简述铸铁冷焊法的工艺过程

简述铸铁冷焊法的工艺过程
铸铁冷焊法（Cold welding）是指利用镍或镍铬合金钎焊物层来补强铸铁件中的焊接物层。

早期应用的是后焊法，即对铸铁件进行熔化处理后，再用镍或镍铬合金紧贴上焊接物槽堆焊，形成补强物层。

后来出现了前焊法，用一种不易熔化的物质（例如镍或镍铬合金）填充上焊接物槽，然后进行低温（500~600℃）的热处理，使焊接物质都处于低温状态，最后再做高温处理，使补强物层形成，这样就能够达到强度增强焊接的目的。

铸铁冷焊法的工艺过程，主要包括清理焊接表面、热处理、热钎焊、补强填充、热处理、预备焊接、焊接钎焊、热处理、清理焊缝、封装、检查几个步骤。

（1）清理焊接表面：使用电火花机或金刚石磨刀机磨去焊接表面污垢，以达到清洁干净的焊接表面
（2）热处理：使用低温热处理（500~600℃），使所有焊接部位的焊接物体处于低温状态
（3）热钎焊：使用铁钎焊熔炼层，将铸铁件的表面添加补强物层
（4）补强填充：将镍或镍铬合金填充上补强物槽以形成补强物层
（5）热处理：再次使用低温热处理（500~600℃），使补强物层形成
（6）预备焊接：在焊接之前，使用清洗液清洁焊接表面
（7）焊接钎焊：使用钎焊焊接肉眼及强度补强物层
（8）热处理：再次使用低温热处理（500~600℃），使焊缝形成（9）清理焊缝：使用清洗液清洁焊缝表面
（10）封装：将焊缝封装保护
（11）检查：检查焊接质量及焊缝强度是否符合要求。

通过以上工艺过程，可以将铸铁件的强度提高，使其具有较强的耐磨性和较高的耐腐蚀性，从而满足使用要求。