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当前的趋势在计算机辅助工艺规划

奥瑟兹：纳菲斯Ahmad1，A.F.M.博士安瓦尔·哈克

2答：Hasin3博士1。系讲师，工业与生产工程，BUET，达卡，2。BUET系教授，工业与生产工程，达卡，3。工业生产工程学系副教授，BUET，达卡。3摘要：CAPP系统中起着关键的作用，整合设计与制造或组装系统，适当考虑可用的资源和设计约束。迄今已开发了许多CAPP系统。不同的研究者经过如特征或基于实体模型设计的各种先进技术和方法，面向对象编程，技术数据库，并利用先进的计算方法，包括专家系统和人工智能。最近的一些研究领域，如特征识别特征提取的CAD文件，应用人工智能技术如遗传算法（气），人工神经网络（ANN），模糊逻辑，获得更多的关注之中研究人员。特征识别提高整体效益的制造系统，消除了人为参与设计和工艺规划之间。由于计算技术，人工智能技术的飞速发展已被发现是非常适合在不同的阶段的工艺规划。当前的静态CAPP系统的反应不佳车间的实时状态和制造环境的动态性质使许多研究人员开发动态CAPP系统。本文全面概述了当前的趋势研究CAPP，那些作品分类分成几类，根据她们的重点。关键词：CAPP，CAD

1引言

有效的CAPP系统集成的设计和制造或具有关键作用正确装配系统考虑可利用的资源和设计约束。它一直发现，15％的过程策划的时间都花在了技术决策能力，同时平分剩余的时间都花在收集

数据，计算和编制文献。调查表明，一个高效的CAPP系统可能导致总高达30％，在制造周期时间和降低了制造成本工程总时间也能够减少高达50％[39]。计算机辅助工艺设计（CAPP）是一个非常古老的想法。Niebel提出的第一个想法使用的计算机的速度和一致性，以协助处理计划的决心。尽管早期识别提取操作和处理序列的可能性从零件的几何形状，在CAD，计算机辅助工艺规划一直没有大致解决，直到20世纪70年代。1976年2 CAPP系统（CAPP和MIPLAN的）发达。随后WYSK（1977）提出了生成系统详细过程选择标题为“APPAS”[3]。从那时起CAPP已经开始被广泛解决。由Chang [6]作为函数定义的第一个在制造工艺规划设施，建立过程和参数将被使用（以及那些机器能够执行这些流程）来转换工件成品部分从最初的形式，在工程图纸的最后一个预定。流程规划是翻译工程设计制造工程的覆盖面数据转换成零件制造[33]的最有效的方法。制造社会工程师定义工艺规划系统测定方法“，其中一个产品是要制造，经济和竞争力。工艺规划的任务涉及的一系列步骤。在手动过程思维过程规划者首先回顾了工程制图，确定主要的可移动的部分功能。规划师，然后研究设计规范和比较这些规范她/她的知识生产。策划者还能够提供帮助第7届纸满足和2国际会议工程师学会，孟加拉国机械工程科

10月25-27日，文件第10页81-9282文件，以确定设计的一部分的制造能力。最后根据店铺地板能力，过程策划者能够决定分包工作，或使部分制造的制造工序的房子，这导致编制的列表部

分。因此，工艺规划活动基本上包括以下内容：解释产品设计数据，加工过程中的选择，刀具的选择，选择机床，确定设置要求，经营测序，确定生产公差，切削条件的确定，夹具设计，夹具，刀具路径规划和生成NC程序，计算过程时间，新一代的工艺路线表等。手工工艺规划过程策划的专业知识，高度依赖。虽然CAPP使用几乎相同的步骤，采取手工工艺规划，它需要很短时间比手动过程规划。 CAPP工艺规划优化使用不同的优化技术。由于经验丰富的工艺迅速减少当前的行业规划师，需要产品生命周期短，CAD / CAM的重要性，CAPP的研究已经获得了比以往任何时候都更加重视，曾荣获最高在近年来的优先级。

2基本工艺规划系统

自从第一次在1960年代初开发的CAPP系统，一直在增加的发展，导致各种CAPP系统，从研究和产业化原型公司和商业软件包，针对不同的规划问题和提供了丰富的不同的解决方案。当前，一般有两种方法计算机辅助工艺规划变种和生成，每一个都与特定规划技术。简要讨论这两种方法。

2.1变工艺规划（VPP）

它遵循的原则，类似的部件需要类似的计划。因此，该方法需要一个人为操作的一个部分，输入部分信息分类，检索一个类似的过程计划从数据库（其中包含先前计划），以及编辑计划产生预先存在的进程计划的新变化。规划一个新的部分，涉及检索现有的计划和修改。在一些变型系统中被划分成若干部分组相关的部

分家庭，其特征在于制造方法中的相似性，从而技术。在手工工艺规划相比，该变种的方法是非常有利的提高信息管理能力。因此，复杂的活动，决策需要更少的时间和劳力。同样的程序，能够经过纳入标准化规划者的制造知识结构到公司的具体需求。因此，变系统能够完成的计划和制造知识组织和存储的过程能够快速评估计划。可是，也有困难，在编辑实践中保持一致并足够无力，以适应不同的组合的几何形状，尺寸，精度，材料，质量和店铺加载。最大的缺点是，依然依赖于过程的质量计划知识背景，过程策划。

2.2生成工艺规划（GPP）

利用决策逻辑，公式，制造规则，几何生成过程计划基于数据，以确定过程所需的原材料转换成成品零件。每个部分输入部分的功能和属性的基础上开发新的计划。应有生成CAPP系统的复杂性，这种方法是比较难设计实施的系统相比，基于变种方法。但生成CAPP系统不需要借助一个人筹办，并能产生不属于现有的计划部分家庭。制造的规则存储在计算机中的设备能力的系统。生成系统生成的方法是复杂的，很难发展。相比之下，变系统生成系统更发达和成熟;它们适合规划过程中肿块或大批量生产。对于规划离散制造产品的过程中极大的多样性，生成系统多比变系统更适合。然而，真正的生成系统还在后头虽然研究人员由早期的乐观猜测。大多数CAPP系统在使用现在要么是变系统或半自动生成系统（带一些规划功能开发与变异的方法，别人生成的方