数控车实操题1评分表
机械类—数控车工操作考试评分标准
机械类—数控车工操作考试评分标准数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养（现场操作规范）两部分组成，总分为工件质量分与职业素养（现场操作规范）分之和。
一、工件质量评分标准1. 工件质量分的配分公布的工件质量评分标准（评分样表）中每一项评分项目（对应试题加工表面特征类型）为一个配分值区间；考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目（对应试题图样标注要素）为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养（现场操作规范）评分标准在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养（现场操作规范）评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：1．考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2．考试时间结束。
3．发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明1．考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2．考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3．公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4．考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单（样表）一、材料准备：二、设备准备：四、工具准备：机械类—数控车工现场操作规范评分表准考证号考试场次工位号机械类—数控车工工件质量评分表(样表)。
数控车工实操考核评分表
φ280-0.0
7
每超差0.01扣1分
9
φ330-0.03
10
不合要求不得分
10
长度600-0.05
4
每超差0.01扣1分
11
其他长度
2
不合要求不得分
12
螺纹退刀槽5×2
2
不合要求不得分
13
锥度45度
6
每超差2ˊ扣1分
14
整体外形
5
圆弧曲线连接圆滑、形状准确
15
粗糙度要求
10
大于1.6不得分
16
姓名
总分
考核工件名称
圆弧轴
图号
GB000203
序号
考核内容及要求
配分
评分标准
得分
1
手工编程
20
语法错误、数据错误2分/处
2
程序输入
3
手工输入
3
轨迹模拟
3
图形寻错
4
建立工件坐标系
4
建立合适零件坐标系
5
试切对刀
5
步骤错扣1分/处
6
加工调试
5
7
φ230-0.03
7
每超差0.01扣1分
7
19
安全操作、文明生产
视情节轻重扣分，扣分＜10分
额定时间
90分钟
实际加工时间
考评人
综合评价
数控车(B卷)含评分表
1
降级不得分
3
φ400 -0.1
2
每超差0.01扣1分
Ra3.2
1
降级不得分
4
φ370 -0.03
2
每超差0.01扣1分
Ra1.6
1
降级不得分
5
φ240 -0.03
2
每超差0.01扣1分
Ra1.6
1
降级不得分
6
两处φ27
1
超差不得分
7
φ26
1
超差不得分
内孔
1
两处φ24+0.03 0
3
每超差0.01扣1分
4×0.5
安全文明操作
10
根据考场记录酌情扣分
总分
100
Ra1.6
1
降级不得分
2
φ18
2×1
每超差0.01扣1分
Ra3.2
1
降级不得分
3
φ25+0.03 0
2
每超差0.01扣1分
Ra1.6
1
降级不得分
4
φ32
1
超差不得分
外螺纹
M30×1.5，Ra3.2
5/1
超差不得分
完成形状轮廓加工
2
有明显缺陷或未加工不得分
内螺纹
M30×1.5，Ra3.2
5/1
超差不得分
2
有明显缺陷或未加工不得分
长度
80±0.1
7
每超差0.02扣1分
18±0.1
1
每超差0.02扣1分
15±0.1
2×1
每超差0.02扣1分
60±0.1
1
每超差0.02扣1分
数控车工实操考试试题
数控车工实操考试试题一
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题二
一、本题分值：100分，60分为合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、数控车工实操考试评分表
五、数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单
数控车工实操考试试题三
一、本题分值：100分，60分合格；
二、考核时间：180 分钟；
三、具体考核要求：按工件图样完成加工操作
数控车工实操试题零件图
四、评分表
数控车工实操考试评分表
五、工、量、刃具准备通知单
数控车工实操试题工、量、刃具准备通知单。
数控车评分表C
审核
IT
2
每超差0.01扣1分
未注倒角1×45°
4
共四处，每处1分
Ra3.2
1
降级不得分
合计配分
44
合计得分
件2
螺纹
1
Tr40
IT
8
符合尺寸要求不扣分
44+0.05 0
IT
2
每超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
1
降级不得分
C3
2
共二处。每处1分，未加工不得分
编程
3
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
IT
2
每超差0.01扣1分
编程
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
1
有明显缺陷或未加工不得分
内孔
φ32+0.039 0
IT
4
每超差0.01扣1分
7+0.05 0
IT
2
每超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
1
降级不得分
编程
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
1
有明显缺陷或未加工不得分
外形
56.5±0.05
Ra
1
降级不得分
编程
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
1
有明显缺陷或未加工不得分
2
φ380-0.025
IT
4
每超差0.01扣1分
Ra1.6
Ra
1
降级不得分
编程
2
尺寸超差0.5mm，不得分
完成形状轮廓加工
1
数控车工高级操作技能考核评分记录表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
轴类配合零件加工
60
2
轴类零件加工
40
合 计
100
统分人：年月日
试题1、轴类配合零件加工
（1）操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工件质量
90
合 计
100
（2）现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
评分人：年月日核分人：年月日
6
5
外径Φ40
直径每超差0.01扣1分，长度20每超0.2扣1分
8
6
1:5锥面
角度每超0.5扣2分
8
7
倒角、R2
倒角每个不合格扣2分
6
8
右端锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
9
长度10±0.05
每超差0.01扣2分
8
10
小件外径、长度
超差0.07全扣
6
11
小件内锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
12
小件倒角
倒角每个不合格扣2分
2
13
配合间隙2
每超差0.01扣2分
6
14
锥面配合
涂色检查，接触面≤50% 扣5分，接触面70%～50%扣2.5分；
6
合计
90
评分人：年月日核分人：年月日
试题2、轴类零件加工
序号
考核项目
数控加工编程与操作实操考试题目及评分表(五)
《数控加工编程与操作》实操考试题目及评分表（五）
班级------- 姓名-------学号-------成绩-------
题目：吊钩的加工
（一）项目准备
（1）数控铣或加工中心机床一台以上
（2）配齐加工必需的夹具、量具、刀具、机床附件和毛坯材料。
（二）考核时间：90分钟
（三）考核要求：严格遵守数控铣床或加工中心的操作规范，独立完成考试任务。
注意：（1）考试的时间限制为1.5小时，超过1.5小时，但已完成粗加工，可酌情给分，如粗、精加工均未完成，该考生成绩为0分
（2）操作期间如发生影响安全的违规操作，该考生成绩为0分。
第三届比赛实操历考试
山西省第三届“中国移动杯”职工职业技能大赛数控车比赛技术文件山西省第三届“中国移动杯”职工职业技能大赛组委会二〇〇九年七月·长治目录1、数控车实操竞赛工程说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅22、数控车床安全操作规程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅33、数控车理论知识竞赛工程说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅44、操作工程图纸┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅55、操作工程评分表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅96、数控车床参数表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅117、赛场设备、器具清单表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅128、数控车自备器具清单表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅13山西省第三届职工职业技能大赛数控车实操竞赛工程说明一、竞赛试卷及评分说明<一）竞赛试卷<实际操作占总分70％）实操试卷共2件<详见图样SZJDS-C-2009-01、SZJDS-C-2009-02），加工要素包括平面、内孔、内外台阶、沟槽等。
试件在结构上还包括偏心、非圆曲线等特征。
实操比赛采用手工编程，比赛所用刀具、量具由选手自带，不准带专用刀具、工具和工装。
<二）评分说明1、符合图纸特征要求，每项、处可得分；否则不得分。
2、尺寸达公差要求，每项、处可得分；超差未过1倍可得1／2分值。
3、形位公差符合要求，每项、处可得分；超差未过1倍可得1／2分值。
4、粗糙度符合要求，每项、处可得分；否则不得分。
5、正确执行安全操作规程，对违反安全操作规程者，视具体情况扣0.3-5分。
6、机床、工件、夹具、刀具等发生碰撞者，终止比赛。
7、竞赛时间为6小时。
<不包括清理机床时间）8、未尽事宜由现场裁判裁决。
二、赛前准备<一）备料<二）赛场设备、器具清单表<三）参赛者自备器具清单表数控车床安全操作规程1、实际操作前穿戴好劳动保护用具，严格检查机器各部位是否正常，尤其要检查设备的安全防护装置、信号装置是否安全可靠，仪器仪表是否有异常。
中级数控车工实操评分标准1
1
无倒角0分
毛刺
2
一处不合格扣0.5分
其余Ra3.2
4
一处不合格扣1分
安全文明
生产
按有关规定执行，
现场记录
0
每违反一项从总分中倒扣2~5分，严重违章取消考试资格。
监考
检测
总分
圆弧
（4分）
R25
IT
2
圆弧规检测，间隙在0.2mm内，2分
间隙在0.2～0.3mm内，1分
间隙超出0.3mm，0.5分
Ra3.2
2
降一级扣1分
沟槽
（15分）
12.92×Φ20
IT
4
直径
误差在0.2mm内，4分
误差在0.2～±0.3mm内，2分
误差超出0.3mm，1分
误差超出0.4mm，0分
4
槽宽
误差在0.2mm内，4分
误差在0.2～±0.3mm内，2分
误差超出0.3mm，1分
误差超出0.4mm，0分
4
每少1个R2倒角，扣2分
Ra3.2
3
降一级扣1分
长度
（8分）
62±0.1
5
误差在0.1mm内，5分
误差在0.1～±0.2mm内，3分
误差超出0.2mm，1分
误差超出0.4mm，0分
6、12、17
3
每处超差扣1分
其它
（7分）
程序不优化，扣5分
外圆
（28分）
IT
10
正偏差0分
误差在0.05mm内，10分
误差在0.05～0.1mm内，5分
误差超出0.1mm，2分
误差超出0.2mm，0分
Ra3.2
数车技能题及评分标准
考评员
组合1
组合2
数控车工技能考试评分表
考号姓名单位成绩
序
号
考核项目
检测工具
配
分
评分标准
检测
记录
得分
件
1
游标卡尺
2
每超差0.01扣1分
千分尺
3
每超差0.01扣2分
Φ50±0.02
千分尺
2
每超差0.01扣1分
10±0.03
游标卡尺
1
不合格不得分
30±0.05
游标卡尺
1
不合格不得分
椭圆
样板
2
不合格不得分
Ra1.6
Ra3.2、倒角
目测
1
一处不合格扣0.5分
配
合
件3对件4锥度部分涂色检测，接触面积大于60%
红丹
2
不合格不得分
件3与件4间隙
1.5±0.03
塞尺
3
每超差0.01扣1分
组合总长
97.5±0.15
游标卡尺
3
不合格不得分
件3、件4、件5
跳动0.04
百分表
4
不合格不得分
其
它
安全文明生产
5
现场记录
备
注
1、考试时限：270分钟；
Ra1.6
目测
3
一处不合格扣1分
Ra3.2、倒角
目测
1.5
一处不合格扣0.5分
件5
千分尺
2
每超差0.01扣1分
Φ44±0.02
数控车工实操考核评分表
实际加工时间
考评人
人力资源评价
9
球面25
10
不合要求不得分
10
长度150
4
每超差0.01扣1分
11
其他长度
2
不合要求不得分
12
螺纹退刀槽0.3×2
2
不合要求不得分
13
锥度30度
6
每超差2ˊ扣1分
14
整体外形
5
圆弧曲线连接圆滑、形状准确
15
粗糙度要求
10
大于1.6不得分
16
倒角、去毛刺等
7
19
安全操作、文明生产
视情节轻重扣分，扣分＜10分
数控车工实操考核评分表
单位
姓名
总分
考核工件名称
轴
图号
S
序号
考核内容及要求
配分
评分标准
得分
1
手工编程
20
语法错误、数据错误2分/处
2
程序输入
3
手工输入
3
轨迹模拟
3
图形寻错
4
建立工件坐标系
4
建立合适零件坐标系
5
试切对刀
5
步骤错扣1分/处
6
加工调试
5
7
直径45
7
每超差0.01扣1分
8பைடு நூலகம்
直径35
7
每超差0.01扣1分
数控车 评分表
超差0.02扣1分
件1
24
16±0.02
IT 3
超差0.02扣1分
件2
25
18±0.02
IT 3
超差0.02扣1分
件3
26 倒角
2X45°
IT 2.5 共5处，不合格不得分
27
R3
IT 0.5
不合格不得分
28
3X60°
IT 1
不合格不得分
29
X 2 /122 Z 2/82 1 IT 2
不合格不得分(样板)
2
超差不得分
2
超差不得分
35
26±0.03
3
超差0.02扣1分
36
1X45°（2处）
1
不合格不得分(样板)
37 38 配合
500.02 （3处） 50
0.02
3
超差0.02扣1分
1
超差0.02扣1分
39
R3
1
超差0.02扣1分
件2，件3两面配合间隙不
40
大于0.05mm（前后互相配 4
超差0.02扣1分
2010年厦门市中等职业学校 机械加工技术技能竞赛试题评分表
工种
数控车工
定额时间 360min
试题一 随机号
单位
姓名
总分
序号 考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测结果 扣分 得分 备注
1
380.009 0.025
IT 2
超差0.01扣1分
件1
2
¢28±0.01
IT 2
超差0.01扣1分
件1
3
外圆
11000.04
4
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盐城市数控技能大赛暨第三界全国数控技能大赛盐城赛区选拔赛
数控车实操(学生组)考核试卷
考件编号：
注意事项
一、请考生仔细阅读试题的具体考核要求，并按要求完成操作；
二、操作技能考核时要遵守考场纪律，服从考场管理人员指挥，以保证考核安全顺利进行。
试题：SKC-1
（1）本题分值：100分
（2）考核时间：300min
（3）考核要求：按图样制作考件
三、图纸
（1）配合件
（2）零件图一
（3）零件图二
盐城市市数控技能大赛暨第三界全国数控技能大赛盐城赛区选拔赛
数控车实操考核试卷
考件编号：姓名：准考证号：单位：
试题：SKC-1 件1 总分：47分
时限5h 开始时间结束时间总得分
考核项目序号鉴定内容配分评分标准检测记录扣分
工件评分（47'）1 IT 2 每超差0.01扣1分
2 Ra1.6 1 超差不得分
3 IT 2 每超差0.01扣1分
4 Ra1.6 1 超差不得分
5 IT 2 每超差0.01扣1分
6 Ra1.6 1 超差不得分分
7 IT 2 每超差0.01扣1分
8 Ra1.6 1 超差不得分
9 IT 2 每超差0.01扣1分
10 Ra3.2 1 超差不得分
11 IT 2 超差不得分
12 Ra3.2 1 超差不得分
13 IT 4 超差不得分
14 Ra3.2 1 超差不得分
15 2 每超差0.01扣1分
16 4 超差不得分
17 1 超差不得分
18 3 每超差0.01扣1分
19 1 每超差0.01扣1分
20 1 超差不得分
21 1超差不得分
22 R3 1 超差不得分
23 R10（两处） 2 超差不得分
24 1 超差不得分
25 2 每处1分超差不得分，
26 其余尺寸 2 超差不得分
27 其余粗糙度 3 超差不得分
缺陷28 工件缺陷、尺寸误差0.5mm
以上、外形与图纸不符扣1～5分/每处
文明生产29 人身、机床、刀具安全扣5～10分/每次
盐城市数控技能大赛暨第三界全国数控技能大赛盐城赛区选拔赛
数控车实操考核试卷
考件编号：姓名：准考证号：单位：
试题：SKC-1 件2 总分：45分
时限5h 开始时间结束时间总得分
考核项目序号鉴定内容配分评分标准检测记录扣分
工件评分（45'）1 IT 2 每超差0.01扣1分
2 Ra1.6 1 超差不得分
3 IT 2 每超差0.01扣1分
4 Ra1.6 1 超差不得分
5 IT 2 每超差0.01扣1分
6 Ra1.6 1 超差不得分分
7 IT 2 每超差0.01扣1分
8 Ra1.6 1 超差不得分
9 IT 2 每超差0.01扣1分
10 Ra3.2 1 超差不得分
11 IT 2 每超差0.01扣1分
12 Ra1.6 1 超差不得分
13 IT 3 超差不得分
14 Ra3.2 1 超差不得分
15 4 超差不得分
16 3 每超差0.01扣1分
17 2 每超差0.01扣1分
18 3 每超差0.01扣1分
19 1 超差不得分
20 R5 1 超差不得分
21 R20 2 超差不得分
22 2 每处1分，超差不得分
23 1 超差不得分
24 其余尺寸 1 超差不得分
25 其余粗糙度 3 超差不得分
缺陷26 工件缺陷、尺寸误差0.5mm
以上、外形与图纸不符
扣1～5分/每处
试题：SKC-1 件1和件2的配合总分：8分
时限5h 开始时间结束时间总得分
考核项目序号鉴定内容配分评分标准检测记录扣分
配合评分（8）1
件1与件2偏心端配合
4 每超差0.01扣1分2
件1与件2端面槽配合
4 每超差0.01扣1分
评分人：年月日核分人：年月日
'.。