隧道初期支护的施工

一般规定： 1、隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要
求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及 时封闭成环，保证施工安全。
2、隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条 件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。
3、隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要 求，确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志；确定锚杆、 钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案。
砂浆锚杆作业程序：
先注浆后放锚杆，具体操作时：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂 浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管 插至锚杆眼底，将泵盖压紧着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂 浆内以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然 后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
7、膨胀岩隧道的初期支护宜采用喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架等， 以提高初期支护的整体刚度，应优先考虑采用喷射钢纤维混凝土。
超前小导管注浆
目的：
明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范 小导管作业 施工，减少施工过程中的不安全因素。
工艺流程及技术要求：
超前小导管配合型钢钢架使用，其纵向搭接长度不小于1m。级围岩环 向间距40cm，外插脚5~10°。
超前小导管设计参数：
超前小导管规格：热轧无缝钢管、外径42mm，厚度3.5mm。 在管身设注浆孔，孔径6~8mm孔间距15出门、，呈梅花行布置， 前段加工源自文库雏形，尾部长度不小于10cm，uowei不钻孔的止浆段， 小导管L=3.5m，IV级围岩环向间距40cm，V级围岩环向间距 40cm，外插脚5~10°
锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拔出锚杆重新注浆。注浆管不对 人放置。以防止高压喷出物射击伤人。
注意事项：
1、锚杆布设为菱形，纵横间距0.6~1.5m 2、严格控制沙灰比1:1~1:2水灰比0.438~0.45 3、按设计要求钻孔 4、为防止锚杆滑出，在砂浆初凝时加木楔。 5、严格检查锚杆质量及施作后的效果 6、施工期间严格遵守隧道施工安全技术规范
安全、质量注意事项
·施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查、党发现支护 变形或算坏时，应立即停止注浆，采取措施。
·注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖，相邻两排小导管搭接长度 应符合设计要求，且不小于1米。
·钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。
超前大管棚施工注意事项：
1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 2、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原 位重钻。 3、管棚环向圆心角按拱部120°计算，导向钢管外倾1~3°，钻孔倾角严格控 制以防侵限。 4、注浆压力突然升高，应停机检查，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度 及配合比，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，停留时间不能超过混 合浆的凝胶时间。
4、喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度 均不应低于5°C。
5、作业区应有良好的通风和照明装置，喷射混凝土时粉尘含量不得大 于2mg/m3。
6、岩爆地段隧道施工加强支护工作，支护的方法是在爆破后尽可能早 地向拱部或侧壁进行喷射混凝土，再加设锚杆及钢丝网。衬砌工作要紧跟 开挖工序进行，以尽可能减少岩层暴露时间，减少岩爆发生和确保人身安 全。
喷射混凝土
（1）目的： 明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点
和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。 （2）适用范围：
适用于苏家坪隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。 （3）喷射工艺：
喷射混凝土施工工艺有干喷、潮喷和湿喷三种。 （4）喷射工艺其方式是：
用湿喷机压送拌和好的混凝土，在喷头处添加液态速 凝剂，再喷到岩面上。
隧道初期支护的施工
初期支护施工工艺流程及工艺要点
1. 超前支护 1.1超前支护施工工艺流程
超前小导管预注浆施工工艺流程
一、初期支护的基本认识：
隧道开挖后，为控制围岩应力适量释放和变形，增加结构安全度和方便施工， 隧道开挖后立即施作刚度较小并作为永久承载结构一部分的结构层，称为初期支 护。
隧道工程中初期支护一般采用锚喷网结构形式。 锚喷支护工程特点： 1.及时性：喷射早强砼，能迅速给围岩提供支护抗力； 2.密贴性：喷射砼与围岩能全面密贴粘结； 3.深入性：锚杆可深入围岩一定深度加固围岩，形成承载圈。 4.柔性：容易调节围岩变形，可控制围岩塑性变形适度发展，发挥自承能力； 5.封闭性：可阻止水对围岩的侵蚀而引起风化等。