第八章物流时间的控制

2.专用线接车提货方式
（1）加强信息管理工作，及时了解专用线的 到货情况 准确确定卸货货位; 组织好卸车所需要的装卸搬运工具、人员。
（2）车皮到达后，引导对位，进行检查


检查车皮封闭情况是否良好； 根据运单和有关资料核对到货品名、规格、标 志及清点数量; 检查包装是否有损坏或有无包装，检查是否有 进水、受潮或其他损坏情况。 在检查中发现异常情况，应当场请铁路部门人 员进行复查，做出普通和商务记录，以便进行 交涉。
3.仓库虫害与霉变的防治
仓库害虫的防治： A.做好环境卫生； B.应用化学药剂； C.特殊虫害采取专门办法进行防治。 微生物的防治： 创造不利于微生物生长的条件或扼制其生长，以 达到不发生霉变的目的。 霉变的防治：可以通过 A.控制温度、湿度、氧气及酸碱度等自然条件B. 化学药剂或物理方法
（二）物流时间控制是保持物品原有使用价值和 合理使用物品的重要手段 （三）物流时间控制是加快资金周转，节约流通 费用，降低物流成本的有效途径
第二节 物流时间管理
一、物流时间作业过程管理 （一）物流时间作业过程 物流时间作业过程又称仓储作业过程，是 指以保管活动为中心，从配送中心仓库接收商品 入库开始，到按需要把商品全部完好发送出去的 全部过程。 入库、保管、出库三个阶段
2.商品验收作业流程及其内容
（1）验收准备 ①人员准备。 ②资料准备。 ③器具准备。 ④储位准备。 ⑤设备准备。 对于辐射、腐蚀等商品，应准备防护用品。
（2）核对凭证 ①入库通知单和订货合同副本，这是配送中心仓 储部门接受商品的凭证。 ②供货单位提供的材质证明书、装箱单发货明细 表等。 ③商品承运单位提供的运单，若商品在入库前 发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记 录，作为向责任方交涉的依据。
第八章 物流时间的控制与管理
第一节 物流时间控制
一、物流时间的涵义 物流时间是指配送中心按客户的需求，实 施产品采购工作后，产品的入库、在库及出库时 间。
二、物流时间控制的意义
（一）物流时间控制是实现社会再生产过程顺 利进行的必要条件 1.通过物流时间控制，可以把生产与消费紧密联 系起来； 2.通过物流时间控制，可以有效衔接生产与消费 时间上的差异； 3.通过物流时间控制，可以调节生产与消费方式 上的差别；
4.商品入库


立即出库——即根据配送中心信息管理系统配 送的需求计划、入库系统所具备的待出库数据 查询情况以及连接配送车辆调度情况，有些商 品可直接出库进行配送； 上架存储——即进入配送中心商品的保管阶段。
三、配送中心商品保管作业管理
（一）商品保管原则 1.先进先出原则 2.零数先出原则 3.重下轻上原则 4.特性相同的商品存放在一起原则 5.ABC分类布置原则
进行仓库布置时应考虑的方面：
（1）商品吞吐量 各个库房、货场存储的商品品种和数量 对于吞吐量大的库房，应使它们尽可能靠近库 内运输干线，以减少搬运和运输距离。
（2）库内柱间间距



进入仓库区内的货车数量及种类、不同车型的 体积长度，要求的停靠空间不一样； 保管区存储设备的种类及尺寸不一，保管区的 空间设计应尽可能保证能完整地安放设备，因 此必须配合存储设备的规划来决定柱距； 保管区出入口的影响，受自动输送机及叉车、 吊车等设备的限制，柱间距必须依据走道宽度 及存储设备间隔尺寸来计算。
（3）机械设备的使用特点

充分发挥不同设备的使用特点，从合理使用设 备的角度出发，科学确定配送中心仓库及作业 区的位置。
（4）库内通道布局



提供货物的快速存取、装卸搬运设备进出便利 和其他必须的服务区间。 根据具体要求合理确定干、支线的配置； 适当确定通道的宽度，最大限度地减少通道的 占地面积，从而相应增加存储面积。
（2）盘点时间的确定 原则上对商品的盘点次数越多越好； 可以根据商品的不同特征、价值大小、流动速 度等来分别确定； 间隔可以以天、周、月、年为单位。 （3）确定盘点方式 根据实际情况确定具体盘点方式。
（4）清理盘点现场 ①盘点前 对已验收入库的商品进行整理归入储位 对未验收入库的商品应区分清楚， ②帐卡、单据、资料等应整理后统一结清。
（二）物流时间作业过程分析 1.物流时间管理的仓储作业技术 仓储作业技术是指储存商品的作业方法或 操作方法. 商品的数量与质量检验方法和技术； 商品的保管保养方法与技术； 装卸操作方法与安全技术等。 仓储作业技术涉及到商品的存储质量和作 业安全
2.物流时间管理的仓储作业流程 仓储作业流程是指商品在仓库存储过程中必 须经过的、按一定顺序相互衔接的作业环节。 一般商品从入库到出库，各环节之间既相互联系， 又相互制约，某一环节的开始要依赖于上一个环 节作业的完成，上一个作业环节的完成效果直接 影响到下一个环节的作业。 在整个物流时间管理系统中，需要耗费大量的人 力、物力，必须对作业流程进行深入细致地分析 和合理的组织。

（五）商品盘点作业
1.盘点作业的目的和内容 （1）盘点作业的目的 查清配送中心实际库存数量与帐面库存数量； 发现商品库存管理中存在的问题； 发现作业与管理中存在的问题。
（2）盘点作业的内容
①查数量。 ②查质量 ③查保管条件。 ④查安全。
2.盘点作业的基本步骤
（1） 盘点前的准备工作 ①确定盘点的具体方法和作业程序； ②配合财务部门做好准备工作； ③设计印制盘点用表单； ④准备盘点基本工具


（三）仓储技术作业特点
1.仓储作业过程的非连续性 2.作业量的不均衡性 3.作业对象的复杂性 4.作业范围具有广泛性
二、配送中心商品入库管理
（一）商品入库程序 1.商品接运 2.商品验收 3.商品确认 4.商品品种和数量的检验 5.商品质量检验 6.发票审核 7.商品入库
源自文库
（二）商品接运管理
（3）实物检验
①数量检验 计件检验是按件数供货或以件数为计量单位的商品，验 收时清点件数； 检斤是按重量供货或以重量为计量单位的商品，进行数 量验收时的称重； 检尺求积是对木材等以体积为计量单位的商品，进行先 检尺，后求积的验收。 在做数量验收之前，根据商品来源、包装好坏或有关部 门的规定，确定对到库商品是否采取抽检或全验方式。
1.商品分类原则 2.仓库商品的分类 进行仓库商品分类时，按商品自然属性进行划分。 分类的目的： ——将不同性能的商品分别存储在不同保管条件的库 房，以便在存储过程中有针对性地进行保管与养护。 注意： ——划分过粗不利于管理和养护，划分过细不利于仓 库有效利用。
3.对保管商品进行ABC重点保管 A类商品：a、b、c、d四个品目数占总数的 20%，金额占70%——重点管理 B 类商品： e 、 f 、 g 、 h 、 j 五个品目数占总数的 25%，金额占19%——一般管理 C类商品：剩下的商品品目数占总数的 55%，金 额占11%——粗放管理

商品的接运是商品进入配送中心业务流程的第 一道作业环节。 商品接运管理的主要任务: ——及时而准确地向运输部门提取入库商品， 为仓库下一步的验收工作创造有利条件。

配送中心接运商品方式
1.车站、码头提货方式 （1）配送中心组织专门人员及接运车辆进行提 货作业 提货前应做好的接货工作： A.掌握货物的品名、型号、特性和一般保管知识， 装卸搬运注意事项； B.了解到货时间和交货情况； C.根据到货量的多少，组织装卸人员、机具和车 辆，按时前往提货。
（3）卸车时注意为商品验收和 入库保管提供便利条件

分清车号、品名、规格，应根据商品的性质合 理堆放； 卸车后在商品上应标明车号和卸车日期。
（4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量， 连同有关证件和资料，尽快向保管员进行交接， 办好内部交接手续。
3.配送中心自行接货

接货与检验工作结合起来同时进行； 根据提货通知，了解所提货物的性能、规格数 量； 准备提货所需的装卸机械、工具、人员， 配备保管员在供方当场检验质量、清点数量， 并做好验收记录。
（5）库内梁下高度设计

保管商品的形态和堆积的高度； 搬运设备的种类和型号； 存储保管设备的设计高度； 考虑梁下消防、采光的要求。
（三）商品的分区、分类存放

分区就是按照库房条件将仓库分为若干货区。 分类就是按照商品的不同属性将存储商品分成 若干大类。 定位就是在分区、分类的基础上固定每种商品 在仓库中具体存放的位置。
（四）商品养护
1.商品养护的基本措施 （1）掌握商品的性能，安排适当的存储场所。 （2）严格入库验收。 （3）加强仓库温湿度管理。 （4）坚持在库检查。
2.温湿度控制
温度、湿度、商品体内的气体成分 （商品安全存储的三大要素） （1）密封。保持库内温湿度处于相对稳定状态。 （2）通风。根据空气流动的规律，有计划地使 库内外的空气进行交换，以达到调节库内空气 温湿度的目的。 （3）吸潮。
4.配送中心仓库内接货



供货单位或存货单位将商品直接运送到配送中 心仓库。 仓库保管员和验收人员直接与送货人员办理交 接手续，当场验收并做好记录。 若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明， 据此向有关部门提出索赔。 对这种方式的管理，重点是注意协调。
（三）商品检验与验收
1.验收工作的要求 （1）及时性。到达配送中心的商品必须在规定 的期限内完成验收工作。 （2）准确性。配送中心商品验收的各项数据或 检验报告必须准确无误。 （3）严格性。配送中心的有关各方都要严肃认 真地对待商品验收工作。 （4）经济性。要求各工种密切配合，合理组织 调配人员与设备，以节省作业费用。
②时间检验 交货期检验是进行有效计划与控制的前提。 进行实际交货日期与订单中的交货期比较。 供货商提前交货会使配送中心库存成本上升， 占用储位，晚于交货期交货会直接影响配送中 心配送计划及配送实施。
③质量检验



商品质量检验基本上决定了配送中心的配送质 量水平。 配送中心的质量检验由仓储部门组织实施，包 括商品的外观检验、尺寸检验、机械物理性能 检验和化学成分检验四种形式。 仓储部门一般只做外观检验和尺寸精度检验。


外观检验，即通过人的感觉器官，检验商品的 包装外形或装饰有无缺陷，检查商品包装的牢 固程度，检查商品有无变形、破碎等损伤，检 查商品是否被雨、雪、油污等污染。 外观有缺陷的商品单独存放，防止混杂，等待 处理。 经过外观检验的商品，都应该填写“检验记录 单”。
3.记录登帐


如果商品的验收准确无误，即在入库单上签字， 确定收货，并安排商品存放的库位和编号，登 记仓库保管帐目； 如果发现商品有问题，则应分清情况，另行做 好记录，交付配送中心的有关部门处理。
（二）商品保管场所的布置
1.商品保管场所的内部布置 根据存储货物的体积大小和存储形态来确定存储空间 的大小； 对空间进行分类，并明确其使用方向； 进行综合分析和评估比较，在此基础上进行空间的规 划与布局。 在确定好理货、拣货等作业区的大小后，由预计保管 货物的总体积决定货物保管空间； 注意影响具体的设备配置与空间设计的关键因素：库 内立柱之间的间隔距离、屋顶梁下高度限制、通道布 置影响保管使用面积、搬运作业的便利性等。



作业顺序: 卸车、检验、整理入库、保管与保养、捡 出与集中、装车、发送 作业环节: 商品检验、保管保养、装卸搬运、流通加 工、包装和配送 物流时间管理的作业过程是由一系列既互相联 系、又相互独立的作业活动所构成的，因此这 个过程是一个系统，系统输入的是需要储存的 商品，输出的是经过保存的商品。
（2）提货时应注意的环节 A. 根据运单以及有关资料详细核对品名、规格、 数量； B.注意商品外观，查看包装、封印是否完好； C. 若存在品名、数量等不符情况，应当场要求 铁路运输部门检查； D对短缺损坏情况，凡属于铁路方面责任的，应 做出商务记录。
（3）商品到库后的工作： 提货员应与保管员密切配合，使提货、运输、 验收、入库、堆码等作业紧密衔接。