数控车床例题图纸和程序葫芦形状

程序

O6666;

N10 T0101;

N20 M03 S02;

N30 G00 X40. Z2.;

N40 G73 U10. W2. R0.008;

N50 G73 P60 Q290 U0.5 W0 F150; N60 G01 X0. Z0. S01 F100;

N70 G03 X2.5 Z-0.67 R1.5 F100; N80 G02 X6.41 Z-6.61 R7.32;

N90 G03 X6.82 Z-10.93 R2.58;

N100 G03 X8.36 Z-16.74 R3.09;

N110 G02 X8.02 Z-17.65 R0.53;

N120 G03 X17.5 Z-18.85 R16;

N130 G01 Z-20.15 F100;

N140 G03 X11.2 Z-21.05 R12;

N150 G01 Z-24.8;

N160 G01 X12.81;

N170 G03 X12.81 Z-27.02 R1.23; N180 G02 X13.28 Z-27.33 R0.24; N190 G03 X21. Z-28.65 R10.3;

N200 G01 Z-30.4;

N210 G03 X14. Z-31.45 R15.79;

N220 G02 X14. Z-32.15 R0.35;

N230 G03 X14. Z-46.15 R7.44;

N240 G01 Z-48.95;

N250 X16.8;

N260 G03 X20.95 Z-51.05 R2.48; N270 G01 Z-51.4;

N280 X22.4;

N290 Z-54.2;

N300 G70 P60 Q290;

N310 G00 X100. Z150.;

N320 T0100;

N330 M30;

数控车工高级工练习图纸资料

9.1数控车削（高级）技能实训示例练习一一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。（2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。（3）培养学生综合应用的思考能力。二、加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1．零件左端加工步骤（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。（2）钻孔（Φ20 X 29mm）。（3）车端面。（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。（5）粗加工内孔。（6）精加工内孔至尺寸要求。（7）回参考点，程序结束。 2．零件右端面加工步骤（1）夹Φ40外圆。（2）车端面保证零件总长。（3）粗加工零件右端轮廓。（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。（5）切槽5 X 1.5至尺寸要求。（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。（7）回换刀点，程序结束。三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。

（3）注意圆弧坐标点的计算。刀具选择表五、加工参考程序 O0001 （零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 F0.2 （车端面） N20 G0 X100 Z100 N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 （循环起点） N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 F0.1 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24

数控车床加工件零件图及编程程序

加工件1：根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。材料：4)2 5 X 5 Oitirti 铝合金棒料I X 45。换刀*.(50,100)

编程参考1 O 1001 ；说明： N10 G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ；启动主轴 N30 T0101 ；换1 号刀 N40 G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 U0 .5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70 G0 X0 ；轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ； N100 G1 Z-15 ； N110 X18 W-10 ； N120 W-7 ； N130 X21 ； N140 X23 Z-33 ； N150 Z-45 ；轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ；回换刀点 N180 T0404 ；换4 号切断刀 N190 G0 X27 Z-40 .1 ；定位切断起点，留0.1mm 余量 N200 G1 X12 F15 ； N210 G0 X25 ； N220 Z-40 ； N230 G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N240 G0 X50 ； N250 Z100 M5 ；回换刀点，停主轴 N260 T0100 ；换回基准刀 N270 M30 ；结束程序 %

数控机床电气控制形成性考核册作业2

数控机床电气控制作业2 一、单项选择题 1.用来表明各种电气元件在机械设备上和电气控制柜中的实际安装位置的电气控制系统图是（B ） A．电气原理图 B.电器元件布置图 C.电气安装接线图 2. 数控机床的进给运动是由（ A ）完成的。 A.进给伺服系统 B.位置检测系统 C.可编程序控制器 3.（ B ）是数控系统的核心 A.进给伺服系统 B.数控装置 C.可编程序控制器 4. 装置在硬件基础上必须有相应的系统软件来指挥和协调硬件的工作，两者缺一不可。数控装置的软件由（ B ）组成。 A.控制软件 B.管理软件和控制软件两部分 C.管理软件 5.（A ）用来检测工作台的实际位移或丝杠的实际转角。 A. 位置检测装置 B.进给伺服系 C.数控装置 6.（ B ）是一种用来频繁地接通或分断带有负载（如电动机）的主电路自动控制电器。 A.自动空气开关 B.接触器 C.电流继电器 7. （B ）不仅控制起点和终点位置，而且要控制加工过程中每一点的位置和速度，加工出任意形状的曲线或曲面组成的复杂零件。 A.直线控制的数控机床 B.轮廓控制的数控机床 C.点位控制的数控机床 8. 数控系统的干扰一般是指那些与信号无关的，在信号输入、传输和输出过程中

出现的一些（ C ）的有害的电气瞬变现象。 A.可预见 B.确定 C. 不确定 9.（ A ）是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术措施。电网的许多干扰都是通过这条途径对机床起作用的。 A.接地 B.电动机 C.检测元件二、判断题（正确的题标注“√”，错误标注“×”） 1. 直接起动是一种简单、可靠、经济的起动方式，也适合于较大容量（大于10KW）的电动机。（√） 2.开环伺服系统即为无位置反馈的系统，其驱动元件主要是步进电动机。（√） 3. 继电器的输入信号是能是电流、电压等电学量。（×） 4.热继电器的作用是对电路进行短路保护。（×） 5.以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。（×）三、简答题 1、电动机起动电流很大，当电动机起动时，热继电器会不会动作？为什么？

数控车工中级实操模拟试题(含答案)

数控车工中级试题一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内） 1.图样中螺纹的底径线用（C）绘制。 (A)粗实线(B)细点划线(C)细实线(D)虚线 2.装配图的读图方法，首先看（B），了解部件的名称。 .(A)零件图(B)明细表(C)标题栏(D)技术文件 3.公差代号Ｈ７的孔和代号（C）的轴组成过渡配合。 (A )f6(B) g6(C) m6(D) u6 4.尺寸?48F6中，“６”代表（B） (A)尺寸公差带代号(B)公差等级代号(C)基本偏差代号(D)配合代号 5.牌号为45的钢的含碳量为百分之（C）。 (A)45(B)4.5(C)0.45(D)0.045 6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（B）。 (Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前(Ｃ)精加工后(Ｄ)渗碳后 7.下列钢号中，(A)钢的综合力学性能最好。 (A)45(B)T10(C)20(D)08 8.常温下刀具材料的硬度应在（A）以上。 (A)HRC60(B)HRC50(C)HRC80(D)HRC100 9.三星齿轮的作用是（D）。 (A)改变传动比(B)提高传动精度(C)齿轮间联接(D)改变丝杠转向

10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（B）必须相等才能正常传动。 (A)齿数比(B)齿形角(C)分度圆直径(D)齿数 11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B）。 (A)0.01(B)0.001(C)0.0001(D)0.1 12. MC是指（D）的缩写。 (A)自动化工厂(B)计算机数控系统(C)柔性制造系统(D)数控加工中心 13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（A）。 (A)定位基准(B)粗基准(C)精基准(D)设计基准 14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（A）。 (A)一次(B)二次(C)三次(D)四次及以上 15.工艺系统的组成部分不包括（C）。（Ａ）机床（Ｂ）夹具（Ｃ）量具（Ｄ）刀具 16.车床上的卡盘、中心架等属于（A）夹具。 (A)通用(B)专用(C)组合(D)标准 17.工件的定位精度主要靠（A）来保证。 (A)定位元件(B)辅助元件(C)夹紧元件(D)其他元件 18.切削用量中（A）对刀具磨损的影响最大。 (A)切削速度(B)进给量(C)进给速度(D)背吃刀量 19.刀具上切屑流过的表面称为（A）。 (A)前刀面(B)后刀面(C)副后刀面(D)侧面 20.为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（C）。

数控车床实操图纸题

一、数控车床试卷其余二、技术要求： 1、以小批量生产条件编程。 2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。 3、未注公差尺寸按GB1804-M。 4、毛坯尺寸：（φ120×175）。 5、材料：45#,调质处理HRC 26~36 三、数控车床加工工艺简卡序号工序名称及加工程序号工艺简图 (标明定位、装夹位置) (标明程序原点和对刀点位置) 工步序号及内容选用刀具备注 1、工种数控车床图号HGY001 单位得分竞赛批次机床编号姓名学历加工时间（定额时间，240分钟。到时间停止加工。）数控车床工艺简卡

2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、记录员监考人检验员考评人四、数控车床评分标准，总分100分工种数控车床图号 HGY001 单位得分竞赛批次机床编号姓名学历序号考核项目考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分备注 1 外圆 φ003 .0100 - IT 超差0.01扣2分 6 2 Ra 降一级扣2分 2 3 φ0 03.050- IT 超差0.01扣2分 6 4 Ra 降一级扣2分 2 5 φ0 03.0118 - IT 超差0.01扣2分 6 6 Ra 降一级扣2分 4 7 内螺纹 M30×2-7H 不合格不得分 8 8 Ra 降一级扣2分 4 9 成形面 S φ12±0.01 IT 超差0.01扣1分 4 10 Ra 降一级扣2分 2 11 R9±0.02 IT 超差0.01扣1分 4 12 Ra 降一级扣2分 2

《数控车床》电气控制原理图、电气柜安装照片

图2-1 主轴电机和冷却电机等部分主电路控制原理图 380V 总开关主轴三相交流电机主轴三相交流电机制动器冷却水泵电机数控系统 X 步进电机 Z 步进电机散热风扇 110V 交流电源工作灯 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 220V 至驱动器 A B C M 2 QF 1 KM 4 FR 2 F 2 M 1 L 1 L 2 L 3 PE KM 1 KM 2 FR 1 F 1 QF J 1 J 2 J 3 M 1 M 2 V PE L 1 L 2 B 1 B 2 C +24V KM 3 ZD-15 DD -200T 数控系统 QF 7 T 1 QF 2 D306N 驱动器 Z 步进电机 D306N 驱动器 X 步进电机输出110V 至图2-34四个交流接触器线圈 220V 冷却风扇 S QF 5 QF 6 QF 4 K 24V 至照明灯 QF 3 T 2 A B C

图2-1 数控系统接口与控制电路图 (a) 来自图2-26的数控系统主轴及润滑控制接口电路 (b) 控制电路图来自图2-33变压器 T2输出的交流110V 主轴电机正反转控制主轴电机制动控制冷却电机正转及其制动数控系统直流24V 数控系统控制主轴电机正转反转数控系统控制主轴电机制动数控系统控制冷却电机制动 14 15 16 17 18 19 20 21 23 22 (a) J 1 +24V M03 M04 M05 M08 J 2 J 3 J 4 (b) KM 1 KM 2 KM 3 KM 4 FR 1 J 3 J 1 KM 2 J 2 KM 1 FR 1 J 4 B 1 B 2 110V ～ F 3 F 4 F 5 F 6 KM 1 2 × 16 2 2 KM 2 3 × 15 3 3 KM 3 5 × × 5 5 KM 4 7 × × 7 7 J 1 15 4 × × J 2 16 4 × × J 3 4 15 × × J 4 18 × × ×

广州数控980TD数控车床操作编程说明书

广州数控980TD编程操作说明书第一篇编程说明第一章：编程基础 1.1GSK980TD简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD是GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。技术规格一览表

1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制

系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。 GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。实现GSK980TD车床CNC控制功能的软件分为系统软件（以下简称NC）和PLC软件（以下简称PLC）二个模块，NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制，PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。 1.3编程基本知识 1、坐标轴定义数控车床示意图 GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系，X轴与主轴轴线垂直，Z轴与主轴轴线方向平行，接近工件的方向为负方向，离开工件的方向为正方向。

数控车床编程实例大全

数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程直线插补指令G01数控编程零件图样 %3305 N1 G92 X100 Z10 M03 S500 T010（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 （移到倒角延长线，Z轴2mm处） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） N4 Z-48 （加工Φ26外圆） N5 U34 W-10（切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） N9 M05 （主轴停） N10 M30（主程序结束并复位）数控车床编程实例三：圆弧插补G02/G03指令数控编程圆弧插补指令编程零件图样 %3308 N1 G92 X40 Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）

N3 G00 X0（到达工件中心） N4 G01 Z0 F60（工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M30（主轴停、主程序结束并复位）数控车床编程实例四：倒角指令数控编程 %3310 N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 U-70 W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100（倒3×45°直角） N40 W-22 R3（倒R3圆角） N50 U39 W-14 C3（倒边长为3等腰直角） N60 W-34（加工Φ65外圆） N70 G00 U5 W80（回到编程规划起点） N80 M30（主轴停、主程序结束并复位）

高级数控车工职业技能鉴定试题题库及答案

高级数控车工职业技能鉴定试题题库及答案一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号填入括号内） 1.图样中螺纹的底径线用（ C）绘制。 (A)粗实线 (B)细点划线(C)细实线 (D)虚线 2.装配图的读图方法，首先看（B ），了解部件的名称。 (A)零件图(B)明细表 (C)标题栏 (D)技术文件 3.公差代号H7的孔和代号（ C ）的轴组成过渡配合。 (A )f6 (B) g6 (C) m6 (D) u6 4.牌号为45的钢的含碳量为百分之（ C ）。 (A)45 (B)4.5 (C)0.45 (D)0.045 5.液压泵的最大工作压力应（ C ）其公称压力。（A）大于（B）小于（C）小于或等于（D）等于 6.轴类零件的调质处理热处理工序应安排在（ B ）。 (Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前 (Ｃ)精加工后 (Ｄ)渗碳后 7.下列钢号中，(A )钢的综合力学性能最好。 (A)45 (B)T10 (C)20 (D)08 8. 刀具半径尺寸补偿指令的起点不能写在（B）程序段中。（A）G00 （B） G02/G03（C） G01 9.画螺纹连接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（ A ）绘制。 (A)不剖 (B)半剖 (C)全剖 (D)剖面 10.一对相互啮合的齿轮，其模数、（ B ）必须相等才能正常传动。 (A)齿数比(B)齿形角 (C)分度圆直径 (D)齿数 11.数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B ）。 (A)0.01 (B)0.001 (C)0.0001 (D)0.1 12. MC是指（D）的缩写。 (A)自动化工厂 (B) 计算机数控系统 (C)柔性制造系统FMC (D)数控加工中心 13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ A ）。 (A)定位基准 (B)粗基准 (C)精基准(D)设计基准 14.零件加工时选择的定位粗基准可以使用（ A ）。 (A)一次 (B)二次 (C)三次 (D)四次及以上 15. 程序中的主轴功能，也称为（ D ）。（A）G指令（B）M指令（C）T指令（D）S指令 16.车床上的卡盘、中心架等属于（ A ）夹具。 (A)通用 (B)专用 (C)组合 (D)标准

数控车床编程及操作-编程练习题

数控车削加工技术练习题共27题

目录第五章数控车削加工技术入门 (2) §5-1 数控车削技术(入门)实例（一） (2) §5-2 数控车削技术(入门)实例（二） (5) §5-3 数控车削技术(入门)实例（三） (8) §5-4 数控车削技术(入门)实例（四） (11) §5-5 数控车削技术(入门)实例（五） (14) §5-6 数控车削技术(入门)实例（六） (17) §5-7 数控车削技术(入门)实例（七） (20) §5-8 数控车削技术(入门)实例（八） (23) §5-9 数控车削技术(入门)实例（九） (26) §5-10数控车削技术(入门)实例（十） (29) 第六章数控车削中级加工技术 (32) §6-1 数控车削(中级)加工实例(一) (32) §6-2 数控车削(中级)加工实例(二) (35) §6-3 数控车削(中级)加工实例(三) (38) §6-4 数控车削(中级)加工实例(四) (41) §6-5 数控车削(中级)加工实例(五) (44) §6-6 数控车削(中级)加工实例(六) (48) §6-7数控车削(中级)加工实例(七) (51) §6-8数控车削(中级)加工实例(八) (54) §6-9数控车削(中级)加工实例(九) (57) §6-10数控车削(中级)加工实例(十) (60) 第七章数控车削高级加工技术 (63) §7-1 数控车削(高级)加工实例(一) (63) §7-2 数控车削(高级)加工实例(二) (67) §7-3 数控车削(高级)加工实例(三) (71) §7-4 数控车削(高级)加工实例(四) (75) §7-5 数控车削(高级)加工实例(五) (78) §7-6 数控车削(高级)加工实例(六) (82) §7-7 数控车削(高级)加工实例(七) (86)

数控机床操作与编程练习题与答案

数控机床操作与编程练习题与答案一、填空题 I. 操作面板一般有_______________________________ 、机床操作面板。 2 .数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称____________________ 系统。 3 . 请写出下列常见缩写的英文全称： CNC _____________________ 4. ___________________________________________ RS232主要作用是用于程序的__________________________________ 。 5. ___________________________________________ 车床的刀具号T0101,前面两位数字表示_________________________ ,后面两位数字表示刀具补偿号。 6. ________________________ G49用来取消刀具补偿。 7. _______________________________ G40用来取消刀具补偿。 8 .在车床上表示X坐标值，一般米用__________ 编程。 9. _____________ 插补指令分顺时针G02和逆时针G03 10. __________________________________________ 指令” G04X-”中，X值的含意是 _________________________ 时间,不是坐标。 II. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行，正方向以刀

具___________ 工件方向为准。 12 .数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程, _____________________ 值编程和混合编程。 13、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。默认扌旨令一般为_______ , 可不写。 14、切入点是刀具能够由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削表面反向延长线或_______________ 切入工件。 15、返回参考点有___________ 和自动返回参考点两种。 16、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即___________ ,使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其它操作。 17 .车床加工时，刀具的换刀点一般设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。 18、G代码中的_________________ 指令，只在所在程序段中有效。 19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即_____________ 和mm/r,能够分别用G98和G99指令来指 ^定O 20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用_____________ 指令。

数控车床操作工职业标准Word版

数控车床操作工职业标准 1.1职业名称： 1.2职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。 1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。 1.4职业环境：室内、常温。 1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。 1.7培训要求： 1.7.1 培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。 1.7.2 培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。 1.8鉴定要求 1.8.l适用对象：从事和准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级（具备以下条件之一者）（l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。（2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。（3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关专业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）

数控机床操作与编程练习题答案

数控原理与编程期末试卷10及标准答案一、填空题（0.5分×40 = 20分） 1．操作面板一般有数控操作面板、机床操作面板。2．数控机床的刀具必须具有寿命长、精度高、更换快。 3．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称CNC系统。4．数控机床按加工路线分类，有点位控制系统, 点位直线控制系统和连续（轮廓）控制系统。 5．请写出下列常用缩写的英文全称：CNC Computer Numerical Control 6．通过计算机和数控机床上的标准串行接口，可以将数控加工程序直接送入数控系统进行加工。 7．RS232主要作用是用于程序的自动输入。 8．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示____一号刀具____，后面两位数字表示____一号刀补____。 9．G49用来取消刀具____长度____补偿。 10．G40用来取消刀具半径补偿。 11．在车床上表示X坐标值，通常采用____直径____编程。12．圆弧插补指令分顺时针G02和逆时针G03。 13．指令“G04 X-”中，X值的含意是暂停时间，不是坐标。 14、插补就是用直线或圆弧形成刀具运动轨迹来逼近或近似描述零件轮廓形状的过程。因为是在工件轨迹或轮廓曲线上的已知点

之间，进行数据点的插入密化，所以称之为插补。其形成的逼近曲线与零件轮廓的最大差值即为插补误差。 15. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具远离工件方向为准。 16．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，增量值编程和混合编程。 17、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。默认指令一般为G17，可不写。 18、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削表面反向延长线或切向切入工件。 17、程序延时指令G04，和刀具半径补偿指令G41/G42不能在同一程序段中指定。 19、返回参考点有手动和自动返回参考点两种。 20、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即回零，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。 21．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在远离工件的位置，以免和工件发生碰撞。 18、要进行数控机床的其他操作，首先必须确定（或寻找）机床坐标系，使数控系统得知机床原点在机床坐标系中的坐标位置。而确定（或寻找）机床坐标系的方法就是回机床参考点。 22、加工坐标系原点是零件所有尺寸的基准点，所以在每个程序的

高级数控车工操作技能考核试题及图纸

高级数控车工操作技能考核准备通知单一、试题名称： 1.用数控车床车削球头锥套二、设备准备所需设备由各考点准备三、材料准备五、考核准备 1.考核场地面积满足鉴定考核要求，且整洁规范，无干扰。 2.考核工位辅助工卡具齐全，照明良好，光线充足。 3.考核场地内安全防护设施齐全，且符合标准。六、考评人员要求 1.考评员应热爱本职工作，遵守考评员守则。 2.考评员必须由具有高级工或技师、中级专业技术职务以上任职资格、对鉴定工作较熟悉的人员担任。 3.考核时，考评员与考生比例为1：2。 4.现场考评员应提前15分钟到达考核现场，按操作技能考核规则运作。 5.记录员做好分数统计及保密工作，评分记录表不得涂改。

高级数控车工操作技能考核试题考生姓名：准考证号：工作单位： ----------------------------------- 装订线---------------------------------------------------------------------- 一、试题名称：球头锥套二、操作规定说明：（1）考前15分钟发给考生图样和试件，在考评人员监督下进行加工前准备和编程。（2）所用材料必须按考试管理制度领用，试件要统一打钢印。（3）刀具修磨及切削工艺参数选择由操作者独立完成。（4）加工结束后，应去除毛刺、不允许用锉刀或砂纸打磨加工表面。（5）严格按安全操作规程操作。（6）做到工完、料净、场地清。三、考核时限： 1.准备工作：包括刀具准备和编程120分钟。 2.正式操作：240分钟四、考试评分： 1.考核采用百分制 2.评分方法、评分应由至少2名考评员按《评分记录表》独立评分，最后取所有考评员评分的算术平均值。五、评分标准：（见评分记录表）

数控车床工高级竞赛理论题

2005年福建省职业技能大赛数控车床工高级竞赛理论复习资料一、单项选择 1. 职业道德体现了()。 A、从业者对所从事职业的态度 B、从业者的工资收入 C、从业者享有的权利 D、从业者的工作计划 2. 职业道德是()。 A、社会主义道德体系的重要组成部分 B、保障从业者利益的前提 C、劳动合同订立的基础 D、劳动者的日常行为规则 3. 职业道德基本规范不包括()。 A、爱岗敬业忠于职守 B、服务群众奉献社会 C、搞好与他人的关系 D、遵纪守法廉洁奉公 4. ()就是要求把自己职业范围内的工作做好。 A、爱岗敬业 B、奉献社会 C、办事公道 D、忠于职守 5. 遵守法律法规要求()。 A、积极工作 B、加强劳动协作 C、自觉加班 D、遵守安全操作规程 6. 具有高度责任心应做到()。 A、责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦 B、不徇私情，不谋私利 C、讲信誉，重形象 D、光明磊落，表里如一 7. 违反安全操作规程的是()。 A、严格遵守生产纪律 B、遵守安全操作规程 C、执行国家劳动保护政策 D、可使用不熟悉的机床和工具 8. 不爱护设备的做法是()。 A、保持设备清洁 B、正确使用设备 C、自己修理设备 D、及时保养设备 9. 不符合着装整洁文明生产要求的是()。 A、按规定穿戴好防护用品 B、遵守安全技术操作规程 C、优化工作环境 D、在工作中吸烟 10. 国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是()。 A、A0 B、A1 C、A2 D、A3 11. 关于“旋转视图”，下列说法错误的是()。 A、倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度 B、旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形 C、旋转视图不加任何标注

数控铣床电路原理图

前言尊敬的客户：对您惠顾选用广州数控设备有限公司的GSK983Me铣床加工中心数控系统，我们深感荣幸！ GSK983Me铣床加工中心数控系统是具有总线通信的高速、高精、高稳定、高性价比的中高档数控系统。安全警告！操作不当将可能导致产品、机床损坏，工件报废甚至人身伤害的严重意外事故！必须要具有相应资格的人员才能操作本系统！在对本产品进行安装连接、编程和操作之前，必须详细阅读本产品手册以及机床制造厂的使用说明书，严格按手册与使用说明书等的要求进行相关的操作。

目录！连接安装注意事项 (1) 1 NC单元接口一览 (3) 2 互连方框图 (4) 3 NC单元与DA98D驱动单元的连接(不带抱闸） (5) 4 NC单元与DA98D驱动单元的连接(Z轴带抱闸时） (6) 5 NC单元与主轴伺服驱动单元的连接 (7) 6 NC单元与主轴变频器的连接 (8) 7 NC单元与I/O单元的连接 (9) 8 机床操作面板接口 (10) 9 NC单元与操作面板连接 (11) 10 外置手脉与操作面板连接 (12) 11 NC单元与PC机连接 (13) 12 Z轴抱闸、系统上电控制连接方法 (14) 13 外置I/O单元（X1）接口概述 (15) 14 I/O单元(X1)输入输出信号连接原理 (16) 15 I/O单元(X1)输入输出点定义 (17) 16 安装主轴定向机械位置检测开关的相关说明 (20) 17 安装Z轴第2参考点机械位置检测开关的相关说明 (21) 附录安装尺寸图 (22) GSK983Me-H/V铣床加工中心数控系统连接手册版本升级登记表 (27)

数控车床操作工复习题.docx

数控车床操作工复习题第一部分理论知识考核部分一．判断题（第1～30 题，满分30 分） 1．数控机床坐标系一般采用右手定则来确定。（）对，（）错。 2．数控车床的定位精度和重复定位精度是一个概念。（）对，（）错。 3．数控车床的反向间隙是不能补偿的。（）对，（）错。 4．刃倾角能控制切屑流向，也能影响切屑。（）对，（）错。 5．砂轮可以磨车刀，车刀也可以车削砂轮。（）对，（）错。 6．编制数控程序时一般以工件坐标系为依据。（）对，（）错。 7．数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。（）对，（）错。 8．车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。（）对，（）错。 9．数控车床的特点是Z 轴进给 1 mm，零件的直径减小2mm。（）对，（）错。 10．绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（）对，（）错。 11．平行度的符号是// ，垂直度的符号是┸ ,圆度的符号是〇。（）对，（）错。 12．标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。（）对，（）错。 13．更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。（）对，（）错。 14．车床运转500h 后，需要进行一级保养。（）对，（）错。 15．三角螺纹车刀装夹时，车刀刀尖的中心线必须与工件轴线严格保持垂直，否则会产生牙型歪斜。（）对，（）错。 16．一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。（）对，（）错。 17．用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。（）对，（）错。 18．数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢。（）对，（）错。 19．切削时，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的热量最多。（）对，（）错。 20．G41 表示刀具半径右补偿，G42 表示刀具半径左补偿。

中职数控车床练习系列图纸

外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 D L Ra 1 ?45 —0 0.10 142±0.50 6.3 2 ?40 —0 0.10 140±0.30 3.2 序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差30 超0.02扣5分 2 外圆RX6. 3 20 降一级扣10分 3 长度公差10 超差不得分 4 倒角二处5×2 不合格不得分 5 平端面二处5×2 不合格不得分 6 接刀痕 5 接刀痕大扣分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分第三次课件请保留台阶车削（二）材料毛坯时间45 ?50x145

序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分 2 外圆Ra3.2 三处6x 3 降一级扣3分 3 长度公差三处4x3 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 平端面二处4x2 不合格不得分 6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分 7 工件完整 5 不完整扣分 8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间 45 ?50x150 多台阶车削（三）

序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分 3 长度公差六处3x6 超差不得分 4 倒角二处2x2 不合格不得分 5 清角去锐边十处10 不合格不得分 6 平端面二处2x2 不合格不得分 7 工件外观 6 不完整扣分 8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间 45 一夹一顶练习（四）

序号质检内容配分评分标准 1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分 2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分 3 长度公差四处3x 4 超差不得分 4 倒角二处3x2 不合格不得分 5 清角二处2x3 不合格不得分 6 平端面二处3x2 不合格不得分 7 中心孔 5 不合格不得分 8 工件外观7 不完整扣分 9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖此件用课件（三）改制车槽练习（五）材料毛坯时间45

数控车工高级工练习图纸

数控车削（高级）技能实训示例练习一一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。（2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。（3）培养学生综合应用的思考能力。二、加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1．零件左端加工步骤（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。（2）钻孔（Φ20 X 29mm）。（3）车端面。（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。（5）粗加工内孔。（6）精加工内孔至尺寸要求。（7）回参考点，程序结束。 2．零件右端面加工步骤（1）夹Φ40外圆。（2）车端面保证零件总长。（3）粗加工零件右端轮廓。（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。（5）切槽5 X 至尺寸要求。（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。（7）回换刀点，程序结束。三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。（3）注意圆弧坐标点的计算。四、工量具准备通知单

五、加工参考程序 O0001 （零件左端） N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100 （主轴正转、换1号刀）N10 G0 X52 Z0 N15 G1 X-1 （车端面） N20 G0 X100 Z100

N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 （循环起点） N35 G71 U1 R1 （内孔粗加工循环）N40 G71 P45 Q80 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24 N75 X20 N80 Z-29 N85 G0 X100 Z100 （返回换刀点） N90 M05 N95 M00 （暂停、测量、补偿）N100 M03 S1000 T0505 N105 G0 X19 Z2 N110 G70 P45 Q80 （内孔精加工循环）N115 G0 X100 Z100 （返回换刀点） N120 M05 N125 M00 N130 M03 S600 T0202 （换2号刀车外圆） N135 G0 X52 Z2 （循环起点） N140 G71 U1 R1 （外圆粗加工循环） N145 G71 P150 Q180 N150 G0 X37 N155 G1 Z0

数控车床操作证考试试题

数控车床操作证考试试题部门：班组：姓名：工号：一、填空题 1、操作工人"三好"是管好、用好、修好。 2、设备润滑的目的是避免设备构件的直接接触，降低磨损，延长设备使用寿命。 3、维护设备的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。 4、设备事故的四不放过原则：事故原因未调查清楚不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人与群众未受到教育不放过、设备安全未设置防范措施不放过。 5、操作工人“四会”是会使用、会保养、会检查、会排除故障。 6、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。 7、切削用量三要素是指主轴转速切削速度、进给量、背吃刀量。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。 8、工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为定向基准。 9、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却作用、润滑作用、防锈作用和清洗作用。 10、在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。 11、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、乳化液、切削油。 12、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。 13、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢四种。 14、零件的主要精度包括精度尺寸、精度几何形状及精度相对位置等三项内容。 15、数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、点位直线控制、轮廓控制。二、选择题

1．数控机床断电后开机，首先进行回零，使机床回到（ A ）。 A．固定原点B．工件原点C．浮动原点D．程序原点 2．数控机床中，转速功能S可指定（C）。 A．mm/min B．mm/r C．r/min 3.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括（ A ）。 (A)定位基准(B)粗基准(C)精基准(D)设计基准 4．（C）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。 A．刀具参考点B．工件零点C．机床参考点 5.数控机床有不同的运动方式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（B）的原则编写程序。 (A)刀具不动，工件移动(B)工件固定不动，刀具移动 6. 数控车床的开机操作步骤应该是（B ）。 (A )开电源，开急停开关，开CNC系统电源(B)开电源，开CNC系统电源，开急停开关 (C) 开CNC系统电源，开电源，开急停开关(D)都不对 7.液压系统的工作压力取决于（D）。（A）泵的额定压力（B）泵的流量（C）压力表（D）外负载 8.安装刀具时，刀具的刃必须（C）主轴旋转中心。 (A)高于(B)低于(C)等高于(D)都可以 9.在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（B）键中断加工。 (A)复位(B)急停(C)进给保持( D)三者均可 10．在车削（ C ）时，要采用刀具半径补偿。 A．端面和外圆柱面B．钻孔和镗C．圆锥面和圆弧面

数控车床编程与操作编程练习题

数控车削加工技术练习题共27题目录

第五章数控车削加工技术入门 §5-1 数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45° 图5-1 一、教学目的 1、掌握对刀的概念及重要性。 2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。 3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头

加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留 5、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。三、注意事项 1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。 2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。 3、灵活运用倍率修调开关。 4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。 5、机床的长度超程限位为15 mm。四、应用的刀具： O0233 ；

N10 G50 X50 Z50；设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202；调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q140 F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群 N90 Z-20; N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ； N120 X19； N130 X21 Z-41； N140 Z-60； N150 G00 X50 Z50 ；返回起刀点 N160 T0100; 调用精车刀 N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件 N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓 N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点