危险化学品“两重点一重大”简介
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主要措施:防止原料、产品中危险 化学品的泄漏而造成重大事故，主要措 施包括可燃和有毒气体检测报警装置、 控制参数的报警和联锁系统、紧急联锁 切断装置、吸收（破坏）系统、通风系 统和紧急冷却系统等。
我省此类化工企业包括贵溪海利化工有 限公司（光气化）、蓝恒达化工有限公 司（电解）、理文化工有限公司（氟 化）、赣州厦门德利氯碱制造有限公司 （电解）等。
（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设 施
第2类特点
使用的原料和生成的产品危险性相对较小， 但反应大量放热，反应迅速，放热量大，反 应不易控制，一旦失控，会发生爆炸、燃烧 等影响较大的事故，如：
（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
第1类特点
使用、产生了剧毒、易燃易爆等危险化 学品，一旦泄漏，容易造成影响较大的事 故，但反应条件较温和，工艺参数相对比 较好控制。如：
光气及光气化工艺
电解工艺（氯碱）
氧化工艺（部分）
（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
第1类自动控制设施
（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
根据原料、产品的危险性，反应剧烈程 度，反应条件等，将危险化工工艺分为4大 类。
根据《首批重点监管的危险化工工艺安全 控制要求、重点监控参数及推荐的控制方 案》 、《第二批重点监管的危险化工工艺安 全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》 的“安全控制的基本要求”提出的要求逐条落 实。
（二）重点监管的危险化工工艺目录（共18种）
2、第二批重点监管的危险化工工艺目录（3种）
（1）新型煤化工工艺: 煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃 （甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合 成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、 煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
（2）电石生产工艺
（3）偶氮化工艺
抓“重点监管危险化学品”，来控制危险化学 品事故总量；
抓“危险化学品重大危险源”，来遏制较大以 上危险化学品事故。
抓“两重点一重大”安全监管是当前或今后一 段时期内各政府安监部门的安全监管抓手，主要 强调“突出重点、加强监管”的安全理念，是促 进企业安全生产管理的重要措施。
二、重点监管的危险工艺
事故案例： ①氯化反应：2006年7月28日8时45分，江苏省盐城
⑦合成氨反应：2013年6月3日23时10分左 右，江西省双强化工有限公司（以下简称： 双强公司）二合成车间变换工段发生一起半 水煤气爆炸事故。造成1人死亡，1人受伤， 直接经济损失约556万元。事故主要原因是 在检修电除尘器出口水封时，打开排污阀排 水又未关阀门，导致出口检修水封失去水封 作用，在得大量空气通过电除尘的人孔进入 煤气总管，造成半水煤气中氧含量超标，形 成爆炸性混合气体送往二合成变换工段，导 致二合成变换工段发生半水煤气爆炸事故。
市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司1号厂 房（2400平方米，钢框架结构）发生一起爆炸事 故，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。事故 直接原因是操作工在发现氯化反应塔塔顶冷凝器 没通冷却水的情况下，仍向氯化反应塔通入氯气, 并开导热油阀门继续加热升温；至使氯化反应塔 发生爆炸。
②胺化反应： 2010年6月15日5时50分左右，在江西旺顺化 工有限公司对硝基苯胺车间，1台胺基化反应釜冷却水因循 环水泵发生故障无法移除反应热量导致反应釜内物料温度急 剧上升，失控引起反应釜爆炸，造成2人死亡 。这次事故造 成直接经济损失约280万元。
危险化学品“两重点一重大”
一、危险化学品“两重点一重大”概 述
所谓危险化学品“两重点一重大” 安全监督，就是指政府安监部门重点监 管的危险化工工艺、重点监管的危险化 学品和重大危险源的监管，简称危险化 学品“两重点一重大”。
危险化学品“两重点一重大”核心内容
抓“重点监管的危险化工工艺”，来提升危险 化学品生产本质安全水平；
④磺化反应： 2012年5月16日早上，江西省新干县海晨鸿华化工有限 公司磺化车间发生磺化反应釜爆炸事故，事故造成3人死亡，2人受伤。
事故原因可能是磺化反应过程中因冷凝器漏水进入反应釜内，
与氯磺酸发生剧烈反应引起冲料并发生爆炸造成的
⑤烷基化反应：2008年1月1日23时左右，江西抚 州三和医药化工有限公司五一车间7号釜发生爆炸， 造成人员伤亡和财产损失。
三、重点监管的危险化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工艺
（二）重点监管的危险化工工艺目录（共18种） 1、首批重点监管的危险化工工艺目录（15种）
1、光气及光气化工艺 2、电解工艺（氯碱） 3、氯化工艺 4、硝化工艺 5、合成氨工艺 6、裂解（裂化）工艺 7、氟化工艺 8、加氢工艺
9、重氮化工艺 10、氧化工艺 11、过氧化工艺 12、胺基化工艺 13、磺化工艺 14、聚合工艺 15、烷基化工艺
③硝化反应： 2007年5月8日15时20分左右， 新干县淦辉医药化工有限公司缩合车间反 应釜因夹套冷却水泄露，维修人员擅自关 闭冷却水阀门检修，导致反应釜冲料，发 生爆炸且引发火灾，事故造成3人死亡、1 人重伤、11人轻伤，部分事故废水注入赣 江，造成部分水体污染，并对下游城市供 水造成影响。
三、重点监管的危险化工工艺文件
（一）有关文件 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工 艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号） 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工 艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺 的通知》（安监总管三〔2013〕3号） 《关于印发〈江西省危险化学品生产企业危险性工艺安全 联锁专项整治方案〉的通知》〔赣安办字〔2009〕20号〕 《关于印发涉及危险工艺化工企业专项安全检查实施方案 的通知》（赣安监管二字〔2013〕136号）
⑥ 重氮化反应：2011年11月27日10时20 分，江苏联化科技有限公司重氮盐生产过程 中发生爆炸，造成8人死亡、5人受伤（其中 2人重伤），直接经济损失约400万元。事故 直接原因是操作人员没有将加热蒸汽阀门关 到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继 续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生 化学爆炸
我省此类化工企业包括贵溪海利化工有 限公司（光气化）、蓝恒达化工有限公 司（电解）、理文化工有限公司（氟 化）、赣州厦门德利氯碱制造有限公司 （电解）等。
（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设 施
第2类特点
使用的原料和生成的产品危险性相对较小， 但反应大量放热，反应迅速，放热量大，反 应不易控制，一旦失控，会发生爆炸、燃烧 等影响较大的事故，如：
（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
第1类特点
使用、产生了剧毒、易燃易爆等危险化 学品，一旦泄漏，容易造成影响较大的事 故，但反应条件较温和，工艺参数相对比 较好控制。如：
光气及光气化工艺
电解工艺（氯碱）
氧化工艺（部分）
（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
第1类自动控制设施
（三）重点监管的危险化工工艺分类及自动控制设施
根据原料、产品的危险性，反应剧烈程 度，反应条件等，将危险化工工艺分为4大 类。
根据《首批重点监管的危险化工工艺安全 控制要求、重点监控参数及推荐的控制方 案》 、《第二批重点监管的危险化工工艺安 全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》 的“安全控制的基本要求”提出的要求逐条落 实。
（二）重点监管的危险化工工艺目录（共18种）
2、第二批重点监管的危险化工工艺目录（3种）
（1）新型煤化工工艺: 煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃 （甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合 成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、 煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
（2）电石生产工艺
（3）偶氮化工艺
抓“重点监管危险化学品”，来控制危险化学 品事故总量；
抓“危险化学品重大危险源”，来遏制较大以 上危险化学品事故。
抓“两重点一重大”安全监管是当前或今后一 段时期内各政府安监部门的安全监管抓手，主要 强调“突出重点、加强监管”的安全理念，是促 进企业安全生产管理的重要措施。
二、重点监管的危险工艺
事故案例： ①氯化反应：2006年7月28日8时45分，江苏省盐城
⑦合成氨反应：2013年6月3日23时10分左 右，江西省双强化工有限公司（以下简称： 双强公司）二合成车间变换工段发生一起半 水煤气爆炸事故。造成1人死亡，1人受伤， 直接经济损失约556万元。事故主要原因是 在检修电除尘器出口水封时，打开排污阀排 水又未关阀门，导致出口检修水封失去水封 作用，在得大量空气通过电除尘的人孔进入 煤气总管，造成半水煤气中氧含量超标，形 成爆炸性混合气体送往二合成变换工段，导 致二合成变换工段发生半水煤气爆炸事故。
市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司1号厂 房（2400平方米，钢框架结构）发生一起爆炸事 故，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。事故 直接原因是操作工在发现氯化反应塔塔顶冷凝器 没通冷却水的情况下，仍向氯化反应塔通入氯气, 并开导热油阀门继续加热升温；至使氯化反应塔 发生爆炸。
②胺化反应： 2010年6月15日5时50分左右，在江西旺顺化 工有限公司对硝基苯胺车间，1台胺基化反应釜冷却水因循 环水泵发生故障无法移除反应热量导致反应釜内物料温度急 剧上升，失控引起反应釜爆炸，造成2人死亡 。这次事故造 成直接经济损失约280万元。
危险化学品“两重点一重大”
一、危险化学品“两重点一重大”概 述
所谓危险化学品“两重点一重大” 安全监督，就是指政府安监部门重点监 管的危险化工工艺、重点监管的危险化 学品和重大危险源的监管，简称危险化 学品“两重点一重大”。
危险化学品“两重点一重大”核心内容
抓“重点监管的危险化工工艺”，来提升危险 化学品生产本质安全水平；
④磺化反应： 2012年5月16日早上，江西省新干县海晨鸿华化工有限 公司磺化车间发生磺化反应釜爆炸事故，事故造成3人死亡，2人受伤。
事故原因可能是磺化反应过程中因冷凝器漏水进入反应釜内，
与氯磺酸发生剧烈反应引起冲料并发生爆炸造成的
⑤烷基化反应：2008年1月1日23时左右，江西抚 州三和医药化工有限公司五一车间7号釜发生爆炸， 造成人员伤亡和财产损失。
三、重点监管的危险化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工艺
（二）重点监管的危险化工工艺目录（共18种） 1、首批重点监管的危险化工工艺目录（15种）
1、光气及光气化工艺 2、电解工艺（氯碱） 3、氯化工艺 4、硝化工艺 5、合成氨工艺 6、裂解（裂化）工艺 7、氟化工艺 8、加氢工艺
9、重氮化工艺 10、氧化工艺 11、过氧化工艺 12、胺基化工艺 13、磺化工艺 14、聚合工艺 15、烷基化工艺
③硝化反应： 2007年5月8日15时20分左右， 新干县淦辉医药化工有限公司缩合车间反 应釜因夹套冷却水泄露，维修人员擅自关 闭冷却水阀门检修，导致反应釜冲料，发 生爆炸且引发火灾，事故造成3人死亡、1 人重伤、11人轻伤，部分事故废水注入赣 江，造成部分水体污染，并对下游城市供 水造成影响。
三、重点监管的危险化工工艺文件
（一）有关文件 《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工 艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号） 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工 艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺 的通知》（安监总管三〔2013〕3号） 《关于印发〈江西省危险化学品生产企业危险性工艺安全 联锁专项整治方案〉的通知》〔赣安办字〔2009〕20号〕 《关于印发涉及危险工艺化工企业专项安全检查实施方案 的通知》（赣安监管二字〔2013〕136号）
⑥ 重氮化反应：2011年11月27日10时20 分，江苏联化科技有限公司重氮盐生产过程 中发生爆炸，造成8人死亡、5人受伤（其中 2人重伤），直接经济损失约400万元。事故 直接原因是操作人员没有将加热蒸汽阀门关 到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继 续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生 化学爆炸