影响水泥胶砂强度检测结果的因素探析

影响水泥胶砂强度检测结果的因素探析

在建设工程中，水泥的强度是保证混凝土质量的重要因素之一，它直接影响到整个工程的质量。所以必须要对水泥的强度进行检测，对水泥强度的检测是通过制作水泥胶砂并对其进行检测来实现的，而水泥胶砂强度直接影响到水泥强度检测结果的准确性。明确影响因素，这样才可以进行有效地控制。现就水泥胶砂强度的影响因素进行分析，并提出几点解决方法，仅供参考。

标签：水泥强度；水泥胶砂强度；检测；影响因素；原因分析

前言

水泥强度一直是水泥产品的重要物理指标之一，因此在使用前，必须要由专业检验人员进行全面的分析与检验，只有在确保质量合格以后，才能投入到使用中。所以对于检验人员来说，在实际检测中必须严格按照相关标准与规范要求进行检验。另外，还要求检验人员必须要具备过硬的专业技能与实践经验，这样才能保证检验的准确性。

1 影响水泥胶砂强度的因素

1.1 水泥的强度

水泥的强度常常会受到多种因素的影响，其中最为重要的就是水泥分子结构的问题。因此在实际中，如果水泥分子结构较细，那样就证明水泥强度较大。另外在混凝土中，水泥强度主要会受到三个阶段的影响，主要为前期、中期与后期的影响。在使用过程中，可以适当地增加一些物质来提高水泥强度。且在这一阶段中要注意的是如果水泥的细度增加，就会加快水泥被水化的速度，相应水泥强度也在增大。另外在采购水泥的过程中，要注意的是由于水泥在生产过程中会存在一定的差异，因此即便是同一批次中所产生的水泥，也会出现一定的差距。如果是实际建设施工中，明显感觉到水泥强度存在一定的差距，造成这一因素的主要原因就是因为水泥质量不同而引起的。所以在面对细度较大的水泥时，可以适当减少使用水泥的量。在利用水泥制作混凝土的过程中，早期的影响因素能够直接影响整个使用强度，但是随着时间的不断推移，水泥会与其他材料进行融合，这样也就降低了对混凝土的影响。所以说，水泥自身的质量与搅拌的时间都直接影响着水泥的强度[1]。

1.2 水灰比

在建设工程中，混凝土的强度往往与毛细管孔隙率或是与胶空比之间有着必然的联系。在对水泥石进行水化的过程中，必须要保证孔隙率，因此在施工中，想要确保水泥胶砂的使用强度，就要避免使用过多的水泥或是使用太多的水。因此，合理的水灰比是影响水泥胶砂强度的重要因素。

1.3 温度与湿度对水泥胶砂的影响

在对水泥进行水化的过程中，周边环境的温度与湿度都直接影响着水化的效果。这主要是因为水泥属于粉末状的物质。因此当周边环境温度较低时，就会使水泥水化作用减缓，如果温度较高，就会加速水泥的水化。所以在对水泥进行水化的过程中，要控制好周边环境的温度与湿度，保证水泥能够被充分水化，这样可以有效保证水泥的使用强度，确保水泥胶砂检测强度的准确性[2]。

1.4 检验材料对水泥胶砂的影响

在实践检验中，检测部门往往为了提高工作的进度与效果，在进行检验的过程中，并没有调节好材料的温度就进行检测。由于水泥样品的温度与周边环境的温度相差较大，因此就会影响水泥胶砂强度检测的准确性。且还有检测部门直接利用不符合要求的自来水进行检验，这样也就会影响检验的准确性。

1.5 设备仪器对水泥胶砂的影响

在进行检测的过程中，如果有异物进入到了检查设备中，这样就会增加设备中的摩擦力，最终也就会影响到检测的结果。另外还要及时维护好设备，选择适当的润滑油，这样才能够保证检测结果的准确性。

1.6 检验人员操作的影响

在对水泥胶砂强度进行检测的过程中，检验人员如果没有按照相关的标准与规范要求进行检验，也会造成检测结果不准确。如在进行搅拌的过程中没有搅拌均匀，这样在锅底处还存在着没有搅拌到的水泥。或是将水泥样品进行振实的过程中，没有按照相关的标准与要求来做好分层装料以及振实等工作，这样也就不能满足振实的效果。此外在进行刮平处理工作的过程中，存在着用力不均匀，这样就出现了有高有低的现象，也就影响了检测结果的准确性。此外在进行抗折、抗压检测的过程中，由于检验人员专业能力不足，在操作上也没有按照规范要求进行操作，这样也就存在了受力不均匀的现象，最终也就降低了水泥胶砂强度的检测结果[3]。

2 提高水泥胶砂强度检测结果的措施

2.1 控制好实验室温湿度

由于考虑到周边环境对水泥强度的影响较大，因此要建立一个标准的实验室，同时还要保证实验室中相对湿度必须要在50%以上，此外还应当要控制好温度，并保证温度值在18-22摄氏度之间。而对于养护箱来说，要将相对湿度控制在不低于90%，温度控制在19-21摄氏度之间。另外，还要组织检检人员做好每一天的详细检查记录，同时应记录好养护箱的温湿度。

2.2 及时调节好待测样品的温度

在进行水泥胶砂强度检测的过程中，为了避免误差的发生，就必须要在进行检测以前提前24小时调节好待测样品的温度，这样才能保证在检测中所使用的材料与相对温度上保持一致。

2.3 控制好搅拌设备与搅拌时间

在搅拌设备中，如果采用的设备锅底、叶片与锅壁之间的距离超过2-4mm 时，就会影响到水泥胶砂的使用强度。如果锅底、叶片以及锅壁之间的间距过大，那么在进行充分搅拌的过程中就会出现不均匀的现象。就实际来讲，胶砂搅拌机中三者之间的间距增大，水泥的抗压程度就会随着增大而降低，相反则会不断升高。此外，从搅拌时间上来，时间的长短对于水泥强度也存在着一定的影响。所以在实际搅拌中，应当要尽可能地控制好搅拌的时间，应将时间控制在2-4分钟左右。这主要是因为，如果搅拌时间过短，则会使水泥抗压强度降低2个百分点左右。最后在胶砂搅拌的过程中，要尽可能的搅拌均匀，这样才能真正提高水泥的胶砂搅拌强度[4]。

2.4 提高检测人员的专业水平

在对水泥胶砂强度进行检测的过程中，要求检测人员应当要严格按照检测的要求进行操作，同时还要定期参加一些专业化的培训工作，及时掌握国家的相关标准与要求。此外在实际操作过程中，也要严格树立起质量第一的操作理念。在进行检验检测的过程中，也要掌握好各种设备与仪器的操作方法。对于检测机械设备来说，也要定期做好养护与维修工作，提高检测结果的准确性。

2.5 制定嚴格的管理制度

在对水泥胶砂强度进行检测的过程中，要制定出严格的操作过程管理制度，尤其是在实际检测中要针对检测的最终结果进行反复验证，以此来减少误差的发生。另外，操作人员要尽可能地认识到加荷速度对于水泥胶砂强度检测结果的准确性，并尽可能的采用专业化的水泥胶砂强度检测机，控制好加荷速度对水泥胶砂的影响[5]。

2.6 做好分类养护工作

在对水泥胶砂试样进行养护时，要做好分类养护工作。根据不同型号的水泥产品来说，要控制好合理的养护时间，并在养护的过程中，要根据养护的标准来更换养护池中的水，并及时对养护箱进行自检。此外在水泥胶砂振实成型以后，要严格遵守现行的ISO检验方法进行播料与振实工作，同时还要注意做好刮平处理工作。

3 结束语

水泥胶砂强度对于水泥强度的检测非常重要，它直接对建设工程质量产生重