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堆焊讲义完整版资料

堆
焊合金钴基合金
低合金钢钴基、镍基合金
高合金铸铁
碳化物高合金锰钢钴基合金钴基合金钴基、镍基合金
堆焊合金的选择原则
使用要求经济性
工艺
选择堆焊合金的步骤
分析工作条件
堆焊层的要求
选择堆焊合金、堆焊方法
分析堆焊合金与基材的相容性
实验分析
确定最后方案ຫໍສະໝຸດ 堆焊金属合金化合金的过渡形式
铜基合金
青铜
铝青铜强度高，耐腐蚀、耐金属间磨损，常用于堆
焊轴承、齿轮、蜗轮及耐海水腐蚀工件，如水泵、阀门、船舶螺旋桨等锡青铜有一定强度，塑性好，能承受较大的冲击载荷，减摩性优良，常用于堆焊轴承、轴瓦、蜗轮、低压阀门及船舶螺旋桨等
铜基合金缺点
铜合金耐磨粒磨损和耐高温蠕变的能力差，且受硫
熔炼→浇注后破碎（呈不规则粒状）或熔炼→ 离心法分离（呈球状）
混合→压块→烧结→破碎（呈不规则粒状）或混合→制球→烧结（呈球状）
碳化物应用
石油钻井冶金、矿山
工作条件高应力金属间磨损低应力金属间磨损金属间磨损+腐蚀或氧化低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料浸蚀低应力严重磨料磨损，切割刃严重冲击严重冲击+腐蚀+氧化高温下金属间磨损热稳定性，高温蠕变强度（540℃）
拉弗斯相
钴基合金
耐蚀性
耐热性抗黏着磨损
经济性
镍基合金
Ni-Cr-B-Si系
Ni-Cr-Mo-W
Ni-Cr-Mo-C
Ni-Mo-F（Ni-20Mo-20Fe）
铜基合金
分类
青铜
特性
Cu-Sn Cu-Al Cu-Si

堆焊技术培训ppt课件

• ②焊条的选用 • ③电源种类和极性 • ④焊条直径及焊接电流 • ⑤堆焊层数
➢规范参数
• 包括焊条选择，焊条直径，堆焊电流，堆焊速度，零件的预热温度等。
堆焊层 <
径/mm
》1.5 堆焊层 1 数
5~6 堆焊电 80~ 流/A 100
1~2 2以上
140~20 180~24
0
0
➢堆焊质量及常见缺陷的预防措施
• ①堆焊质量 • (a)防止焊缝层金属开裂进行焊前预热和焊后缓冷 • (b)防止堆焊层金属的硬度不符合要求 • (c)防止堆焊件变形 • (d)提高堆焊效率
➢电弧堆焊
• ②常见缺陷及预防措施 • (a)气孔主要是焊前处理和堆焊工艺参数的影响。 • (b)裂纹主要受基体材料处理和工艺参数的影响。 • (c)夹渣的未焊透主要是由工艺参数不稳定和操作不当引
➢埋弧堆焊工艺及参数
• ②电弧电压的影响影响熔滴过渡、金属飞溅及焊道宽度的重要参数，特别是细焊丝埋弧堆焊对工作电压比较敏感。
➢埋弧堆焊工艺及参数
➢埋弧堆焊特点
• ①堆焊层金属质量稳定，焊缝成形好。 • ②生产率高，过程是连续的，易实现机械化和自动化。 • ③劳动条件好，消除弧光危害，减少金属飞溅和有害气体
析出。
➢埋弧堆焊工艺及参数
• ①堆焊电流 h=KI 式中，h为熔深，mm;K为比例系数，mm/A;I为堆焊电流， A。通常K=0.01~0.02；对于自动焊的船形位置焊和开破口对接焊，K=0.015~0.002；对于不开坡口的对接焊，取 K=0.01~0.015；对于自动焊，K=0.01.
➢ 熔渣分类： ➢ 第一类是氧化性熔渣，用来焊接低碳钢和低碳合金钢。 ➢ 第二类是盐-氧化物型渣，主要用来焊接高合金钢。 ➢ 第三类是盐类渣，主要用于焊接铝、钛等金属及合金。

材料科学堆焊基础知识PPT教案

（一）堆焊合金的选用原则
1. 满足零部件在工作条件下的使用性能要求；
2. 具有良好的焊接性能； 3. 堆焊的经济性。
第38页/共132页
四、堆焊合金的选用
（二）堆焊合金的选择步骤
1. 分析工作条件； 2. 根据一般规律列出几种可供选择的堆焊合金； 3. 分析待选堆焊合金与基体材料的相容性，初步选定堆焊合金和拟
牌号 D00×～09× D10×～24× D25×～29× D30×～49× D50×～59× D60×～69× D70×～79× D80×～89× D90×～99×
第45页/共132页
2．堆焊焊条型号的编制方法
根据GB/T984—2001《堆焊焊条》标准规定，堆焊焊条型号按熔敷金属化学成分及药皮类型划分。其编制方法如下：
能够根据工件的材质、服役条件和性能要求第7页选/共13择2页合理的堆焊工艺方法，并编制出工艺流程。
综合知识模块一
堆焊技术概述
第8页/共132页
能力知识点1 堆焊技术的特点及分类
原理分类特点
第9页/共132页
1.1 什么是堆焊
是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。
第28页/共132页
根据堆焊合金的主要成分可划分来自：铁基堆焊合金碳化钨堆焊合金铜基堆焊合金镍基堆焊合金钴基合金
第29页/共132页
1.铁基堆焊合金
C是铁基堆焊合金中最重要的合金元素 Cr、Mo、W、Mn、V、Ni、Ti、B （1）对基体有影响（2）Cr、Mo、W、V使堆焊层有较好的高
通过堆焊可以修复外形不合格的金属零部件及产品，或制造双金属零部件。采用堆焊可以延长零部件的使用寿命，降低成本，改进产品设计，尤其对合理使用材料（特别是贵重金属）具有重要意义。

第1章堆焊

堆焊基础知识随着科学技术的进步，各种产品、机械装备正向大型化、高效率、高参数的方向发展，对产品的可靠性和使用性能要求越来越高。

材料表面堆焊作为焊接技术的一个分支，是提高产品和设备性能、延长使用寿命的有效技术手段。

堆焊是用焊接方法在金属材料或零件表面上熔敷一层有特定性能的材料的工艺过程。

第一节堆焊的特点及应用一、堆焊的特点堆焊的物理本质、热过程、冶金过程以及堆焊金属的凝固结晶与相变过程，与一般的焊接方法相比是没有什么区别的。

然而，堆焊主要是以获得特定性能的表层、发挥表面层金属性能为目的，所以堆焊工艺应该注意以下特点：1.根据技术要求合理地选择堆焊合金类型被堆焊的金属种类繁多，所以，堆焊前首先应分析零件的工作状况，确定零件的材质。

根据具体的情况选择堆焊合金系统。

这样才能得到符合技术要求的表面堆焊层。

2.以降低稀释率为原则，选定堆焊方法由于零件的基体大多是低碳钢或低合金钢，而表面堆焊层含合金元素较多，因此，为了得到良好的堆焊层，就必须减小母材向焊缝金属的熔入量，也就是稀释率。

3.堆焊层与基体金属间应有相近的性能由于通常堆焊层与基体的化学成分差别很大，为防止堆焊层与基体间在堆焊、焊后热处理及使用过程中产生较大的热应力与组织应力，常要求堆焊层与基体的热膨胀系数和相变温度最好接近，否则容易造成堆焊层开裂及剥离。

4.提高生产率由于堆焊零件的数量繁多、堆焊金属量大，所以应该研发和应用生产率较高的堆焊工艺。

总之，只有全面考虑上述特点，才能在工程实践中正确选择堆焊合金系统与堆焊工艺，获得符合技术要求的经济性好的表面堆焊层。

二、堆焊的应用堆焊工艺是焊接领域中的一个重要分支，它在矿山、电站、冶金、车辆、农机等工业部门的零件修复和制造中都有广泛的使用。

其主要用途有以下两个方面：1.零件修复由于零件常因为磨损而失效，例如石油钻头、挖掘机齿等，可以选择合适的堆焊材料对其进行修复，使其恢复尺寸和进一步提高其性能。

而且用堆焊技术进行修复比制造新零件的费用低很多，使用寿命也较长，因此堆焊技术在零件修复中得到广泛。

焊接工艺课件-焊条电弧焊横位板堆焊

注意清渣
及时清理焊接过程中产生的熔渣，防止夹渣等缺陷的产生。
质量检查
检查焊缝外观
进行无损检测
进行强度试验
观察焊缝表面是否平整、光滑，有无气孔、夹渣、
咬边等缺陷。
采用X射线、超声波等方法对焊缝进行无损检测，
确保无内部缺陷。
对焊接完成的部件进行强度试验，检查其承载
能力和稳定性。
记录检测结果
对检测结果进行记录和分析，以便对焊接工艺
发展
随着新材料和工业技术的不断进步，焊条电弧焊技术也在不断创新和改进，以提高焊接效率和焊接质量。
应用领域
01
02
03
04
建筑行业
钢结构、钢筋等建筑材料的焊接。
机械制造业
各种机械零件的焊接，如压力容器、管道等。
造船业
船体结构的焊接，如船壳、甲板等。
汽车制造业
汽车零部件的焊接，如车架、发动机等。
夹渣
总结词
夹渣是由于焊接过程中熔渣混入熔池，在焊缝中形成固体颗粒的夹杂物。
详细描述
夹渣的存在会降低焊缝的韧性和塑性，影响焊接接头的质量。为了防止夹渣的产生，需要在焊接过程中采取一系列措施，如选用合适的焊接电流和焊接速度，避免过度搅拌熔池，及时清理焊缝表面的熔渣等。
未熔合与未焊透
总结词
未熔合是指焊缝金属与母材之间未完全熔合在一起的现象；未焊透是指焊接接头未能完全穿透母材，导致焊缝截面减小、接头强度降低的现象。
焊接速度与线能量选择
总结词
焊接速度和线能量是相互关联的因素，通过调整它们可以控制焊接热输入和熔池形态，从而影响焊接质量和效率。
VS
详细描述
焊接速度越快，线能量越小，热输入越少；反之，焊接速度越慢，线能量越大，热输入越多。在横位板堆焊中，应根据母材厚度、焊条直径和堆焊要求等因素选择合适的焊接速度和线能量。通过调整焊接速度和线能量，可以获得良好的堆焊效果，同时避免出现裂纹、气孔等焊接缺陷。

带极堆焊的技术ppt课件

焊接速度与稀释率的关系(ESW)
稀释率
速度
焊接速度与熔深的关系(ESW)
溶深
速度
可以看出，速度越快，焊道的厚度越薄，稀释率也越高。采用过高的焊接速度得到薄的焊道，可能会使焊缝的化学成分不合格。
14.带极堆焊的重要焊接参数——干伸长
干伸长度：干伸长度表示导电嘴与焊带端部之间的长度。埋弧带极堆焊的干伸长度一般介于20mm 到35 mm 之间，同时电渣带极堆焊的干伸长度介于 25 mm 到 40 mm 之间。一般这个因素的影响比较小：即增加干伸长度时，稀释率会轻微下降，同时熔敷效率会轻微增加。在工业应用中，为避免虚焊及未熔合建议保证最低5~6%的稀释率。
25~30%
SAW
25~35%
带极SAW
18~25%
带极ESW
8~12%
金属熔焊或堆焊时，熔敷金属被稀释的程度，用母材或预先堆焊层金属在焊缝金属中所占的百分比(即熔合比)来表示。
带极堆焊的焊缝一般高度为3~5mm，可以从焊缝的厚度快速地推断出稀释率。如带极埋弧堆焊的焊缝高度为4mm时，其稀释率为(1~1.5)/(4+1~1.5)≈20%。
17.磁控装置的正确使用
南极
电流
北极
磁场
运动
18.磁控装置的正确安装
焊接方向
19.不正确的磁控装置电流设置
此边有咬边
此时，应增加出现咬边侧的磁控装置电流或减少另一侧的磁控装置电流。
不正确的焊缝凝固纹理
后凝固
先凝固
若后凝固侧的焊缝高，说明后凝固侧的高度低(筒体是倾斜的)。
20.正确的磁控装置电流设置
解决对策：使用正确的焊接参数(降低电压，降低焊接速度)。
26.常见的焊接缺陷——沟槽

第5章堆焊技术

高铬锰

− 镍铬奥氏体钢堆焊合金
（1）Fe基堆焊合金
奥氏体钢堆焊合金
− 高锰奥氏体钢堆焊合金 − 铬锰奥氏体钢堆焊合金 − 镍铬奥氏体钢堆焊合金

如18-8型和25-20型等不锈钢具有很高的耐腐蚀、耐高温氧化性能、热强性也好耐磨性较差主要用于化工容器和阀门密封面的堆焊
（1）Fe基堆焊合金
5.1.2堆焊层的形成与控制
内应力
− 堆焊应用的成功与否有时取决于内应力的大小。 − 由于堆焊操作而产生的残余应力叠加或抵消使用过程中产生的应力，因而加大或减少堆焊层开裂的倾向。 − 为减少残余应力，除了采取必要的预热、缓冷等工艺措施，还可从减少堆焊金属与基材的线膨胀系数差、增设过渡层、改进堆焊金属的塑形来控制。
硬度较低，耐腐蚀性高，主要用于耐腐蚀零件堆焊
（4）Cu基堆焊金属
分为纯铜、黄铜、青铜和白铜四种。形式有焊条、焊丝和堆焊用的带极。有较好耐大气、耐海水和耐各种酸碱溶液的腐蚀，耐气蚀和金属间磨损的性能常用于铁基材料为母体的双金属零件的制备或磨损工件的修补主要用于轴瓦、低压阀门密封面等零件的堆焊
珠光体钢堆焊合金
− C含量0.25%以下，合金元素以Mn、Cr、Mo、Si为主，总质量分数5%以下。 − 自然冷却条件下，得到珠光体组织，有时也会出现少量索氏体和奥氏体 − 硬度较低，冲击韧性高、可焊性好 − 主要用来修复被磨损的零件，如轴类和辊子等 − 有时也在堆焊高耐磨材料时做打底焊，起恢复尺寸和过渡层的作用
洛阳理工学院材料成型与控制工程
第5章堆焊技术
教材：《材料表面工程技术》李慕勤化学工业出版社
5.1堆焊的基本概念 5.2堆焊材料的类型与选择 5.3堆焊方法 5.4堆焊技术的应用

核级阀门密封面堆焊讲义

EDCoCr-A
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
EDCoCr-B
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
EDCoCr-C
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
EDCoCr-D
0.20～ 0.50
23.0～ 32.0
11.0～ 14.0
—
—
≤2.0
≤2.0
≤5.0
余量
3 钴基合金的主要性能 3.2 钴基合金的常温和高温硬度
C
Cr
W
Ni
Mo
Mn
Si
Fe
Co
21级
0.20～ 0.30 0.7～ 1.4 1.0～ 1.7
25.0～ 29.0 25.0～ 32.0 25.0～ 32.0
≤0.5
1.75～ 3.5
4.8～ 6.1
≤1.2
≤2.0
≤5.0
余量
6级
3.0～ 6.0 7.0～ 9.5
≤3.0
≤1.0
≤2.0
≤2.0
≤5.0
(RCC-M S8000)
材料等级硬度（HRC）
6级 38～50
12 级 44～54
21 级 26～40
3 钴基合金的主要性能
表10 堆焊层金属的常温硬度（GB 984）
焊条型号
EDCoCr-A
EDCoCr-B 44
EDCoCr-C 53
EDCoCr-D 28~35
硬度（ HRC ） 40
阀门在工况使用条件下，有时介质中会含有一定量泥砂、金属氧化物。在阀门关闭时，脏物有时挤入密封面内，如脏物有一定的硬度，就会使密封面形成压痕，产生垫伤。如两密封面相互移动，脏物就会象切刀一样划伤密封面。

焊接工艺课件——焊条电弧焊平位堆焊25页PPT

焊接工艺课件——焊条电弧焊平位堆焊
26、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力量泉源之一，也是成功的利器之一。没有它，天才也会在矛盾无定的迷径中，徒劳无功。- -查士德斐尔爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯潘。
太长，没有控制好熔渣流向，熔渣流向熔池后面或电弧之前，导致熔池金属和熔渣没有分离造成加渣。焊接速度太快熔渣没能充分浮出熔池表面，造成加渣。施焊前没有将工件彻底清理干净或对前焊道内的熔渣清理不彻底，施焊时焊接电流又太小，造成焊接熔渣不能完成浮出熔池表而产生焊缝内部夹渣。
综上所述，在焊前要做好充分的准备工作是十分重要的，在施焊过程中，应该采取相应的有效措施防止各种焊接缺陷的产生，保证焊接质量
四、水平堆焊操作
（５）单道平敷焊缝的焊接的运条角度焊条夹角为９００，倾角８５－９００如图１－４所示。
90度
图1－4焊条运条角度
85～90度
四、水平堆焊操作
（６）运条的基本动作和运条手法１）运条的基本动作有三种，一熔池内送、二是沿焊缝横向摆动、三是沿焊接方向前进。
熔池内送
沿焊缝横向摆动
（２）划擦引弧法和我们日常生活中划火柴很相似。将焊条在工件上划动一下，划动长度一般为２０～２５mm，随即电弧就会点燃。当电弧引然后，手腕立即放平，使电弧保持在与所使的焊条直径相适应的范围和运条角度内如图1-5b所示。
四、水平堆焊操作
3~4 3~4
a直击引弧
b划擦引弧图1～5引弧方法示意图
四、水平堆焊操作
３、运条方法和角度不当易产生的缺陷

堆焊讲义完整版..共76页

堆焊讲义完整版..
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处罚才能使犯罪得到偿还。— —达雷尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护。—— 威·厄尔
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩

8堆焊

第八章堆焊
堆焊：用焊接方法在零件表面堆覆一层具有特定性能材料的工艺工程。目的在于获得耐磨、耐热、耐蚀等特定性能的熔敷金属层或是恢复或增加零件尺寸。冶金结合喷涂：机械结合喷焊：采用合金粉末进行堆焊堆焊应用：1.制造新零件 2.修复旧零件堆焊材料：1.堆焊焊条 2.合金粉末 3.合金焊丝堆焊特点：
– 1.堆焊层成分最重要。 – 2.尽量降低稀释率。 – 3.提高堆焊生产率。 – 4.注意堆焊金属与基体金属的配合。
§8-1 堆焊层的工作条件及堆焊合金成分的选用
一、堆焊层的工作条件和对金属使用性的要求
堆焊层的使用性：耐磨性，耐蚀性，耐气蚀性，耐高温性能
（一）耐磨性：堆焊主要是增加对磨损的抗力磨损：由于接触面的摩擦作用而造成表面破坏的现象。 1. 1.粘着磨损：接触面凹凸不平，局部变形、焊合、撕裂 2.磨料磨损：硬质颗粒或表面粗糙，造成表面显微切削。（1）凿削式磨料磨损：磨料以很大冲击力切下大颗粒金属（2）高应力磨料磨损：磨料被碾碎，很大压应力，显微划伤，硬相剥落（3）低应力磨料磨损：气、液2 堆焊方法的特点
选择方法考虑 1.低的稀释率 2.高熔效率 3.批量 4.低成本
一、手工电弧焊二、氧乙炔焰堆焊三、埋弧堆焊：（一）单丝（二）多丝（三）带极（四）串联电弧（五）粉末填充金属四、气体保护和自保护明弧堆焊：熔化极、非熔化极、自保护五、等离子弧堆焊：1.冷丝2.热丝3.预制型4.粉末六、电渣堆焊七、热喷涂和喷溶
（二）耐蚀性：
腐蚀是受周围介质的作用引起破坏的现象。腐蚀机构： 1.化学腐蚀：金属和介质发生化学反应引起的。 2.电化学腐蚀：金属和介质发生原电池作用引起的
（三）耐气蚀性：
液体高速运动，表面气穴破灭冲击力+腐蚀。

表面工程-07-堆焊技术ppt课件.ppt

缺点是堆焊层严重过热，堆焊后需进行热处理，堆焊层一般不能太薄。
适用于需要较厚堆焊层、堆焊表面形状比较简单的大中型零件，例如热锻模堆焊等。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
3．钴基堆焊合金
CoCrW堆焊合金，即斯大立合金。
Cr:25%～33%，W:3%～21%。铬主要是提高抗氧化性，钨主要是提高高温（540～650℃）蠕变强度。在650℃ 左右仍能保持较高的硬度，是该合金区别于铁基、镍基堆焊合金的主要特点，也是该合金应用较多的主要原因。此外，该合金具有一定的抗腐蚀性和良好的抗粘着磨投性能。
埋弧堆焊
单丝、多丝和带极埋弧堆焊等多种。单丝埋弧堆焊的熔深大、稀释率高(30％～60％)、生产率中等。
采用焊丝摆动法、加入填充丝(冷丝或热丝)等，以增加熔敷率和降低稀释率。
双丝、三丝及多丝埋弧堆焊，电弧将周期性地从一根焊丝移向另一根焊丝，使熔敷率大大提高，而稀释率大为降低，带极埋弧堆焊是用金属带来代替焊丝作电极，其熔深浅、稀释率低，而熔敷率很高。
另一方面可以对零件表面进行改性，以获得所需要的特殊性能，即赋予零件表面特殊的性能。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
堆焊的特点
必须尽量控制稀释率
稀释率 B＝ 10% 0 AB
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用

苏州UP《硬面堆焊基本知识及PPT课件

材质不用作缓冲层】
2020/2/23
5
1.2.新制磨辊、磨盘、辊压机作业指导书
焊硬面层：用KSW—626焊丝／温度要保持在80℃以下，第一层～倒数第二层搭接三分之一即可，电压：28～32V／电流：350～420A。最后一层搭接需达二分之一或三分之二即可，电压：29～ 31V／电流：350～380A，工件转速1500～1600mm／min。【硬面层材料若客户有另外制定，要依据合同内规定材料堆焊】
11．磨辊焊端面：把磨辊平置于转盘上施焊；焊接方法：缓冲层：KSW－615／电压25～28V／电流280～350A（注：焊缓冲层时要加温到80℃，小心
不要达到辊面耐磨层）；焊硬面层：KSW－626／电压28～32V／电流320～350A；（注：堆焊时要注意温度不要超过
80℃，小心拉裂）完成后称重拍照，并做好记录存证. 磨盘侧面整理：先用气刨把多出来的地方刨处，在用KSW－H耐磨焊条修补不到位的地方，修补
2. 组装上架：为确保自动焊接顺畅，架设时需量测真直度及真圆度，不得有过多歪斜、高低情况！【注：为确保磨辊内径精加工处不被划伤，夹具的脚上要加彩钢板做保护。】【注：若客户要称重要等客户称重后才可以上架】切记磨辊、磨盘上架前要称重拍照，并做好记录存证
3. 预热：依各材质及情况而定，以工作指导书订之。若是高铬钢或上面有耐磨层的工件，只需把表面水份烤干即可。若是铸钢件以刨到母材的加温到80℃，35～45号钢加温到100℃以上
1.3、再生磨辊、磨盘作业指导书
1. 检验：磨辊、磨盘到厂后将表面整理干净（切记整理时精加工过的地方不能用打磨机打磨或用坚硬的东西敲击只能用细砂纸或碗刷磨除脏物），母材部位以PT染色探伤、编号。若有裂纹（如内径出现裂纹，若裂纹不大的拍照给客户看询问客户意见。若裂缝大的就不能再焊；）【注：高烙辊如出现裂缝不能再焊，拍照通知客户】依序拍照完成，并做好记录存证。有旧有耐磨层的磨辊、磨盘，用铁锤敲击检查，若有不寻常裂纹及震动实施气刨刨除（没有松动的耐磨层处边上要修成45 度斜角）。【注：若铸钢件母材出现裂纹，以气刨刨除（注：只需刨裂纹处），后烤火加温焊软材料恢复原状。（高铬材质若出现裂纹不能再焊）】