数控车技能大赛实操样题
数控车床实操技能比赛中级
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题技术要求：1、未注尺寸公差按IT14加工；2、未注表面粗糙度为Ra3.2；3、锐角倒钝，未注倒角为C1；4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件一比例1:1材料45#钢毛坯Φ50×55mm 第一页共三页济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题（A卷）技术要求：1、未注尺寸公差按IT14加工；2、未注表面粗糙度为Ra3.2；3、锐角倒钝，未注倒角为C1；4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件二比例1:1材料45#钢毛坯Φ50×105mm 第二页共三页济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题配合图比例1:1材料45#钢毛坯第三页共三页评分标准考件编号: 姓名: 准考证号:单位：试题编号操作时间360min 总分序号项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1件一外圆Φ480-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，2 Ra 0.5 降级不得分3内孔Φ24+00.025IT 3 超0.01mm扣1分，4 Ra 0.5 降级不得分5Φ40IT 1 超0.02mm扣1分，Ra 0.5 降级不得分6长度50±0.03 IT 3 超0.02mm扣1分，7 26+00.05IT 3 超0.02mm扣1分，8 20 IT 1 超差不得分9 圆弧R2IT 0.5 样板检测，不符不得分10 Ra 0.5 降级不得分11抛物线IT 8 样板检测，不符不得分12 Ra 1 降级不得分13螺纹M30×1.5IT 5 螺纹环规检测，不合格不得分14 Ra 1 降级不得分15 槽5×2 IT 1 超差不得分16 倒角4处 2 漏倒或超差不得分17件二外圆Φ480-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，18 Ra 0.5 降级不得分19Φ400-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，20 Ra 0.5 降级不得分21Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，22 Ra 0.5 降级不得分23Φ240-0.021IT 3 超0.01mm扣1分，24 Ra 0.5 降级不得分25Φ160-0.05IT 3 超0.01mm扣1分，26 Ra 0.5 降级不得分27 Φ41.308IT 1 超差不得分28 103±0.05 IT 3 超0.02mm扣1分，29长度27±0.03 IT 3 超0.02mm扣1分，30 15±0.1 IT 3 超差不得分31 10 IT 1 超差不得分32 4 IT 1 超差不得分33 8 IT 1 超差不得分34 3 IT 1 超差不得分35 抛物线IT 8 样板检测，不符不得分36 Ra 1 降级不得分37 圆弧R10IT 2 样板检测，不符不得分38 Ra 1 降级不得分39 螺纹M30×1.5IT 5 螺纹环规检测，不合格不得分40 Ra 1 降级不得分41 槽5×2 IT 1 超差不得分42 倒角6处 3 漏倒或超差不得分43配合129±0.05 IT 4超0.01mm扣1分，超0.03mm不得分44 3±0.03 IT 4 超0.01mm扣1分，超0.03mm不得分45 13±0.05 IT 4 超0.01mm扣1分，超0.03mm不得分46 安全文明生产1、遵守机床安全操作规程2、刀具、工具、量具放置规范,设备保养、场地清洁酌情扣1～5分47工艺合理1、工件定位、加紧及刀具选择合理2、工顺序及刀具轨迹路线合理酌情扣1～5分48程序编制1、指令正确，程序完整2、数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算及加工程序3、刀具补偿功能运用正确、合理,切削参数、坐标系选择正确、合理酌情扣1～5分49其他项目发生重大事故（人身和设备安全事故）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格记录员监考人检验员济宁市技工院校中级数控车技能大赛准备通知单一、考场准备1、毛坯材料：45#棒料Ф50×55mm Ф50×105mm2、设备及附具。
数控车床实操试题(D卷)
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操试题（D卷）
注意事项
1.请在试卷的标封处填写您的工作单位和姓名
2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容
3.考试时间为360分钟
技术要求：
(1)不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(2)锐角倒钝0.2×45°。
(3)未注公差尺寸按IT14。
(4)毛坯尺寸：φ75×145；材料：45#钢，调质处理HRC 12～20 。
(5)螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工，斜床身以左旋螺纹形式加工。
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操试题（D卷）
技术要求：
(1)不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(2)锐角倒钝0.2×45°。
(3)未注公差尺寸按IT14。
(4)毛坯尺寸：φ75×85；材料：45#钢，调质处理HRC 12～20 。
(5)螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工，斜床身以左旋螺纹形式加工。
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操评分标准（D卷）。
数控车技能竞赛实操训练图纸集
技术要求:1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；2.未注尺寸公差按GB1804-92M;3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件比例数量材料图号：01 1：1 1 45姓名日期上饶职院数控车竞赛训练试题（1）评分注：1、成绩相同者，按完成时间先后排序技术要求:1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；2.未注尺寸公差按GB1804-92M;3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件比例数量材料图号：02 1：1 1 45姓名日期上饶职院数控车竞赛训练试题（2）评分注：1、成绩相同者，按完成时间先后排序技术要求:1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；2.未注尺寸公差按GB1804-92M;3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件比例数量材料图号：03 1：1 1 45姓名日期上饶职院数控车竞赛训练试题（3）评分技术要求:1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；2.未注尺寸公差按GB1804-92M;3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件比例数量材料图号：04 1：1 1 45姓名日期上饶职院数控车竞赛训练试题（4）评分技术要求:1.螺纹处倒角为2.5mm，其他未注倒角为1mm；2.未注尺寸公差按GB1804-92M;3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件比例数量材料图号：05 1：1 1 45姓名日期上饶职院数控车竞赛训练试题（5）评分注：1、成绩相同者，按完成时间先后排序。
数控车技能实操试题
一、数控车技能测试题零件图
图1数控车技能测试题1零件图
二、考核目的
⑴熟练掌握数控车车削三角形螺纹的基本方法。
⑵掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。
⑶能对三角形螺纹的加工质量进行分析。
三、编程操作加工时间
⑴编程时间：90min（占总分30％）。
⑵操作时间：150min（占总分70％）。
0～150mm
1
4
螺纹千分尺
0～25mm
1
5
半径规
R1～R6.5
1
6
刀具
端面车刀
1
7
外圆车刀
2
8
螺纹车刀60°
1
9
切断车刀
1
宽4～5mm，长23mm
10
其它辅具
1．垫刀片若干、油石等
11
2．铜皮（厚0.2mm，宽25mm×长60mm）
12
3．其它车工常用辅具
13
材料
45钢φ45×90一段
14
数控车床
6
M24×2－5g/6g中径
8
超差0.01扣4分
7
M24×2－5g/6g两侧Ra3.2
8
降级无分
8
M24×2－5g/6g牙形角
5
不符无分
沟槽
9
7×2两侧Ra3.2
6/4
超差、降级无分
长度
10
56±0.15两侧Ra3.2
5/2
超差、降级无分
11
25
5
超差无分
12
15
5
超差无分
13
8
5
超差无分
倒角
14
C2
数控车工中实操模拟试题(含答案)
数控车工中级试卷一、选择题：<以下四个备选答案中其中一个为正确答案,请将其代号填入括号内）1.图样中螺纹地底径线用<C）绘制.(A>粗实线(B>细点划线(C>细实线(D>虚线2.装配图地读图方法,首先看<B）,了解部件地名称..(A>零件图(B>明细表(C>标题栏(D>技术文件3.公差代号Ｈ７地孔和代号<C）地轴组成过渡配合.(A>f6(B>g6(C>m6(D>u64.尺寸?48F6中,“６”代表<B）(A>尺寸公差带代号(B>公差等级代号(C>基本偏差代号(D>配合代号5.牌号为45地钢地含碳量为百分之<C）.(A>45(B>4.5(C>0.45(D>0.0456.轴类零件地调质处理热处理工序应安排在<B）.(Ａ>粗加工前(Ｂ>粗加工后,精加工前(Ｃ>精加工后(Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,(A>钢地综合力学性能最好.8.9.11.13.工艺基准除了测量基准、装配基准以外,还包括<(A>定位基准(B>粗基准(C>精基准(D>设计基准14.零件加工时选择地定位粗基准可以使用<A）.(A>一次(B>二次(C>三次(D>四次及以上15.工艺系统地组成部分不包括<C）.<Ａ）机床<Ｂ）夹具<Ｃ）量具<Ｄ）刀具16.车床上地卡盘、中心架等属于<A）夹具.(A>通用(B>专用(C>组合(D>标准17.工件地定位精度主要靠<A）来保证.(A>定位元件(B>辅助元件(C>夹紧元件(D>其他元件18.切削用量中<A）对刀具磨损地影响最大.(A>切削速度(B>进给量(C>进给速度(D>背吃刀量19.刀具上切屑流过地表面称为<A）.(A>前刀面(B>后刀面(C>副后刀面(D>侧面20.为了减少径向力,车细长轴时,车刀主偏角应取<C）.(A>30°~45°(B>50°~60°(C>80°~90°(D>15°~20°21.既可车外圆又可车端面和倒角地车刀,其主偏角应采用<B）.(A>30°(B>45°(C>60°(D>90°22.标准麻花钻地顶角φ地大小为<C）.(A>90o(B>100o(C>118o(D>120o23.车削右旋螺纹时主轴正转,车刀由右向左进给,车削左旋螺纹时应该使主轴<A）进给.(A>倒转,车刀由右向左(B>倒转,车刀由左向右(C>正转,车刀由左向右(D>正转,车刀由右向左24螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证地几何参数为<D）.(A>大径(B>中径(C>小径(D>导程25.数控机床有不同地运动方式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,采用<B）地原则编写程序.(A>刀具不动,工件移动(B>工件固定不动,刀具移动(C>根据实际情况而定(D>铣削加工时刀具固定不动,工件移动；车削加工时刀具移动,工件不动27.数控机床面板上JOG是指<B）.(A>快进(B>点动(C>自动(D>暂停28.数控车床地开机操作步骤应该是<B）.(A>开电源,开急停开关,开CNC系统电源(B>开电源,开CNC系统电源,开急停开关(C>开CNC系统电源,开电源,开急停开关(D>都不对29.以下<A）指令,在使用时应按下面板“暂停”开关,才能实现程序暂停.(A>M01(B>M00(C>M02(D>M06）中间检查工序<B）.<A）完全退火<B）去应力退火<C）正火<D）淬火37.以下材料中,耐磨性最好地是<D）.<A）纯铜<B）铸铁<C）中碳钢<D）高碳钢38.<A）降低<B）减少<C）增大<D）升高39.为了减少刀具磨损,刀具前角应<D）.<A）小些<B）较小些<C）大些<D）较大些40.刀具角度中对断屑影响较大地是<C）.<A）前角<B）后角<C）主偏角<D）副偏角41.以下不属于啮合传动地是<B）.<A）链传动<B）带传动<C）齿轮传动<D）螺旋传动42.液压系统地工作压力取决于<D）.<A）泵地额定压力<B）泵地流量<C）压力表<D）外负载43.滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为<B）.(A）小于2圈<B）2~4圈<C）4~6圈<D）大于6圈44.只有在<B）和定位基准精度很高时,重复定位才允许采用.<A）设计基准<B）定位元件<C）测量基准<D）夹紧元件45.工件定位时,作为定位基准地点和线,往往是由某些具体表面体现地,这个表面称为<D）.<A）安装基准面<B）测量基准面<C）设计基准面<D）定位基准面46.工件地<C）个自由度都得到限制,工件在夹具中只有唯一地位置,这种定位称为完全定位.<A）4<B）5<C）6<D）747.平头支撑钉适用于<B）平面地定位.<A）未加工<B）已加工<C）未加工过地侧面<D）都可以48.工件以两孔一面为定位基面,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于<C）定位. <A）完全<B）部分<C）重复<D）欠定位49.<A）是计算机床功率,选择切削用量地主要依据.<A）主切削力<B）径向力<C）轴向力<D）周向力50.以下不属于三爪卡盘地特点是<B）.<A）找正方便<B）夹紧力大<C）装夹效率高<D）自动定心好51.车通孔时,内孔车刀刀尖应装得<A）刀杆中心线.<A）高于<B）低于<C）等高于<D）都可以52.若偏心距较大而复杂地曲轴,可用<D）来装夹工件.<A）两顶尖<B）偏心套<C）两顶尖和偏心套<D）偏心卡盘和专用卡盘53.车普通螺纹,车刀地刀尖角应等于<D）度.<A）30<B）55<C）45<D）6054.车孔精度可达<C）..１2.3.用游标卡尺测量8.08mm地尺寸,选用读数值i为<B(A>i=0.1(B>i=0.02(C>i=0.05(D>i=0.0154.配合代号H6/f5应理解为<B）配合.(A>基孔制间隙5.牌号为35地钢地含碳量为百分之<C）.(Ａ>35(Ｂ>3.5(Ｃ>0.35(Ｄ>0.0356轴类零件地淬火热处理工序应安排在<B）.(Ａ>粗加工前(Ｂ>粗加工后,精加工前(Ｃ>精加工后(Ｄ>渗碳后7.下列钢号中,(C>钢地塑性、焊接性最好.(A>5(B>T10(C>20(D>658.精加工脆性材料,应选用<A）地车刀.(A>YG3(B>YG6(C>YG8(D>YG59.切削时,工件转1转时车刀相对工件地位移量又叫做<B）.(A>切削速度(B>进给量(C>切削深度(D>转速10.精车外圆时,刃倾角应取<B）.(A>负值(B>正值(C>零(D>都可以11.传动螺纹一般都采用<C）.(A>普通螺纹(B>管螺纹(C>梯形螺纹(D>矩形螺纹12.一对相互啮合地齿轮,其齿形角、<B）必须相等才能正常传动.(A>齿数比(B>模数(C>分度圆直径(D>齿数C是指<B）地缩写.(Ａ>自动化工厂(Ｂ>计算机数控系统(Ｃ>柔性制造系统(Ｄ>数控加工中心14.工艺基准除了测量基准、定位基准以外,还包括<A）.(Ａ>装配基准(Ｂ>粗基准(Ｃ>精基准(Ｄ>设计基准15.工件以两孔一面为定位基准,采用一面两圆柱销为定位元件,这种定位属于<A）定位.(A>完全(B>部分(C>重复(D>永久16.夹具中地<A）装置,用于保证工件在夹具中地正确位置.(A>定位元件(B>辅助元件(C>夹紧元件(D>其他元件17.V形铁是以<A）为定位基面地定位元件.(A>外圆柱面(B>内圆柱面(C>.内锥面(D>外锥面18.切削用量中<D）对刀具磨损地影响最小.(Ａ>切削速度(Ｂ>进给量(Ｃ>进给速度(Ｄ>背吃刀量19.粗加工时地后角与精加工时地后角相比,应<B）(A>较大(B>较小(C>相等(D>都可以20.车刀角度中,控制刀屑流向地是<C）.(A>前角(B>主偏角(C>.刃倾角(D>后角）<C）. ((Ｄ>数控装置(27.数控机床面板上AUTO是指<C）.(A>快进(B>点动(C>自动(D>暂停28.程序地修改步骤,应该是将光标移至要修改处,(A>插入(B>删除(C>替代(D>复位29.在Z轴方向对刀时,一般采用在端面车一刀,编程坐标系零点.(A>回零(B>置零(C>空运转(D>暂停30.发生电火灾时,应选用<B）灭火.(A>水(B>砂(C>普通灭火机(D>冷却液5.含碳量在<A）钢称为低碳钢.<A）0.25%~0.6%<B）0.15%~0.6%<C）0.6%~0.8%<D）0.6%~2.11%6.将淬硬钢再加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却到室温地热处理过程为<B）.<A）退火<B）回火<C）正火<D）淬火7.以下材料中,耐热性最好地是<C）.<A）碳素工具钢<B）合金工具钢<C）硬质合金<D）高速钢8.车削时,走刀次数决定于<A）.<A）切削深度<B）进给量<C）进给速度<D）主轴转速9.车不锈钢选择切削用量时,应选择<C）.<A）较大地V,f<B）较小地V,f<C）较大地V,较小地f<D）较小地V,较大地f10.在特定地条件下抑制切削时地振动可采用较小地<B）.<A）前角<B）后角<C）主偏角<D）刃倾角11.以下<D）情况不属于普通螺旋传动.<A）螺母不动,丝杠回转并作直线运动<B）丝杠回转,螺母作直线运动<C）丝杠不动,螺母回转并作直线运动<D）螺母回转,丝杠作直线运动12.液压泵地最大工作压力应<C）其公称压力.<A）大于<B）小于<C）小于或等于<D）等于13.以下不属于数控机床主传动特点是<C）.(A）采用调速电机<B）变速范围大<C）传动路线长<D）变速迅速14.工件在装夹中,由于设计基准与<C）不重合而产生地误差,称为基准不重合误差.<A）工艺<B）装配<C）定位<D）夹紧15.轴在长V形铁上定位,限制了<B）个自由度.<A）2<B）4<C）3<D）616.垫圈放在磁力工作台上磨端面,属于<B）定位.<A）完全<B）部分<C）重复<D）欠定位17.设计夹具时,定位元件地公差约等于工件公差地<C）.,限制了<B）个自由度.<A）值.,会产生<B）.23.用螺纹千分尺可测量外螺纹地<C）.<A）大径<B）小径<C）中径<D）螺距24.铰孔精度一般可达<C）.<A）IT4-IT5(B>IT5-IT6(C>IT7-IT9(D>IT9-IT1028.若程序中主轴转速为S1000,(A>800(B>S8000(C>S80(D>S100029.数控车床X轴对刀时,若工件直径车一刀后,测得直径值为20.030mm,应通过面板输入X值为<A）.(A>X20.030(B>X-20.030(C>X10.015(D>X-10.01530.机床“快动”方式下,机床移动速度F应由<C）确定.(A>程序指定(B>面板上进给速度修调按钮(C>机床系统内定(D>都不是二、判断题：<请将判断地结果填入题前地括号中,正确地填“√”,错误地填“×”）(X>1.机械制图图样上所用地单位为CM.<√）2.基准轴地上偏差等于零.<√）3.刀具地耐用度取决于刀具本身地材料.<X）4.工艺系统刚性差,容易引起振动,应适当增大后角.<√）5.我国动力电路地电压是380V.<X）6.机床“点动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.<X）7.退火和回火都可以消除钢地应力,所以在生产中可以通用.<√）8.加工同轴度要求高地轴工件时,用双顶尖地装夹方法.<X）9.YG8刀具牌号中地数字代表含钴量地80%.<√）10.钢渗碳后,其表面即可获得很高地硬度和耐磨性.<X）11.不完全定位和欠定位所限制地自由度都少于六个,所以本质上是相同地.(√>12.钻削加工时也可能采用无夹紧装置和夹具体地钻模.(X>13.在机械加工中,采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则.(√>14.一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码.(√>15.所谓非模态指令指地是在本程序段有效,不能延续到下一段指令..(√>16.数控机床重新开机后,一般需先回机床零点..(√>17.加工单件时,为保证较高地形位精度,在一次装夹中完成全部加工为宜.(X>18.零件地表面粗糙度值越小,越易加工(√>19.刃磨麻花子钻时,如磨得地两主切削刃长度不等,钻出地孔径回大于钻头直径. (√>20.一般情况下金属地硬度越高,耐磨性越好.(√>21.装配图上相邻零件是利用剖面线地倾斜方向不同或间距不同来区别地.(√>22.基准孔地下偏差等于零.(×>23.牌号T4和T7是纯铜.(×>24.耐热性好地材料,其强度和韧性较好.(×>25.前角增大,刀具强度也增大,刀刃也越锋利.(((((,用手指表示时,大拇指代表X轴. (.((((((×>37.车长轴时,中心架是辅助支承,(×>38.辅助支承帮助定位支承定位,(√>39.(×>C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系,(×>41.机床电路中,为了起到保护作用,(×>42.带传动主要依靠带地张紧力来传递运动和动力.(√>43.粗车轴类工件外圆,75o车刀优于90o车刀.(×>44.粗基准因牢固可靠,故可多次使用.(×>45.液压传动不易获得很大地力和转矩.(×>46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时,应尽量用正卡盘.(×>147.铰孔时,切削速度越高,工件表面粗糙度越细.(√>148.普通螺纹内螺纹小径地基本尺寸与外内螺纹小径地基本尺寸相同.(√>49.多工位机床,可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件,所以有很高地劳动生产率. (×>50.在相同力地作用下,具有较高刚度地工艺系统产生地变形较大.(√>51.熔断器是起安全保护装置地一种电器.(×>52.在常用螺旋传动中,传动效率最高地螺纹是梯形螺纹.(×>53.铰孔是精加工地唯一方法.(√>54.数控机床中当工件编程零点偏置后,编程时就方便多了.(×>55.液压系统适宜远距离传动.(×>56.用硬质合金切断刀切断工件时,不必加注切削液.(√>157.圆锥地大、小端直径可用圆锥界限量归来测量.(×>58.在丝杠螺距为12mm地车床上,车削螺距为3mm地螺纹要产生乱扣.(×>59..编制工艺规程时,所采用地加工方法及选用地机床,它们地生产率越高越好.(√>60.实际尺寸相同地两副过盈配合件,表面粗糙度小地具有较大地实际过盈量,可取得较大地连接强度. (√>61.广泛应用地三视图为主视图、俯视图、左视图.<√）62.基准孔地下偏差等于零.<√）63.增大后角可减少摩擦,故精加工时后角应较大.<√）64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动.<√）65.为了保证安全,机床电器地外壳必须接地.<×）66.机床“快动”方式下,机床移动速度F应由程序指定确定.<√）67.发生电火灾时,首先必须切断电源,然后救火和立即报警.<√）68.车细长轴时,为减少热变形伸长,应加充分地冷却液.<√）69.硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好地优点.<×）70.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成地.<√）71.“一面两销”定位,对一个圆销削边是减少过定位地干涉.(√>72.粗基准是粗加工阶段采用地基准.(.(.(.(.(.(.((。
创业杯数控竞赛实操样题
“创业杯”数控车床技能大赛试题一、竞赛题1用数控车床完成如图所示零件的加工。
零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。
按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
其余技术要求：1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
二、评分标准三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把（4mm）四、检测量具准备1、150mm游标卡尺1把2、0~25mm外径千分尺1把3、25~50mm外径千分尺1把4、深度千分尺1把5、百分表1只6、磁性表座1套7、M24×1.5-6g螺纹环规1把8、分度头1只9、150mm钢直尺1把10、5~25mm内径千分尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题2用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm。
按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
技术要求1、未注倒角C2。
2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把（4mm）5、外圆弧车刀1把6、内孔镗刀1把7、内切槽刀1把8、Ф20mm钻头1把9、中心钻1只四、量具准备1、150mm游标卡尺1把2、25~50mm外径千分尺1把3、50~75mm外径千分尺1把4、25~50mm内径千分尺1把5、深度千分尺1把6、M32×2-6g螺纹环规1把7、百分表1只8、磁性表座1套9、分度头1只10、150mm钢直尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题3用数控车床完成如图所示零件的加工。
此零件为配合件，件1与件2相配，零件材料为45钢，件1毛坯为：Ф50m m ×62mm ，件2毛坯为：Ф50m m ×100mm ，按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
数控车工实操考试试题
数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。
数控车床实操技能比赛中级
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题
技术要求：
1、未注尺寸公差按IT14加工；
2、未注表面粗糙度为Ra3.2；
3、锐角倒钝，未注倒角为C1；
4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件一
比例1:1
材料45#钢
毛坯Φ50×55mm 第一页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题（A卷）
技术要求：
1、未注尺寸公差按IT14加工；
2、未注表面粗糙度为Ra3.2；
3、锐角倒钝，未注倒角为C1；
4、不允许使用砂布及锉刀修饰表面。
件二
比例1:1
材料45#钢
毛坯Φ50×105mm 第二页共三页
济宁市技工院校中级数控车技能大赛实操试题
配合图
比例1:1
材料45#钢
毛坯
第三页共三页
评分标准
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
济宁市技工院校中级数控车技能大赛
准备通知单
一、考场准备
1、毛坯材料：45#棒料Ф50×55mm Ф50×105mm
2、设备及附具。
3、考试试间：180分钟
二、工具准备。
数控车技能大赛实操样题
3
φ44
Ra1.6
4
每超差0.01扣2分
4
φ46
Ra1.6
2
超差不得分
5
φ33.61
Ra1.6
4
每超差0.01扣2分
槽
6
6X4，4X1.5
Ra3.2
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
超差不得分
偏心
7
φ42
Ra1.6
3
超差不得分
8
2
4
每超差0.01扣2分
9
R5
Ra1.6
1
超差不得分
螺纹
10
φ36
0.5
超差不得分
11
φ33
Ra1.6
不合理每次扣2分
40
加工准备与机床清理
不符合要求每次扣2分
缺陷
41
工件缺陷、尺寸误差0.5mm以上、外形与图纸不符
扣2～10分/每次
文明生产
42
人身、机床、刀具安全
扣5～20分/每次
评分人：年月日核分人：年月日
数控加工工序（工步）卡片
零件图号
零件名称
材料
使用设备
工步号
工步内容
刀具号
刀具名称
刀具规格
主轴转速
8
每超差0.01扣2分
12
φ29
0.5
超差不得分
13
M30X1.5（通规进，止规不进）
Ra1.6
4
止规不进不得分
内孔
14
φ34
Ra1.6
4
超差不得分
长度
15
13
1
超差不得分
16
34
1
数控技能大赛数控车样题(标注尺寸)
J
A 车控数C 部培训，不得外泄
J
A 车控C 数部培训，不得外泄
J
车数控A C 部培训，不得外泄
J
A C 车控数部培训，不得外泄
J
车控A 数C 部培训，不得外泄
车J
A C 数控部培训，不得外泄
J
A C 控车数部培训，不得外泄
J
C A 控数车部培训，不得外泄
J
控车A C 数部培训，不得外泄
A C 车J 数控部培训，不得外泄
车控C 数A J
部培训，不得外泄
A J
控车C 数部培训，不得外泄
J
车C 数控A 部培训，不得外泄
车J
A C 数控部培训，不得外泄
J
A 车C 控数部培训，不得外泄
车
控C J A 数部培训，不得外泄
J
A 数控车C 部培训，不得外泄
J
A 车控数C 部培训，不得外泄X 59.31Z 42.73X 67.89Z 56.31
内部培训，不得外泄
车
控
数
C
A
J
J 车控数A C 部培训，不得外泄
J
A 控车C 数部培训，不得外泄
车A
C 控数部培训，不得外泄
J
A C 数控车部培训，不得外泄
J
A C 车控数部培训，不得外泄
A J
车控C 数部培训，不得外泄
控C 数车J A 部培训，不得外泄。
1.数控车工职工组实操样题
内孔刀体（孔深
70mm）
8
A20R-SCLCR09
CCMT09T304-F1,TP2501
最小镗直径25，建议
1山高使用第7项刀具
刀片CNMG120408-MF5,TP25011钢件，粗加工R0.8山高
刀片CNMG120404-MF1,CP5001钢件，精加工R0.4山高
2016年中国技能大赛
——第七届全国数控技能大赛数控车赛项
20)
11V40-101
12V40-121
13V40-161
14镗刀套V40-201
15V40-251
16V40-321
共3件EVERMORE镗刀套E240x40
18钻头套V40-MTA11共3件
19V40-MTA21EVERMOE
20V40-MTA31镗刀套E2（40x40）
2套类零件毛坯（45钢）1现场发放
3轴类零件毛坯（45钢）1现场发放
（三）刀具清单
序提供名称型号数量备注
号厂家
80度外圆刀体DCLNL2525M12-M1左手刀体山高
1刀片CNMG120408-MF5,TP25011钢件，粗加工R0.8山高刀片CNMG120404-MF1,CP5001钢件，精加工R0.4山高
注：
1.职工组车削中心动力头由宝鸡机床集团有限公司提供。
2.比赛结束后所有图纸、草稿纸以及零件均需上交，包括未完成加工的工件和毛坯。大赛提供的刀具、工具均留在原工位上，给下一场的选手使用。
3.比赛所用到的所有量具和工具参考赛项规程。不允许携带毛坯、自制工装夹具和非大赛提供的U盘。
FR2525M-V21
V21-COR1303L060043
数控加工实操试题10套
数控铣实操试题5
数控加工实操试题
数控机床操作评分标准
姓名
考号
开始时间
单位名称
结束时间
序号
检 测 项 目
配分
评定标准
实测结果
扣分
得分
检测者签名
1
编程坐标系的建立
3
符合国家标准，否则不得分
2
程序的编制
18
符合加工要求（合理的工序编排并获得符合加工要求的加工程序，否则不得分）
3
刀具、切削用量的选择
7
适应加工精度要求（根据已知条件选择合适的刀具（3分）和切削用量（4分），否则不得分）
7
粗糙度
14
粗糙度不符要求每处扣2分）
8
安全生产
违反安全操作规程从总分中扣1～4分
9
文明生产
工作场地整洁、工量卡具摆放整齐合理不扣分；稍差扣1分；很差扣3分）
核分者签名
总分
评审组长签名
=
数控车实操试题1
数控车操试题2
数控车实操试题3
数控车实操试题4
数控车实操试题5
数控铣实操试题1
数控铣实操试题2
数控铣实操试题3
4
工件的正确装夹
5
符合要求（夹紧力适当、装夹方法正确，否则不得分）
5
正确对刀
7
Z、X轴各3.5分，方法不正确者不得分
6
出现问题时的临场解决能力
8
排除问题
6
尺寸精度及形位精度
38
符合图纸要求（尺寸超差一个扣3分，圆弧不正确一个扣2分，圆弧过切、不光滑各扣1.5分，位置尺寸不正确扣3分，孔深度尺寸不正确扣2分）
数控车床技能大赛试题精选(精简版)
(12)用G71循环粗加工件2左端内腔,用G70循环精加工件2左端内腔。
(13)切4×￠25内槽。
(14)用G76螺纹复合循环加工M24×1.5内螺纹。
参考程序：
第三节数控车床技能大赛试题3
一、竞赛题3
图2-3
用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
四、参考程序
1．SIEMENS－802S系统参考程序
工艺路线：
（1）用LCYC95粗加工件2左端，
用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。
（2）调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。
（3）手工切断，保证长度52。
（4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。
（11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。
参考程序：
第二节数控车床技能大赛试题2
一、竞赛题2
图2-2
用数控车床完成图2-2所示零件的加工。此零件为配合件，件1与件2相配，零件材料为45钢，零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×80、件2毛坯为：￠50×100，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
（3）手工切断，保证长度52。
（4）用G71粗加工件1左端，精加工1左端。
（5）切40度槽及椭圆左端槽。
（6）调头夹￠36×28，用G71粗加工加工件1右端内孔，精加工件1右端内孔。
（7）切4×￠31槽。
全国数控技能大赛实操试题
全国数控技能大赛实操试题一、简答题1. 简述数控机床的操作流程。
2. 描述一下你对数控编程的理解。
二、实操操作题本次实操操作题目为数控铣削加工，需要加工一个圆形零件，要求如下：1. 材料为45号钢，直径为20mm，厚度为5mm。
2. 操作环境为FANUC Oi Mate-TC系统，铣削刀具为4mm的立铣刀。
3. 零件表面需要加工出螺纹，螺纹深度为2mm。
4. 加工完成后需要检测零件尺寸，确保其符合要求。
操作步骤：1. 打开数控机床，检查电源、气压、冷却液等是否正常。
2. 将45号钢材料放入工作台上，装夹固定好。
3. 根据图纸要求确定加工路径和参数，输入到数控系统中。
4. 开始运行程序，观察工件加工过程中的情况，调整参数和加工路径，保证加工质量。
5. 完成加工后，取出工件，检测其尺寸和表面质量。
6. 如果工件不符合要求，则根据检测结果调整参数和加工路径，重新加工。
7. 重复以上步骤，直到工件符合要求为止。
注意事项：1. 操作过程中要保持安全，避免发生意外事故。
2. 加工过程中要密切关注刀具磨损情况，及时更换刀具或调整切削参数。
3. 加工完成后要清理工作台和周边环境，保持整洁。
4. 在进行实操操作时，请严格按照操作规程进行，确保自身和他人的安全。
三、分析题1. 请分析数控机床加工中常见的故障原因及解决方法。
2. 描述一下数控机床与普通机床在操作过程中的区别。
3. 在实际工作中，如何根据图纸要求选择合适的数控机床和刀具？答案：一、简答题：1. 数控机床的操作流程主要包括开机、设置工件坐标系、装夹工件、输入加工程序、启动程序、观察加工过程、调整参数和刀具、完成加工、关机等步骤。
在操作过程中，需要注意安全问题，避免发生意外事故。
2. 数控编程是一种利用计算机技术对数控机床进行控制的过程，通过编写程序来控制机床的运动轨迹和切削参数，以达到加工出符合要求零件的目的。
我对数控编程的理解是，它是一种高效、精确的加工方法，需要结合零件图纸、工艺方案、刀具选择、切削参数等因素综合考虑，才能获得最佳的加工效果。
第三届全国数控技能大赛决赛实操试题征集样题
第三届全国数控技能大赛决赛实操试题征集样题第三届全国数控技能大赛决赛实操试题向全社会征集，要求应征者提供试题图纸（包括装配图、零件图、节点坐标图）、图纸分析、刀具清单、工艺分析与方案（关键部位和加工难点分析、装卡方案、刀具选择与加工参数、加工顺序、走刀路线、加工时间等）、加工程序编制和实物照片（经过试切后的零件和装配效果）等方面的内容。
现根据第一届全国数控技能大赛实操试题提出参考样式如下：一、题目：工种 、 组别 实操竞赛试题及其工艺方案应征者姓名联系电话单 位地址及邮编实操设备平台大连机床XD-40、FANUC 0i Mate-MB注：1。
请注明工种。
如数控车工、数控铣工、加工中心操作工2．请注明组别。
职工（学生）组二、试题图纸（以数控铣工职工组XB-11为例）工件加工图纸包括XB-11-00、XB-11-01、XB-11-02、XB-11-03、XB-11-04共五张，见附图。
三、图纸分析XB-11是一套以铣加工为主，并包括孔系加工等工序内容的试题。
材料为调质45#钢，硬度为HRC26～32，毛坯尺寸件一为180×180×42（长×宽×高），件二为180×180×19。
从装配示意图中可以看出本套试题由件一、件二、和两个圆柱销组成，三种零件装配后高度尺寸为48-0.1，技术要求：件一和件二配合后两个ø16h7圆柱销同时插入。
件一技术要求有两项：未注公差±0.1mm （不含180×180外形）；D 向外轮廓曲线形状公差-0.03mm ，-0.06mm 。
加工要素有平面、曲线、腔槽和孔类加工。
主要加工项目包括上下平面、D 向视图壁厚0.88mm内外型腔、曲线b 内腔槽、曲线c 内腔槽、槽深5mm 、工件高度41mm 、螺孔M42×1.5-7H 、销孔 2-ø16mm 、位置尺寸150±0.02mm 、主视图中腔槽60°上侧至D 向外轮廓下侧13mm 尺寸。
第四届全国数控大赛预赛实操试题-数控车工高级组操作技能-B
1.准备要求：
⑴考场准备:
①试题名称: 零件加工
②本题分值: 100分
③考核时间: 300min
④考核形式: 操作
⑤设备设施实施准备：材料准备
设备准备
2.考核要求：
⑴本题分值：100分
⑵ 考核时间： 300min
⑶ 考核形式：操作
⑷ 具体考核要求：根据零件图纸完成加工
⑸ 否定项说明：
① 出现危及考生或他人安全的状况将中止考试，如果原因是考生操作失误所致，考生该题成绩记零分。
② 因考生操作失误所致，导致设备故障且当场无法排除将中止考试，考生该题成绩记零分。
因刀具、工具损坏而无法继续应中止考试。
4 件二FE
未注倒曲G1
未注公差有配合要玖的自定，基余按IT14
加工.
三个*件应能按图配合.件二不86 荊向移动，并符合图标尺寸要玖
操作技能考核总成绩表
现场操作规范评分表
工件质量评分表
评分人：年月日核分人：年月日。
全国数控技能大赛-数控机床装调维修工学生组实操样题
2020 年中国技能大赛—第十届全国数控技能大赛决赛数控机床装调维修工（数控机床智能化升级改造）（学生组）赛题场次：工位号：2020 年9 月一、赛卷说明本赛卷由赛题和赛题《记录表》两个部分组成。
(一) 选手须知请各位选手赛前务必仔细研读1) 本任务书总分为100 分，每参赛队由两人组成，比赛时间为5 小时（300 分钟）。
2) 选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。
如有违反，则按照相关规定在比赛的总成绩中扣除相应分值。
3) 比赛过程中考生不得使用自带U 盘及其它移动设备拷贝相关文件。
4) 参赛队信息，按照赛前抽到的场次和工位号填入封面的指定位置，不允许透露选手个人身份信息和单位信息。
5) 任务二：“系统故障排查及系统参数调整、优化”比赛开始60 分钟后方可申请技术支持，选手放弃后未查出的故障不给分（并每一个故障倒扣2 分）。
6) 参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成，导致比赛无法进行，60 分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教师指导1 次，经裁判长批准后，参赛队在赛场指定地点接受1 位指导教师指导，指导时间不超过5 分钟，求助指导所花费的时间计入比赛总时间之内7) 本赛题共计15 页，附件1 赛题记录表共计17 页，附件2~附件6 图纸各1 页，如有缺页，请立即与裁判联系。
(二) 实操比赛部分特别说明1)在实操比赛过程中需按照任务书的要求完成，总成绩由现场过程得分与操作结果作业得分两部分组成。
2)考察内容包括八个方面：•任务一：数控立式加工中心机械部件装配；•任务二：系统故障排查及系统参数调整、优化；•任务三：加工中心精度检测棗几何精度检测；•任务四：加工中心精度检测棗球杆仪检测圆轨迹运动精度；•任务五：加工中心智能化升级改造；•任务六：试切件编程与加工；•任务七：工件在线检测；•任务八、职业素养与安全操作。
3)选手在“任务一、数控立式加工中心机械部件装配”中的阶段性精度确认环节中，在记录检测数据时，应向裁判示意，并经裁判确认方为有效。
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“紫琅杯”南通市数控技能大赛暨第三界全国数控技能大赛南通赛区选拔赛
数控车实操考核试卷
考件编号：姓名：准考证号：单位：
试题：螺纹轴
时限
5h
开始时间
结束时间
总得分
考核项目
序号
鉴定内容
配分
评分标准
检测记录
扣分
工件
1
共53分
外圆
1
φ56
Ra1.6
3
超差不得分
2
φ25
Ra1.6
2
8
每超差0.01扣2分
12
φ29
0.5
超差不得分
13
M30X1.5（通规进，止规不进）
Ra1.6
4
止规不进不得分
内孔
14
φ34
Ra1.6
4
超差不得分
长度
15
13
1
超差不得分
16
34
1
超差不得分
17
5
1
超差不得分
18
46
1
超差不得分
19
15
1
超得分
21
145
2
超差不得分
22
倒角，Ra1.6,未注公差（IT12）
不合理每次扣2分
40
加工准备与机床清理
不符合要求每次扣2分
缺陷
41
工件缺陷、尺寸误差0.5mm以上、外形与图纸不符
扣2～10分/每次
文明生产
42
人身、机床、刀具安全
扣5～20分/每次
评分人：年月日核分人：年月日
数控加工工序（工步）卡片
零件图号
零件名称
材料
使用设备
工步号
工步内容
刀具号
刀具名称
刀具规格
主轴转速
31
5X2
1
超差不得分
长度
32
30
1
超差不得分
33
58
1
超差不得分
34
倒角，未注公差（IT12）
2
超差不得分
配合
35
170
6
每超差0.01扣2分
36
同轴度，跳动，平行度
6
每超差一级扣2分
机床
操作
37
装夹、换刀操作熟练
5
不规范每次扣2分
38
机床面板操作正确
误操作每次扣2分
39
进给倍率与主轴转速设定合理
进给速度
刀具半径补偿号
刀具长度补偿号
备注
数控加工工序（工步）卡片
零件图号
零件名称
材料
使用设备
工步号
工步内容
刀具号
刀具名称
刀具规格
主轴转速
进给速度
刀具半径补偿号
刀具长度补偿号
备注
超差不得分
3
φ44
Ra1.6
4
每超差0.01扣2分
4
φ46
Ra1.6
2
超差不得分
5
φ33.61
Ra1.6
4
每超差0.01扣2分
槽
6
6X4，4X1.5
Ra3.2
2
超差不得分
偏心
7
φ42
Ra1.6
3
超差不得分
8
2
4
每超差0.01扣2分
9
R5
Ra1.6
1
超差不得分
螺纹
10
φ36
0.5
超差不得分
11
φ33
Ra1.6
“紫琅杯”南通市数控技能大赛暨第三界全国数控技能大赛南通赛区选拔赛
数控车实操考核试卷
考件编号：
注意事项
一、请考生仔细阅读试题的具体考核要求，并按要求完成操作；
二、操作技能考核时要遵守考场纪律，服从考场管理人员指挥，以保证考核安全顺利进行。
试题：螺纹轴
（1）本题分值：100分
（2）考核时间：300min
3
超差不得分
工件
2
共30分
外圆
23
φ56
Ra1.6
3
超差不得分
24
φ33
Ra1.6
2
超差不得分
螺纹
25
M30X1.5（通规进，止规不进）
Ra1.6
4
止规不进不得分
内孔
26
φ25
Ra1.6
4
超差不得分
27
R5
Ra1.6
1
超差不得分
端面槽
28
φ34
Ra1.6
4
超差不得分
29
5
4
超差不得分
30
6
3
超差不得分