发动机缸体整体刀具讲解

■冷却
种类：水溶性
f= 0.15mm/rev 余量： 半精φ1.0mm
压力：3MPa
浓度：5％
寿命：
軸心給油
曲轴孔精加工
加工中心, 刀夹式硬质合金刀杆
目的
提高加工精度
硬质合金线性镗杆可自动换刀
（经力矩解析, 采用硬质合金刀杆）
导套
硬质合金刀杆
荷重=50N
Bending＝2μm Change
荷重=50N
调整帽位相确认用刻度（4处） （
手动操作原点复归时用）
② 换刀片时调整用螺钉 （手
动调整用）
MIN １２０
精加工 （可
补偿）
■最小补偿 ： φ2.5μm／Nut 90°回转※ ■总补偿量： ＋φ0.2mm , －φ0.1mm ■最大转速： 6,000ｒｐｍ
※ 设备要有轮廓加工功能
ＱＴ tool
≪自动补偿循环≫ １．主轴原点 （自动换刀位置也可） ２．插入调整块（推荐进给 F=300mm/min） ３．主轴回转[最小90°] ４．退出调整块
精度
f=0.1 mm/rev
■冷却
余量：φ1.0 mm
种类：水溶性 压力：1MPa
寿命：
浓度：5％
导套
軸心給油 浮动刀柄
曲轴孔精加工 线性镗杆精加工 专机用 (带自动补偿机构)
下工序自动测量孔径、自动补偿刀径。 ［多数場合下、対象カ 微调单元同时补偿］
自动径补偿用扳手（设备侧）
调整螺母
■工件
■切削条件
設計値
実測値
120
設計値
100
80
60
半径変化量（μm）
40
20
Small back rash
ナット回転量 0 0 2.5 5
7.5 10 12S.5 m1a5 ll 1b7.a5 c2k0 ra17s.5h 15 12.5 10
7.5
5
2.5
0
-2.5 -5 -7.5 -10 -7.5 -5 -2.5 0
① 调整帽
（自动补偿用）
■工件
■切削条件
材质：鋳鉄
V=1000 m/min
圆柱度：0.01
f= 0.2～0.3mm/rev
粗糙度：Ra1.6～3.2 余量：φ0.06
■冷却
寿命：
种类：水溶性
压力：7MPa
浓度：5％
半精
工件刚性强时
推杆
N50 加工结果
圆柱度：2.7～4.7μm
KM, HSK, BT
MIN φ６０
浓度：５％
内冷
N50 加工精度 ◎ ：φ0.006～φ0.010 粗糙度：Ra0.64～1.41 圆度：1.3～4.6μm
HSK-A100
－T.C shank －Steel shank
Difference of dunpering
曲轴孔半精加工
刀夹式
专机用
导套
■工件
■切削条件
材质：鋳鉄＋ＡＬ V=200 m/min
-20
-40
-60
アジャス调ト整ナ帽ット回回转転量量
実測値
加工数据 (圆度）
工件型式： 铝合金缸体(オープンデッキ) 加工径 ： φ８０．５ 刀柄 ： 精加工１枚刃、 GL１６０、柄部KM６３５０
加工順序
１
３
４２
#１ #２ #３ #４
μm
真円度
上
中
下
10
8
6
4
2
0 穴位置
穴数
台数
#11 #24 #32 #43 #51 #64 #72 #83 #91 #140 #121 #132 #113 #144 #125 #136 1#17 1#48 1#92 2#03 2#11 2#24 2#32 2#43 1 2 3 4 17 158台目19 20 37 38 39 40 57 58 59 60 77 78 79 80 97 98 99 100
ＥＮＤ
1台目
5台目
10台目
15台目
20台目
25台目
曲轴周边孔
～曲轴孔加工～
・希望高同轴度.
曲轴孔粗百度文库工
半圆加工
目的
加工中心用
■工件
■切削条件
材质：鋳鉄 V=100m/min(FC)
精度
f=0.2(FC)
■冷却
种类：水溶性
压力：1Mpa
V=300(AL) f=0.2(AL)
浓度：5％
特殊刀片
3 角可用
曲轴孔粗加工
调整帽
ＲＨ （+）
夹具
调整块
90°⇒ Φ2.5μm 180° ⇒ Φ5μm ※ 主轴位相 : 同一位置
※ 设备要有轮廓加工功能
ＬＨ （-）
调整块 防撞功能
弹簧
刀柄
夹具
后退
补偿精度
15 12.5 10 7.5 5 2.5
0 -2.5※刀-具5的刀-尖7.变5 化-量10 -7.5 -5 -2.5 0
止推面垂直度：0.05 f= 0.07mm/rev
■冷却
种类：水溶性
余量： 半精φ1.0mm 精φ0.2mm
压力：2MPa
寿命：
浓度：5％
軸心給油
止推面加工用中心推 杆
精 半精
加工順序 曲轴孔半精 ↓ 曲轴孔精加工 ↓
止推面
曲轴孔 φ52 止推面 φ51～φ68
浮动刀柄
精加工刃
半精加工刃
上下运动
止推面加工用
Bending＝1μm
Steel shank
T.C shank
Difference of shank rigidity
■工件
■切削条件
材质：AL+ 焼結金属 V=150 m/min
同軸度：φ0.015 f=0.08mm/rev
粗糙度：Ra1.6
余量：φ0.2mm
■冷却
寿命：
种类：水溶性
压力：３MPa
材质：鋳鉄＋AL V=200 m/min
精度：
f=0.08 mm/刃
■冷却
余量：0.25 mm
种类：水溶性 寿命：
压力：1MPa
浓度：5％
导套
导套
軸心給油
浮动刀柄
曲轴孔精加工
专机:曲轴孔半精, 精 & 止推面加工.
目的
复合
导套
止推面
导套 导套
■工件
■切削条件
材质：FC250+焼結金属 V= 122m/min
100
30
0
直线度（μm)
200
67% UP
100 120 40
0
平行度（μm)
可降低精加工加工余量
加工余量：0.4→0.2
评价中
缸孔
～精镗～
0.01 0.01 φ0.05 A
A
・高精度的圆度, 圆柱度和达 到指定粗糙度(Rz10)
・为了绗磨工序，要达到上述 粗糙度
1枚刃精镗
⇒
希望带自动补偿机构
缸孔精加工
FUJI SEIKO LTD.
Updated in 2010
启动机面
曲轴孔
曲轴孔加工 止推面
缸孔加工
粗镗 精镗 绗磨
缸孔加工
～粗加工～
・加工长度长 ⇒希望大进给
缸孔粗加工
可换刀片
可
卧式
调
立式
式
不
立式
可
调
式
卧式
跳动
加工精度
0.01
◎
0.01
◎
0.1
△
0.1
△
寿命 ◎ ○ △ ◎
刀片可用 角数 8
半圆加工
目的
加工中心用
加工方向
曲轴孔精加工
半精
加工中心用
刀夹式
精 刀夹式合金刀杆
半精, 精复合式
专机用
刀夹式
微调单元式
半精, 精& 止推面复合式
曲轴孔精加工
加工中心 半精刀夹式 目的 加工中心用
夹具上设导套 刀杆材质为钢
导套 半精，精使用同一导 套
■工件
■切削条件
材质：AL+ 焼結金属 V= 150m/min
■冷却
种类：水溶性 压力：1MPa 浓度：5％
■切削力
推力：2200 N 扭矩：250 N･m 功率：18 Kw
■切削条件
V=130m/min f= 1.6mm/rev （0.27mm/刃） 余量：1.6mm（半径） Life：800
HS100 （#50 Level)
ボア缸荒孔Ｂ粗ｏ镗 镗杆带微调机构
楔块调整
刀片
右刀用 左刀用
缸孔粗镗
调整效果
No.８００ 孔
：无调整 （TIR:46μm） ：调整 （TIR:6μm）
0.2
200
200
0.14 50% UP
65% UP 120
0.1
0.07
100
80% UP 100
100
0
直径变化（mm)
35
0
粗糙度（Rz)
20
0
圆度（μm)
200
75% UP 120
■切削条件
V=600 m/min f=0.8 mm/rev 切削余量： 1.6 mm（半径） 寿命：
HSK-A100 （#50 Level)
5刃
缸孔粗镗
刀片立式带微调机构
目的
提高加工精度
加工精度稳定. 达成最小加工余量.
减小精加工的切削抵抗
跳动可调 （目标： 0.01以下） 合金涂层刀片
■工件
材质：Fc 精度±0.1
半精
精
加
工
刀夹式
中
心
QT tool 微调式
专
2 体式
1 体式
机
Apply to 2 model
(半精)
Apply to 2 model （精）
缸孔精镗
QT TOOL
加工中心用
特点: 可调， φ2.5μ /90°回转
双调整
刀夹本身可调.
推杆位置确认用销
原点复归用 【原点 ⇒ 与调整帽平齐】 ※ 刀片交换时要复归原点
R:4 L:4
R:4 L:4
8
缸孔粗镗 刀片卧式带微调机构
目的
提高加工精度
加工精度稳定. 达成最小加工余量.
减小精加工的切削抵抗
目的
提高加工效率
使用陶瓷刀片，可高速切削.
■工件
材质：鋳鉄 精度±0.1
■冷却
种类：水溶性 压力：1MPa 浓度：5％
跳动可调 （目标： 0.01以下）
陶瓷刀片 (ＳＸ６) （８角可用）