沈阳化工大学科技成果——等离子一步氧化法合成橡胶促进剂NS的清洁化生产

沈阳化工大学科技成果——等离子一步氧化法合成橡胶促

进剂NS的清洁化生产

本项目属精细化工、新材料及环境等交叉科学技术领域。2010年1月，陈尔凡教授研发小组根据市场急需，开始预研。2010年6月，与铁岭尔凡橡塑研发有限公司产学研合作进行清洁化生产环保型橡胶硫化促进剂NS（TBBS）科技成果转化攻关。项目分别于2011年1月在沈阳中船军工制漆有限公司和2011年9月在山东北岳精细化工有限公司，进入工业化及工程应用攻关阶段，同时进入商品化阶段。2013年5月，通过淄博市科技局在高青主持召开科技成果鉴定会。

促进剂的发展逐渐趋向于环保化、功能化和高效化，次磺酰胺类是重要品种之一，典型代表为NS，其兼有抗焦烧性和硫化速度快两大优点。广泛用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等橡胶制品的生产，尤为在轮胎生产中，其变色及污染轻微。

世界上有四条NS氧化缩合合成路线，分别是次氯酸钠法、氯气氧化法、催化氧化法、电解氧化法。目前，国内外工业化生产NS普遍采用的是次氯酸钠氧化缩合方法，第一步先将硫醇基苯并噻唑用氢氧化钠溶液制成钠盐，第二步再与叔丁胺氧化缩合制成NS。其特点是工艺成熟，反应条件温和，产品质量较好，收率较高。缺点是存在溶剂分离、回收等以及产生大量工业废水等问题，油相法溶剂回收困难，水相配比法叔丁胺回收也较困难。

本发明的“等离子一步氧化法合成橡胶促进剂NS”技术是采用通入压缩空气或氧气经臭氧等离子发生器发生的活化氧气（臭氧），

直接氧化制备NS。其工艺方法具有生产工艺简单、稳定、成熟、安全、环保、节能、无污染，产品质量好（初熔点>106℃）、收率高（99%），生产成本低廉，易于工业化等优点。

技术特点及创新点：①通过等离子发生器使空气或氧气发生活化氧气，直接氧化反应物，无需氧化剂化合物和催化剂及有机溶剂，不产生盐类工业废水，无污染问题；②以水为溶剂，根本性解决了污染问题；③采用一步反应法直接得到纯净产物，大大简化了生产工艺流程，降低了生产成本。即，实现了材料、技术、工艺、生产设备及产品的集成创新。

产品已在沈阳中船军工制漆有限公司和山东北岳精细化工有限公司进入大批量生产及商业化阶段。截止2015年12月份，已累计完成生产销售3.11万吨。工业增加值40300万元，实现销售收入39900

万元，累计缴税1175.3万元，实现净利润1892.9万元，创外汇3700万美金。