化工设备基本知识考试题
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化工设备基本知识考试题
1、设备巡检的五字经是:听、摸、查、看、闻
2、润滑管理中五定:定点、定质、定量、定期、定人;三过滤:领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理中的四懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程;三会:会操作、会保养、会排除故障。
4、压力容器的合理维修有哪些?保持压力容器防腐完好无损,防止介质和大气对其腐蚀,安全附件按规定校验,保持齐全、灵敏、准确,固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象,减少和消除容器的振动现象。
5、润滑剂的作用:冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。
6、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识:影响厂容厂貌,危害生产,影响无泄漏工厂的验收,化工生产易燃、易爆、易中毒,如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康,会造成生产不必要的损失,甚至会给职工带来伤亡事故,或造成严重后果。
7、滚动轴承常见的故障及原因是:1、轴承发热:(1)润滑油供应不充分或选号不对(2)有杂物侵入(3)安装不正确;2、声音不正常:(1)轴承滚道剥落或滚道损坏(2)支架散(3)轴承严重缺油(4)滚道和钢球有麻点;3、传动不灵活:(1)轴承附件如密封件有松动或摩擦(2)轴承被油污或污物卡住(3)轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。
8、离心泵不打液主要原因是:(1)介质温度过高,形成气蚀(2)吸
液口堵塞(3)机体和密封件漏气(4)叶轮螺母松动,叶轮与轴键磨损,键不起作用(5)叶轮片冲刷严重(6)电机反转(7)泵抽空(8)泵空气没排除形不成真空等。
9、叙述齿轮油泵的工作原理:当泵启动后主动轮带动从动齿轮,从动齿轮以相反的方向旋转,齿轮与齿轮之间有很好的啮合,两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些,于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路,在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进,压送到排油口形成高压而排液。
10、吹风气回收锅炉主要设备有那些:燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。
11、炉条机打滑的原因:(1)推动轴承坏,刹车片磨损严重(2)炉条机严重缺油,各件严重磨损(3)炉子结疤,灰盘移位;(4)链条过长,链轮磨损严重(5)宝塔弹簧没压紧等。
12、油压波动的原因:(1)油温过高,季节性油型不对(2)油泵磨损严重(3)溢流阀磨损严重(4)油缸密封件坏,串油(5)电磁阀磨损严重,串油(6)油质脏,油中进水(7)贮能器缺压(8)油泵功率小,流量达不到(9)系统安装贮能少(10)系统油外漏(11)系统油缸配套不均(12)滤网脏,吸液量差等。
13、罗茨风机响声大的原因:(1)出口压力高,负荷重(2)电机部件出故障(3)风机内焦油粘接严重(4)缺油(5)风机内进水(6)轴承磨损严重,齿轮啮合不好(7)部分部件螺栓松动(8)近路阀没关
好等。
14、我厂造气炉型号及结构有:我厂用的是山东鲁魁牌Φ2650mm型煤气发生炉,它的结构有灰斗、风箱、灰盘总成、灰仓、2650夹套、炉本体、加焦机、汽包等组成,配套设备有炉条机各口径液动阀等。
15、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。起落不灵的原因:①油压过低不稳;
②阀门内部件脱落或卡住;③压盖过紧;④液压阀磨损严重;⑤油缸密封坏;⑥阀杆缺油润滑不好;⑦阀体安装不正,油缸与液压阀不垂直、不同心等。
16、造气液压油冬夏季各用什么型号的?冬季用46#— 68#抗磨液压油,夏季68#—100#抗磨液压油。
17、运转设备安装时什么要求
一平、二正、三复核高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。
18、轴承常分为滚动、滑动两类。
19、一只电磁阀的组成:阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。
20、电动葫芦的组成:起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。
21、电动葫芦打滑的原因:1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。
22、罗茨风机维护保养规程:①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃,传动齿轮温度不高于60℃;③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉,换上规定的润滑油,以后每工作500小时换一次油。④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物,以防止粘附于转子上,从而破坏平衡。⑤在运转过程中,就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声,对于运转中出现的故障要正确处理,严禁机器带病运行。
23、大倾角皮带和平皮通常有的问题:两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重,大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的,平皮是后辊筒拉丝调整,通常是左边松调左边,右边松调右边,要微调不大调,调后要观察等皮带走正常时方可离开。另外,轴承损坏,托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作,包机人员必须做到勤检查,勤发现,勤处理问题,保证正常运行。
24、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%,全部设备完好率90%,静密封点泄漏率是0.5‰以下,动密封点泄漏率是2‰以下,还要做到无明显偏差。
25、设备的磨损分为:有形磨损和无形磨损
26、设备综合管理中的五个结合:设计制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理改造与更新相结合,专业管理与技术管理相结合。
27、润滑剂的主要作用:除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。
28、一只型号3616的滚动轴承,它的内径尺寸是80mm。
29、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm,工作压力为1.6Mpa。
30、离心泵的主要部件:泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。
31、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹,应选用φ8.5mm的钻头。
32、运转设备的润滑部位为什么要留间隙?间隙过大或过小对设备有什么影响?
答:因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响,不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动,使设备不能正常生产,间隙过大会出现响声和振动,过小会因件磨损,使润滑系统不能正常运行,会使设备造成寿命率下降或影响生产,造成不应有的损失。
33、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准,必须进行安全隔绝并切断动力电源,并使用安全灯具,要进行置换通风,按时间要求进行安全分析,佩戴规定的防护面具,还得有人在器外监护并坚守岗位,必须有抢救后备措施。
34、有色金属及其合金有:铜及铜合金:铜、黄铜、青铜,铝及铝合金,镍及镍合金,铅及铅合金,钛及钛合金,轴承合金
35、传动的种类:平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。
36、容器按工艺作用原理分为:反应容器,换热容器,分离容器,贮运容器