神华神东电力萨拉齐电厂#1机组

神华神东电力萨拉齐电厂#1机组化学清洗技术方案

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编写：

西安协力动力科技有限公司

二〇一〇年九月

目录

1. 概况

2. 化学清洗方案设计依据

3. 化学清洗范围及水容积及工艺

4. 化学清洗目标

5. 化学清洗措施

6. 化学清洗监督项目

7. 化学清洗职责与分工

8. 锅炉化学清洗主要设备

9. 安全文明施工措施

附录1酸洗测试方法

附录2清洗用除盐水量估算：

附录3化学清洗药品清单

附录4垢环的加工与腐蚀指示片的制作附录5炉前化学清洗系统图

附录6炉本体化学清洗系统图

1.概述

神华神东电力萨拉齐发电有限公司2x300MW火电机组配备两台哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的1065t/h CFB锅炉，采用亚临界参数设计、自然循环、单锅筒、整体布置为单炉膛、双布风板、全钢构架、全紧身封闭布置、平衡通风、一次中间再热、燃用阿刀亥洗煤厂的煤矸石和部分原煤、固态排渣。机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，我公司根据神华神东电力萨拉齐电厂#1机组的情况，特制订此技术方案。

2.化学清洗方案设计依据

本方案依据下列文件设计：

2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)

2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)

2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）

2.4《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL5031-96）

2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)

2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)

3.化学清洗范围、水容积及工艺

3.1化学清洗范围、水容积

3.1.1炉前碱洗范围、水容积：

3.1.1.1清洗范围

其范围包括凝结水箱、凝结水管道、轴封冷却器、低中压给水管道、低压加热器、除氧器给水箱。

3.1.1.2炉前碱洗清洗水容积：

3.1.2.1清洗范围

其范围包括省煤器、水冷壁、水冷屏及集箱、汽包(2/3) 、下降管、水冷壁下部环型联箱。

3.1.2.2 炉本体清洗水容积

3.2.1炉前碱洗工艺

碱洗介质：0.15～0.25%A5+ 0.15～0.25%Na3PO4+适量消泡剂N-202

温度：50～60℃

时间：8～10小时

3.2.2炉本体清洗工艺

3.2.2.1酸洗：

酸洗介质：3～5%HCl+0.3%～0.5%N-104+适量助剂+适量还原剂N-209+适量消泡剂

N-202

温度：50～60℃

时间：8～10h(参考全铁平衡的时间)

3.2.2.2钝化

钝化介质：二甲基酮肟复合钝化剂0.15～0.25%

温度：70～80℃

时间：4～5h

4.化学清洗质量目标

4.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。

4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2，除垢率大于90%为合格，大于95%为优良。

4.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。

4.4 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。

5.化学清洗措施

5.1炉前系统清洗措施

5.1.1炉前系统清洗流程：(详见炉前化学清洗系统图)

凝结水箱→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精除盐系统旁路→轴封冷却器及其旁路

→#7、#6、#5低加及其旁路→除氧器给水箱→事故放水管道→凝结水箱

5.1.2炉前系统化学清洗临时系统的接口：

5.1.2.1系统加药接口：

接Φ89临时管道至排气装置人口作为加药接口。

5.1.2.2加热蒸汽接口：

炉前系统化学清洗利用除氧器给水箱再沸腾管进行加热。在清洗前, 除氧器的喷嘴应暂不安装。

5.1.2.3碱洗液排放接口：

将一台前置泵入口滤网法兰拆开，由此处接Φ219×7排污管至机组排水漕作为碱洗的排放管。

5.1.2.6凝结水箱水位计：

在清洗期间，在正式水位计的底部放水口用塑料软管引至排气装置的喉部高度。防止在清洗期间清洗液从排气装置人孔门流出。

5.1.3化学清洗应具备的条件：

5.1.3.1炉前系统所有的电动门应安装调试完毕并可投入使用。

5.1.3.2凝结水泵、凝结水输送泵除氧器给水箱具备加热条件。

5.1.3.3与化学清洗无关的系统要逐个隔离。

5.1.3.4化学清洗排放畅通。煤雨水调节池系统、机组排水槽系统及排气装置底部坑内的排污泵具备投运条件。

5.1.3.5所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水。除盐水的供水能力不小于300t/h，并能连续供水5～6小时。

5.1.3.6所有取样、压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。

5.1.3.7临时加药装置安装并调试完毕。

5.1.3.8水、电、汽供给可靠，施工场地平整，照明完善、通讯畅通。

5.1.4炉前系统碱洗工艺：

5.1.4.1水冲洗：

按炉前系统清洗流程进行水冲洗，先冲洗旁路，然后冲洗主路。由凝补水泵向凝结水箱补水，控制排汽装置水位不能高于上方人孔，除氧器水位应≥1/2。

冲洗终点：出水基本澄清，无杂物。

5.1.4.2碱洗：

碱洗工艺参数：

Na3PO4·12H2O ：0.15～0.25% A5：0.15～0.25% 消泡剂N-202：适量

温度：50～60℃时间：8～10小时按炉前系统化学清洗流程建立循环，投加热蒸汽升温到50℃，通过临时加药装置向凝结水箱按比例加入碱洗药液，控制凝结水箱水位。温度达到50℃开始计时，循环8～10小时后结束碱洗。

5.1.4.3水冲洗：

要求冲洗水流量≥200t/h。冲洗终点：出水基本澄清，无杂物，PH≤10。

5.1.4.4清洗废液处理

碱洗废液先排到机组排水槽，再通过正式系统排入煤雨水调节系统进行酸碱中和处理，合格排放或者回用作为煤场冲洗水。