天然气净化工艺与操作
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天然气净化工艺与操作
主讲人：
内容提纲
● 脱硫装置工艺流程与设备操作 ● 硫回收装置工艺流程与设备操作 ● 装置开、停车操作 ● 装置常见故障处理 ● 气—液聚结分离器介绍
第一部分
脱硫装置工艺流程与设备 操作
一、净化装置工艺流程图
出厂净化气
去燃料气分配罐 去凉水塔 富液过滤器
去凉水塔 蒸 汽
酸气冷却器
置换。 • 2)对过滤器进行溶液回收（缓慢操作），打开排气
阀将溶液回收完。 • 3)回收完过滤器内的溶液后，关闭回收管线上的阀
门。打开顶盖，取出过滤袋进行清洗或更换。 • 4)清洗完毕后，安装滤袋和顶盖。 • 5)关闭过滤器上的排气阀，打开进、出口阀，关闭
旁通阀（缓慢操作）。检查过滤器有无泄漏。
4、操作溶液闪蒸塔
净化气分离器
闪蒸罐
进厂原料气
循
环
原料气分离器
原料气过滤分离器
水 吸收塔 溶液循环泵 贫液冷却器
贫富液换热器
再生塔
循 环 水
酸水回流泵 酸气分离器
重沸器
凝 结 水
去回收装置 4
二、净化装置工艺流程方框图
原料气进厂
原料气分离器
出厂净化气
净化气分离器
原料气过滤分 离器
吸收塔 闪蒸罐
去回收工段
酸气分离器
酸气冷凝器
冷却水管线或自身回流冷却水管线，检查电动机线路及绝缘情况，检查压力表、电流 表、盘车并确认其灵活性，联系送电并确认供电正常。
• (二)泵的启运
• 开进口阀，打开排空阀使泵体充满液体。启动电动机，待电流降为正常值时开泵出 口阀、开压力表阀。调整流量进行全面观察运行情况，并做好记录。
• (三)泵的停车
• 切断电流，停止电动机，关闭泵进出口阀(回流阀)并做好停车时间记录。
• (3)切换正常后，进行对泵的压力、流量、电流及电动机温度、声音等全面检查。
• (五)泵的维护
• (1)坚持每天进行泵的润滑情况的检查，如果油变质应立即更换，对泵、电动机的温 度、电流及声音进行检查和判断；
• (2)坚持每天对运转泵和备用泵进行除尘；
• (3)按规定的运转1000h时对润滑油进行更换；
• (四)泵的切换
• 例如1﹟工作，2﹟备用，停1﹟启2﹟的操作如下：
• (1)对备用泵进行全面检查做好启泵准备工作。
• (2)启备用泵如2#泵先开1／4出口线(开一点回流阀)，关小需切换如1#泵出口阀，
打开一部分回流阀，观察循环量，然后开大2#泵流量调节。关1#泵出口阀，停1#泵，
进行2#泵流量调节。
中的酸性气体(H2S和C02等)从胺液中解吸出来，胺液重新循环利用的过程。 • (二) 启运前的准备工作 • 1．检查工作 • (1) 检修中曾动焊的管线以及曾拆下的设备法兰、人孔及阀门是否经过强度和气密性
试验，记录是否齐全； • (2) 安全阀是否经过校验，是否合格，记录是否齐全； • (3) 各控制阀、温度计、流量计、液位计、压力表是否处于良好的开工状态； • (4) 相关的仪表控制回路、显示仪表、记录仪表是否准确、灵敏、可靠； • (5) 工艺流程是否畅通，所有盲板是否倒换正确； • (6) 装置水、电、气、汽是否满足开工要求； • (7) 装置区域内的障碍物是否清理完全，道路是否畅通； • (8) 防毒面具、空气呼吸器、氧气呼吸器、灭火器材等防护器材是否完好齐备； • (9) 各项操作记录是否准备齐全； • (10) 作业人员是否穿戴好劳保用品。
充新水； • (5) 检查确定水循环稳定后，逐步投运自动控制仪表，进行
室内仪表显示与现场情况核对，应保持一致； • (6) 待工业水清洗合格后，停循环泵； • (7) 打开低点排污阀泄压，排水后关闭排污阀； • (8) 倒用软化水，按上述步骤再次清洗； • (9)检查清洗水和进装置软化水的硬度是否相同； • (10)当硬度相同时，停止水洗工作。
5、操作溶液再生塔(二)
• 2．水洗工作 • (1) 用非净化空气建立系统压力，再生系统压力为0.05MPa，
建压过程应缓慢增压，升压速度以O.005MPa／min为宜； • (2) 倒用工业用水； • (3) 按照溶液循环泵的操作程序启泵，逐步建立水循环； • (4) 保持再生塔液位40％～60％，并在低点排污，同时补
5、操作溶液再生塔(一)
• (一) 再生塔的工作原理 • (1) 将溶解的组分气体与吸收剂分开的过程称为解吸，也叫再生。用于再生的塔类设
备称为再生塔； • (2) 常用的解吸过程是在加热吸收剂wenku.baidu.com减压、应用解吸剂(如惰性气体、水蒸气)以及
上述方式的联合等不同的方式下进行的； • (3) 溶液的再生即是在再生塔内，通过减压和利用蒸气加热溶液的方式将溶解在胺液
• 操作步骤 • (1) 开贫液入塔阀，引入小股贫液； • (2) 开闪蒸气出塔阀； • (3) 开富液人塔阀，将吸收塔出来的富液减压
送入闪蒸塔； • (4) 开富液出塔阀，把富液送入换热器升温。 • 闪蒸塔的工作原理 • 将脱硫溶液在减压条件下闪蒸出其中的CH4等
气体，并在吸收段将蒸出气中的H2S等酸性气体 进一步回收而得到较纯净的闪蒸气。
富液过滤器
再生塔 重沸器
贫富液换热器
贫液冷却器
贫液冷却器
三、脱硫设备操作
1、 操作维护循环泵 2、操作分离器 3、操作富液过滤器 4、操作溶液闪蒸塔 5、操作溶液再生塔 6、操作溶液重沸器 7、操作控制吸收塔液位、压力、温度
1、操作维护循环泵
•
(一)泵启运前准备工作
• 检查进出口工艺管线流程，检查各连接处螺栓是否紧固，检查油位和油质量，检查
查压力是否超高，温度是否正常，检查阀门法 兰有无泄漏，检查排污阀是否关严。
3、操作富液过滤器
• 打开富液过滤器的进、出口阀，关闭旁通阀，富液 过滤器处于工作状态。
• 当进出口压差超过25Kpa（新）、15Kpa（老）时， 说明过滤器已脏必须进行清洗。
• 清洗溶液过滤器的步骤如下： • 1)打开旁通阀，关闭进、出口阀，并用贫液（或水）
• (4)半年对泵进行中修，1年进行大修一次。
2、操作分离器
• (1)分离器的停用： • 关分离器进口阀，关分离器出口阀，缓开放
空阀泄压。
• (2)分离器的启用： • 拆除进出口盲板，并试漏，缓开出口阀，缓
开入口阀，开排污阀排除水，关排污阀。
• (3)分离器的正常操作： • 检查分离器液位是否在控制范围内(1/6)，检
主讲人：
内容提纲
● 脱硫装置工艺流程与设备操作 ● 硫回收装置工艺流程与设备操作 ● 装置开、停车操作 ● 装置常见故障处理 ● 气—液聚结分离器介绍
第一部分
脱硫装置工艺流程与设备 操作
一、净化装置工艺流程图
出厂净化气
去燃料气分配罐 去凉水塔 富液过滤器
去凉水塔 蒸 汽
酸气冷却器
置换。 • 2)对过滤器进行溶液回收（缓慢操作），打开排气
阀将溶液回收完。 • 3)回收完过滤器内的溶液后，关闭回收管线上的阀
门。打开顶盖，取出过滤袋进行清洗或更换。 • 4)清洗完毕后，安装滤袋和顶盖。 • 5)关闭过滤器上的排气阀，打开进、出口阀，关闭
旁通阀（缓慢操作）。检查过滤器有无泄漏。
4、操作溶液闪蒸塔
净化气分离器
闪蒸罐
进厂原料气
循
环
原料气分离器
原料气过滤分离器
水 吸收塔 溶液循环泵 贫液冷却器
贫富液换热器
再生塔
循 环 水
酸水回流泵 酸气分离器
重沸器
凝 结 水
去回收装置 4
二、净化装置工艺流程方框图
原料气进厂
原料气分离器
出厂净化气
净化气分离器
原料气过滤分 离器
吸收塔 闪蒸罐
去回收工段
酸气分离器
酸气冷凝器
冷却水管线或自身回流冷却水管线，检查电动机线路及绝缘情况，检查压力表、电流 表、盘车并确认其灵活性，联系送电并确认供电正常。
• (二)泵的启运
• 开进口阀，打开排空阀使泵体充满液体。启动电动机，待电流降为正常值时开泵出 口阀、开压力表阀。调整流量进行全面观察运行情况，并做好记录。
• (三)泵的停车
• 切断电流，停止电动机，关闭泵进出口阀(回流阀)并做好停车时间记录。
• (3)切换正常后，进行对泵的压力、流量、电流及电动机温度、声音等全面检查。
• (五)泵的维护
• (1)坚持每天进行泵的润滑情况的检查，如果油变质应立即更换，对泵、电动机的温 度、电流及声音进行检查和判断；
• (2)坚持每天对运转泵和备用泵进行除尘；
• (3)按规定的运转1000h时对润滑油进行更换；
• (四)泵的切换
• 例如1﹟工作，2﹟备用，停1﹟启2﹟的操作如下：
• (1)对备用泵进行全面检查做好启泵准备工作。
• (2)启备用泵如2#泵先开1／4出口线(开一点回流阀)，关小需切换如1#泵出口阀，
打开一部分回流阀，观察循环量，然后开大2#泵流量调节。关1#泵出口阀，停1#泵，
进行2#泵流量调节。
中的酸性气体(H2S和C02等)从胺液中解吸出来，胺液重新循环利用的过程。 • (二) 启运前的准备工作 • 1．检查工作 • (1) 检修中曾动焊的管线以及曾拆下的设备法兰、人孔及阀门是否经过强度和气密性
试验，记录是否齐全； • (2) 安全阀是否经过校验，是否合格，记录是否齐全； • (3) 各控制阀、温度计、流量计、液位计、压力表是否处于良好的开工状态； • (4) 相关的仪表控制回路、显示仪表、记录仪表是否准确、灵敏、可靠； • (5) 工艺流程是否畅通，所有盲板是否倒换正确； • (6) 装置水、电、气、汽是否满足开工要求； • (7) 装置区域内的障碍物是否清理完全，道路是否畅通； • (8) 防毒面具、空气呼吸器、氧气呼吸器、灭火器材等防护器材是否完好齐备； • (9) 各项操作记录是否准备齐全； • (10) 作业人员是否穿戴好劳保用品。
充新水； • (5) 检查确定水循环稳定后，逐步投运自动控制仪表，进行
室内仪表显示与现场情况核对，应保持一致； • (6) 待工业水清洗合格后，停循环泵； • (7) 打开低点排污阀泄压，排水后关闭排污阀； • (8) 倒用软化水，按上述步骤再次清洗； • (9)检查清洗水和进装置软化水的硬度是否相同； • (10)当硬度相同时，停止水洗工作。
5、操作溶液再生塔(二)
• 2．水洗工作 • (1) 用非净化空气建立系统压力，再生系统压力为0.05MPa，
建压过程应缓慢增压，升压速度以O.005MPa／min为宜； • (2) 倒用工业用水； • (3) 按照溶液循环泵的操作程序启泵，逐步建立水循环； • (4) 保持再生塔液位40％～60％，并在低点排污，同时补
5、操作溶液再生塔(一)
• (一) 再生塔的工作原理 • (1) 将溶解的组分气体与吸收剂分开的过程称为解吸，也叫再生。用于再生的塔类设
备称为再生塔； • (2) 常用的解吸过程是在加热吸收剂wenku.baidu.com减压、应用解吸剂(如惰性气体、水蒸气)以及
上述方式的联合等不同的方式下进行的； • (3) 溶液的再生即是在再生塔内，通过减压和利用蒸气加热溶液的方式将溶解在胺液
• 操作步骤 • (1) 开贫液入塔阀，引入小股贫液； • (2) 开闪蒸气出塔阀； • (3) 开富液人塔阀，将吸收塔出来的富液减压
送入闪蒸塔； • (4) 开富液出塔阀，把富液送入换热器升温。 • 闪蒸塔的工作原理 • 将脱硫溶液在减压条件下闪蒸出其中的CH4等
气体，并在吸收段将蒸出气中的H2S等酸性气体 进一步回收而得到较纯净的闪蒸气。
富液过滤器
再生塔 重沸器
贫富液换热器
贫液冷却器
贫液冷却器
三、脱硫设备操作
1、 操作维护循环泵 2、操作分离器 3、操作富液过滤器 4、操作溶液闪蒸塔 5、操作溶液再生塔 6、操作溶液重沸器 7、操作控制吸收塔液位、压力、温度
1、操作维护循环泵
•
(一)泵启运前准备工作
• 检查进出口工艺管线流程，检查各连接处螺栓是否紧固，检查油位和油质量，检查
查压力是否超高，温度是否正常，检查阀门法 兰有无泄漏，检查排污阀是否关严。
3、操作富液过滤器
• 打开富液过滤器的进、出口阀，关闭旁通阀，富液 过滤器处于工作状态。
• 当进出口压差超过25Kpa（新）、15Kpa（老）时， 说明过滤器已脏必须进行清洗。
• 清洗溶液过滤器的步骤如下： • 1)打开旁通阀，关闭进、出口阀，并用贫液（或水）
• (4)半年对泵进行中修，1年进行大修一次。
2、操作分离器
• (1)分离器的停用： • 关分离器进口阀，关分离器出口阀，缓开放
空阀泄压。
• (2)分离器的启用： • 拆除进出口盲板，并试漏，缓开出口阀，缓
开入口阀，开排污阀排除水，关排污阀。
• (3)分离器的正常操作： • 检查分离器液位是否在控制范围内(1/6)，检