中央空调5种压缩机优缺点

5种压缩机优缺点中央空调螺杆式压缩机以及

离心滚动转子式压缩机、涡旋式压缩机、活塞式压缩机、5种压缩机。式压缩机的优缺点都了解吗？本篇文章详细解读一下这一、活塞式压缩机

由气活塞便做往复运动，通过连杆的传动，当活塞式压缩机的曲轴旋转时，缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，

直到工作容积变到最大时为止，推开进气阀而进入气缸，这时气体即沿着进气管，进气阀关闭。当气体压力升高，活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，

直到活塞运气体排出气缸，气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，上述当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，动到极限位置为止，排气阀关闭。过程重复出现。气缸内相继实现进气、活塞式压缩机的曲轴旋转一周，总之，活塞往复一次，

压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。1、活塞压缩机的优点

不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可(1)

，（实验室中）；（工业应用），甚至达320MPa700MPa 以下的任意流量；(2)

单机能力为在500m3/min

在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工(3)

较容易，造价也较低廉；0.7~0.85左右；(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适(5)

应较广阔的压力范围和制冷量要求；气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用(6)

于不同的气体；驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；

(7) 活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；(8)专业文档供参考，如有帮助请下载。．

2、活塞压缩机的缺点

结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使(1)

小时以上；用周期较短，但经过努力可以达到8000 ；(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min

(3)机器运转中有振动；排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、(4) 共振而造成管网或机件的损坏；流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失(5)

大，在部分载荷操作时效率降低；用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；

(6) 大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。(7)

二、滚动转子式压缩机

是依滚动转子式压缩机是一种容积型回转式压缩机，气缸工作容积的变化，靠一个偏心装置的圆筒形转子在气缸内的滚动来实现的。、转子回转一周，将完成上一工作循环的压缩和排气过程及下一工作循环1

的吸气过程。专业文档供参考，如有帮助请下载。．

、由于不设进汽阀，吸气开始的时机和汽缸上吸气孔口位置有严格的对应2

关系，不随工况的变化而变动。、由于设置了排汽阀，压缩终了的时机将随排气管中压力的变化而变动。 3 、优点1

这类压缩机如今在家用电冰箱和空调器中应用也很普遍，它的优点为：

％～40(1)结构简单，体积小，重量轻，同活塞式压缩机比较，体积可减小50％；50％，重量也可减轻40％～零部件少，特别是易损件少，同时相对运动部件之间的摩擦损失少，因(2)

而可靠性较高；仅滑片有较小的往复惯性力，旋转惯性力可完全平衡，转速可以较高，(3)

并且振动小，运转平稳；没有吸气阀，吸气时间长，余隙容积小，并且直接吸气，减小了吸气有(4)

害过热，所以其效率高。但其加工及装配精度要求高。由于没有气阀，可以用于输送污浊和带液滴、含粉尘的工艺用气体。、缺点2

回转式压缩机的主要缺点是滑片与气缸壁面之间的泄漏、摩擦和磨损较大，

如果采限制了它的工作寿命及效率的提高；并且这种压缩机加工精度要求较高。用双层滑片，运行时两块滑片的端部都与气缸内壁保持接触，形成两道密封线，减少摩擦力及并在两道密封线之间形成油封，大大降低了滑片端部的泄漏损失，摩擦损失，使机器的工作寿命及效率均有所提高。这种压缩机一旦在其轴承、主轴、滚轮或是滑片处发生磨损，间隙增大，马

上会对其性能产生较明显的不良影响，因而它通常是用在工厂中整体装配的冰箱、空调器中，系统内也要求具有较高的清洁度。三、涡旋式压缩机

年，日立发明制造了世界第一台涡旋式空调压缩机并拥有专利，倍受1983

推崇的日立涡旋式压缩机已经成为引发世界空调行业革命的标志。日立大容量涡旋压缩机采用新型驱动机构，使动静涡旋盘转动部的送油达到最佳，有效防止因多余的冷冻油在制冷循环中造成的能力下降，效率进一步提高；专业文档供参考，如有帮助请下载。．

采用防过压缩技术，有效的防止了冷凝压力过高而造成的功耗增加问题，压缩机运转更节能，能效大幅提升，同时使得制冷系统更加稳定可靠。

直流变频压缩机

日立高压腔涡旋压缩机电机采用集束式稀土永磁同步电机，在低频和中频运转时效率大幅提高；同时采用IPM（转子内嵌式）技术，转矩提升20%，电机效率进一步提高，比交流电机及传统直流电机更节能。

独有的不对称涡旋盘技术

针对R410A冷媒的高压特性，日立特别设计了不对称涡旋盘，并且强化了轴承结构，在业界首次推出具有内部油分离功能的新型高背压涡旋压缩机。

相比传统对称涡旋技术具有以下突出特点：

◆泄漏少，效率高。◆相邻两室压力差小，振动小，更静音。◆防止过压缩，压缩机使用寿命长等。

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载。．

的渐开180°涡旋压缩机中的主要部件是两个形状相同但角相位置相对错开其

轴线绕着固定涡旋而另一个是由偏心轴带动，线涡旋盘，其一是固定涡旋盘，盘轴线做公转的绕行涡旋盘。加上两个涡旋盘端面处的适当密工作中两个涡旋盘在多处相切形成密封线，

封，从而形成好几个月牙形气腔。两个涡旋盘间公共切点处的密封线随着绕行涡旋盘的公转而沿着涡旋曲线

不断转移，使这些月牙形气腔的形状大小一直在变化。气体压缩机的吸气口开在固定涡旋盘外壳的上部。当偏心轴顺时针旋转时，

从吸气口进入吸气腔，相继被摄入到外围的与吸气腔相通的月牙形气腔里。其密闭容积便逐渐被随着这些外围月牙形气腔的闭合而不再与吸气腔相通，

转移向固定涡旋盘的中心且不断缩小，气体被不断压缩而压力升高。、优点1这大大提高了高速运转的可排气阀，从具体结构上看，涡旋压缩机没有吸、

靠性。综合起来看，涡旋压缩机有以下几个主要特点：属于第三代压缩机，多个压缩腔同时工作，相邻压缩腔之间的气体压差(1)

，比第二代压缩机转子压缩机效率98%小，气体泄漏量少，容积效率高，可达5％左右；高驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，因此，涡旋式压缩机体积小重(2)

量轻；动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小；(3)

没有吸、排气阀，涡旋压缩机运转可靠，且特别适应于变转速运动和变(4)

频调速技术；涡旋压缩机的压缩腔是由涡旋型线构成的，为多室压缩机构，当动涡盘(5)将相应地各压缩腔容积随主轴转角发生变化，中心绕静涡盘中心作圆周运动时，专业文档供参考，如有帮助请下载。．

由于吸排气过程几乎连续压缩和排气过程，减小或扩大，由此实现气体的吸入、进行，整机噪声很低；轴向和径向柔性结构提高了涡旋压缩机的生产效率，而且保证轴向间隙(6)

即涡旋压缩机有可靠和有效的不因摩擦和磨损而降低，和径向间隙的密封效果，密封性，所以其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是略有提高；涡旋压缩机有着良好的工作特性，性能主要受自身压缩比和吸气压力的(7)