塑胶基础知识培训
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热变形温度:85℃ 性能:
1.流动性好，成形性佳。 2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 3.容易破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.3 PS （聚苯乙烯)
热变形温度:85℃
收缩率：0.8%
2.具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮
和轴承；
源自文库
3.具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），
草坪设备等。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.13 PVC （聚氯乙烯） 有软硬两种
热变形温度:
收缩率：1.0% 干燥温度时间：不需要
溶胶温度：160-190℃ 模温：30-60℃ 分解温度：200 ℃
成 是将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动
时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺
型 杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭 原 合模具的型腔中.由于模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定 理 型,最后开启模具便可以从模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件.上述
过程大致可归纳为以下几个步骤(详见下一页模拟图)：
烘料-----合模-----熔射胶-----冷却定型-----开脱模-----取件
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按shift F5,观看放映图片
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3.2机台类型介绍:
卧式机
1.模具
3.熔胶系统
2.干燥机
1.产品可自动落掉落，不需使用机械手也可全自动成型。 2.由于机身低，供料方便，检修容易。 3.多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。
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二.塑胶模具
2.2模具类型:
2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
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2.开模行程大，周期较长,压力损失大。 3.模具结构复杂，加 工成本高。
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2.8模具结构(热流道):
热流道
热唧嘴
热唧嘴直接点到产品表面或小水口上,开模后无水口料或减少水口料.
热流道优点 1.节省水口料.2.注塑压力小.3.生产周期短,成型稳定. 热流道不足: 1.模具成本高,不适宜小批量生产.2.颜色多时,不易清理热流道.
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3.1 原理介绍: 三.注塑成型
注 也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生 塑 产空间几何形状非常复杂的塑料制件.由于它具有应用面广,成型周期短,
花色品种多,制件尺寸稳定,产品效率高,模具服役条件好,塑料尺寸精密度
成 高,生产操作容易实现机械化和自动化等诸方面的优点,因此,在整个塑料 型 制件生产行业中,注塑成型占有非常重要的地位。
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.5 PP(聚丙烯或百折胶)
热变形温度:90℃
收缩率：2.0%
干燥温度时间：不需要
溶胶温度：220-265℃ 模温：40-80 ℃ 分解温度：280 ℃
性能: 1.成形性佳、耐热性好、流动性好。
2.拉伸强度和韧性都比较好,但冲击强度较差.
3.耐水、耐药品性、电气绝缘性佳。
干燥温度时间：80℃3 H
溶胶温度：180-260 ℃ 模温：40-80 ℃ 分解温度：300 ℃
性能：1.透明的、非晶体材料
2.非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微
小的吸湿倾向。
3.能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且
能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
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2.6 模具结构(冷流道二板模潜进胶):
潜水口放大图
二板模潜进胶
水口直接点产品侧面或潜片,顶出时自动拉断.
优点：1.进胶口不在表面,外观较好.2.模具加工成本较低.
缺点：1.注塑压力损失大,
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2.7模具结构(冷流道三板模):
1.水口 2.产品
模具打开时，水口进胶点与产品自动分离，水口留在中板上，水口和产品分开取出。 优点: 1.浇口的位置可找到最佳点.2.浇口可自动拉断,减少加工成本. 缺点: 1.水口面积大，产生废料多。
1.2 常用材料介绍:
1.2.6 PE(聚乙烯)
热变形温度:80℃
收缩率：2.0% 干燥温度时间：不需要
溶胶温度：LDPE:160-310℃ 模温：40-80℃ 分解温度：350℃
HDPE:12-280 ℃
性能 ：1.结晶料，吸湿小，流动性极好，对压力敏感。
2.冷却慢
3.加热时间不能过长，否则极易分解。
热变形温度:85℃ 收缩率：0.5%
干燥温度时间：80-90 ℃2H
溶胶温度：180-230 ℃ 模温：60-80 ℃ 分解温度：250 ℃
性能：1.流动性、化学电镀密着性佳。流动性：中等
2.超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性，抗冲击强度性。
3.由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、与PC,TPU等材
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2020/11/14
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目录 一.塑胶原料 二.塑胶模具 三.注塑成型 四.后制程工艺
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一.塑胶原料
1.1材料分类:
可回收材料，可 二次或多次利用
一次性不可 回收材料
塑胶基础知识培训
常用塑胶材料
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.1 ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚合物)浅牙色不透明
1.PC/ABS混合材料显示了优异的流动特性。 2.具有ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。 用途:护镜、仪表、吹风机、照明设备、电器零件、计算机和商业机器
的壳体、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车 轮盖）
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.10 TPU (聚胺脂)
2.3模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
导柱 方铁
锁模板 （B板）
顶棍孔
定位环 锁模板 （A板）
中板 铲基
滑块
水接嘴
杯头螺钉
顶针板 顶针托板
唧嘴
水口 产品
拉杆 斜顶 圆顶针 回针 撑头
限位钉
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2.4模具结构(冷流道二板模侧进胶或搭胶):
1.水口
2.产品
水口从产品侧面或底部搭胶,脱模取件后再修剪水口. 优点：1.产品易成型.2.模具加工简单,成本低. 缺点：1.水口难加工,进胶处会有水口印,
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
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二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
模仁: 预硬材料一般选用NAK80. 1.NAK80出厂硬度37～43HRC,无需热处理。 NAK80有很好的抛旋光性能与雕饰性，放电加工性佳. 加硬材料一般选用S136. 1.S136热处理后可达到48-54HRC , 模具寿命长. 2.抛旋光性能极佳,耐腐蚀性好,可做一些高透明光学镜片,腐蚀性弹性体.
用途:产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、
绝缘薄膜等）。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.4 PMMA(有机玻璃 、亚加力、聚甲基丙烯酸甲酯)
热变形温度:80℃
收缩率：0.5% 干燥温度时间：90 ℃2-4H
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
耐温性:80℃ 性能:
1.抗撕裂性、弹性佳。 2.拉伸强度、伸长率都比较高 3.耐磨耗性、抗化学性质佳。 用途:脚垫,USB胶塞,按健,鞋底,电缆护套。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.11 TPE/TPR(磷酸三苯酯)
耐温性:80℃ 性能:
1.柔软、有弹性、触感佳 2.耐候性优、耐寒性可达- 40℃ 3.易加工、具有环保无毒安全、硬度范围广、有优良的着色性. 用途:吸震垫、脚垫、电线、电缆
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2.5模具结构(冷流道二板模大水口进胶):
1.大水口 2.产品
胶料直接由唧嘴流入模腔，水口连在产品上，开模时同产品一起出模，取出产品后再加工水口。 优点：1.模具加工简单,水口废料少。2.开模行程短，周期短.3.注塑压力损失小，易成型. 缺点：1.水口点难加工，加工后外观效果差。2.进胶点位置受限制。
交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）
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一.塑胶原料
1.2常用材料介绍:
1.2.9 PC+ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
热变形温度:120℃ 收缩率：0.5% 干燥温度时间：90-110 ℃3H 溶胶温度：220-290 ℃ 模温：50-100 ℃ 分解温度：300 ℃ 性能:
料双色成型佳.
用途:计算机终端机、家庭电器外壳、汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
性能：1.具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性；
2.对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
4.容易发生变形，翘曲及低陷,耐印刷性差.
5.比重低（约0.90）、价廉.
用途:容器、玩具、汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、
风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰
箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）
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一.塑胶原料
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.12 POM（赛钢料 或 聚甲醛 ）
热变形温度:120℃ 收缩率：2.0%
干燥温度时间：不需要
溶胶温度：190-210 ℃ 模温：80-120℃ 分解温度：240 ℃
性能:1.坚韧有弹性，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性
和抗冲击特性。
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一.塑胶原料
1.2常用材料介绍:
1.2.8 PC(聚碳酸酯或防弹胶)透明微黄色或白色
热变形温度:130℃ 收缩率：0.8% 干燥温度时间：100-200 ℃3H 溶胶温度：220-320 ℃ 模温：70-110 ℃ 分解温度：330 ℃ 性能:
1.熔液粘度高，流动性差,须使用高压、高温成形。 2.透明、强韧、低温安定性优。 3.耐候性、耐旋光性、耐冲击性、耐热性佳。 用途:护镜、仪表、吹风机、照明设备、电器零件 、电气和商业设备 （计算机组件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），
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2.干燥机
3.熔胶系统
1.模具
立式注塑机: 1． 注射,锁模装置处于同一垂直中心线，上下方向开闭模, 占地面积只有卧式
机的约一半. 2． 模具表面朝上，嵌件放入定位容易.配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面
等形式，容易实现嵌件成型。
4.收缩大，容易发生弯曲及变形。
5. 比水轻、柔软。
6.耐药品、耐水性、电气绝缘性佳
用途：电线电缆、吹塑薄膜、瓶盖、桶类、食品容器、盘、垃圾箱、盒
以及塑料花.
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.7 PA(聚酰胺)
耐温性:160℃ 收缩率：1.0% 性能:
1.强韧、耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 2.熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤。 3.高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。 4.机械强度佳、加玻璃纤维后增强效果好. 5.成型尺寸较稳定,吸湿性大,且吸湿后尺寸及物性变化也大。 用途:机械零件(滑轨、拉链)、汽车零件、线夹、线扣、子母扣.
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光
散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）
塑胶基础知识培训
1.流动性好，成形性佳。 2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 3.容易破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.3 PS （聚苯乙烯)
热变形温度:85℃
收缩率：0.8%
2.具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮
和轴承；
源自文库
3.具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），
草坪设备等。
塑胶基础知识培训
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.13 PVC （聚氯乙烯） 有软硬两种
热变形温度:
收缩率：1.0% 干燥温度时间：不需要
溶胶温度：160-190℃ 模温：30-60℃ 分解温度：200 ℃
成 是将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动
时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺
型 杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭 原 合模具的型腔中.由于模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定 理 型,最后开启模具便可以从模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件.上述
过程大致可归纳为以下几个步骤(详见下一页模拟图)：
烘料-----合模-----熔射胶-----冷却定型-----开脱模-----取件
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3.2机台类型介绍:
卧式机
1.模具
3.熔胶系统
2.干燥机
1.产品可自动落掉落，不需使用机械手也可全自动成型。 2.由于机身低，供料方便，检修容易。 3.多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。
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二.塑胶模具
2.2模具类型:
2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
塑胶基础知识培训
2.开模行程大，周期较长,压力损失大。 3.模具结构复杂，加 工成本高。
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2.8模具结构(热流道):
热流道
热唧嘴
热唧嘴直接点到产品表面或小水口上,开模后无水口料或减少水口料.
热流道优点 1.节省水口料.2.注塑压力小.3.生产周期短,成型稳定. 热流道不足: 1.模具成本高,不适宜小批量生产.2.颜色多时,不易清理热流道.
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3.1 原理介绍: 三.注塑成型
注 也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生 塑 产空间几何形状非常复杂的塑料制件.由于它具有应用面广,成型周期短,
花色品种多,制件尺寸稳定,产品效率高,模具服役条件好,塑料尺寸精密度
成 高,生产操作容易实现机械化和自动化等诸方面的优点,因此,在整个塑料 型 制件生产行业中,注塑成型占有非常重要的地位。
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.5 PP(聚丙烯或百折胶)
热变形温度:90℃
收缩率：2.0%
干燥温度时间：不需要
溶胶温度：220-265℃ 模温：40-80 ℃ 分解温度：280 ℃
性能: 1.成形性佳、耐热性好、流动性好。
2.拉伸强度和韧性都比较好,但冲击强度较差.
3.耐水、耐药品性、电气绝缘性佳。
干燥温度时间：80℃3 H
溶胶温度：180-260 ℃ 模温：40-80 ℃ 分解温度：300 ℃
性能：1.透明的、非晶体材料
2.非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微
小的吸湿倾向。
3.能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且
能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
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2.6 模具结构(冷流道二板模潜进胶):
潜水口放大图
二板模潜进胶
水口直接点产品侧面或潜片,顶出时自动拉断.
优点：1.进胶口不在表面,外观较好.2.模具加工成本较低.
缺点：1.注塑压力损失大,
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2.7模具结构(冷流道三板模):
1.水口 2.产品
模具打开时，水口进胶点与产品自动分离，水口留在中板上，水口和产品分开取出。 优点: 1.浇口的位置可找到最佳点.2.浇口可自动拉断,减少加工成本. 缺点: 1.水口面积大，产生废料多。
1.2 常用材料介绍:
1.2.6 PE(聚乙烯)
热变形温度:80℃
收缩率：2.0% 干燥温度时间：不需要
溶胶温度：LDPE:160-310℃ 模温：40-80℃ 分解温度：350℃
HDPE:12-280 ℃
性能 ：1.结晶料，吸湿小，流动性极好，对压力敏感。
2.冷却慢
3.加热时间不能过长，否则极易分解。
热变形温度:85℃ 收缩率：0.5%
干燥温度时间：80-90 ℃2H
溶胶温度：180-230 ℃ 模温：60-80 ℃ 分解温度：250 ℃
性能：1.流动性、化学电镀密着性佳。流动性：中等
2.超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性，抗冲击强度性。
3.由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、与PC,TPU等材
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目录 一.塑胶原料 二.塑胶模具 三.注塑成型 四.后制程工艺
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一.塑胶原料
1.1材料分类:
可回收材料，可 二次或多次利用
一次性不可 回收材料
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常用塑胶材料
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.1 ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚合物)浅牙色不透明
1.PC/ABS混合材料显示了优异的流动特性。 2.具有ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。 用途:护镜、仪表、吹风机、照明设备、电器零件、计算机和商业机器
的壳体、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车 轮盖）
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.10 TPU (聚胺脂)
2.3模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
导柱 方铁
锁模板 （B板）
顶棍孔
定位环 锁模板 （A板）
中板 铲基
滑块
水接嘴
杯头螺钉
顶针板 顶针托板
唧嘴
水口 产品
拉杆 斜顶 圆顶针 回针 撑头
限位钉
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2.4模具结构(冷流道二板模侧进胶或搭胶):
1.水口
2.产品
水口从产品侧面或底部搭胶,脱模取件后再修剪水口. 优点：1.产品易成型.2.模具加工简单,成本低. 缺点：1.水口难加工,进胶处会有水口印,
医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
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二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
模仁: 预硬材料一般选用NAK80. 1.NAK80出厂硬度37～43HRC,无需热处理。 NAK80有很好的抛旋光性能与雕饰性，放电加工性佳. 加硬材料一般选用S136. 1.S136热处理后可达到48-54HRC , 模具寿命长. 2.抛旋光性能极佳,耐腐蚀性好,可做一些高透明光学镜片,腐蚀性弹性体.
用途:产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、
绝缘薄膜等）。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.4 PMMA(有机玻璃 、亚加力、聚甲基丙烯酸甲酯)
热变形温度:80℃
收缩率：0.5% 干燥温度时间：90 ℃2-4H
溶胶温度：240-270 ℃ 模温：35-70 ℃ 分解温度：300 ℃
耐温性:80℃ 性能:
1.抗撕裂性、弹性佳。 2.拉伸强度、伸长率都比较高 3.耐磨耗性、抗化学性质佳。 用途:脚垫,USB胶塞,按健,鞋底,电缆护套。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.11 TPE/TPR(磷酸三苯酯)
耐温性:80℃ 性能:
1.柔软、有弹性、触感佳 2.耐候性优、耐寒性可达- 40℃ 3.易加工、具有环保无毒安全、硬度范围广、有优良的着色性. 用途:吸震垫、脚垫、电线、电缆
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2.5模具结构(冷流道二板模大水口进胶):
1.大水口 2.产品
胶料直接由唧嘴流入模腔，水口连在产品上，开模时同产品一起出模，取出产品后再加工水口。 优点：1.模具加工简单,水口废料少。2.开模行程短，周期短.3.注塑压力损失小，易成型. 缺点：1.水口点难加工，加工后外观效果差。2.进胶点位置受限制。
交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）
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一.塑胶原料
1.2常用材料介绍:
1.2.9 PC+ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)
热变形温度:120℃ 收缩率：0.5% 干燥温度时间：90-110 ℃3H 溶胶温度：220-290 ℃ 模温：50-100 ℃ 分解温度：300 ℃ 性能:
料双色成型佳.
用途:计算机终端机、家庭电器外壳、汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，
反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，
割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
性能：1.具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性；
2.对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差，其工艺范围很窄。
用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，
4.容易发生变形，翘曲及低陷,耐印刷性差.
5.比重低（约0.90）、价廉.
用途:容器、玩具、汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、
风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰
箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）
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一.塑胶原料
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.12 POM（赛钢料 或 聚甲醛 ）
热变形温度:120℃ 收缩率：2.0%
干燥温度时间：不需要
溶胶温度：190-210 ℃ 模温：80-120℃ 分解温度：240 ℃
性能:1.坚韧有弹性，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性
和抗冲击特性。
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一.塑胶原料
1.2常用材料介绍:
1.2.8 PC(聚碳酸酯或防弹胶)透明微黄色或白色
热变形温度:130℃ 收缩率：0.8% 干燥温度时间：100-200 ℃3H 溶胶温度：220-320 ℃ 模温：70-110 ℃ 分解温度：330 ℃ 性能:
1.熔液粘度高，流动性差,须使用高压、高温成形。 2.透明、强韧、低温安定性优。 3.耐候性、耐旋光性、耐冲击性、耐热性佳。 用途:护镜、仪表、吹风机、照明设备、电器零件 、电气和商业设备 （计算机组件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），
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2.干燥机
3.熔胶系统
1.模具
立式注塑机: 1． 注射,锁模装置处于同一垂直中心线，上下方向开闭模, 占地面积只有卧式
机的约一半. 2． 模具表面朝上，嵌件放入定位容易.配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面
等形式，容易实现嵌件成型。
4.收缩大，容易发生弯曲及变形。
5. 比水轻、柔软。
6.耐药品、耐水性、电气绝缘性佳
用途：电线电缆、吹塑薄膜、瓶盖、桶类、食品容器、盘、垃圾箱、盒
以及塑料花.
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一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.7 PA(聚酰胺)
耐温性:160℃ 收缩率：1.0% 性能:
1.强韧、耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 2.熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤。 3.高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。 4.机械强度佳、加玻璃纤维后增强效果好. 5.成型尺寸较稳定,吸湿性大,且吸湿后尺寸及物性变化也大。 用途:机械零件(滑轨、拉链)、汽车零件、线夹、线扣、子母扣.
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能，其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业（信号灯设备、
仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光
散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）
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