井式电阻炉和回火炉

井式回火炉主要由炉体;炉衬;加热元件装置;炉盖、炉盖升降机构;承重机构、密封机构;循环热风机构;电气控制系统;炉温自动控制系统等组成。

(1)炉体：炉外壁采用槽钢及钢板焊接，钢板厚度≮3mm。整体结实、牢固、耐用、可靠，所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观

平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉体外部按相关标准刷两遍底漆、两

遍面漆。色标选择按行业通用标准，关键部位用耐中温漆。

(2)炉衬：炉衬为全纤维结构，采用优质高铝耐火纤维构筑，采用标准的

铆固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理(压缩容重≥230Kg/m3)，用铆固件固定在壳体上，保温材料安装厚度≮240mm。该结构

具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强

度和抗腐蚀性。高铝纤维最高耐温950℃，铆固件的材料选用304板材冲压成型。衬体制作完成后，表面喷有一层高温固化剂，形成一层隔热墙，增大衬体

面的强度及热辐射性能，并进一步减小衬体畜热损失，达到快速升温的效果，

最大限度提高炉子的热效率。

(3)加热元件：为考虑炉膛温度的均匀性，本井式电阻炉的加热元件分别布置在炉膛四周。加热元件的分布，采用分段分区的方式工作，炉膛的四周采用首钢产的高电阻合金电阻带布置。电阻带安装方式采用专用陶瓷螺钉固定，其结构形式安装方便，维护、更换快捷，与炉外壳绝不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证纤维面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在高温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。

(4)炉盖：炉盖为槽钢和钢板焊接而成，炉衬为全纤维结构，炉盖的开启方式采用液压升降，与炉体的密封为沙封。

(5)循环热风机构：分为电动机、风叶轴、轴承、风叶、挡风板、面板及绝缘箱等。

5.1、电动机采用全密封电机。

5.2、风扇轴采用耐火钢材料精加工。

5.3、轴承采用进口配件，具有耐热、耐磨的特点。

5.4、挡风板采用耐热不锈钢制作。

(6)温度动力控制与记录系统

6.1温度控制采用一区控制，采用智能数显温度控制器，通过对其合理参数设定，可以达到每个温区最佳控制，达到较为理想的温度稳定性。

6.2加热控制大功率回路采用双向可控硅调功，从而达到改变其输出加热功率的大小，以实现每区的温度控制。

6.3加热控制回路中温度超温报警系统;当某区发生超温时，由主回路中的大功率接触器切断该区的加热主回路，以确保炉内工件和设备的安全。同时给出声光报警。

6.4记录仪表采用浙江余姚视迈的性能可靠的无纸记录仪。

6.5电炉采用1区控温，每区的主控温度、记录温度、监视温度在每个区段上不在同位置设置。

6.6所有交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、行程开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件均采用国内外知名厂家生产的可靠产品。

6.7电气控制柜：柜体采用由专业生产厂家按标准制造的控制柜。柜的尺寸、结构及颜色符合当今国内外普遍采用的规范，柜内器件安装、配线及标识符合相关标准。

6.8每区控制柜独立设置，每台控制柜内配备与本柜一致的电气原理图和接线图并放置在柜内固定的文件盒上。

6.9控制柜至炉体主回路的连线采用铜芯橡皮线;引出棒的接线夹头采用钢板精加工后进行镀铬处理;所有线号标识采用专用的线号材料，正规打印，可避免线号脱落;所有地沟内的连线每间隔两米都有线号标记，方便维修时检查各线路。

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