]天然气净化厂总工艺流程
天然气净化处理工艺流程的其他叙述方式
天然气净化处理工艺流程的其他叙述方式天然气净化处理工艺流程是用于去除天然气中杂质和有害成分的一系列步骤。
这些步骤能够使天然气符合使用或运输的标准，提高天然气的质量，并保护环境和人体健康。
在这篇文章中，我将用一种不同的方式来描述天然气净化处理工艺流程，让读者能够更加深入地理解其中的细节和重要性。
1. 渣油去除：天然气中常含有一些油类物质，这些物质会对后续的处理步骤产生不良影响。
首先需要进行渣油去除。
这一步骤有助于提高天然气的纯度，并减少其对设备的腐蚀。
2. 去除酸性物质：天然气中可能存在硫化氢、二硫化碳等酸性物质。
这些物质不仅会对设备和管道产生腐蚀，还对环境和人体健康有害。
去除酸性物质是非常重要的一步。
常用的方法包括吸收剂法和化学反应法。
3. 脱硫处理：脱除天然气中的硫化氢是一个至关重要的步骤。
硫化氢不仅具有强烈的刺激性气味，还对环境和人体呼吸系统有害。
常用的脱硫方法包括物理吸收法和化学转化法。
4. 脱碳处理：天然气中的二氧化碳含量较高时，会降低其热值，并对后续的使用产生影响。
脱除二氧化碳是必要的一步。
常见的脱碳方法包括吸收剂法和膜分离法。
5. 去除其他杂质：除了上述几种重要的成分外，天然气中还可能含有少量的水、氧化物和氨等杂质。
这些杂质可能对设备和管道产生腐蚀，降低天然气的质量。
去除其他杂质也是天然气净化处理工艺的一部分。
通过上述步骤，天然气的质量得到有效提高，并符合使用和运输的标准。
这些处理过程也有助于保护环境和人体健康，减少对设备的腐蚀和损坏。
天然气净化处理工艺流程是一个关键的环节，对于确保天然气的安全和可持续利用至关重要。
在我看来，天然气净化处理工艺流程是推动天然气产业可持续发展的重要环节。
通过去除杂质和有害成分，天然气的质量得到提高，能够更好地满足市场需求。
净化处理也有助于保护环境和人体健康，减少对大气和水资源的污染。
在天然气的开采、储存、运输和使用过程中，净化处理工艺流程是不可或缺的。
天然气净化工艺与操作
液位小于29％，超低液位小于21％。 • (2) 吸收塔的正常液位由富液调节阀自动控制：溶液循环初
始，调节阀手动控制50％阀位，按吸收塔液位高、低情况 分别缓慢开大、关小调节阀，待塔液位相对稳定后，把调节 阀投入自动。 • (3) 吸收塔的低液位和超低液位报警由富液出塔电磁阀连锁 控制：当低液位报警时，应立即查询原因并处理；当超低液 位报警时，应检查电磁阀是否自动关闭，防止高、低压串气 事故。 • (4) 吸收塔的高液位报警若发生在溶液循环初期，首先应检 查流程是否畅通，再检查富液调节阀是否灵敏、可靠，同时 做出相应处理；若发生在正常运行中，应立即检查溶液过滤 器压差(应立即检查富液调节阀是否灵敏、可靠，变送器是 否工作正常)；若压差大于100kPa，应立即倒富液进精细过 滤器旁通，更换过滤袋。
6、操作溶液重沸器
• 操作步骤 • (一) 重沸器的作用 • 重沸器的作用是：为再生塔提供二次蒸气热源；加热半贫液，解吸其中的酸
气使之成为贫液。 • (二)重沸器的压力控制 • 重沸器的压力主要是指蒸气压力，其蒸气压力由锅炉蒸气调节阀控制，控制
范围在0.35～0.4MPa之间。 • (三) 重沸器的蒸气流量控制 • (1) 在正常蒸气压力下，一般控制蒸气流量在0.11～0.12t／m3 (蒸气／循环量
为微正压。 • 4．建液工作 • (1)开启溶液大罐到循环泵进口沿线阀门； • (2)关闭溶液大罐进口排胺总阀； • (3)打开吸收塔和再生塔底部排胺阀； • (4)按溶液循环泵启运程序启动循环泵； • (5)当塔液位达60％时，停循环泵；
5、操作溶液再生塔(四)
• (6)关闭两塔底部排胺阀；
天然气净化
第8章天然气净化一般认为，天然气净化工艺包括天然气脱硫脱碳、脱水、硫磺回收及尾气处理4类工艺。
天然气脱硫脱碳及脫水是为了达到商品天然气的质量指标：硫磺回收及尾气处理则是为了综合利用和环保要求。
国外也常将天然气净化(Natural Gas Purification )称为天然气处理(Natural Gas Treatment)I 有时还称为天然气调质(Natural Gas Conditioning)。
& 1分离器8. 1. 1旋风分离器(1)工作原理净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体, 密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流岀旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。
旋转的气流在简体内收缩向中心流动, 向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流岀。
性能指标(2)作用旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
(3)分离精度旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去＞10P m的固体颗粒。
在工况点，分离效率为99%,在工况点±15%范围内，分藹效率为97%a压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPao 设计使用寿命旋风分离器的设讣使用寿命不少于20年。
(4)结构设计旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。
内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板囿定：设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。
设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。
通常，气体入口设计分三种形式：a)上部进气b)中部进气c)下部进气对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300|im或500pm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。
天然气厂工艺流程
天然气厂工艺流程天然气是一种清洁、高效的能源资源，其生产过程需要经过一系列的工艺流程来提取和精炼。
本文将介绍天然气厂的工艺流程，包括天然气的提取、净化、液化等过程。
1. 天然气的提取。
天然气主要存在于地下的天然气田中，通过钻井和开采的方式将天然气从地下提取出来。
提取出来的天然气含有大量的杂质，需要进行净化处理才能投入使用。
提取天然气的工艺流程包括地面处理、气体分离和压缩等步骤。
2. 天然气的净化。
提取出来的天然气中含有硫化氢、二氧化碳、水蒸气等杂质，需要进行净化处理。
净化过程主要包括脱硫、脱水、除酸等步骤。
脱硫是指将天然气中的硫化氢去除，通常采用化学吸收法或物理吸附法进行处理。
脱水是指将天然气中的水蒸气去除，通常采用冷凝或吸附干燥的方法进行处理。
除酸是指将天然气中的二氧化碳去除，通常采用化学吸收法进行处理。
3. 天然气的液化。
天然气在液化的过程中需要经过冷却、压缩等步骤。
首先，将净化后的天然气通过压缩机进行压缩，然后通过冷却器进行冷却，将天然气冷却至零下162摄氏度以下，使其液化成液态天然气。
液化天然气具有高能量密度、易于储运等优点，广泛应用于工业生产和民用领域。
4. 天然气的储存和运输。
液化天然气通过储罐进行储存，然后通过管道、船舶等方式进行运输。
天然气的储存和运输过程需要考虑安全性、稳定性等因素，采取相应的措施进行保障。
5. 天然气的利用。
天然气可以用于发电、供暖、工业生产等领域。
在发电过程中，天然气被燃烧产生热能，驱动发电机发电。
在供暖和工业生产过程中，天然气被用作燃料进行燃烧，提供热能或驱动生产设备。
总之，天然气厂的工艺流程包括提取、净化、液化、储存、运输和利用等环节，通过这些工艺流程可以将天然气从地下提取出来，并转化为可用的能源资源。
在天然气的生产和利用过程中，需要严格遵守相关的安全、环保标准，确保生产过程安全稳定、环保高效。
天然气净化工艺流程
天然气净化工艺流程天然气净化是指对天然气中的污染物进行去除的过程。
天然气中的污染物包括硫化氢、二氧化碳、水蒸气等。
净化过程主要分为三个步骤：脱硫、脱水、脱碳。
首先是脱硫过程。
天然气中的硫化氢是一种有毒有害气体，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，在天然气中脱除硫化氢是必不可少的。
常用的脱硫方法有化学吸收法和物理吸附法。
化学吸收法是利用溶液将硫化氢吸收，常用的溶液有甲醇溶液、氨水溶液等。
而物理吸附法是利用固体吸附剂对硫化氢进行吸附，常用的吸附剂有活性炭、硅胶等。
脱硫过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱硫效果。
接下来是脱水过程。
天然气中的水蒸气会导致管道腐蚀和设备结冰等问题，因此需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有凝结法、吸附法和膜分离法。
在凝结法中，通过降低天然气温度，使水蒸气冷凝成液体水被分离出来。
吸附法是利用固体吸附剂吸附水蒸气分子，常用的吸附剂有分子筛、硅胶等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出水分子。
脱水过程需要控制好温度和压力，以提高脱水效果。
最后是脱碳过程。
天然气中的二氧化碳会导致能量损失和环境污染，因此需要进行脱碳处理。
常用的脱碳方法有物理吸附法、化学吸收法和膜分离法。
物理吸附法是利用固体吸附剂吸附二氧化碳分子，常用的吸附剂有分子筛、活性炭等。
化学吸收法是利用溶液将二氧化碳吸收，常用的溶液有甲醇溶液、醇胺溶液等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出二氧化碳。
脱碳过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱碳效果。
综上所述，天然气净化工艺流程主要包括脱硫、脱水和脱碳三个步骤。
通过合理选择脱硫、脱水和脱碳的处理方法，可以有效地去除天然气中的污染物，提高天然气的质量和利用效率，减少对环境的污染和人体健康的危害。
天然气净化处理工艺流程
天然气净化处理工艺流程一、概述天然气是一种清洁能源，但其中含有的杂质会对环境和设备造成损害，因此需要进行净化处理。
天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。
本文将详细介绍天然气净化处理的工艺流程。
二、预处理1. 去除颗粒物首先，需要去除天然气中的颗粒物，防止颗粒物对设备造成损坏。
通常采用过滤器进行过滤。
2. 去除液态水天然气中含有大量的液态水，需要通过脱水工艺去除。
常见的脱水方法包括冷却凝结法和吸附剂法。
三、脱水1. 冷却凝结法冷却凝结法是将天然气冷却至露点以下温度，使其中的水分凝结成液态，再通过分离器将其分离出来。
该方法简单易行，但对设备要求较高。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的水分，在一定条件下再进行蒸发，将水分去除。
该方法具有处理能力强、效果好的优点。
四、除硫1. 生物法生物法是利用生物菌群对天然气中的硫化氢进行降解，将其转化为硫酸盐，再通过沉淀或过滤等方式将其去除。
该方法具有无污染、无二次污染等优点。
2. 化学法化学法是利用化学反应将天然气中的硫化氢转化为易于分离的物质，再通过吸附剂等方式将其去除。
该方法具有处理效果好、处理速度快等优点。
五、除碳1. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的碳酸气，在一定条件下再进行蒸发，将碳酸气去除。
该方法具有处理能力强、效果好的优点。
2. 膜分离法膜分离法是利用特殊材料制成的膜对天然气中的碳酸气进行分离，将其从天然气中去除。
该方法具有操作简单、处理速度快等优点。
六、总结天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。
不同的处理方法具有各自的优点和适用范围，根据实际情况选择合适的处理方法可以达到最佳的处理效果。
天然气净化塔工艺流程
天然气净化塔工艺流程
以下是更口语化的天然气净化塔工艺流程：
1. 接气、测气
气儿到站：从地下采出来的天然气，通过管道送进净化厂。
先瞧一眼：看看压力、温度、流速这些数对不对，记下来。
油水分离：如果天然气里有油水，先撇出来。
2. 预先收拾收拾
去去湿气：天然气可能带水，用干燥剂吸吸湿，或者冻一冻把水滴掉，防止设备生锈。
去去硫味：有些天然气有股硫磺味，用专用塔吸吸硫，变成固态的，再捞出来。
3. 大清洗
去酸：在主净化塔里，用溶剂洗洗，把二氧化碳、硫化氢这些酸性东西洗掉。
去汞：如果天然气含汞，用吸附剂或者催化剂抓抓汞离子，再扔掉。
去重烃：用分子筛或者冷冻法，把比较重的烃类捞出来，省得堵管道、坏设备。
4. 精细洗（视需要）
去氮：如果要求天然气特别纯，再洗洗氮气，提高甲烷含量。
5. 洗完收拾收拾
暖和暖和：净化后的天然气一般比较凉，得加热到好输送的温度。
调调压：根据用气的地方和管道的压强，调调天然气的压强。
加点味儿：为了安全，往天然气里加点有味儿的东西，漏了能闻出来。
6. 实时监控与自动控制
边洗边看：净化过程中一直盯着气体成分、温度、压强这些数，看洗得干不干净。
自动调参：设个自动控制系统，根据监控的数自动调调工艺参数，保证洗得稳稳的。
7. 垃圾处理
硫磺回收：从天然气里洗出来的硫，可以回收再利用，做成工业硫磺。
废水处理：洗完产生的废水，处理到环保标准再倒掉或再用。
总的来说，天然气净化塔就是个大澡堂子，通过一系列操作，把脏兮兮、有怪味儿、含杂质的天然气，洗得干干净净、无害无味，安全地送到各家各户。
浅谈天然气处理厂中净化工艺的选择
浅谈天然气处理厂中净化工艺的选择摘要：天然气作为清洁能源为人类的生活及工业的发展发挥了诸多作用，但在送至用户使用前，还需对其进行一系列的处理，如脱硫、脱水等。
脱除原料气中有毒有害组分，使其满足产品气的质量要求并产生较大的经济和社会效益。
关键词：天然气处理；净化工艺；脱硫；脱水1天然气处理厂与净化工艺概述天然气处理厂是将油气田产生的天然气进行净化处理，使其满足产品要求的装置集合体。
天然气的净化主要有脱硫、脱水等工艺，通过这些工艺使天然气的含硫量、含水量达到规定的要求。
2天然气净化工艺方法2.1脱硫工艺方法天然气作为一种清洁、高效的能源，被广泛应用于许多领域。
然而，天然气中含有的硫化氢（H2S）和二氧化碳（CO2）等酸性组分却会对环境和设备造成严重的腐蚀和污染，因此需要进行脱硫处理。
目前，天然气脱硫的方法主要包括化学溶剂法、物理溶剂法、化学物理溶剂法、氧化还原法、固体脱硫法和其他方法。
（1）化学溶剂法化学溶剂法是将碱性溶液与天然气中的酸性组分反应生成某种化合物，再通过再生使该化合物将酸性组分分解释放出来，从而达到脱硫的目的。
这种方法具有脱硫效果好、脱硫率高、工艺稳定等优点，但也存在废液处理难、设备投资大等缺点。
（2）物理溶剂法物理溶剂法则是利用溶剂对气体中H2S、CO2等与烃类的溶解度差别很大而将酸性组分脱除。
这种方法具有操作简单、成本低、能耗少等优点，但也存在脱硫效果不稳定、溶剂的回收和再生难度大等缺点。
（3）化学物理溶剂法化学物理溶剂法则是采用醇胺、物理溶剂和水的混合物，兼有化学溶剂法和物理溶剂法的特点。
这种方法脱硫效果好、脱硫率高、操作简单等优点，但也存在回收和再生难度大、设备投资大等缺点。
（4）氧化还原法氧化还原法主要有络合铁脱硫工艺，其原理是将Fe2+氧化为Fe3+，与H2S 反应生成FeS，从而将H2S脱除。
这种方法具有脱硫效果好、对天然气成分影响小等优点，但也存在反应速率慢、再生复杂等缺点。
气站工艺流程
气站工艺流程气站工艺流程是指天然气加气站对天然气进行处理、储存和加压，以供民用、工业用和交通用等领域使用的一套工艺流程。
下面将介绍一个常见的气站工艺流程。
1. 天然气进气：天然气从管道输送进入气站，首先需要进行消除液水、压缩泄放和自动计量等预处理工序。
消除液水是为了防止液态水进入气站中，造成设备腐蚀和故障，通常采用除湿器、水分析仪和排水装置等设备进行处理。
压缩泄放是为了调整天然气的压力，使其适应后续工艺流程的要求。
自动计量是为了对天然气进行准确计量，以便后续的管理和结算。
2. 天然气净化：天然气中含有硫化氢、二氧化碳等杂质，需要进行净化处理。
常见的净化方法有净化器和吸附床等设备。
净化器能够将二氧化碳等酸性气体进行吸收和分离，同时还能够去除一部分硫化氢。
吸附床则通过吸附剂对气体中的杂质进行吸附，达到净化的效果。
3. 天然气储存：为了满足不同时段的用气需求，气站还需要进行天然气的储存。
常见的储存方式有液体储罐和压缩气体储罐。
液体储罐可以将天然气通过降温和压缩使其转化为液态，从而实现大量气体的储存。
压缩气体储罐则是通过压缩将气体直接储存起来，常见的储存压力为10-15兆帕。
4. 天然气加压：有些用户需要高压天然气进行使用，气站需要将储存的天然气进行进一步加压。
常用的加压设备有压缩机、增压机和泵站等。
压缩机能够通过机械方式将气体进行压缩，增压机则是通过压缩机和增压器的结合进行加压。
泵站则是将液态天然气通过泵送的方式进行加压。
5. 气体分配：经过加压后的天然气，需要根据不同用户的需求进行分配。
常见的分配方式有管道输送和气瓶充装。
管道输送是指将天然气通过管道输送到用户现场，通常适用于民用和工业用户。
气瓶充装则是将天然气装填到气瓶中，适用于交通运输等需要移动供气的场合。
6. 安全监控：气站设备需要进行持续的安全监控，以保障运行的安全可靠。
常见的监控设备有气体检测仪、压力传感器和温度探头等。
气体检测仪能够检测气体中的各种成分和浓度，压力传感器和温度探头则是用于监控设备运行的状态。
天然气净化的工艺流程
天然气净化的工艺流程天然气净化是指对天然气中的杂质和污染物进行去除和净化的过程，以提高天然气的质量和安全性。
下面是一种常见的天然气净化的工艺流程。
首先，在天然气净化的过程中，需要进行除湿处理。
天然气中含有大量的水分，如果不进行除湿处理，会对后续的处理设备和操作产生不利影响。
除湿的方式通常采用冷凝除湿和吸附除湿两种方法。
冷凝除湿是将天然气通过冷却器，使其中的水分凝结成液态，并通过分离器将凝结的水分与天然气分离。
这种方法适用于水分含量比较高的天然气。
吸附除湿是通过将天然气通过吸附剂，吸附剂能够选择性地吸附天然气中的水分。
通常常用的吸附剂是硅胶、分子筛等。
吸附剂在吸附一段时间后会饱和，需要进行再生。
再生可以通过减压或加热的方式进行。
除湿处理后的天然气进一步进行硫化氢的除去。
硫化氢是天然气中最常见的污染物之一，具有刺激性气味，并且对人体、设备和环境有很大的危害。
常用的硫化氢除去方法是利用化学吸收法。
将天然气通过吸收剂，吸收剂一般为甲醇、二乙醇胺等物质，吸收剂能够选择性地吸收天然气中的硫化氢。
除去硫化氢后的天然气可能还存在其他的杂质，如二氧化硫、烷烃、硝酸盐等。
这些杂质会对天然气的使用和运输带来不利影响，需要进一步进行处理。
对于二氧化硫，通常采用催化氧化法进行氧化，将其转化为二氧化硫。
对于烷烃和硝酸盐，可以通过吸附或减压入液进行除去。
整个净化过程中还需要对天然气进行脱水处理。
脱水是指将天然气中的水分除去，以提高天然气的质量。
脱水可以通过温度降低法、压力降低法、吸附法等方法进行。
最后，在天然气净化的过程中，通常还需要对天然气进行加压、调节温度和调节流量等处理，以满足用户对天然气的需求。
总结起来，天然气净化的工艺流程包括除湿处理、硫化氢的除去、杂质的处理和脱水处理。
这些处理过程可以去除天然气中的杂质和污染物，提高天然气的质量和安全性，保证其正常的使用和运输。
同时，对于不同的天然气质量要求，可以根据需要进行适当的调整和改进。
天然气处理厂中天然气净化工艺技术的优化研究
天然气处理厂中天然气净化工艺技术的优化研究摘要：随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，天然气作为一种清洁、高效的能源资源越来越受到关注。
然而，天然气在提取和输送过程中会含有各种杂质和有害成分，对其质量和安全使用带来威胁。
因此，天然气处理厂中的天然气净化工艺技术的优化研究显得尤为重要。
本研究旨在通过优化工艺技术，提高净化效率、降低能耗和减少环境污染，确保天然气的质量和安全使用。
关键词：天然气；净化工艺；优化研究；净化效率；能耗；环境污染引言天然气作为一种清洁、高效的能源资源，在全球能源领域扮演着重要角色。
然而，天然气在提取和输送过程中会受到各种杂质和有害物质的污染，对其质量和安全构成挑战。
因此，天然气处理厂中天然气净化工艺技术的优化研究变得至关重要。
本研究旨在通过优化工艺技术，提高净化效率、降低能耗和减少环境污染，以确保天然气的质量和安全使用，并推动可持续能源发展。
1.天然气净化工艺技术概述天然气净化是指将原始天然气中的杂质、污染物和有害组分去除，以提高燃气品质和降低环境影响的过程。
天然气净化工艺技术是实现此目标的重要手段。
一般而言，天然气净化包括物理吸附、化学吸收、膜分离和催化转化等工艺步骤。
物理吸附利用固体吸附剂表面对气体成分进行分离和富集；化学吸收则通过溶液中的化学反应去除有害组分；膜分离是利用膜的选择性透过性实现气体分离；而催化转化则是通过催化剂的作用使气体成分发生变化。
当前常用的天然气净化工艺技术包括低温分离、酸性气体去除、硫化物除除、气体加热和压缩等。
这些技术在天然气处理厂中广泛应用，以满足不同纯度要求和市场需求。
然而，现有的天然气净化工艺技术仍存在一些问题，如能耗高、设备复杂、产物处理困难等。
因此，对天然气净化工艺技术进行优化研究，以提高能源利用效率、降低环境污染和降低成本，具有重要的实际意义。
2.天然气处理厂中的净化工艺技术2.1天然气处理厂的工艺流程及关键设备介绍天然气处理厂的工艺流程包括：前处理、精制和尾气处理。
完整版天然气净化工艺
脱硫装置的工艺流程简述
? 该富液从上而下流动与从下而上流动的蒸汽逆流接触， 解析出其中的 H2S和CO2，再生所需要的热量通过重 沸器(换-1102)提供。脱除了 H2S和CO2温度为112～ 115℃的贫液自再生塔(塔-1102)底部进入贫富液换热 器(换-1101A/B)，温度降至 70℃左右，经胺空冷器 (冷 -1101)，冷却至 55℃以下，再经后冷器冷却至 40℃左右，分出约占总量 10%的溶液过滤 (滤-1102 和滤-1103)，除去其中的固体杂质和降解产物，过滤 后的溶液与主流溶液汇合进入泵-1101A/B人口。
? 原料气组成： CH4≥94% C2H6≤3% H2S：1.95%(实际值) CO2：0.5%(据化验分析数据约为0.15%左右) H2O：含饱和水
? 净化气组成： H2S＜10mg/m3 水露点：-5℃(脱硫单元净化气为饱和态湿气) 出厂压力：2000～3800KPa
原料气处理
原料气
分-1101
磨溪气田集气管网示意图
北干线
集 气 站
非含硫 气单井
射洪末站 商品气
商品气 天然气
集输总站 联合站
净化厂
成 都
含硫气
重
庆
集
含硫气 单井
气
站
南干线
天然气净化工艺
?脱硫装置操作规程 ?脱水装置操作规程 ?80万硫磺回收装置操作规程
原料气处理
? 原料气进厂压力：3920KPa ? 原料气进厂温度：20℃ ? 原料气进厂流量：80×104m3/d
天然气脱硫工艺原理
? 本装置利用有机溶剂甲基二乙醇胺(MDEA)选择性脱除H2S性 能，采用浓度为40%的MDEA水溶液通过气液逆流接触进行脱 硫。
天然气净化加工流程
天然气净化加工流程1、脱硫。
脱硫分为干法脱硫和湿法脱硫①干法脱硫，利用氧化铁与硫化氢反应，脱硫塔的床层主要成分是氧化铁，脱硫剂是一次性的，不能适应处理量较大的工艺，脱硫后一般硫含量能到10ppm到1%之间，后边必须跟相应的粉尘过滤器。
②湿法脱硫主要是醇胺法，主要原理是酸性气体硫化氢、二氧化碳溶于水成酸性，醇胺的溶液显碱性，俩者发生可逆的酸碱中和反应，反应的方向主要是由温度和压力控制，其中最常用的脱硫剂有MDEA,MEA,DEA,处理量较大时，国际上采用较多的是MDEA，国内的LNG加工厂采用脱硫、脱碳工艺基本都采用此法。
吸收塔的工作环境是高压低温，因为当温度在40℃左右，压力在4MPa左右，化学反应正向走，有利于醇胺和酸性气体的反应，一般我们把吸收了酸性气的胺液称为富胺，没有吸收酸性气体的胺液叫做贫胺。
富胺从吸收塔塔底出来，经过闪蒸罐减压，贫富胺换热器换热，进入解析塔，解析塔的工作环境是高温低压，一般工作压力60kpa，温度在120℃左右，富胺进入解析塔，在高温低压的环境下，酸性气体从塔顶解析出来，经过冷却器冷却放空或者专门处理。
醇胺能循环利用，周而复始，源源不断的脱除天然气中的硫化氢和二氧化碳。
2、湿法脱二氧化然和脱二氧化硫用工艺一样，统称脱酸工艺。
因为醇胺法脱除酸性气体，会使天然气的水含量有所增加，一般脱酸性气体之后，就进行脱水。
3、脱水。
LNG工艺一般采用分子筛脱除法，如果天然气只是城市燃气用，我们一般采用甘醇法。
①分子筛脱水法，水露点能达到-86℃左右，对应有2ppm左右，主要工作原理利用分子筛在高压常温环境下吸收水分子，再利用高温低压的环境解析出分子筛携带的水，通常采用的方法就是变温变压工艺流程，所以分子筛脱水塔最少得有俩个，一个吸收，另外一个得解析，一般是8小时一个工作周期。
②甘醇法行对分子筛脱水法，脱水后的水含量较高。
一般达到城市居民用气的一类或者二类即可。
4、脱除重烃①低温脱除重烃的工作原理主要方法就是把天然气温度降到-50℃左右，重烃会随着温度降低冷凝出来，利用分液罐将其分离出来。
天然气处理厂工艺及自控
天然气处理厂工艺及自控天然气处理厂工艺及自控天然气是一种重要的能源资源，其处理过程十分复杂。
天然气处理厂的工艺和自控系统是确保天然气生产过程高效、安全和可靠的关键要素。
下面将详细介绍天然气处理厂的工艺以及自控系统。
一、天然气处理厂的工艺流程1.气井采集：天然气的产生是从天然气井中采集得到的。
在采集过程中，天然气还伴有一些杂质，例如硫化氢、二氧化碳等。
2.预处理：采集到的天然气首先需要进行预处理，以去除其中的杂质。
预处理的过程主要包括除水、除酸、除腐蚀剂、除砂等。
常用的除水方法有脱硫化气、吸附干燥等。
3.分离：在预处理之后，天然气需要进行分离，将其中的各种成分分开。
这一过程称为分离。
常见的分离方法是通过冷凝法，通过不同组分的沸点差异将天然气中的各种组分分离出来。
4.脱硫：天然气中的硫化氢对环境和设备设施具有腐蚀性，在后续的使用过程中需要脱除其中的硫化氢。
常见的脱硫方法有物理吸附法、化学吸附法、催化氧化法等。
5.脱酸：天然气中的二氧化碳对天然气的燃烧性能有一定影响，因此需要进行脱酸处理。
常见的脱酸方法有活性炭吸附法、碱液吸收法等。
6.脱水：天然气中的水分会引起管道腐蚀和冷凝结水等问题，因此需要进行脱水处理。
常见的脱水方法有冷凝法、吸附法、分子筛法等。
7.制冷：为了满足不同工艺流程对温度的要求，需要对天然气进行制冷处理。
8.储存和输送：经过上述的处理过程，天然气可以储存在储罐中，待需要时进行输送。
二、天然气处理厂的自控系统1.传感器：天然气处理厂的自控系统中，各种传感器是至关重要的设备。
传感器能够实时监测和测量天然气的温度、压力、流量等参数，将这些参数送回控制室进行处理。
2.阀门：在天然气处理的过程中，需要对气流进行精确控制，阀门就成为了必不可少的设备。
阀门能够根据系统的要求，通过调节气流的大小和方向来控制工艺的进行。
3.控制器：控制器是自控系统的核心，通过接收传感器的信号，判断当前的工艺状态，并采取相应的控制策略，从而实现对工艺过程的自动控制。
天然气净化厂生产工艺流程
天然气净化厂生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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气田净化工程工艺流程
气田净化工程工艺流程一、进气环节。
气田里的天然气那可是刚出来的“原生态”气体呢。
它就像一个莽撞的小青年，里面夹杂着各种各样的杂质。
有像灰尘一样的固体小颗粒，还有硫化氢这种臭臭的、对环境和设备都不太友好的东西。
这时候，天然气就被送进净化工程的第一个小站，就像进入一个初步筛选的小房间。
二、脱硫环节。
天然气里的硫化氢可不能就这么放任不管呀。
这时候就有专门的脱硫设备登场啦。
这设备就像是一个超级过滤器，把硫化氢这个调皮捣蛋的家伙从天然气里揪出来。
怎么揪呢？通过一些化学魔法，让硫化氢和专门的脱硫剂发生反应，就像两个小伙伴拉手跳舞一样，然后硫化氢就变成了一种新的物质，就可以被分离出来啦。
这个过程很重要呢，要是硫化氢一直在天然气里，那后面不管是运输还是使用都会出大问题，就像带着个小炸弹到处跑似的。
三、脱水环节。
经过脱硫后的天然气还是有点“湿漉漉”的呢。
就像刚洗完澡的小娃娃，身上还带着水汽。
这些水汽要是跟着天然气到处跑，在管道里冷不丁地就可能变成小水滴，然后聚集起来。
这可不好，会让管道生锈，还可能堵住管道。
所以呀，就得把天然气的水分去掉。
这里有专门的脱水装置，它会用各种巧妙的办法，像吸附或者吸收水分，让天然气变得干干爽爽的。
四、脱碳环节。
天然气里还有二氧化碳这个小角色呢。
二氧化碳虽然不像硫化氢那么讨厌，但它也不能在天然气里待太多。
脱碳设备就像一个细心的小管家，会把二氧化碳一点点地从天然气里弄出来。
这也是为了让天然气的质量更好，不管是用来燃烧还是做其他的用途，都能更高效、更环保。
五、深度净化环节。
经过前面那些步骤，天然气已经干净很多啦，但还不够完美呢。
这时候就有深度净化的环节。
这个环节就像是给天然气做一个精致的美容。
会把那些残留的特别微小的杂质再进一步清除掉，让天然气达到一个超级纯净的状态。
六、出气环节。
经过这么多轮的净化，天然气就像一个被精心打扮过的公主，变得干净、纯洁又高效啦。
然后它就可以开开心心地从净化工程里出去，被送到需要它的地方，不管是发电厂，还是千家万户的炉灶，都能安全又高效地发挥它的作用啦。
天然气净化(处理)工艺原理及流程
设有导叶式多管干式除尘器、计量装置，对清管区来气分别进行分离，计量后输往净化装置。正常输气时，除尘器并联运行。清管作业时，2台除尘器串联，对高含杂质气流进行二次分离。
3)脱硫单元
利用重力沉降、过滤分离的方法除去含硫天然气中的游离水及固体杂质，然后采用化学吸收方法，脱除原料气中的硫化氢及部分二氧化碳。
3、甲基二乙醇胺、二乙醇胺的脱硫、脱碳原理
醇胺类化合物（MEA、DEA、MDEA等）中至少含有一个羟基（OH）和一个胺基（NH2）。羟基的作用是降低化合物的蒸汽压，并增加在水中的溶解度；而胺基则为水溶液提供必要的碱度，促进酸性组分的吸收。
天然气脱酸性气体常用的醇胺有一乙醇胺（MEA)、二乙醇胺（DEA)、二甘醇胺（DGA)、二异丙醇胺（DIPA)、甲基二乙醇胺（MDEA）等。
图2.1 典型的醇胺法工艺原理示意图
我们将以第一净化厂为例，讲述天然气净化厂的主要工艺流程。
4.1天然气的总流程
各集气站来的原料天然气经过清管区、集气区、脱硫、脱水单元后回到集配气总站的配气区，经过计量后输往各下游用户。
图2.2 各净化厂内天然气流程示意图
1)清管区
设有清管接收筒，除汇集各集气干线的含硫天然气外，还定期对各集气干线进行清管收球作业。
表2.1 几种常用醇胺的物理和化学性质
MEA
DEA
MDEA
备注
相对摩尔质量
61.9
105.14
119.17
相对密度（20℃）
1.017（20％）
1.0919（30％）
1.0418（20％）
沸点，℃
101.3kpa
170.4
268.4
230.6
6.67kpa
100.0
天然气净化设备工艺流程探究
141 概述致密砂岩储层由于其储层物性差的原因无法创造可观的经济效益。
正当国内外各大油田一筹莫展之际，多级压裂气平井开采技术给石油行业带来了希望，现如今这项新兴技术已经在致密储层展开试验，并且逐渐步入正轨。
实验结果表明，多级压裂气平井开采技术在开采致密砂岩储层有着良好的效果。
多级压裂气平井开采技术用于开发致密砂岩油藏具有重大优势，其优势体现在不仅具有气平井开发优点，还兼具人工压裂的长处。
在进行多级压裂之前应将致密砂岩油藏多级裂缝气平井的油藏与裂缝参数计算出来。
本文通过计算数据证实了多级压裂气平井试井解释模型具有正确性和实用性。
在岩心渗透率相同条件下，在静凝剂组成相同条件下，岩心渗透愈高，注入压力升幅愈大。
在后续气驱阶段，注入压力都大幅度下降，表明两种静凝剂在岩心孔隙内均为达到预期成胶效果。
1.1 压力梯度静凝剂组成和候凝时间对静凝剂成胶效果存在影响。
对于按“配方Ⅰ”配制静凝剂，随它在岩心孔隙内候凝时间延长，后续气驱压力梯度和残余阻力系数增加，但后续气驱注入压力梯度仍小于静凝剂注入压力梯度，表明静凝剂在岩心孔隙内成胶效果仍未达到预期成胶效果。
对于按“配方III”配制静凝剂，候凝64h后后续气驱压力梯度开始超过静凝剂注入压力梯度，160h时甚至发生了堵塞，表明静凝剂已经发生交联反应，形成“网状”分子聚集体，进而取得较好静凝效果。
1.2 动态特征静凝剂组成和候凝时间对静凝剂注入压力存在影响。
对于按“配方I”配制静凝剂，随它在岩心孔隙内候凝时间延长，后续气驱阶段注入压力增加，但仍未超过静凝剂注入结束时的注入压力值。
由此可见，静凝剂在岩心孔隙内成胶效果未达到预期成胶效果。
采用注气和（通过向注入气中添加除垢剂，除去气中钙镁离子）配制静凝剂，溶剂气类型对静凝剂岩心孔隙内成胶效果存在影响。
对比表明，注入气配制静凝剂在后续气驱阶段压力梯度较高，表明溶剂气中钙镁离子有益于促进静凝剂各组分间发生交联反应，进而取得更好静凝效果。
工业天然气使用的工艺流程
工业天然气使用的工艺流程1. 介绍天然气是一种重要的能源资源，广泛应用于工业领域。
在工业生产中，天然气使用的工艺流程是关键的环节，能够影响到整个生产过程的效率和质量。
本文将以工业天然气使用的工艺流程为主题，介绍工业生产中常见的天然气使用工艺流程。
2. 原料采集天然气的主要原料是天然气田中开采得到的天然气。
工业企业需要与石油天然气公司签订供气合同，确保有稳定的供气来源。
通过长输管道、液化天然气集装箱或液化天然气船舶等方式，将天然气输送到工业企业。
3. 接收与储存工业企业需要接收并储存天然气。
通常，天然气进入工业企业后，会经过一系列的净化和处理步骤，以去除其中的杂质和不纯物质。
然后，将净化后的天然气储存于大型的储气罐中，以备后续使用。
•净化处理：通过采用分离器、脱硫塔、脱水器等设备，去除天然气中的硫化氢、二氧化硫等有害物质。
•储存方式：通常采用地下储气库或地面储罐，确保天然气在储存过程中的安全性和稳定性。
4. 制备与净化将储存在储气罐中的天然气进行制备和净化过程，以满足工业生产的需求。
•制备：将储气罐中的天然气通过压缩机提高压力，并通过温度控制使其达到所需的工艺条件。
•净化：通过一系列的净化设备，如冷却器、吸湿器、分离器等，去除天然气中的水汽、杂质颗粒等不纯物质，确保天然气的纯净度和质量。
5. 燃烧利用经过制备和净化后的天然气，可以作为燃料用于工业生产过程中的燃烧利用。
•燃烧设备：工业企业通常配备燃气锅炉、燃气发电机、燃气烘箱等设备，将天然气燃烧产生的热能或动力用于生产过程。
•热能回收：在天然气燃烧的过程中，产生的热能可以通过余热锅炉或热交换器进行回收利用，提高能源利用效率。
6. 产物处理天然气燃烧后会产生一些副产物，如二氧化碳、氮氧化物等，这些副产物需要进行处理和控制。
•排放管道：将燃烧产生的废气排放到大气中之前，需要通过环保设备进行净化处理，以满足环保排放标准。
•再利用：部分副产物可以通过特定的处理方法，如尾气脱硫、尾气脱氮等技术，进行净化或转化，以实现资源的再利用。