瓶盖注塑工艺

五、制造成型工艺流程

1、注塑工艺流程

一、成型前的准备

1、分析检验成型物料质量

根据塑料工艺性能要求，检验其各种性能指标，如含水量等

2、物料的预热

3、料筒的清洗

在注射成型过程中，当更换颜色及原料时，均需清洗料筒，一般采用对空注射法清洗。

二、注射成型过程

1、塑化

在料筒内将粒状塑料加热熔融呈粘流态熔体的过程

2、注射充模

螺杆快速推进，将塑料熔体注入模腔，让熔融物料充满模腔为止。

3、保压补缩

熔体因冷却而收缩，但由于螺杆过程继续缓慢前移，使料筒内的熔体继续注入型腔，以补充

收缩的需要。

4、浇口冻结后的冷却

浇口处的塑料完全被冻结开始直至制品从模腔中被顶出，模腔中的塑料在这一阶段中仍具有

温度、压力、体积的变化。在制品脱模时，模腔内的压力不一定等于外界的压力，其中模腔

内压力与外界压力差为残余应力。当残余应力为正值时，脱模较为困难，制品容易被刮伤或

破裂。为负值时，制品表面出现凹陷或制品内部真空泡。

三、瓶盖成型后的处理

1、再冷却

2、杀菌

(1和2)：用传送带，并通过排风扇进行冷却，用紫外线进行杀菌。

3、常温下静置24小时：

由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶取向和冷却不均匀，造成瓶盖各部分收缩不一

致等原因。瓶盖内部不可避免地存在一些内应力。因此常温下静置一段时间后，可以消除

内应力，提高塑件的性能。

4、印刷

5、打包入库

2、注塑工艺参数

影响瓶盖质量的最主要参数：温度、压力、时间

一、温度

1、料筒温度：需塑化良好，且能顺利实现注射，又不引起塑料分解

2、模具温度

取决于塑料的特性，塑件尺寸与结构、性能要求及其它工艺条件。

热流板温度：240℃注嘴温度：230℃

二、压力

注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力，它们关系到塑化与成型的质量

1、塑化压力：

螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受到的压力，亦称背压。背压的大小对熔体的实际温度、塑化效率及成型周期、仓料均匀混合程度等都有影响，一般在160PSI，一般很少高于200PSI。

2、注射压力

螺杆顶部对塑料所施加的压力，最大压力一般在1900PSI左右，其作用是克服塑料流动充模过程中的流动阻力，使熔体具有一定的充模速率，对熔体进行压实。压实阶段的注射压力称为保压压力。保压的高低直接影响到瓶盖的密度、收缩性、力学性能。保压一般在1000-1400PSI。

三、时间（或周期一般在T=5秒左右）

3、压塑工艺流程

一、成型前的准备

1、分析检验成型物料质量

2、物料的预热

3、料筒的清洗

二、压塑成型过程

1、塑化

在料筒内将塑料加热熔融呈粘态熔体的过程

2、括料投模

计量泵均匀的挤出熔体后，通过括刀将熔体括成均匀的料丸，并投入模腔中。

3、合模、冷却

通过液压系统驱动下模分别以低压、高压两阶段向上合模，成型后冷却成型。

4、脱模

5、CVS照像检测系统如：飞边、污点、密封圈等不良

三、瓶盖成型后的处理

1、再冷却及杀菌

用传送带，并通过排风扇进行冷却，用紫外线进行杀菌。

2、常温下静置24小时：

由于塑化不均匀或由于塑料在型腔中的结晶取向和冷却不均匀，造成瓶盖各部分收缩不一致等原因。瓶盖内部不可避免地存在一些内应力。因此常温下静置一段时间后，可以消除内应力，提高塑件的性能。

3、印刷

4、打包入库

六、压塑盖与注塑盖的区别