合同范本之冲压模具加工合同

冲压模具加工合同

【篇一：冲压模具外协项目技术协议书】

合同编号：

安徽福臻技研有限公司

s12车型汽车冲压模具外协项目

技术协议书

（闭式压力机上安装模具）

二○○五年三月十八日

目录

一．模具开发的时间进度

二．订货依据及供货范围

三．模具材料及热处理

四．模具结构

五．工艺、设计、制造要求

六．模具验收

七．模具备件

八．模具交付

九．服务

十．其它

甲方：安徽

福臻技研有限公司

乙方：

甲方将s12汽车车身钣件模具发包给乙方设计、制造，根据《合同法》等有关法律规定，为明确双方的权利、义务，经充分友好协商签订以下技术协议：

一．模具开发的时间进度

合同签定后，甲方向乙方提供正式数模及产品二维图纸； 2005年月日前，乙方向甲方提供所有模具开发计划。 2005年

月日前，乙方向甲方提供发动机仓，前底板，后底板三个总成的第一批总数35

辆份试验车用的符合样件检查标准的手工样件（手工样件检查标准

见附表），并要求其中2辆份样件按照车身坐标进行画线并标注定

位孔；

2005年月日前，乙方向甲方提供其余总成的第一批总数35辆份

试验车用的符合样件检查标准的手工样件（手工样件检查标准见附表），并要求其中2辆份样件按照车身坐标进行画线并标注定位孔； 2005年月日前，乙方向甲方提供30辆份试验车用的全序模具冲

出的符合检具的冲压件 2006年月日前，完成在乙方的预验收并发

货到甲方工厂，且乙方向甲方随模具提供35辆份全序模具冲出的合

格的冲压件，用于甲方试装。

所有乙方提供样件要求标有零件名称、零件号。

模具到货三个月内，乙方完成在甲方现场的最终验收。 ? ? ? ? ?二．订货依据及供货范围

1．甲方提供的资料

1.1 产品文件：以甲方提供的三维数学模型及二维产品图纸为准。

1.2 工艺文件：

冲压件订货清单

压床规格；

制件排线表；

其中冲压工艺以双方认同的冲压工艺为基础。

2．生产条件

2.1 生产纲领：单班年产5万辆，双班10万辆(300天)；使用寿命：50万次；

2.2 生产方式：贯通式流水线生产；

2.3 操作方式：前期手工操作,后期设备装机械手后模具不需修改即

可实现机械手上下料。

3. 供货范围

3.1 s12车身钣金件冲压模具（具体见s12车身钣金件冲压模具外

协清单）。

3.2 35辆份手工样件（如存在质量问题增加件数）。

3.3 第一批30辆份全模样件（如存在质量问题增加件数）。

3.4 第二批35辆份全模样件（如存在质量问题增加件数）。。

4.乙方提供的资料

4.1 在全模提样后、甲方付款（全模提样款）前，提供最终的冲压

工艺过程图、模具图电子文

档一套及蓝图两套，底图一套，加工数据（附工艺补充）光盘一份。因甲方产品数模设变，乙方应再次提供因设变而修改的全部技术文件。

4.2 工法图、模具图自检表。（见附表四）

4.3 该项目所选用的标准件手册等相关资料2套。

4.4 初检的验收报告2份。

4.5 模具开发计划书。

4.6 提供与其合作铸造厂家名单。

4.7 铸件材质保证单。

4.8 制造完毕的保利龙数码像机照片。

4.9 铸件数码像机照片。

4.10 钣件最终毛坯规格（下料尺寸）清单。

4.11 钣件冲压工艺卡片（工程说明），按甲方提供格式。（见附表五）

三．模具材料及热处理

1．拉延成形（整形）类模具

大、中型拉延成形整形类模具的凸模、凹模及压料圈使用ni-cr或mo-cr铸铁，其表面淬火

硬度不低于hrc50；

变形剧烈的部分应采用镶cr12mov的材料。

分体结构基体采用ht300。

2．冲裁类模具

零件料厚小于等于1.2mm的刃口镶块可采用空冷钢

（7crsimnmov）,淬火硬度hrc52～58， ? 零件料厚大于1.2mm

的采用cr12mov材料，淬火硬度为hrc58～62。料厚大于等于

1.4mm的镶

块采用波浪刃口。

所有凹模镶块均采用背托，废料刀可以不采用背托（料厚大于等

于1.4mm的废料刀需采用

背托）。

凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。

3．翻边类模具：

中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型

模具可采用整体式结构，

料厚大于1.4mm的凹模采用镶块式。根据零件的料厚，零件料厚小于1.2mm，材料可选用空冷钢；零件料厚大于1.2mm 的采用

cr12mov或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可）。? 料厚小于1.4mm的凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于hrc50，如采

用分体或镶块式

基座（底板）可采用ht300的材料。料厚大于1.4mm采用

cr12mov，如采用其他的材料需要甲方工艺确认。

4．压料（退料）顶出器可采用铸造结构，但应根据其强度要求，

决定用铸铁或铸钢材料（甲

方工艺有决定权）。

四．模具结构

1．模具结构形式，原则上按甲方提供的结构仕样书（见附件一）。 2．模具的标准件，均采用日本三住或三协标准（指规格）。

3．模具设计制造时，要考虑到甲方后期采用自动化操作，要求送

料高度一致，并留有安装电

子检测器零件定位的空间。

4．模具定位采用快速定位，并且下模要求有通长的中心定位键槽（双动拉延模具上、下面都

要求有中心定位键槽），规格甲方提供。上、下模分别铸出前方标

记“f”字样。

5．本体为实型铸造，应保证模具的强度、刚度和外观质量，铸件

本体带联体验棒，并提供铸

件检验报告（包括铸件到货的原始证明和金相组织报告）。

6．模具安装采用u型槽，数量为：模具长度l≥1500时，上、下模

各6—8个u型槽，l＜1500时

，上、下模各4—6个u型槽。u型槽厚度h=55mm。

7．模具要求零件定位准确，操作方便、安全。

8．废料对角线长度不大于500mm；小型模具修边废料，要能滑出

模具外；中、大型模具要求

滑出压机台外；废料滑板超出模具外，采用折叠式废料滑板排出压

机台外，废料滑板的料厚t取2mm-2.3mm。

9．冲孔类废料原则用废料盒接存，要求尽量集中接存，废料盒尽

量少；同时废料盒在生产中

要方便取放倒废料，定位要可靠，且能够自锁。