天然气净化尾气处理
石油天然气开采业污染防治技术政策.doc
石油天然气开采业污染防治技术政策( 公告2012年第18号2012-03-07实施)一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，合理开发石油天然气资源，防止环境污染和生态破坏，加强环境风险防范，促进石油天然气开采业技术进步，制定本技术政策。
（二）本技术政策为指导性文件，供各有关单位在管理、设计、建设、生产、科研等工作中参照采用；本技术政策适用于陆域石油天然气开采行业。
（三）到2015年末，行业新、改、扩建项目均采用清洁生产工艺和技术，工业废水回用率达到90%以上，工业固体废物资源化及无害化处理处置率达到100%。
要遏制重大、杜绝特别重大环境污染和生态破坏事故的发生。
要逐步实现对行业排放的石油类污染物进行总量控制。
（四）石油天然气开采要坚持油气开发与环境保护并举，油气田整体开发与优化布局相结合，污染防治与生态保护并重。
大力推行清洁生产，发展循环经济，强化末端治理，注重环境风险防范，因地制宜进行生态恢复与建设，实现绿色发展。
（五）在环境敏感区进行石油天然气勘探、开采的，要在开发前对生态、环境影响进行充分论证，并严格执行环境影响评价文件的要求，积极采取缓解生态、环境破坏的措施。
二、清洁生产（一）油气田建设应总体规划，优化布局，整体开发，减少占地和油气损失，实现油气和废物的集中收集、处理处置。
（二）油气田开发不得使用含有国际公约禁用化学物质的油气田化学剂，逐步淘汰微毒及以上油气田化学剂，鼓励使用无毒油气田化学剂。
（三）在勘探开发过程中，应防止产生落地原油。
其中井下作业过程中应配备泄油器、刮油器等。
落地原油应及时回收，落地原油回收率应达到100%。
（四）在油气勘探过程中，宜使用环保型炸药和可控震源，应采取防渗等措施预防燃料泄漏对环境的污染。
（五）在钻井过程中，鼓励采用环境友好的钻井液体系；配备完善的固控设备，钻井液循环率达到95%以上；钻井过程产生的废水应回用。
（六）在井下作业过程中，酸化液和压裂液宜集中配制，酸化残液、压裂残液和返排液应回收利用或进行无害化处置，压裂放喷返排入罐率应达到100%。
天然气净化技术及工艺
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择
各种脱硫脱碳工艺的特点及适应性 ¾ 膜分离法适用于脱除大量酸气、特别是脱除CO2的
3
天然气净化技术及工艺
1. 概述
我国国民经济正处于高速发展阶段，能源需求也相 应大幅增长。为了适应这一形势，并调整能源结构 以减轻污染，我国已决定大力发展天然气工业。 在整个天然气工业中，为了将合格的商品气供应至 用户，天然气净化是重要的环节。 天然气净化通常是指脱硫脱碳、脱水、硫磺回收及 尾气处理。 脱硫脱碳与脱水是使天然气达到商品或管输天然气 的质量指标；硫磺回收与尾气处理是为了综合利用 及满足环保要求。
工况，能耗很低，但处理H2S无法达到通常的管输 质量要求，还存在烃的损失问题，可以将膜法和胺 法组合。
¾ 分子筛法适用于达到严格的有机硫（特别是硫醇） 含量标准并可同时脱水，宜在胺法脱除H2S及CO2 后安排分子筛脱硫醇，但其再生气的处理是工艺难 点。
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择 选择脱硫脱碳工艺的特点及适应性
3. 天然气加工方式—工艺分类
天然气脱硫脱碳 ¾ 化学-物理溶剂法：将化学溶剂与物理溶剂组合的方
法。典型代表为砜胺法； ¾ 直接转化法：以液相氧载体将H2S氧化为元素硫而
用空气使之再生的方法，氧化还原法或湿式氧化法。 钒法、铁法等； ¾ 其他类型的方法：分子筛、膜分离、低温分离及生 物化学等方法。
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¾ 低温分馏工艺是专为CO2驱油后的伴生气的处理而 开发的。
甲醇合成气的工艺
甲醇合成气的工艺
甲醇合成气的工艺是通过将一定比例的天然气（主要成分为甲烷）和氧气（主要成分为空气中的氮气和氧气）进行混合，然后在高温高压的条件下反应产生合成气，最后通过催化剂的作用将合成气转化为甲醇。
具体的工艺步骤如下：
1. 天然气净化：天然气经过除硫、除水等净化处理，以去除其中的杂质和水分。
2. 调整气体比例：将净化后的天然气与空气中的氧气按一定比例混合，以达到合成气的理想成分比例（主要是调整氢气(CO)和一氧化碳(H2)的比例）。
3. 压缩：将混合后的气体通过压缩机压缩至合成气的工作压力，通常为几十到几百个大气压。
4. 加热：将压缩后的混合气体加热至反应温度，通常在200到300摄氏度之间。
5. 加气床反应器：将加热后的气体送入加气床反应器中，床层内置有催化剂，通过催化剂的作用将合成气转化为甲醇。
6. 分离纯化：合成气通过冷凝塔和分离装置进行冷凝、分离和提纯，得到纯度较高的甲醇产品。
7. 尾气处理：处理合成过程中产生的尾气，以减少对环境的污染。
甲醇合成气工艺需要高温高压条件和催化剂的参与，能够实现从天然气到甲醇的转化，是一种重要的合成气工艺。
天然气净化厂尾气SO2排放治理工艺研究
天然气净化厂尾气SO2排放治理工艺研究摘要：当前，含硫天然气的生产在我国天然气生产中占有较大的比重，天然气净化厂的硫磺回收及尾气处理能力对实现SO2达标排放极为关键。
净化企业在发展中亟待通过合理的工艺选择和治理策略解决的一个问题。
本文就天然气净化厂尾气SO2排放治理现状和排放处理工艺作出分析，并在产业调研的基础上提出了未来降低天然气净化厂尾气SO2排放的有效措施。
将为天然气净化厂高效、安全的生产及尾气SO2排放治理提供参考。
关键词：尾气SO2排放；治理；天然气净化厂我国产业改革开始步入深水区，工业生产和居民生活对新兴能源需求的缺口逐步加大。
天然气的高效储备和安全运输作为国家能源战略的重要环节，受到了广泛的关注。
在这一背景下，天然气净化厂的的运营压力持续提升。
在天然气净化厂的一线生产中其SO2排放量不断攀升，这一问题开始受到天然气净化企业的重视。
而随着国家对环境整治力度的不断加大，天然气净化企业需通过工艺革新和技术引进，有效地提升了天然气净化厂的排放标准，使其废气排放能够基本满足《大气污染防治法》的要求。
而不可忽视的是，含硫天然气的生产已在我国天然气生产中占有较大的比重，对硫磺回收及尾气处理对实现达标排的压力巨大，如何选择合理的工艺，提升尾气排放的标准，是天然气企业在发展中亟待解决的一个问题。
1.天然气净化厂天然气净化厂尾气SO2排放治理现状新世纪以来，SO2的污染已成为我国工业生产中不得不面对的问题。
就一定层面上而言，大气中SO2含量的多寡可作为大气质量的优劣的直接标签。
我国部分区域的SO2排放量居高不下，已成为制约国民经济和社会发展的重要环境因素。
为解决这一问题，我国在1994年开始出台相关标准，以引领我国工业企业的发展。
由于天然气企业的SO2的排放具有质量小、浓度高、质量难度大等特点，我国又分别在2005年和2014年对相关的排放标准进行了修订。
特别是在2015年，我国颁布了《石油炼制工业污染物排放标准》，对企业的SO2的排放作出定量要求，规定SO2排放浓度为小于400mg/m3，特别排放限值为100mg/m3。
天然气净化厂尾气中二氧化硫脱除技术进展
天然气净化厂尾气中二氧化硫脱除技术进展发表时间：2017-12-18T09:28:38.257Z 来源：《基层建设》2017年第26期作者：张鹏[导读] 摘要：在本文之中，主要是针对了天然气净化厂尾气中二氧化硫脱除技术进展进行了全面的分析研究，并且也是在这个基础之上提出了下文当中的一些内容，希望能够给与在相同行业之中进行工作的人员提供出一定价值的参考。
大庆油田天然气分公司黑龙江大庆 163159摘要：在本文之中，主要是针对了天然气净化厂尾气中二氧化硫脱除技术进展进行了全面的分析研究，并且也是在这个基础之上提出了下文当中的一些内容，希望能够给与在相同行业之中进行工作的人员提供出一定价值的参考。
关键词：天然气净化，脱除二氧化碳，工艺1 导言二氧化硫是最常见的硫氧化物，与水结合易形成酸雨，对人体健康、植物、建筑材料等都有极严重的危害，空气中的二氧化硫大部分来自发电和化工生产过程。
各国对二氧化硫的排放都有一定的标准。
在我国，没有针对天然气净化行业的专项标准，现行的《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）中允许最高二氧化硫排放量960 mg/m3。
而针对天然气净化厂的硫磺回收尾气具有排气量小、SO2浓度高、治理难度大、处理费用高昂等特点，国家拟为石油天然气行业制定专门的标准。
在2014《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》征求意见稿中，对SO2的排放要求是依据各厂的生产规模及进料中H2S含量来规定不同浓度的排放限值。
可见国家对天然气净化厂的二氧化硫排放要求将更加合理也更加严格。
2 天然气净化厂与电厂、冶炼厂的烟道气脱硫技术比较造成大气污染的SO2主要由工业排放引起，而工业排放SO2主要来自火力发电、金属冶炼、硫酸制造等行业。
由于这些行业的SO2的排放总量大，污染面广，在世界范围内最初的FGD技术都是针对这些企业发展起来的，它们的烟道气脱硫技术应用也已十分成熟。
而天然气净化尾气中的二氧化硫与电厂等相比具有排气量小、SO2浓度高等特点，且技术发展相对较晚，目前已经工业化应用的脱硫技术相对单一，吸收剂主要是有机胺，极少部分为柠檬酸盐、硫酸盐等。
探究天然气净化厂含硫尾气处理自主技术成功应用
探究天然气净化厂含硫尾气处理自主技术成功应用摘要：针对天然气净化厂含硫尾气处理自主技术成功应用，本文首先提出了现阶段我国尾气排放现状，其次提出了天然气净化厂含硫尾气处理自主技术创新优势，最后提出了天然气净化厂含硫尾气处理自主技术工业化优势，旨在促进我国天然气净化厂的可持续发展，使得国内天然气净化厂排放的尾气能够充分满足国家规定标准要求。
关键词：天然气净化厂；含硫尾气处理；含硫尾气处理自主技术；硫磺回收工艺；尾气排放引言目前，我国在生产天然气的过程中，其中最为关键的构成之一就是含硫天然气，在市场中也占据较高份额。
与此同时，含硫天然气要想能够符合国家相关规定标准，转变成商品天然气，就需要经过净化处理。
在处理环节中，为了能够实现达标排放的目标，就需要对硫磺进行回收，以及处理尾气。
近几年，社会经济的快速发展，一定程度上对生态环境造成了危害，人们逐渐提高保护环境以及生态的意识，由此，制定了关于天然气净化厂回收硫磺以及对尾气进行处理的标准要求。
现阶段，国内部分天然气净化厂，对硫磺回收以及尾气处理设备装置进行升级适当的升级改造，从而使得排放的尾气能够满足标准。
一、现阶段我国尾气排放现状（一）尾气处理工艺应用现状现阶段，国内以及国外的天然气净化厂，采用的硫磺回收工艺都是Claus法。
如果不采用此种方法对尾气进行处理，想要提高硫回收率，强行对尾气进行处理，则可以采用延伸类Claus法以及尾气处理工艺。
针对潜硫量较低的气体，则通常可以采用转化法工艺进行脱硫处理，或者进行硫磺回收处理。
目前，我国具有多套天然气净化厂硫磺回收装置，由于酸气浓度同设计规模具有较大的差异，因此在选择硫磺回收工艺过程中，也具有较大差异性。
现阶段，根据我国天然气净化厂情况来看，通常采用的硫磺回收装置工艺方法有四种：第一种为常规Claus类；第二类为延伸Claus类；第三种为Claus+还原吸收类；最后一种则为液相氧化合类。
第二类延伸Claus类天然气净化厂硫磺回收装置数量是这四种最多的，在全国总共装置数量中大概占据45%左右。
环境保护部公告 2012年第18号 附件2.石油天然气开采业污染防治技术政策
石油天然气开采业污染防治技术政策( 公告2012年第18号2012-03-07实施)一、总则（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，合理开发石油天然气资源，防止环境污染和生态破坏，加强环境风险防范，促进石油天然气开采业技术进步，制定本技术政策。
（二）本技术政策为指导性文件，供各有关单位在管理、设计、建设、生产、科研等工作中参照采用；本技术政策适用于陆域石油天然气开采行业。
（三）到2015年末，行业新、改、扩建项目均采用清洁生产工艺和技术，工业废水回用率达到90%以上，工业固体废物资源化及无害化处理处置率达到100%。
要遏制重大、杜绝特别重大环境污染和生态破坏事故的发生。
要逐步实现对行业排放的石油类污染物进行总量控制。
（四）石油天然气开采要坚持油气开发与环境保护并举，油气田整体开发与优化布局相结合，污染防治与生态保护并重。
大力推行清洁生产，发展循环经济，强化末端治理，注重环境风险防范，因地制宜进行生态恢复与建设，实现绿色发展。
（五）在环境敏感区进行石油天然气勘探、开采的，要在开发前对生态、环境影响进行充分论证，并严格执行环境影响评价文件的要求，积极采取缓解生态、环境破坏的措施。
二、清洁生产（一）油气田建设应总体规划，优化布局，整体开发，减少占地和油气损失，实现油气和废物的集中收集、处理处置。
（二）油气田开发不得使用含有国际公约禁用化学物质的油气田化学剂，逐步淘汰微毒及以上油气田化学剂，鼓励使用无毒油气田化学剂。
（三）在勘探开发过程中，应防止产生落地原油。
其中井下作业过程中应配备泄油器、刮油器等。
落地原油应及时回收，落地原油回收率应达到100%。
（四）在油气勘探过程中，宜使用环保型炸药和可控震源，应采取防渗等措施预防燃料泄漏对环境的污染。
（五）在钻井过程中，鼓励采用环境友好的钻井液体系；配备完善的固控设备，钻井液循环率达到95%以上；钻井过程产生的废水应回用。
（六）在井下作业过程中，酸化液和压裂液宜集中配制，酸化残液、压裂残液和返排液应回收利用或进行无害化处置，压裂放喷返排入罐率应达到100%。
天然气净化工艺-脱硫脱碳脱水硫磺回收及尾气处理的目录介绍
第五节 酸气负荷的平衡程度
第六节 酸气在胺液中的吸收热效应
第七节 醇胺-C02反应的动力学
第八节 胺液吸收酸气的模型化
参考文献
第五章 物理溶剂法
第一节 物理溶剂法的特点
第二节 常用物理溶剂的性质
第三节 多乙二醇二甲醚法
第四节 碳酸丙烯酯法
第五节 其他物理溶剂法
第七章 直接转化法
第一节 概述
第二节 液相氧化还原反应的基本原理
第三节 铁法
第四节 钒法
第五节 其他直接转化法
第六节 直接转化法设备的特点
参考文献
第八章 天然气脱硫脱碳的其他方法
第一节 氧化铁固体脱硫剂
第二节 浆液法
第三节 热碳酸钾法
第四节 分子筛法
第五节 膜分离法
第六节 低温分离法
参考文献
第六章 化学一物理溶剂法
第一节 醇胺一甘醇法
第二节 一乙醇胺一环丁砜法
第三节 二异丙醇胺一环丁砜法
第四节 甲基二乙醇胺一环丁砜法
第五节 有机硫化合物的脱除
第六节 降低酸气中烃含量的途径
第七节 砜胺溶液的腐蚀性质
第八节 砜胺溶液的变质与复活
第九节 其他化学物理溶剂法
参考文献
第七节 生化脱硫法
第八节 各种液体除硫剂
第九节 天然气的精脱硫
参考文献
第九章 天然气脱水工艺
第一节 概述
……
第十章 硫磺回收工艺
第十一章 尾气处理工艺
第十二章 克劳斯延伸工艺
第十三章 天然气净化工艺的选择
第十四章 天然气净化过程中的分析项目和测试方法
天然气净化操作工初级题库三
天然气净化操作工初级题库三1、单选人体触电时，影响人体触电伤害程度的最主要因素是（）。
A、人体电位的高低B、人体对某种导体电位的高低C、电流的高低D、通过人体电流的高低（江南博哥）正确答案：D2、单选我国目前尾气处理控制尾气（）。
A、排放流量B、SO2排放总量C、SO2排放浓度D、H2S排放浓度正确答案：B3、单选天然气国家质量标准GB/T17820-1999中二类气规定天然气的二氧化碳含量为（）。
A、≤2%B、≤3%C、≤4%D、≤5%正确答案：B4、单选下列属于容积式泵的是（）。
A.往复泵B.旋涡泵C.喷射泵D.离心泵正确答案：A5、单选克劳斯燃烧炉催化剂的作用是降低过程气中（）的含量。
A、CH4B、H2SC、CS2和COSD、SO2正确答案：C6、单选在人工呼吸法中操作简便，容易掌握，气体交换量大，接近正常呼吸的气体量的方法是（）。
A、仰卧压背法B、仰卧压胸法C、口对口吹气法D、仰卧牵背法正确答案：C7、单选宜选用LEL检测仪检测的气体是（）。
A、CH4B、H2SC、SO2D、CO正确答案：A8、单选一块砖平放在水平地面上，将它切去一半，剩下的一半对地面的压强（）。
A、一定是原来的1／2B、一定和原来的一样C、一定是原来的2倍D、条件不足无法确定正确答案：D9、判断题转化器入口温度控制好很重要。
正确答案：对10、单选硫磺是一种黄色的晶体，（）。
A、溶于水B、不溶于水C、易溶于酒精D、不溶于CS2正确答案：B11、判断题硫回收催化剂活性组分是活性氧化铝。
正确答案：对12、单选循环水系统设置过滤器可控制水中（）的含量。
A、溶解氧B、悬浮物C、CO2D、微生物正确答案：B13、单选以下不属于截止阀优点的是（）。
A、在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小，因而耐磨B、开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多C、具有最低的流阻D、通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修正确答案：C14、单选天然气过滤分离器的原理是利用气体与微粒（）不同，气体可通过过滤介质，而微粒被截留在上面不能通过。
高含硫天然气硫磺回收及尾气处理工艺技术
高含硫天然气硫磺回收及尾气处理工艺技术摘要：我国的四川储藏着丰富的高含硫天然气，高含硫天然气的开发必须要配套建设大型的天然气净化厂，高含硫天然气中硫化氢以及二氧化硫的含硫都比较高，一些情况下甚至能达到10%左右，产硫量也比较高。
在我国环保要求不断提升的前提下，高含硫天然气气田必须要实现99.7%以上的硫回收才能最终达到尾气排放标准要求，因此对整个处理过程中硫磺回收以及尾气处理工艺设计提出更高要求。
本文主要针对目前国内外大型硫磺回收和尾气处理技术的发展状况进行了分析，以现场生产实践为基本出发点，对硫磺回收和尾气处理工艺流程的简化、操作稳定性等进行了探讨；关键词：高含硫天然气；硫磺回收；尾气处理；优化引言高含硫天然气在处理过程中如果不经过硫的有效回收，不仅会导致出现大量的资源浪费，而且也会对环境造成严重污染，因此，在当今绿色环保生产不断深化的前提下，整个天然气生产处理领域中硫磺回收和尾气处理工艺都得到了高度重视。
1 硫磺回收及尾气处理技术发展现状Claus制硫技术目前已经经过了100多年的发展历史，是当前整个化工处理领域中最为成熟的一种含硫酸气处理工艺。
三级 Claus硫收率由于会受到各种化学反应平衡的限制，导致其实际的收率仅仅能够达到97%。
鉴于此，国内外已经针对 Claus制硫技术开展了大量的研究，进一步开发出了多种尾气处理工艺，以此来有效提升硫收率。
1.1富氧 Claus技术该技术最早是应用在硫回收装置方面，其主要的应用目的是进一步扩大企业的产能。
例如，充分利用50%的富氧空气，在整个工艺处理过程中单位体积氧气消耗仅仅会代入等量的氮气，能够将过程气量进行明显的控制，也能够有效减少工艺处理过程中对惰性气体的反复加热冷却，从而有效的起到了节能降耗的目的。
另外，通过应用50%的富氧空气，能够将总硫的实际收率进一步提升0.5%~1.0%，从而使得整个工艺过程中硫的夹带损失得到了有效缩减。
富氧 Claus工艺在上世纪80年代出现之后，在整个工业生产领域得到了广泛的关注，在旧装置改造、产能扩充、新装置建设、控制硫回收及尾气处理成本等各个方面都实现了广泛应用。
天然气处理厂中天然气净化工艺技术的优化策略
天然气处理厂中天然气净化工艺技术的优化策略摘要：为了能够减少在使用天然气是产生的有害气体，相关的工作人员就要能够在天然气运输之前，利用净化工艺技术进行天然气的净化工作，一方面，可以有效提升其纯度，另外一方面，还能够剔除其中的有毒成分，使天然气能够达到质量要求，在保证人民群众天然气良好使用的同时，保证对环境的保护。
关键词：天然气；净化工艺；优化技术引言天然气是一种由各种不同的气体混合而形成的一种相对清洁的能源，要保证天然气质量，必须通过对其进行处理，将天然气成分中的杂质进行分离，从而达到更好地利用效果。
高效的天然气集气与处理加工工艺可有效解决国内目前存在的燃气短缺和能源利用率低下的问题，不仅提升了天然气的品质，改善了其利用效果，更能保障其燃烧的安全与稳定，因此，本文通过对天然气的集气与处理加工工艺技术的剖析，对相关技术人员提供在油田天然气生产方面具有借鉴意义的理论基础及思路引导。
1天然气处理厂的概述天然气处理厂在进行净化处理工作时，一般是使用一些净化设备，通过相关的工艺流程对天然气进行净化，保证天然气的质量要求是合格的，然后再将处理后的天然气进行使用。
一般情况下，处理厂接收刚生产出来的天然气后，通过设备对其进行处理，然后通过管道将其输送到用户家中，最后还要能够处理净化残余。
天然气在进行净化处理时，就要能够通过相关的工艺技术将其中的杂质进行去除，例如戊烷以及硫化氢等成分在净化时都是需要进行处理的，这样，才能够很好地提升天然气的使用效率。
在进行天然气净化时，可以提供选择的处理工艺还是比较多的，而且不同的处理厂或者是公司也会采用不一样的净化工艺技术，像胺法、甲醇洗以及脱硫等方式都是经常会使用到的，例如像脱水法就是要去除掉天然气中的水分，使含水量能够在规定之内，保证天然气的安全使用。
在进行净化处理工作时，一般是利用自动控制系统进行工作，同时还有紧急报警系统，这对于天然气净化工作来说是非常重要的，能够很好地控制问题的发生。
第十一章 天然气预处理及轻烃回收
若装置能正常操作，三甘醇损失量一般不应大于16kg/106m3天 然 气 ，（ 通 常 可达8 kg/106m3天然气。
(2)三甘醇脱水装置的设备腐蚀 纯甘醇溶液对碳钢并无腐蚀性，造成设备腐蚀的介质是： ① 甘醇氧化生成有机过氧化物，并进一步生成甲醛和甲酸。变质反应随氧 分压及温度的增加而增加，酸性物的存在又加剧了反应的进行。 ②甘醇溶液吸收天然气中的 H2S、CO2等酸性气体，溶液 值降至6.0以 下 。 此时，甘醇与硫化物反应生成具有强腐蚀性的“污泥状”聚合物。 ③ 随气体带入氯化钠水解产物。 因此，甘醇脱水装置的腐蚀主要是由于甘醇溶液 值降低，溶液呈酸性所引 起的。在有冷凝液凝析或积聚的部位腐蚀最严重。防止甘醇脱水装置腐蚀的途
无
有废液问题
题
三甘醇脱水的基本过程是：含水天然气进入吸收塔，在塔的操作压力与温 度下与三甘醇接触，水被脱除，达到规定的干燥天然气气质要求离开吸收塔， 富水三甘醇则进入再生塔再生，再生后的贫水三甘醇经冷却后循环使用。蒸出 的水蒸汽在塔顶部分冷凝作为回流，部分排出装置。图11-1、2为三甘醇脱水流 程图例。
图11–1三甘醇脱水装置图
图11–2三甘醇脱水装置实例流程 结构图
吸收塔内一般采用泡帽塔板，以保证三甘醇流量很低时仍保持板上有足够 的液封。进入塔的贫三甘醇溶液以18℃～50℃为宜，高于入口天然气温度，防 止轻烃凝析和随之的醇发泡。
2） 三甘醇脱水操作中存在的主要问题 经常发生的问题是三甘醇损失量过大和设备腐蚀。 (1)三甘醇损失的原因及减少损失的措施 由于操作不当、设备故障导致脱水及再生过程中三甘醇有如下方面的损失： ①原料气和贫甘醇溶液进吸收塔温度过高，增加了吸收塔顶三甘醇的蒸发 损失。一般原料气温不应高于50℃，进塔贫甘醇液温度不应高于55℃。 ②重沸器再生4℃。 ③吸收塔、再生塔顶大量雾沫夹带造成的携带损失。原因是：操作波动， 处理量突增，造成吸收超负荷，增加了甘醇携带损失。吸收塔操作温度过低， 溶液粘度过大，降低塔板效率，增加塔顶雾沫夹带。 因此，吸收塔操作温度不应低于10℃，一般在20℃～50℃范围内。
天然气净化尾气处理
≥99.8
SCOT, BSR/MDEA, Doxosulfreen, ULTRA, Sulfcycle, RAR, Clauspol 150，LTGT, AGE/Dual Solve ELSE, Wellmann-Lord, Aquaclaus
1.尾气处理的目的意义 尾气处理的目的即回收克劳斯硫磺回收装置
尾气中的硫化物，进一步提高装置的总硫回收率。 使尾气排放满足SO2<960mg/m3，符合GB162971996环保规定。
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
提纲
第一部分 尾气处理的目的意义 第二部分 尾气处理主要工艺方法 第三部分 SCOT尾气处理工艺 第四部分 普光尾气处理PFD介绍
2.尾气处理工艺方法 目前运用比较多的方法有以下几种
MCRC（亚露点硫回收工艺）
低温克劳斯工艺 CBA(Clod Bed Adsorption)冷床吸附工艺
Clauspol(克劳斯朴尔）
SCOT（斯科特）
还原吸收艺
串级SCOT
公用再生塔 分流式SCOT
RAR
SSR
选择性氧化工艺
Super Super
两级催化转化克劳斯 三级或四级催化转化克劳斯 ER Claus，CBA(三反应器)
Sulfreen，Clauspol 1500，MCRC(三反应器)，Clinsulf SDP,SuperClaus99,PRO Claus, CBA(三反应器，2循环)，CBA（四反应器，两循环）
99.2～99.7
MCRC(四反应器)，CBA（四反应器，四循环），SuperClaus-99.5， Hydrosulfreen, 两段Sulfreen, Carbosulfreen. Oxysulfreen, Clauspol
天然气净化厂Cansolv尾气处理装置废水处理
天然气净化厂Cansolv尾气处理装置废水处理天然气净化厂Cansolv尾气处理装置废水处理随着人们环保意识的提高，天然气净化厂在生产过程中产生的废水处理问题也日益受到重视。
Cansolv尾气处理装置废水处理技术应运而生，成为解决这一问题的有效手段。
Cansolv尾气处理装置废水处理技术是基于吸收法的工艺，通过将废气中的污染物溶于吸收液中，并将污染溶液进行处理，以达到废气净化和废水治理的目的。
Cansolv尾气处理装置废水处理的关键步骤包括废气吸收、溶剂再生、废水处理等环节。
首先，废气吸收阶段是利用溶剂吸收设备吸收废气中的污染物，如二氧化硫、二氧化碳、氨等。
此过程中，废气与吸收液在吸收塔中接触反应，溶剂中污染物发生溶解和离子交换，从而将污染物从废气中分离出来。
接着，溶剂再生阶段是将废气吸收产生的富含污染物的溶剂进行分离与再生的过程。
在这个阶段，吸收液中的污染物通过热解、蒸汽冷凝和吸附等方式被分离出来，并将溶剂重新回收利用。
这一步骤能够大幅度减少溶剂的消耗和废水的产生，提高了能源的利用效率。
最后，废水处理阶段是对废水中的残余污染物进行处理和去除的过程。
首先，废水要经过预处理，包括固液分离、中和处理等，将其中的沉淀物、悬浮物和过量的酸碱进行处理。
预处理过程可以采用物理方法，如沉淀、过滤等，也可以采用化学方法，如中和、氧化等。
经过预处理后，废水中的残留污染物浓度大幅度降低，为后续处理提供了基础。
随后，废水通过生物处理和深度处理等进一步处理。
在生物处理过程中，利用生物菌群对废水中的污染物进行分解和降解，通过微生物的代谢作用，将有机物降解为二氧化碳和水，并矿化废水中的无机离子，从而实现废水的净化。
在深度处理阶段，通过吸附、膜分离和离子交换等方法进一步处理废水，以达到国家排放标准。
Cansolv尾气处理装置废水处理技术的应用能够有效解决天然气净化厂废水处理难题，有效减少对环境的污染。
其主要优点包括高效性、经济性、环保性和可持续性等方面。
天然气集输与处理
天然气集输与处理一、概述由于天然气矿场集输系统是天然气集输配系统的子系统，是整个系统的源头部分。
所以这篇论文在全面总结现有天然气矿场集输及处理生产实践经验的基础上，扼要介绍了目前天然气矿场集输管网以及矿场集输工艺流程，着重介绍了天然气集输与处理的主要内容之一即天然气净化，并对生产过程所使用净化技术的原理、工艺流程及应用做了比较全面的叙述。
希望通过此论文的总结能使即将从事天然气工业各个领域的我们比较系统的了解一些天然气工业方面的常用工艺技术。
二、天然气集输与处理1 天然气矿场集输天然气的集输包括采集和输送两部分，这儿主要介绍气田内部集输管网和集输工艺流程。
集输工艺技术水平的高低，对降低天然气生产成本、提高安全、平稳供气的可靠性及保护环境都有直接的影响。
因此，它在天然气工艺中的作用十分重要。
2 集输工艺流程在井场里，最主要的装置是采气树，它是由闸阀、四通（或三通）等部件构成的一套管汇。
在采气树节流阀之后，接有控制和测量流量及压力、温度的仪表，以及用来处理气体中的凝液和机械杂质的设备，构成了一套井场流程。
在这种流程中，所有用来调节气井工作、分离气体中杂质、计量气量和凝析油量、防止水合物形成等的设备和仪表，都直接布置和安装在距井口不远的地方。
天然气自井中采出经针型阀节流降压、水套加热炉加热，再经二级节流降压后进入分离器，在分离器中分离游离水、凝析油和机械杂质，气体通过计量后进入集气干线。
从分离器分离出的液体经计量、油水分离后，水可回注入地层，液烃输至炼油厂处理。
这种井场单井常温分离工艺流程一般适用于气田建设初期气井少、分散、压力不高、用户近、供气量小、不含硫（或甚微）的单井气处理。
其缺点是井口须有人值守，造成定员多，管理分散，污水不便于集中处理等困难。
但对井间距离远、采气管线长的边远井，这种集气方式仍然是适宜的。
（2）常温分离的集气站流程对于凝析油含量不多的天然气，只须在矿场集气站内进行节流调压和分离计量等操作就可以了。
天然气门站的工艺流程
天然气门站的工艺流程一、概述天然气门站是天然气输配系统中的重要组成部分，其主要功能是将从输气管道中输送来的天然气进行分离、净化、调压等工艺处理，以满足用户不同的用气需求。
本文将详细介绍天然气门站的工艺流程。
二、原料及工艺流程1.原料：从输气管道中输送来的天然气。
2.初级处理：首先对天然气进行分离和净化。
具体步骤如下：（1）去除液态成分：通过冷却和膨胀等方式，将液态成分（如水蒸汽、液态烃类等）从天然气中除去。
（2）去除杂质：采用滤网或吸附剂等方式，去除天然气中的硫化物、二氧化碳等杂质。
3.中级处理：对初级处理后的天然气进行调压和加热。
具体步骤如下：（1）调压：通过阀门等装置，将初级处理后的高压天然气调整为适宜供应用户的低压天然气。
（2）加热：在冬季或寒冷地区，需要对低温天然气进行加热，以保证其流动性和使用效果。
4.高级处理：对中级处理后的天然气进行除湿和除硫。
具体步骤如下：（1）除湿：通过吸附剂等方式，去除天然气中的水分。
（2）除硫：采用化学吸收剂等方式，去除天然气中的硫化物。
5.尾气处理：对经过高级处理后的尾气进行处理。
具体步骤如下：（1）脱碳：通过化学吸收剂等方式，去除尾气中的二氧化碳。
（2）排放：将经过脱碳后的尾气排放至大气中。
三、设备及工艺参数1.设备：（1）初级处理设备：包括冷却器、膨胀器、滤网或吸附剂等装置。
（2）中级处理设备：包括调压阀门、加热器等装置。
（3）高级处理设备：包括除湿器、化学吸收剂等装置。
（4）尾气处理设备：包括脱碳器等装置。
2.工艺参数：（1）初级处理压力：0.6~3MPa。
（2）初级处理温度：-40℃~0℃。
（3）中级处理压力：0.1~1MPa。
（4）中级处理温度：-20℃~40℃。
（5）高级处理压力：0.05~0.5MPa。
（6）高级处理温度：-10℃~30℃。
（7）尾气处理压力：大气压。
（8）尾气处理温度：室温。
四、安全措施1.设备安全：（1）所有设备应符合国家相关标准和规定，经过检测合格后方可投入使用。
天然气处理厂中天然气净化工艺技术的优化研究
天然气处理厂中天然气净化工艺技术的优化研究摘要：随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，天然气作为一种清洁、高效的能源资源越来越受到关注。
然而，天然气在提取和输送过程中会含有各种杂质和有害成分，对其质量和安全使用带来威胁。
因此，天然气处理厂中的天然气净化工艺技术的优化研究显得尤为重要。
本研究旨在通过优化工艺技术，提高净化效率、降低能耗和减少环境污染，确保天然气的质量和安全使用。
关键词：天然气；净化工艺；优化研究；净化效率；能耗；环境污染引言天然气作为一种清洁、高效的能源资源，在全球能源领域扮演着重要角色。
然而，天然气在提取和输送过程中会受到各种杂质和有害物质的污染，对其质量和安全构成挑战。
因此，天然气处理厂中天然气净化工艺技术的优化研究变得至关重要。
本研究旨在通过优化工艺技术，提高净化效率、降低能耗和减少环境污染，以确保天然气的质量和安全使用，并推动可持续能源发展。
1.天然气净化工艺技术概述天然气净化是指将原始天然气中的杂质、污染物和有害组分去除，以提高燃气品质和降低环境影响的过程。
天然气净化工艺技术是实现此目标的重要手段。
一般而言，天然气净化包括物理吸附、化学吸收、膜分离和催化转化等工艺步骤。
物理吸附利用固体吸附剂表面对气体成分进行分离和富集；化学吸收则通过溶液中的化学反应去除有害组分；膜分离是利用膜的选择性透过性实现气体分离；而催化转化则是通过催化剂的作用使气体成分发生变化。
当前常用的天然气净化工艺技术包括低温分离、酸性气体去除、硫化物除除、气体加热和压缩等。
这些技术在天然气处理厂中广泛应用，以满足不同纯度要求和市场需求。
然而，现有的天然气净化工艺技术仍存在一些问题，如能耗高、设备复杂、产物处理困难等。
因此，对天然气净化工艺技术进行优化研究，以提高能源利用效率、降低环境污染和降低成本，具有重要的实际意义。
2.天然气处理厂中的净化工艺技术2.1天然气处理厂的工艺流程及关键设备介绍天然气处理厂的工艺流程包括：前处理、精制和尾气处理。
含硫天然气净化厂尾气排放全时段达标工艺路线
含硫天然气净化厂尾气排放全时段达标工艺路线
周明宇;胡家全;赵柳鉴;程林;张政;骆书娟
【期刊名称】《天然气与石油》
【年(卷),期】2024(42)1
【摘要】为含硫天然气净化厂尾气排放全时段达标寻求科学合理的工艺路线,通过分析含硫天然气净化厂尾气处理工艺现状及不同含硫尾气处理工艺技术特点,针对现有含硫天然气净化厂采用的不同硫回收及尾气处理工艺,提出了4种可用于尾气排放全时段达标工艺路线。
对比分析了各工艺路线的技术经济优劣势,最终提出了一厂一策、因地制宜、近期与远期减排结合的工艺路线制定方法。
可为将来含硫天然气净化厂尾气排放全时段达标升级工作提供技术支持。
【总页数】8页(P17-24)
【作者】周明宇;胡家全;赵柳鉴;程林;张政;骆书娟
【作者单位】中国石油工程建设有限公司西南分公司;中国石油西南油气田公司天然气净化总厂
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.含硫天然气净化厂尾气达标排放的工艺路线选择
2.天然气净化厂尾气达标排放对策
3.天然气净化厂尾气达标排放策略之研究
4.已建含硫天然气净化厂尾气处理升级改造技术适应性研究
5.高含硫天然气净化厂尾气稳定达标排放技术研究
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国家环境保护总局关于天然气净化厂脱硫尾气排放执行标准有关问题的复函-环函[1999]48号
![国家环境保护总局关于天然气净化厂脱硫尾气排放执行标准有关问题的复函-环函[1999]48号](https://img.taocdn.com/s3/m/b5949edd8ad63186bceb19e8b8f67c1cfad6ee3b.png)
国家环境保护总局关于天然气净化厂脱硫尾气排放执行标准有关问题的复
函
正文：
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 国家环境保护总局关于天然气净化厂脱硫
尾气排放执行标准有关问题的复函
（环函[1999]48号1999年2月9日）
中国石油天然气集团公司：
你公司《关于呈请国家环保总局制订石油天然气工业脱硫尾气排放标准的请示》(中油技监字[1998]第70号)收悉。
经研究，现函复如下：
天然气作为一种清洁能源，其推广使用对于保护环境有积极意义。
天然气净化厂排放脱硫尾气中的二氧化硫具有排放量小、浓度高、治理难度大、费用较高等特点，因此，天然气净化厂二氧化硫污染物排放应作为特殊污染源，制订相应的行业污染物排放标准进行控制；在行业污染物排放标准未出台前，同意天然气净化厂脱硫尾气排放二氧化硫暂按《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的最高允许排放速率指标进行控制，并尽可能考虑二氧化硫综合回收利用。
——结束——。
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3.SCOT尾气处理工艺 SCOT工艺的系列化及其发展： SCOT工艺在其发展中形成了三种工艺流程。 基本流程 合并再生流程 串级吸收流程
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺 SCOT合并再生流程：
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺 SCOT串级流程：
3.SCOT尾气处理工艺 急冷段：由于加氢还原反应是放热反应，离 开加氢反应器的过程气先经余热锅炉发生低压蒸 汽，使气体温度降至约160℃进入急冷塔，并在 急冷塔中和低温含硫氨水逆流接触，使过程气中 大量水蒸汽冷凝并使过程气温度降至吸收温度。 由于过程气中含有酸性组分，因此需注意急冷水 的PH值。产生的凝结水送酸水汽提单元处理。
1.尾气处理的目的意义 目前我国硫磺回收装置尾气排放标准执行标准 为（GB 16297-1996)。
椐以上标准，普光天然气净化厂尾气排放SO2最 高允许浓度为960 mg/m3。
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
1.尾气处理的目的意义 普光天然气净化厂硫磺回收装置采用部分燃 烧法（直流法）的硫回收工艺，通过一段高温转 化和二级催化反应，总硫回收率在95%左右。克 劳斯硫磺回收装置的尾气中仍含有较多的H2S 、 SO2和单质硫等含硫物，其中SO2的浓度约为1.5%。 满足不了尾气排放标准（GB 16297-1996)对SO二部分
尾气处理的目的意义
尾气处理主要工艺方法
第三部分
第四部分
SCOT尾气处理工艺
普光尾气处理PFD介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
1.尾气处理的目的意义 尾气处理的目的即回收克劳斯硫磺回收装置 尾气中的硫化物，进一步提高装置的总硫回收率。 使尾气排放满足SO2<960mg/m3，符合GB162971996环保规定。
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
提 纲
第一部分
第二部分
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺 LS-SCOT工艺：即“低硫”SCOT工艺，其特点是 在选择性吸收溶液中加入了一种添加剂，使净化 尾气中 H2S含量中SCOT基本工艺中的300mL/m3降 至10mL/m3，总硫含量不大于50mL/m3。同时添加 剂的加入不仅改善了贫液的质量也有助于降低再 生所需的汽耗，但只适用于基本流程不适用于合 并再生和串级吸收流程。
98.5～99.2
99.2～99.7
≥99.8
SCOT, BSR/MDEA, Doxosulfreen, ULTRA, Sulfcycle, RAR, Clauspol 150，LTGT, AGE/Dual Solve ELSE, Wellmann-Lord, Aquaclaus
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
1.尾气处理的目的意义 目前克劳斯硫磺回收的方法主要包括以下几种。 硫磺回收方法 硫回收率
部分燃烧法（直流法）
分流法 直接氧化法
95%
85%～92% 50%～70%
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
各种工艺能达到的硫回收率
总硫收率*（%） ﹤95 95～97 97～98.5 工艺 两级催化转化克劳斯 三级或四级催化转化克劳斯 ER Claus，CBA(三反应器) Sulfreen，Clauspol 1500，MCRC(三反应器)，Clinsulf SDP,SuperClaus99,PRO Claus, CBA(三反应器，2循环)，CBA（四反应器，两循环） MCRC(四反应器)，CBA（四反应器，四循环），SuperClaus-99.5， Hydrosulfreen, 两段Sulfreen, Carbosulfreen. Oxysulfreen, Clauspol 300, MODOP, HCR, BSR/Slectox, EURO Claus
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
尾气处理工艺及PFD介绍
普光分公司天然气净化厂 2015年10月22日
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
提 纲
第一部分
第二部分
尾气处理的目的意义
尾气处理主要工艺方法
第三部分
第四部分
SCOT尾气处理工艺
普光尾气处理PFD介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺
Super-SCOT工艺：即超级SCOT
工艺，其主要特点是将选择性
吸收溶液两段再生，加上较低
的贫液温度亦可使净化尾气
中 H2S降至10mL/m3，总硫含
量不大于50mL/m3。再生的
蒸汽消耗下降30%。
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
提 纲
第一部分
第二部分
尾气处理的目的意义
尾气处理的主要工艺方法
第三部分
第四部分
SCOT尾气处理工艺
普光尾气处理PFD介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺 还原－吸收工艺是用氢或氢和一氧化碳混合 气体作还原气体，将尾气中的二氧化硫和单质硫 加氢还原生成硫化氢，尾气中的硫氧碳、二硫化 碳等有机硫水解为硫化氢，再通过选择性脱硫溶 剂进行化学吸收，从而回收克劳斯尾气中含硫物， 净化尾气，提高装置的总硫回收率。
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
2.尾气处理工艺方法 目前运用比较多的方法有以下几种
MCRC（亚露点硫回收工艺） 低温克劳斯工艺 CBA(Clod Bed Adsorption)冷床吸附工艺 Clauspol(克劳斯朴尔） SCOT（斯科特） 公用再生塔 串级SCOT 还原吸收工艺 分流式SCOT RAR SSR Super Claus99 选择性氧化工艺 Super Claus99.5
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺 吸收再生段：吸收再生段的任务是将经急冷段冷 却后的加氢尾气中的硫化氢以胺液选择性吸收下 来，胺液再生后的酸性气返回硫磺回收单元。正 是由于有选择性吸收的工序，还原－吸收法处理 尾气的目标还得以实现。
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
尾气处理的目的意义
尾气处理主要工艺方法
第三部分
第四部分
SCOT尾气处理工艺
普光尾气处理PFD介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
2.尾气处理主要工艺方法 处理Claus装置尾气中的硫化物，大约有几 十种不同的方法。尾气处理的方法很多，但归纳 起来按工艺原理大致可以分为以下三类： 低温克劳斯工艺 吸收－还原工艺 选择性催化氧化工艺
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
3.SCOT尾气处理工艺 还原段：Claus装置尾气中二氧化硫与硫蒸 气在催化剂存在下，能与还原性气体氢气进行下 列还原反应，有机硫进行水解反应 。
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
酸性天然气净化工艺技术介绍 尾气处理工艺介绍
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