的维护保养手册里增加 相应的内容。
这里简单给个罐装线收集的例子，工厂需根据实际情况自行丰富，通常我们对收集来的数 据3-6个月进行一次分析。
时间
造成效率降低 的事件
影响时间
产生不合 格数量
事件记录
备注
7：40
开机调试
7min
3罐
/
/
10：00 设备故障
30min
4罐
填充机下粉量异常，调整 下粉螺杆后恢复正常
通过数据的收集，我们不难知道设备效率低的原因都包括哪些。问题原因有很多， 我们 要通过数据分析，找到影响因素最大的那个问题，来逐步解决设备问题。 这里假设故障是最影响效率的，以方便我们用实例进行说明。我们根据数据收集结果， 用柏拉图做分析。 例子：
为了掌握设备的工作效率，我们首先要建立收集数据的系统，并不断完善。
这里给一个例子，工厂应根据实际执行能力，编制相应的收集表格：
包装机：
条状
工作时间
生产速度
实际合格产量
效率
480min
60
21600
75%
通过数据收集我们知道了这些设备，哪些是能干活，哪些是不能干活的，接下来的任务就 是让哪些不能干活的变成能干活的。那么如何入手呢？